污水处理工程管网施工方案
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污水处理工程管网施工方案
1、施工工艺流程
管道安装施工工艺流程图 2、施工顺序 场地清理→施工放线→管沟、检查井基坑开挖→验基→基底处理→带基模板制作安装→带基砼浇筑管底以下混凝土→管道安装→带
基砼浇筑管基混凝土→检查井砌筑抹灰→安装井圈井盖→闭水试验→管沟回填→检查验收。
3、施工方法
3.1、场地清理 开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土
堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和
余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。
3.2、施工放线 场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。
用全站仪在管道直线段间距20m，曲线段间距5m测放管道中心桩。
根据开挖坡度及基底宽度和开挖深度，计算出沟槽开挖线，用钢尺从
管道中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵
向拉线洒出石灰线。并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油
漆作好标记，注明开挖深度。施工过程中分批次对管道中心线、检查
井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查。避免浮现管道中心偏
位、管底高程误差和检查井移位现象。
3.3、管沟开挖
1、管沟土方开挖 选用3台挖土机和3台推土机开挖管道沟槽和检查井土方；分别用汽车转运土方。由于没有地勘报告，估计有5-10%的幅度的石方。
（1）机械开挖沟槽深度：按设计要求的深度挖基接近基底时预
留20--30cm，用人工清挖修整基底。沟槽开挖边坡按设计和规范1：0.75从地面放至沟槽底。考虑机械吊装安管和管材暂时堆放动载的影
响，按设计边坡开挖后易垮塌，极易造成安全事故。施工时采用机械
开挖后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。沟
槽底宽为管道基础宽度加两边工作面(每边0.5m)。加设挡板基底宽度
在沟槽两边增加15cm。详见“管道沟槽土方开挖示意图”。
（2）挖掘机挖沟槽土方时，机械顺沟槽纵向开挖，挖出的土方
堆放在离沟槽边坡3-5mm处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁20
米以外，或者用自卸车运至20m外。
（3）挖掘机挖至离基底20-30cm时，先进行人工修整边坡，后
进行基底开挖，修整边坡每边15cm的土方至基底和基底挖出的土方,
采用人工挑抬的方法运至离沟槽边20m以外堆放，再用推土机将土
方推高堆放。
（4）人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，
如发现边坡有垮塌隐患时，应支挡板后才干进行开挖。挡板采用木挡
板和木支撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、
支横档、垫空支铺挡板。在支好挡板后，人工在支撑下开挖，并随挖
随支挡板，直至挖到管道基础设计高程。
2、沟槽底处理 施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处
理。
3.4、施工测量 这是一项技术性很强的工作，贯通整个工程始终。必须设专人专
项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成
后经检测数字无差错。
3.5、带基砼浇筑
1、模板制安 （1）采用木模在预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安
装的施工方法。
（2）木模板厚度为5cm，宽度为两块板拼接，长度为4m。与砼
接触面用刨木机刨光。模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔
离剂或者泼机油，堆码好。安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管
底下部模板。待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身
部份模板，模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板，另一端支在模板背木枋上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm
一道。
2、模板拆除 （1）模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时
先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面，使模板与砼在轻击振动下脱离，
再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。拆除的模板应及清理
（2）干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。待下段支模时对号安
装、不致混乱。
3、砼浇筑 采用二次浇筑，砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，
人工摊料，机械振捣的施工方法。
（1）第一次浇筑：砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用
5吨自卸汽车运至施工点，运距2km内，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒入，砼随溜槽下至用
料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm后，用振动棒按梅花
形点挨次振捣，振捣间距为30cm，靠模板一侧用顺模板一字形点振
捣，以振至砼再也不下沉、表面泛出水泥浆为止，浇筑管底部带基砼时
用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距
20cm的划退，深度1-2cm。 （2）第二次浇筑：浇筑管身部位砼前,先将原浇砼表面凿毛,清除
殘渣及松散砼,浇水湿润,浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆,
再铺筑砼振捣,浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整,铁抹子压光。 （3）施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，第
一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定强度后下管。
3.6、管道安装 本工程设计为Ⅱ级钢筋混凝土圆管，采用在管道加工厂定货购买、
汽车运至施工现场，一台20吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安
装的施工方法。
（1）安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。
（2）管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达到70%时，清除
殘渣凿除松散砼，用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线，和高程
控制桩。子细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图
纸要求。
（3）吊装顺序为从低处检查井位置开始，挨次向上坡方向的的
另一个检查井位置进行吊装。
（4）安装时用ф50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm×20cm×1.5cm
钢板焊接成锚头,吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝缆,
吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置,在铺
好的1:2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带
基的两侧用木桩暂时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，
使承插口上的活动橡胶圈密切固定在承插口上。并在两检查井间拉线
校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，
应时及校正固定。方可进行继续吊管安装， （5）管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地
将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工
地要子细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，子细修补
或者进行调换管材都必须即将解决。没下管前要子细检查带基中心线、
边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各
种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。管道内可使身材瘦小
工人钻人管内，将接口不严实的接缝部位填补1：2水泥砂浆使其饱
满，并且认真清除管内杂物，特殊注意决不允许管道内有漏水积水和
倒流水的现象发生。
3.7、检查井
1、井坑开挖 （1）采用人工修正土方，履带液压挖机开挖土方的施工方法。
（2）人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖
好井基，边坡坡度土方为1：0.75填方段加支挡板（密撑）。坑底宽
为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，
石方段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一
层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边
20m以外堆放。
2、井基砼浇筑 （1）井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，
机械振捣的方法。 （2）砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自
卸车运至施工点卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装
好模内。人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压
平整密实。
3、井室砌筑 采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的
方法。
（1）砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250
砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车
从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距100m。待三
个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。
（2）在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10
砖，
（3）井室的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度，掌握井墙竖直、
平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底
部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底
位置。
（4）砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。
爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场暂时仓库，施工
时按需用领用。 （5）井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺
设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除
脚手架。
（6）井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂
浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。
（7）抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色采一致。
（8）井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装
井圈盖前，应将井墙顶面用水
（9）冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路
面有纵横坡时与纵横坡一致。
3.8、闭水试验 管道安装安毕，回填之前应作闭水试验，严格按《给排水管道施
工及验收规范》(GB50268-97)进行。具体做法如下：
（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。
（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上
游管道内顶水位由于井室限制<2m（但不得<0.5m时,其允许渗水量可
按:水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验
水位的高度(单位为m)。
（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测
量。
（4）对渗水量的测量时间≮30min。
