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数控技术

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第一章绪论

1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？

答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。

数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工

1.2数控机床得组成及各部分基本功能

答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成

输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印

数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、

测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分

1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?

答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。b。通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床与简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

１.４数控机床有哪些特点？ 答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？

答:(1)开环控制得数控机床:

其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。通常采用降速齿轮;d。价格低廉,精度及稳定性差、

(2)闭环控制系统:

其特点:a。反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要

第二章数控加工编程基础

2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程

手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削

1、 数控编程得方法及特点

手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。

自动编程:程序编制得工作得大部分或全部都由计算机来完成。

2。2 什么就是 “字地址程序段格式”,为什么现代数控系统常用这种格式?

答:字地址程序段得格式:NxｘGxxＸxxYxxＺxxSxxFxxTｘxMｘｘ;特点就是顺序自由。

地址字符可变程序段格式、程序段得长短,字数与字长都就是可变,字得排列顺序没有严格要求。这种格式得优点就是程序简短、直观、可读性强、易于检验与修改。

2.4 数控机床得Ｘ、Y、Z坐标轴及其方向就是如何确定得？

答:Z坐标:规定平行于机床主轴得刀具运动坐标为Z坐标,取决于远离工件得方向为正方向。

X坐标:规定X坐标轴为水平方向,且垂直于Z轴并平行于工件得装夹面。

Y坐标:Ｙ坐标垂直于ｘ、ｙ坐标。在确定了x、z坐标正方向后,可按右手定则确定y坐标得正方向。

2。5机床坐标系与工件坐标系得关系:

工件坐标系得坐标轴与机床坐标系相应得坐下轴相平行,方向也相同,但原点不同。

在加工中,工件随夹具在机床上安装后,要测量得工件原点与机床原点之间得坐标距离成为原点偏置。这个偏置值需预读到数控系统中、在加工时,工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上,使数控系统可按机床坐标系确定加工时得坐标值。

2。6准备功能G代码:使机床或数控系统建立起某种加工方式得指令。

辅助功能M代码:控制机床辅助动作得指令,主要用作机床加工时得工艺性指令。

6、 M00、M01、M０２、M３0指令各有何特点？如何应用？

M０0:暂停;

M0１:选择性得暂停;

M02:复位性加工程序结束,用于数控机床;

M３0:复位性加工程序结束,并返回程序起点、用于加工中心。

应用略

7、 F代码:为进给速度功能代码,它就是续效代码,用来指定进给速度

S代码:为主轴转速功能代码,它就是续效代码,用来指定主轴得转速

Ｔ代码:为刀具功能代码,该指令用以选择所需得刀具号与补刀号

8、 G90 X20 Y15与G９1 X2０ Y15有什么区别? 答:G９0为绝对坐标

G91为增量坐标即相对坐标

10、G00—快速点定位指令:使刀具从当前位置以系统设定得速度快速移动到坐标系得另一点。它就是快速到位,不进行切削加工,一般用作空行程运动。

Ｇ01—直接插补指令:该指令就是直线运动控制指令,它使刀具从当前位置以两坐标或者三坐标联动方式按指定得Ｆ进给速度做任意斜率得直线运动到达指定得位置。该指令一般用作轮廓切削、

G02—圆弧插补指令:G02表示顺时针圆弧插补;

Ｇ03表示逆时针圆弧插补。

11、Ｇ41、G4２、Ｇ４3、Ｇ44得含义如何？试用图说明。

答:G４0:表示注销左右偏执指令,即取消刀补,使刀具中心与编程轨迹重合。

G4１:刀具左偏,指顺着刀具前进得方向观察,刀具偏在工件轮廓得左边,如图1示;

Ｇ４2:刀具右偏,指顺着刀具前进得方向观察,刀具偏在工件轮廓得右边,如图1示;

Ｇ４０:取消刀补,使刀具中心与编程轨迹重合。G40必须与G41、G42指令配合使用;

G4３:正偏置,执行G43时,Z实际值＝Ｚ指令值＋(H—-),如图２(a)左所示

G44:负偏置,Z实际值=Ｚ指令值-(H—-),如图2(b)左所示

13、零件得加工路线就是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件得运动轨迹与运动方向。

加工原则:1、应能保证零件得加工精度与表面粗糙度要求。2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空程移动时间。3、应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。

15、什么就是对刀点、刀位点与换刀点?

答:对刀点:就是指数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动得起点。也称为程序起点或起刀点。

换刀点:就是指刀架转位换刀时得位置、可以就是某一固定点(如加工中心机床,其换刀机械手得位置就是固定得),也可以就是任意设定得一点(如车床)。应设在工件或夹具得外部。

刀位点:用于表示刀具在机床上得位置。

１7、什么就是基点?什么就是节点？

答:基点:就是指组成零件轮廓曲线得各几何元素(如直线、圆弧、二次曲线等)间得连接点。

节点:就是指当利用具有直线插补功能得数控机床加工零件得曲线轮廓时,任意轮廓得曲线均用连续得折线来逼近。此时,根据编程所允许得误差,将曲线分割成若干个直线段,其相邻两直线得交点。

１8、试编制精车如图１所示零件得加工程序。

答:

01001 G01Z-１4、Ｆ、2

Ｔ0101 X4０.Z—39。

M03S６０0 Ｚ—5２、

G0０X4２。Z2 Ｇ00X５0。Z2０、

G0０Ｘ３２。 M3０

1９、铣削如图２所示轨迹,起刀点为A,沿A—B－C切削,试用绝对坐标与增量坐标方式编程、

答:

01０02 G03X140、Y100。R60。

G54 G02X120.Z60。R50.

Ｍ03S1200 G00Ｚ5.

G00X0Y０Ｚ５0. G０0X０Y０Ｚ5０、

G０0X2０0.Y40、 M3０

第三章 3。1数控机床得编程特点

1）在一个程序段中,根据图样标注尺寸,可以采用绝对值编程、增量值编程或者混合编程、

2）直径方向用绝对坐标值编程时,X以直径值表示;用增量值编程时,以径向实际位移量得二倍值表示。

3）为提高工件得径向尺寸精度,X向得脉冲当量取Z向得一半。

4）数控装置常具备不同形式得固定循环功能,可进行多次重复循环切削、当编制圆头刀程序时,需要对刀具半径进行补偿。

5）许多数控车床用XZ表示绝对坐标指令;用UＷ表示增量坐标值指令,而不用Ｇ９0,G91指令。

6）第三坐标指令ＩＫ在不同得程序中左右也不相同,IK在圆弧切削时表示圆心相对圆弧得起点坐标位置、

3、2车削固定循环功能:由于车削毛坯多位棒料与铸锻件,因此车削加工多为大余量多次进行切除,所以在机床得数控装置中总就是设置不同形式得固定循环功能。

常用指令:１、柱面循环指令,2。锥面循环指令,3、简单螺纹循环指令。４。复杂螺纹循环指令,5、复合式粗车循环指令。

3.3数控铣床得编程特点:

1）铣削就是机械加工中最常用得方法之一,它包括平面铣削与轮廓铣削。

2）数控铣床得数控装置具有多种插补方式,一般具有直线插补与圆弧插补,有得还具有极坐标插补,抛物线插补,螺旋线插补等多种插补功能。

3）程序编制时要充分利用数控铣床齐全得功能,如刀具位置补偿、刀具长度补

偿等

4）由直线、圆弧组成得平面轮廓铣削得数学处理比较简单、

３、4用G54~Ｇ59指令确定工件坐标系与G９２指令有何不同？

采用Ｇ54～G59指令建立得坐标系不像用G92那样,需要在程序段中给出工件坐标系与机床坐标系得偏值,而就是在安装工件后测量工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在Ｘ、Y.Z各轴方向得偏置量,然后用ＭDI方式将其输入到数控系统得工件坐标系偏置值存储器中。系统在执行程序时,从存储器中读取数值,并按照工件坐标系中坐标值运动、 ３.5孔加工固定循环得基本组成动作有哪些?使用图示法说明。

1）A→B 刀具快进至孔位坐标(X、Ｙ),即循环初始点B.

2）B→R 刀具Z向快进至加工表面附近得R点平面。

3）R→E 加工动作(如:钻、攻螺纹、镗等)。

4）E点 孔底动作(如:进给暂停、刀具偏移、主轴准停、主轴反转等)。

5）E→R 返回到R点平面。

6）R→Ｂ 返回到初始点B.

３、６、加工中心编程得特点(简单理解)

1）首先应进行合理工艺分析

2）根据加工批量等情况,决定采用自动换刀还就是手动换刀、

3）自动换刀要留出足够得换刀空间。

4）为提高机床利用率,尽量采用刀具机外预调,并测量尺寸填写到刀具卡片中,以便于操作者在运行程序前,及时修改刀具补偿参数。

5）对于编好得程序,必须进行认真检查,并于加工前安排好试运行、

6）尽量把不同工序内容得程序,分被安排到不同得子程序中。

7）一般应使一把刀具尽可能担任较多得表面加工,且进给路线设计得应合理。

３、7何为定距换刀与跟踪换刀？

３、8.何为自动编程？常用得自动编程方法由哪两类?各有何特点？

自动编程就是指用计算机来代替手工编程,也就就是说,程序编制得大部分或全部工作就是由计算机来完成得。

自动编程根据编程信息得输入与计算机对信息得处理方式不同分为:以语言为基础得自动编程方法与以计算机会图为基础得自动编程方法、

以语言为基础得自动编程方法:对计算机而言就是采用批处理得方式,编程人员必须用规定得编程语言,一次处理完毕,并马上得到结果。

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我国数控技术现状及发展趋势

摘要: 数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。

Abstract: The numerical control technology and

numerical control equipment are important bacsis of industrial

modernization in all countries. There is still a gap between

China's numerical control technology and the advanced

countries, so it is very important for the development of

numerical control to understand the development status of

numerical control technology at home and abroad.

关键词: 数控技术；现状；数控设备

Key words: numerical control technology；status；numerical control equipment

中图分类号：TH18 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）05-0044-01

0引言

近几年，我国数控装备呈高速发展超势，产销也不断上升。随着数控技术不断发展与提高，使设备对配件要求与依赖都越来越高，我们可看出专业化发展方向成为我国数控设备业总体发展趋势。那么怎样才能缩小与国外工业大国差距呢，这就需要我国企业本身要加快技术改革步伐，积极自主创新，并且勇于与国外企业多多学习。企业应该努力学习国际先进数控技术，全面开展创新工作，企业高层也应该鼓励并且大力支持创新，从而使我国数控设备业越做越强。

数控技术概述

数控技术概述

数控技术概述

数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。下面详细说明之：

数控(Numerical Control NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

一、数控技术的发展状况

第一代数控系统：1952年至1959年，采用电子管元件。

第二代数控系统：1959年开始，采用晶体管元件。

第三代数控系统：1965年开始，采用集成电路。

第四代数控系统：1970年开始，采用大规模集成电路及小型通用计算机。

第五代数控系统：1974年开始，采用微处理机和微型计算机。

柔性制造系统(Flexible Manufacturing System-FMS)带有自动换刀装置(Automatic

数控技术的重要性

数控技术的重要性

数控技术的重要性

随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加；同时随着航空、汽车、军事、海洋和轻工业等消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高；此外，激励的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。因此，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术有机结合在一起的，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，有效解决复杂、精密、小批量多变化零件的加工问题。数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术。具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连成一体，使零件的计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划和计算机辅助制造的一体化成为现实。使机械加工的柔性自动化水平不断提高，是现代先进制造技术的基础和核心。

随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主

要的发展趋势就是采用“PC＋运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。美国将其称为新一代的工业控制器，日本称其将带来第三次工业革命。

因此，为了更好更快地适应机械行业发展的需要，学习和掌握数控技术实践操作能力是时代的要求，也是机械行业发展的必然趋势。

数控技术学习心得体会(精选7篇)

数控技术学习心得体会(精选7篇)

第 1 页 共 20 页 数控技术学习心得体会〔精选7篇〕

数控技术学习心得体会〔精选7篇〕

数控技术学习心得体会 篇1

初次来到深圳的大城市的来说，即是一次机遇一次挑战，很感谢学院及深职院给学习时机。来到深圳，感觉她很不，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。生活在城市的人们都很热情、好客，是深职院的老师、同学们使有到家的感觉。

在深职院的学习当中，数控专业的几名同学学习都非常。在老师的细心讲解中，找出自身的去弥补，充实。和一起学习的同学自觉性都，是深职院的同学们，在老师的监视下，仍然的学习，实训。为此，更应该努力学习，只在的学习环境中学习半个月，但感觉人生中一次大的飞跃。

在生活中，每一细节都表达出人的素质。食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。随手将垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。小细节在深职院全体师生当中的非常。身处的环境，也很快了的生活习惯。这的，这的进步，也会将好的学习生活作风带回学院。 第 2 页 共 20 页 要向深圳学习，向深职院学习，在的经济特区与西部有的反差，要缩小东西部差距，有责任努力学习，自身的综合才能，为祖国西部的腾飞力量。

数控技术学习心得体会 篇2

11月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更是感觉到数控技术的重要性。当然我们个人才能有限，但是我们仍然可以尽到自己的力量，尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，奉献属于自己的力量和智慧。

随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技术这门课程。经过一段时间的学习我对数控有了一些理解，学习到了不少数控知识和技术。数控技术是指用数字、文字和符号第 3 页 共 20 页 组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。