微胶囊技术及其在食品添加剂中的应用

微胶囊技术及其在食品添加剂中的应用

微胶囊化技术是用特殊手段将固、液、气体等物质包埋在一个微小封闭的胶囊内的技术。该技术出现于 20 世纪 30 年代，最先主要应用于医药工业。最先申请专利的是 1936 年美国大西洋海岸渔业公司提出的用石蜡制作鱼肝油明胶囊。我国在 20 世纪 80 代中期引进了这一概念，到目前已得到了很大的发展。

１、微胶囊化技术的特点

微胶囊化技术是将被包埋物作为芯材，外面聚合物为壁壳的微容器或包装体。微胶囊的大小为 5～200μｍ，囊壁的厚度一般在 0.2μｍ至几微米内，在特定的条件下，囊壁所包埋的组分可以在控制的速率下释放。在食品工业中，为了获得特殊的胶囊化产品，关键就是要选择好具有该特性的壁材。目前在食品工业中最常用的壁材为植物胶、阿拉伯胶、海藻酸纳、卡拉胶、琼脂等，其次是淀粉及其衍生物，如各种类型的糊精、低聚糖。此外还有蛋白质类、油脂类等。

在微胶囊化技术中，根据不同芯材的要求，选择适当的壁材，可达到改变物态、体积和质量，控制释放和降低物质挥发性，隔离活性成份以及保护敏感物质等功能。

２、微胶囊方法及分类

微胶囊由芯材和壁材构成。芯材通常是气体、液体和固体。比如，有机溶剂类、增塑剂类、酸类或碱类、香料类、染料类、催化剂类、黏合剂类、复制材料类、药物类、生物材料类、食品类、农用化学剂类、泡胀剂类、防锈剂类等 。壁材可选用多种无机或 有机材料，尤其是高分子材料最为常用。比如：蛋白质类、植物胶类、纤维素类、缩聚物类、共聚物类、均聚物类、疗效聚合物类、蜡类、金属等无机材料等。

微胶囊的制作过程是先将芯材加工成微粉状，分散在适当介质中，然后引入壁材（成膜物质），使用特殊方法将壁材物质在芯材粒子表面形成薄膜（也称外壳或保护膜），最后经过化学或物理处理，达到一定的机械强度，形成稳定的薄膜（也称为壁膜的固化）。图1为制作微胶囊的一般过程。

制作微胶囊最关键的是芯材物质的选择和成膜技术。选择芯材的原则是既要考虑芯材的物性，又要兼顾芯材和壁材的相容性及二者的相互作用。

微胶囊的制作方法大体上可分为化学方法、物理化学方法、机械方法等几大类 ，详细的划分方法和类别如表

３、胶囊技术的功能及在食品添加剂中的应用

3.1 微胶囊的作用

微胶囊化技术具有独特的功能特点，大体有三种：物质的保护和隔离；物质外观形态的改变；物质外观性质的改变。具体如下：

3.1.1 改善物质的物理性质：如可通过微胶囊将液态物质改制成固态剂型，改变物质密度，改善流动性、可压性、分散性等。

3.1.2 缓慢控制：通过选择不同囊材组合和配比，使囊心物在适当条件下缓慢或立即释放，该性质已在医药、农业和化肥行业、食品工业里得到广泛应用。

3.1.3 改善稳定性，保护囊心物免受环境影响：有些物质很容易受氧气、温度、水分、紫外线等各种因素影响，通过微胶囊化，使囊心物与外界环境相隔离。

3.1.4 降低对健康危害，减少毒副作用：如硫酸亚铁

阿司匹林等药物包裹后，可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。

3.1.5 屏蔽味道和气味：微胶囊化可用于掩饰某些化合物另人不愉快的味道，如 -环状糊精经常用于一些饮料中有异味特殊因子的包裹。

3.1.6 减少复方制剂配伍禁忌：对于原料中相拮抗的物质，采用微胶囊化隔离各成分，阻止活性成分之间化学反应，故能保持其有效成分稳定性。

3.2 微胶囊在食品添加剂中的应用

微胶囊技术应用于食品工业是从 20 世纪 50 年代末期开始的，但由于微胶囊产品的成本较高，在相当长的一段时间内微胶囊技术在食品中的应用受到限制。随着生活水平的提高，人们更多的追求食品的营养、风味和功能，希望在食品中采用纯天然的风味配料或活性物质并且具有良好的贮存性能。传统的食品加工技术已不能满足这些要求，而微胶囊技术的独特功能可以使许多传统工艺无法解决的难题得以解决。这极大地促进了微胶囊技术的研究和开发工作，使得微胶囊技术成为当前食品工业重点开发的高新技术之一。下面就简谈微胶囊化在食品添加剂中的应用。

３．２．１微胶囊化香料：食品工业中最早用微胶囊技术是制备固体香料,如柠檬油、薄荷油、鸡肉香料、蒜油、咖喱油、姜油等已有微胶囊产品。许多微胶

囊化香料已用于焙烤食品、膨化食品、汤粉食品、口香糖等食品的加工生产。

３．２．２微胶囊化酸味剂：近年来,随着各种方便食品的开发,酸味剂的品种也越来越丰富,添加剂技术也大有改进。如果把某些酸味剂直接添加到食品配料中,会使配料中某些敏感成分发生劣变。为了克服这些缺点,可采用微胶囊技术,将酸味剂包埋,延长酸味剂对敏感成分的接触,而延长储存期；另一方面，通过对酸味剂的部分包埋，可以在饮用时感觉爽口，而实际 pH可达到酸性食品的标准，从而少加防腐剂。目前,微胶囊酸味剂已广泛用于固体饮料、点心粉、布丁粉及馅饼充填物中。

３．２．３微胶囊化营养素：以某些无机盐类强化某些食品时,常常会引起食物中香味的劣变或产生其他形式的劣变。如将硫酸亚铁添加到面粉或培烤制品用粉中时,它会催化氧化酸败的进行,但把硫酸亚铁制成微胶囊后,即可防止其对氧敏感成分的接触,又可掩蔽其铁腥味,如维生素Ｃ遇潮易氧化,则可将其细粉分散在乙基纤维素的异丙醇溶液中,经喷雾干燥后得乙基纤维素包埋的维生素Ｃ胶囊,该制品在贮存期内质量较稳定。

３．２．４微胶囊化酶制剂：采用某些高分子物质为壁材,将多种酶或微生物以微胶囊形式包埋于半透性膜内,制成微胶囊化酶制剂。它能保持酶的活性,延长作用时间,实现连续化酶促生产或发酵

３．２．５微胶囊化食品防腐剂：此类产品更加体现了微胶囊的缓释特点。目前有 2 种类型,一是微胶囊化的低醇类杀菌防腐剂,是将乙醇制成微胶囊粉末制品,在

应用中利用其在密封的包装容器中缓慢气化放出的乙醇蒸气来达到杀菌的目的;另一类是对现有食品防腐剂进行包埋,利用其在食品中缓慢释放的特点,而制成长效制剂,达到减少添加量的目的

３．２．６其它的产品有抗氧化剂 ＢＨＡ、甜味剂阿斯巴甜的微胶囊化等等。

一些在微胶囊化研究的食品添加剂还有维生素Ｅ、ＢＨＴ、植物甾醇、大豆磷脂、香兰素等香精香料、原花青素、玉米胚芽油、变性淀粉等等。

微胶囊化技术是食品行业中引入的一项新技术它的引入对食品工业的发展产生了极大的推动作用。目前影响微胶囊化技术在食品工业中的推广障碍主要是成本较高，其次是所用的壁材中，相当一部分不属于食品添加剂范围，还必须开发同样性能的食品壁材有些方法还遇到废水回收或处理等相关问题而限制了它的应用。作为这一技术的延伸，纳米技术具有更为宽广的发展前景；研究证明，纳米技术能在很大程度上改变物质的理化性质，这与微胶囊技术基本应用不谋而合。随着人们对微胶囊化技术认识的不断加深，新材料新设备的不断开发，微胶囊化技术将会沿着它这一独特的方式活跃于食品工业中。

微胶囊技术在食品添加剂中的应用

1.1香料香精

香精香料易挥发、对湿热敏感、易与其它组分反应等，在食品加工和贮存过程中的损失经常发生，微胶囊化技术可以很好的保护这些物质，提高其稳定性和加工性。微囊化香精香料可应用于食品工业的许多方面，如用于口香糖中使其具有良好的释放性，并提高其强度；另外还可利用-环状糊精分子包接法微囊技术掩蔽一些不良风味，如大蒜强烈的辛辣味。颜铭池等用包结络合法，采用-环糊精作为壁材，用非离子表面活性剂作为乳化剂，对油溶性香精进行包埋，得到了稳定性和缓释性较好的香精微胶囊。由于微胶囊可延缓挥发性物质的挥发，现已相继出现许多液体香料如薄荷、柠檬、香蕉、草莓、橙油、茴香油、生姜油、花椒油等微囊化产品。保香率一般提高到50%~95%。这类产品在美国市场上已占食品香料销量的50%之多。

1.2营养素

食品中需要强化的营养素主要有氨基酸、维生素和矿物质等，这些物质在加工或贮藏过程中，易受外界环境因素的影响而丧失营养价值或使制品变色变味。如微胶囊碘剂具有稳定性好、成本低、碘剂使用效率高等优点，既可用于加碘盐、碘片中，又可用于其他食品、保健品和药品中，显示了极好的实用性。段翰英等采用挤压法制备微胶囊化VC，对其工艺和影响产品稳定性的因素进行了研究。实验表明，微胶囊对VC具有很好的保护作用，加入到食品中后，经高温长时间加热仍能保持一定的活性，而普通VC加热3~4h左右便完全被破坏。微胶囊化提高了VC的使用性能，特别适合添加在需高温加热的食品中。

1.3 甜味剂

食品工业中使用的甜味剂通常是各种天然产物的糖类，湿度、温度对这些甜味剂的性能有很大影响。将甜味剂微胶囊化后可使其吸湿性大为降低，同时微胶囊的缓释作用能使甜味持久。国外著名的箭牌口香糖中的甜味剂就是用硬化油包覆的微胶囊，有贮存稳定、释放温度提高、释放时间延长等优点。许多人造甜味剂，如阿斯巴甜，在食品工业中的应用十分广泛，与风味物质相似，其不稳定，对热、湿敏感，易与其它物质反应。美国专利中介绍了将阿斯巴甜胶囊化的方法：将阿斯巴甜与凝聚剂(如：羟丙基甲基纤维素)加水混合润湿，经真空干燥、筛分后得到直径不超过0.43mm的胶囊。这种胶囊单位时间的释放量与颗粒半径的分布有关，微小颗料在其中所占的比例越大，则释放的速度越快。同时，选用不同水溶性的凝聚剂，可以调节阿斯巴甜的释放速度。

1.4酸味剂

许多酸味剂直接添加到食品配料中会与果胶、蛋白质、淀粉、色素等成分作用而影响食品品质。酸味剂还可促进食品氧化、改变配料系统的PH值等。微胶囊化酸味剂的出现，使其在添加剂技术上有了很大的改进。某些酸味剂如柠檬酸、乳酸、苹果酸等，直接添加作为食品的配料，易使配料中某些敏感成分劣变。因此，采用微胶囊技术，将酸味剂包埋起来，大大减少了酸味剂与外界的接触，延长食品的贮存期，并可通过控制释放，以增进风味。目前，美国、日本微胶囊化酸味剂已广泛使用于布丁粉、馅饼、点心粉及固体饮料等多种方便食品。

1.5抗氧化剂

不饱和脂肪酸易于氧化变质，在食品工业中常用油溶性天然VE作为抗氧化剂，其氧化产物可以与抗坏血酸反应重新生成VE。但其氧化产物存在于油相中很难与水相中的抗坏血酸盐反应。最近研究用脂质体包埋抗氧化剂如VE形成稳定的微囊系统，VE被包裹在脂质体壁内，而抗坏血酸盐被亲水相捕获。微胶囊加到亲水相中，并聚集在水油界面，因此，抗氧化剂就集中在氧化反应发生的地方，也避免了与其它食品组分的反应。

1.6 防腐剂

食品中添加大量的防腐剂不仅影响产品的感观，而且对人类的健康也不利，为了解决这些矛盾，开发研制出了微胶囊化防腐剂，在实际应用中主要利用了微胶囊的控制释放和缓释性能。郭爱莲等(1994)报道，将合成的食用防腐剂苯甲酸钠等用-环状糊精包接成微胶囊，对比实验显示，微胶囊防腐剂能显著延长防腐的有效期。日本有微胶囊化的乙醇保鲜剂，在密封包装中缓慢释放乙醇蒸汽以防止霉菌日本开发的质量分数为6%的乙醇微胶囊，杀菌能力相当于70%的乙醇，将微胶囊化的乙醇置入乙醇蒸汽不易透过的密封包装中，利用胶囊缓慢释放的乙醇气体达到杀菌防腐的目的。选用山梨酸作为防腐剂并且用硬化油脂为壁材形成微胶囊，一方面可避免山梨酸与食品直接接触，另一方面利用微胶囊的缓释作用，缓慢释放出防腐剂以达到杀菌的目的。有专利报道，采用硬化油脂为壁材包埋山梨酸，既可避免山梨酸与肉制品直接接触，还可以通过壁材缓释出山梨酸而起到防腐杀菌作用，延长肉制品货架寿命。