《机械制造工艺学》教学大纲

《 机械制造工艺学》课程设计说明书 

班级：XXXXXXXXXX 姓名：XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师：XXXXXXX

 目录目录 一.零件分析零件分析 1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注 1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析 二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型 2.2基本特征基本特征 三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图 3.1毛坯种类毛坯种类 3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图 四.工艺规程设计工艺规程设计 4.1定位基准选择定位基准选择 4.2工艺路线拟定工艺路线拟定 4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法 4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分 4.2.3工序组合原则工序组合原则 4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排 4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排 4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定 五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备 5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择 六.加工工序设计加工工序设计 6.1加工余量确定加工余量确定 6.2确定切削用量确定切削用量 6.3工时定额确定工时定额确定 七.设计小结设计小结

八参考文献参考文献

序言 

 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部

分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入

的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。其主要目的是让学生把所学的

工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后

搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。通过机械制造工艺课程

机械制造工艺学课程

设计任务书

指导老师： 曾宪森

班 级： 机设0821

学 号： 0814051032

姓 名： 纪 堃

目 录

1 设计题目及要求………………………………………………………1

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„2

2.1 零件分析 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.1.1 零件的作用 ………………………………………………………2

2.1.2 零件的工艺分析 …………………………………………………2

2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 ………………………………………3

2.2 确定毛坯，绘制毛坯图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2.2.1 确定毛坯的制造形式 ……………………………………………4

2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 …………………………4

2.2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ……………………………4

2.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 …………………………………………6

2.3.1 零件的加工定位基准 ……………………………………………6

2.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案………………7

2.3.3 工序顺序的安排 …………………………………………………8

2.3.4 工艺方案的比较与分析 …………………………………………8

2.3.5 确定吊耳工艺路线 ………………………………………………9

2.4机床设备及工艺装备的选用………………………………………10

2.4.1 机床设备的选用…………………………………………………10

2.4.2 工艺装备的选用…………………………………………………11

2.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定………………………………11

2.5.1 工序1—加工 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸

《机械设计基础》教学大纲

课程代码：0410049

适用专业：机电一体化 学时数：90 学分数：5

执笔者： 谢斌 编写日期：2013年6月

审批者： 审批日期：

第一部分 大纲说明

一、课程的性质、任务

1. 机械设计基础课程对于高职机械类专业是主干技术基础课程，是研究机械共性问题的主干学科基础。

2. 综合运用先修课程中所学到的有关知识和技能，通过学习本课程的机构和通用机械零件的基本知识和基本设计方法，结合各种教学实践环节进行机械工程应用型人才必要的基本训练，为顺利地过渡到学习专业课程及进行机械工程现场的技术应用打下初步的基础。

二、本课程与相关课程的联系

本课程应在学完《机械制图》课程和《工程力学》、《金属工艺学》课程开课一学期以后开讲，可与《公差配合与技术测量》课程同时开设，并为《机械制造工艺学》、《金属切削机床》、《模具设计》、《夹具设计》等专业课打下基础。

三、教学方法的建议

1．教学方法：

本课程是一门技术基础课，在教学过程中应注重建立感性认识，面授课应尽可能为学生演示各类典型机构及其运动情况。

2.实践性环节教学要求：

（1）习题课和课堂讨论

习题课的目的在于帮助学生消化和巩固课程中重要的繁难基本概念和内容，帮助学生提高解题能力和计算技巧，指导学生查阅技术资料。

习题课的方式可以是讲典型例题，也可以组织学生分析问题，讨论解题方法和步骤。

课堂讨论比习题课更进一步，目的在于指导学生对复杂的、有一定难度的综合性问题进行剖析、归纳、对不同设计方案进行比较、判断，启发同学进行新的探索。

课堂讨论的课题必须明确，学生在讨论前要有准备，教师要适当加以引导、归纳。

习题课和课堂讨论的内容、方式、时间均由辅导教师决定，不作统一要求，可以参考学时分配表中推荐的学时。

《机械制造⼯艺学》教学⼤纲

《机械制造⼯艺学》教学⼤纲

⼀、课程基本情况1、课程名称：机械制造⼯艺学

2、课程类别：专业基础

3、学时：76学时

4、适⽤专业：数控加⼯（数控车⽅向）

⼆、课程的性质与任务

本课程是⼀门传授机械制造⼯艺基础相关知识的专业课。课程介绍了传统机械制造⼯艺的基础知识，主要教学内容：⽑坯制造⼯艺、零件切削加⼯⼯艺、机械加⼯⼯艺规程的制定和装配等四部分。

本课程的主要任务是：培养学⽣掌握机械制造的基础知识和基本⽅法，具备综合处理机械制造⼯艺过程中质量、⽣产率和经济性关系的能⼒；能够编制机械加⼯⼯艺规程；具备分析和解决机械制造过程中技术问题的能⼒。

三、课程的⽬的与要求

本课程的主要教学⽬标和要求：了解机械加⼯设备的主要结构、性能和加⼯范围，并能根据要求合理选⽤；熟悉常⽤⽑胚和热处理⽅法，掌握各种表⾯的加⼯⽅法；熟悉典型零件的加⼯⼯艺分析⽅法，掌握机械加⼯⼯艺规程的编制⽅法；熟悉加⼯精度和加⼯误差，掌握机械加⼯质量的分析⽅法；熟悉装配⼯艺，掌握保证装备精度的⽅法；了解精密、超精密加⼯的基本知识。

四、课程的教学⽅法

⑴循序渐进，从简单到复杂，从⽇常⽣产⽣活中的具体实例逐步引出理论的抽象概念，科学地组织教学。

⑵理论联系实际，带领学⽣深⼊⽣产⼀线，了解机械制造⼯艺过程，充实、丰富教学内容。

⑶结合⽣产过程中的实际案例进⾏分析，强化理论与⽣产实际的结合，提⾼教学质量。

⑷根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进⾏适当调整。

五、课时分配

主要章节 主要内容 学时 学时合计 绪论 学科介绍、学习⽬标、主要内容、课程特点 2 2 模块⼀机械制造基本知识 常⽤⾦属切削机床的分类、型号、基本结构 2 2 选择⼯件⽑坯，包括铸件、锻件、焊件及其⽣产过程 模块⼆

典型表⾯加⼯⽅法与设备 任务1外圆表⾯加⼯与设备 2 10 任务2内圆表⾯加⼯与设备

任务3平⾯加⼯与设备

任务4成型表⾯加⼯与设备

任务5螺纹表⾯加⼯与设备

2 任务3平⾯加⼯与设备 2 任务4成型表⾯加⼯与设备 2 任务5螺纹表⾯加⼯与设备 2 模块三