热电厂生产工艺流程图

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生产工艺流程图

使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金

生产工艺：

钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺

使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉

生产工艺：

床板部分：

木质部分（或组合柜部分）：

钢制部分：

钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪

使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉

生产工艺：

木质部分：

原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理

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钢制部分：

油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪

使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件

生产工艺：

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油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪

使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件

生产工艺：

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油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪

工序站位过程描述技术要求5生产计划生产部根据订单评审计划进行订单排产N/A10生产部生产计划将生产施工下发到生产车间N/A20仓库仓库按照生产计划BOM清单进行物料配送下发N/A25物料分类配送生产预制件配送30清洗站根据清洗作业指导书对生产施工单需清洗物料进行清洗40预焊后罩壳打码与中心管、下端盖、隔板预焊定位50夹炮换热器壳体组装点焊60切管核对生产施工单与图纸切管要求进行切管70机械臂按图纸要求环焊壳体两端及侧边直缝80氩弧焊手工氩弧焊接承压工艺管、保护码及加强筋点焊90直缝焊直缝焊机满焊加强筋两边焊缝100氩弧焊手工氩弧焊封口加强筋两端110钎焊手工钎焊进、出水路与壳体缝隙及冷煤管120氦检利用真空氦捡漏仪对氟路系统进行泄露检验生产流程生产装配工艺流程图

生产发料翅片铜管清洗NG打码＆预焊OK

OK夹炮中心管、下端盖、隔片、前壳、挂耳、后上端盖、限位压板加强筋、保护码、承压冷媒OK

切管OK机器人OKOKOK承压冷媒管、保护码及加强筋焊接OK加强筋满焊手工氩弧焊封口钎焊OKOKOK不合格品管理程序OKOK

OK安装脚

OK冷煤管生产计划排产下达生产施工单

中心管、上下端盖、前后壳、挂耳、隔片、限位压板、加强筋、保护码、承压工艺管、安装脚

真空氦检NGOKOKOK

NGNGNGNG130五金焊安装脚、Y通及并炮焊接140水检水路系统填充0.8MPa压缩空进行水路泄漏检查150电泳按照喷涂工艺要求进行电泳160校管用专用矫正工装对换热器进出水管、进出冷媒管与安装脚尺寸及位置关系进行矫正检验170终检按照图纸要求对换热器尺寸、结构、表面涂层及外观进行全面检验180包装根据包装施工单及作业规范进行产品打包装箱190入库检验按照检验规范进行包装检验999入库接收入库五金焊接电泳OK

OK

OK压力测试

成品终检NG

成品矫正

包装包装检验成品入库OKOKOKOKOK

NGNG

NG

1 外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。

从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。

以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。

2.7.1输煤系统：

自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。

输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。

2.7.1.1火车来煤：

火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。 2 2.7.1.2汽车来煤

汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m，长约94m，有效容量约2500t。拟设计有3台汽车卸车机，共9个货位，另有6个自卸车货位，煤槽下带式输送机配叶轮给煤机。

服装生产工艺流程图

验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。