PVC风管施工技术方案

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PVC风管施工技术方案

酸排风系统采用PVC风管,具体施工工艺如下:

1.1. 主风管安装施工方法:

主风管水平运输时,一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象,设备不得横放、倒置等,防止发生伤人、损坏设备现象;风管应当与包装以及运到现场在对包装进行拆除,这样有利于产品保护。

风管安装时,应由专业安装技术人员负责,采用合理稳妥的吊装技术措施,特别注意防止碰撞,索具必须牢固可靠。

1.2. 管道系统安装施工方案:

1) PVC风管运输的要求、堆放的要求和现场安装的要求:

对于需要安装的所有PVC风管,制作好的PVC风管必须安放在我方在现场搭建的临时仓库内,PVC风管绝对不允许暴露地安放在室外以确保不会受到外界的风吹日晒雨淋而导致PVC管的变形等物理特性的改变,我方在将在PVC风管到达现场临时仓库时必须对所有管道进行质量检验以确认风管在运输过程中没有受到尖锐物品的损伤而导致管道泄漏的现象发生,风管在制作好并运输到现场以后需要运输到厂房安装时必须对风管内的杂物和灰尘进行清除工作以防止风管焊接安装好以后杂物和灰尘残留在风管内吸附到风机设备内对风机设备产生一定的影响。另外就是对于安装风管的时候还必须符合下面的具体要求:

a) 风管的安装应符合下列规定:

• 风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

• 风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管h接口的配置,不得缩小其有效截面;

• 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

• 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;

• 柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;

• 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应

有死弯或塌凹;

• 风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

• 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。

b) 风管支、吊架的安装应符合下列规定:

• 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

• 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

• 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

• 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

• 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于1个。

• 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

2) PVC圆型风管工厂制作技术:

PVC圆形风管采取对口焊的焊接方法来进行制作,将圆形风管的所需要焊接的焊接口水平

地对准好,并确保对准好的焊缝不超过1mm,用水平尺打好焊接口两侧的风管水平度以后,PVC焊接技术工对焊口使用热吹风焊接枪进行现场焊接,每道焊口都必须进行4-5次的焊接次数以确保焊口的密闭性和强度,在对焊口进行多次焊接后在用W100*T2的PVC板卷成与对应的圆风管的圆筒状焊接起来(见

示意图)对焊口进行加固,加固方法是首先用PVC专用清洗剂对焊口和PVC板卷成的圆筒的内接触面进行清洗,其次用PVC专用胶水按照PVC加固板的宽度在加固板卷成的圆筒的内接触面和焊口处涂抹上胶水,然后再将加固板粘接在焊口的位置压实并保持一段时间后待粘接住,最后再用热吹风焊枪对PVC加固板的接缝处以及加固板与PVC风管焊口处的侧面的位置进行2-3次焊接以加强强度。在现场对PVC风管的安装时必须在支吊架上对焊口进行保护,在焊口位置的左右两侧300mm以内必须要有支吊架,以防止太多重量承受在焊口的位置而导致焊口出现断裂等现象。

对接焊口位置,矩形风管与矩形风管之间距离不超过1mm,使用热吹风焊枪UPVC焊条进行焊接4遍,再用100*2mm的UPVC板卷圆在焊口处进行加固。

1.3. PVC加固

1) PVC风管的加固方案1

PVC圆形风管的加固加强采用W50*T4的UPVC板来对圆形风管的外表面进行加固焊接,但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过

500mm,每两个加固的UPVC板之间的距离也应不超过500mm。

2) PVC风管的加固方案2

PVC风管的加固加强采用直径为50mm的UPVC管来对圆风管的上下内表面进行加固焊接,但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm,每两个加固加强的UPVC管之间的距离也应不超过500mm。