压力容器制造工艺检验流转卡

BDJL6-02

工艺卡编号： GY-15-0xx

压 力 容 器

产 品 制 造 工 艺 检 验 流 转 卡

产品名称：压缩空气罐 产品图号：xxxxxx

产品规格：DN2200 产品编号：R15-0xx

编 制 ：

审 核 ：

批 准 ：

年 月 日

某 某 有 限 公 司

BDJL6-03

某某

有限公司 容器焊缝

布 置 图 名 称 压缩空气罐 型 号 DN2200 材 质 Q345R

编 号 R15-0xx 图 号 xxxxx

焊缝代号 A -----筒体及接管等纵缝

B -----筒体及接管等环缝

C-----法兰、平板与筒体及接管等焊缝

D -----接管、凸缘、补强圈等与壳体的焊缝

E -----非受压元件与受压元件的焊缝

BDJL6-04

某某

有限公司 容器排版图 名 称 压缩空气罐 型 号 DN2200 材 质 Q345R

编 号 R15-0xx 图 号 xxxxx 厚 度 封头14

筒体12

焊缝代号 A -----筒体及接管等纵缝

B -----筒体及接管等环缝

上 封 头 制 造 工 艺 检 验 流 转 卡

BDJL6-05

质控符号：E----检查点 H----停止点 产品编号 XXXX 材料 Q345R 材料移植号 代用材料 无 状态 质

控

符号 零部件名称 椭圆封头 图号或标准 GB/T25198-2010 规格 EHA2200X14(12.7) 件 号 4-1 件 数 1

序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 工种 自检记录 操作者

日期 专检记录 检验员

日期

1 备料 （1）车间按图纸要求领取经检验及复验合格的材料

（2）材料应具有质证书、材料标记应齐全

（3）钢板厚度 14 mm 铆 工 钢板厚度

材料标记 钢板厚度

材料标记

E

2 划线

下料 （1）划线Φ=2734mm

（2）用相应的切割设备按划线切割下料并按《XXXX焊接工艺规程》坡口的型式及尺寸开出坡口

（3）作出材料标记移植。 铆 工 划线尺寸Φ=

坡口角度α°

坡口钝边P

标记移植 划线尺寸Φ=

坡口角度α°

坡口钝边P

标记移植 E

3 对 接

点 焊 （1）按标号组对。

（2）对坡清理坡口及其两侧各20mm范围内溶渣飞边、除锈 、去污

（3）拼板的对口错边量b不应大于材料厚度δs的10%，且不大于1.5mm。

（4）点固封头拼板。 铆 工 修磨质量：

对口间隙H=

错边量b= 修磨质量：

对口间隙H=

错边量b=

E

4 焊 接 （1）按《XXXX焊接工艺规程》施焊。

（2）焊缝与母材圆滑过度，焊接接头无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

（3）焊缝余高：e1=0%～15%δs且≤1.5， e2=0～1.5

（4）清理焊缝熔渣飞溅自检合格后在规定部位作出焊工标记。 电焊工 焊缝余高e1=

e2=

焊工标记 焊缝余高e1=

e2=

焊工标记

E

5 下料 （1）用相应的切割设备按划线切割下料。

（2）清理熔渣及氧化铁。 气割工 熔渣清理 熔渣清理 E

6 成形

（外协） 先拼板后成形的凸形封头内表面拼焊焊缝、影响成形质量的外表面拼焊焊缝、以及圆弧处拼焊焊缝在成形前应将焊缝修磨与母材齐平，拼接要求参见“GB150.1～150.4-2011及GB/T25198-2010的规定。按图纸要求封头按GB/T25198-2010规定成型，形状偏差应符合GB150-2011,最小厚度δ应不小于 12.7 mm。 检验员 实测厚度δmin= 实测厚度δmin= E

7 检验 （1）按图纸及标准要求对外协成型后的封头外形尺寸进行专检，且封头应具有封头产品安全性能监督检验证书和封头产品合格证等。

（2）标记移植。

（3）材料标记确认。

（4）编制封头入厂编号。 检验员 标 记

封头编号 监检证书和合格证

检验报告

标 记

封头编号

材料零部件检验责任人 E

8 清理坡口 清理坡口及其两侧各20mm范围内溶渣飞边、除锈 、去污

坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。. 铆工 坡口质量 坡口质量 E

9 测量

周长 测量坡口处的外圆周长L写在封头内侧以便筒节下料。 铆工 周长 L= 周长 L= E

10 R T

探 伤 （1）封头拼接焊缝作X射线探伤，探伤比例100%

（2）按JB4730.2-2005评定 AB-Ⅱ 级为合格。

（3）按规定作出探伤标记。 探伤工 探伤比例 %

探伤标记 探伤比例 %

探伤结果

无损检测责任人 E

11 MT或PT

探伤检测 （1）封头拼接接头进行MT或PT探伤，探伤比例100%

（2）按JB4730-2005评定 I 级为合格。

（3）按规定作出探伤标记。 探伤工 探伤种类

探伤比例 %

探伤标记 探伤比例 %

探伤结果

无损检测责任人

签字 E

12 焊 缝

返 修 （1）发现超标的缺陷时，按焊缝返修通知单、焊缝返修工艺卡返修。

（2）返修结论由焊接责任人签字。

（3）同一部位返修次数不宜超过两次，一、二次返修有焊接质控系统责任人批准，二次以上返修由技术负责人批准。 电焊工 批准手续

返修次数

增探比例

返修结论 批准手续

返修次数

增探比例

返修结论

焊接责任人

E

下 封 头 制 造 工 艺 检 验 流 转 卡

BDJL6-05

质控符号：E----检查点 H----停止点 产品编号 XXXX 材料 Q345R 材料移植号 代用材料 无 状态 质

控

符号 零部件名称 椭圆封头 图号或标准 GB/T25198-2010 规格 EHA2200X14(12.7) 件 号 4-2 件 数 1

序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 工种 自检记录 操作者

日期 专检记录 检验员

日期

1 备料 （1）车间按图纸要求领取经检验及复验合格的材料

（2）材料应具有质证书、材料标记应齐全

（3）钢板厚度 14 mm 铆 工 钢板厚度

材料标记 钢板厚度

材料标记

E

2 划线

下料 （1）划线Φ=2734mm

（2）用相应的切割设备按划线切割下料并按《XXXX焊接工艺规程》坡口的型式及尺寸开出坡口

（3）作出材料标记移植。 铆 工 划线尺寸Φ=

坡口角度α°

坡口钝边P

标记移植 划线尺寸Φ=

坡口角度α°

坡口钝边P

标记移植 E

3 对 接

点 焊 （1）按标号组对。

（2）对坡清理坡口及其两侧各20mm范围内溶渣飞边、除锈 、去污

（3）拼板的对口错边量b不应大于材料厚度δs的10%，且不大于1.5mm。

（4）点固封头拼板。 铆 工 修磨质量：

对口间隙H=

错边量b= 修磨质量：

对口间隙H=

错边量b=

E

4 焊 接 （1）按《XXXX焊接工艺规程》施焊。

（2）焊缝与母材圆滑过度，焊接接头无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

（3）焊缝余高：e1=0%～15%δs且≤1.5， e2=0～1.5

（4）清理焊缝熔渣飞溅自检合格后在规定部位作出焊工标记。 电焊工 焊缝余高e1=

e2=

焊工标记 焊缝余高e1=

e2=

焊工标记

E

5 下料 （1）用相应的切割设备按划线切割下料。

（2）清理熔渣及氧化铁。 气割工 熔渣清理 熔渣清理 E

6 成形

（外协） 先拼板后成形的凸形封头内表面拼焊焊缝、影响成形质量的外表面拼焊焊缝、以及圆弧处拼焊焊缝在成形前应将焊缝修磨与母材齐平，拼接要求参见“GB150.1～150.4-2011及GB/T25198-2010的规定。按图纸要求封头按GB/T25198-2010规定成型，形状偏差应符合GB150-2011,最小厚度δ应不小于 12.7 mm。 检验员 实测厚度δmin= 实测厚度δmin= E