PCB工艺丝印的制作及打印设置

pcb丝印生产工艺PCB丝印是指在印刷电路板（PCB）上采用丝网印刷技术进行图案印刷的工艺。

丝印主要用于标注元件名称、电路符号、电路特性等，以便于后续的组装和维护工作。

下面将介绍一下PCB丝印的生产工艺。

首先，制作PCB丝印需要准备丝网模板。

丝网模板是由特殊的丝网材料制作而成，常用的材料有不锈钢、镍铜合金等。

丝网模板上需要根据设计要求制作丝网图案，通常使用光刻技术制作，包括腐蚀、曝光、洗涤等步骤。

制作好的丝网模板要经过检查，确保图案的清晰度和精度。

接下来，需要将丝网模板安装在丝网印刷机上。

丝网印刷机是专门用于PCB丝印的设备，可以自动将丝网模板与PCB对准并进行印刷。

在安装和调试过程中，需要注意保持丝网模板与PCB之间的距离和平整度。

然后，选择适当的丝印油墨。

丝印油墨是一种特殊的油墨，需要具备良好的粘附性、耐久性和导电性。

丝印油墨通常由主油、助剂和颜料等组成，需要根据不同的应用要求进行选择和调配。

接下来，进行印刷操作。

在丝网印刷机的控制下，将适量的丝印油墨倒入丝网模板上，然后通过模板的压力和印刷刮刀的作用，使油墨均匀地传输到PCB上。

在印刷过程中，需要注意控制丝印油墨的流动性和粘度，以确保印刷的质量和效果。

印刷完成后，需要进行固化处理。

固化是将丝印油墨中的溶剂蒸发掉，并使油墨与PCB表面形成坚固的粘合层的过程。

固化通常通过加热或紫外线照射来实现，具体的参数需要根据油墨和PCB材料的特性进行调整。

最后，进行后续的检查和包装工作。

印刷完成后，需要对印刷质量进行检查，如检查图案的清晰度、边缘的毛刺和残留油墨等。

通过严格的检查，可以确保印刷质量符合要求。

最后，将印刷好的PCB进行包装和标识，以便于后续的使用和存储。

综上所述，PCB丝印生产工艺包括丝网模板制作、丝网印刷机安装与调试、丝印油墨选择与调配、印刷操作、固化处理和检查包装等多个步骤。

通过严格控制每个环节的质量，可以获得高质量和持久耐用的PCB丝印产品。

PCB丝印规范及要求1 .所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号为了方便制成板的安装，所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号，PCB上的安装孔丝印用H1、H2……Hn 进行标识。

2 .丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则丝印字符尽量遵循从左至右、从下往上的原则，对于电解电容、二极管等极性的器件在每个功能单元内尽量保持方向一致。

3 .器件焊盘、需要搪锡的锡道上无丝印，器件位号不应被安装后器件所遮挡。

（密度较高，PCB上不需作丝印的除外）为了保证器件的焊接可靠性，要求器件焊盘上无丝印；为了保证搪锡的锡道连续性，要求需搪锡的锡道上无丝印；为了便于器件插装和维修，器件位号不应被安装后器件所遮挡；丝印不能压在导通孔、焊盘上，以免开阻焊窗时造成部分丝印丢失，影响训别。

丝印间距大于5mil。

4 .有极性元器件其极性在丝印图上表示清楚，极性方向标记就易于辨认。

5. 有方向的接插件其方向在丝印上表示清楚。

6. PCB上应有条形码位置标识在PCB板面空间允许的情况下，PCB上应有42*6 的条形码丝印框，条形码的位置应考虑方便扫描。

7. PCB板名、日期、版本号等制成板信息丝印位置应明确。

PCB文件上应有板名、日期、版本号等制成板信息丝印，位置明确、醒目。

8. PCB上应有厂家完整的相关信息及防静电标识。

9 .PCB光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有完整的层数输出。

10.PCB上器件的标识符必须和BOM 清单中的标识符号一致。

PCB设计打印输出注意事项1.需要输出的层有：（1）.布线层包括顶层/底层/中间布线层；（2）.丝印层包括顶层丝印/底层丝印；（3）.阻焊层包括顶层阻焊和底层阻焊；（4）.电源层包括VCC 层和GND 层；（5）.另外还要生成钻孔文件NCDrill。

2. 如果电源层设置为Split/Mixed ，那么在AddDocument 窗口的Document 项选择Routing 并且每次输出光绘文件之前都要对PCB图使用PourManager 的Plane Connect 进行覆铜；如果设置为CAMPlane 则选择Plane 在设置Layer 项的时候要把Layer25 加上在Layer25 层中选择Pads 和Vias。

丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。

丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。

本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。

正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。

1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。

1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。

2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。

2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。

2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。

3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。

3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。

3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或者手动操作将丝网压印在物体上。

4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。

4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。

4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色明艳。

5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。

5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。

5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。

总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。

在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。

在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。

印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。

同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。

ad pcb丝印参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PCB丝印是指在PCB板上印刷标识、文字或图形的一种工艺。

在PCB制造过程中，丝印通常是最后一步完成的工艺之一，但却是非常重要的一步。

PCB丝印不仅可以实现产品的品牌宣传和标识，同时也可以提供重要的组装和维修信息。

在PCB丝印设计和制作中，需要考虑许多参数，以确保最终的效果符合要求。

一、PCB丝印的参数在制作PCB丝印时，有许多参数需要考虑，包括文字、符号、标识的大小、位置、字形、颜色等。

以下是一些常见的PCB丝印参数：1. 文字大小：PCB丝印中的文字大小通常是根据PCB板的尺寸和要印的内容来确定的。

通常建议文字大小不要小于0.8mm，以确保清晰可见。

2. 文字位置：文字的位置要考虑PCB板上其他元件的位置，避免遮挡或干扰其他元件。

3. 字形：字形选择应简洁，易于识别，不易混淆。

4. 颜色：PCB丝印通常使用白色墨水，但也可以根据需要选择其他颜色。

考虑文字和背景的对比度，以确保清晰可见。

5. 图形大小和位置：如果PCB丝印中包含一些图形或标识，需要考虑图形的大小和位置，避免与其他元件重叠或干扰。

6. 线宽和间距：PCB丝印中的线宽和间距要考虑打印设备的分辨率和精度，以确保最终印刷效果清晰。

7. 对齐：PCB丝印中的内容要保持整齐、对齐，避免出现错位或不规则的情况。

8. 透过度：PCB丝印的墨水应该透过度适中，不要太浓或太淡，以免影响PCB的外观和质量。

以上是一些常见的PCB丝印参数，根据具体情况，还可以考虑其他因素，以确保PCB丝印最终达到预期效果。

二、如何设计和制作PCB丝印在设计和制作PCB丝印时，需要遵循一定的步骤和流程，以确保最终的印刷效果符合要求。

2. 设计PCB丝印图纸：在设计PCB丝印图纸时，需要考虑之前确定的参数，使用专业的设计软件进行设计，并确保图纸的精度和准确性。

3. 选择合适的PCB丝印材料：选择适合的PCB丝印胶片和墨水，根据PCB板的材料和要求进行选择，以确保印刷效果良好。

9 种pcb丝印设计方法PCB丝印设计是PCB制造过程中非常重要的一步，它可以包含电路板的标识、元器件的位置、方向和数值等信息。

以下是9种常见的PCB丝印设计方法：1. 手工绘制，传统的方法是通过手工绘制丝印，使用细小的笔或者绘图工具在PCB上进行标识和绘制。

这种方法适用于简单的电路板，但是效率较低且容易出错。

2. 印刷，利用印刷技术，将设计好的丝印图案印刷到PCB表面。

这种方法可以实现批量生产，但是需要专业的印刷设备和技术支持。

3. 喷墨打印，使用喷墨打印机将丝印图案直接打印到PCB表面，这种方法可以实现快速且精确的丝印设计，适用于小批量生产。

4. 激光曝光，利用激光曝光技术，将丝印图案通过激光直接曝光到PCB表面，然后进行蚀刻。

这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。

5. 膜层转移，将设计好的丝印图案印刷到特殊的膜层上，然后通过热转移或化学转移的方式将图案转移到PCB表面。

这种方法可以实现精细的丝印设计，适用于复杂的电路板。

6. 热转印，利用热转印技术，将设计好的丝印图案通过加热和压力的方式转移到PCB表面。

这种方法可以实现高质量的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。

7. 蚀刻，利用化学蚀刻的方式，将不需要的部分蚀刻掉，留下需要的丝印图案。

这种方法适用于简单的丝印设计，但是对蚀刻工艺要求较高。

8. 粉末喷涂，利用粉末喷涂技术，将丝印图案通过喷涂的方式印刷到PCB表面。

这种方法适用于特殊的材料和特殊要求的丝印设计。

9. 数控雕刻，利用数控雕刻机，将设计好的丝印图案通过数控雕刻的方式刻画到PCB表面。

这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于复杂的电路板制造。

总的来说，PCB丝印设计方法多种多样，选择合适的方法需要考虑到电路板的要求、生产规模、设备技术和成本等因素。

不同的方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择和应用。

PROTEL99SE PCB打印设置详细说明2012-9-22 15:56|发布者: wang1jin|查看: 496|评论: 0|来自: 转载摘要: 通过本文你可以学到：PCB打印设置过程，PCB镜像打印，PCB层的打印，PCB文件的导出很多朋友刚开始初学电子电路制图时总是为打印PCB伤脑筋。

特别是喜欢自己制作电路板和制作工艺图的朋友。

为减少不必要的工 ...通过本文你可以学到：PCB打印设置过程，PCB镜像打印，PCB层的打印，PCB文件的导出很多朋友刚开始初学电子电路制图时总是为打印PCB伤脑筋。

特别是喜欢自己制作电路板和制作工艺图的朋友。

为减少不必要的工作量，在打印PCB图前多了解如何设置PCB打印问题是很有必要的。

以下对主流PCB制图软件之一的Protel99se打印PCB图设置问题做的一些介绍。

方便大家理解，以双面板为例图一当要考虑打印一张PCB电路图时，首先要知道电路图中构成的基本要素—图层关系。

一张双面电路PCB图纸至少包括由以下几层电路图组成，顶层 (Toplayer),底层(bootomlayer),丝印层(topoverlay),保留层(keepoutlayer),复合层(multilayer)。

电子元件邮购以下简单说明各层意义：顶层(Toplayer)：实际电路的电气层，一块电路板至少包含一个电气层。

底层(bootomlayer)：实际电路的电气层，如果是双面板就通过过孔与顶层相连。

丝印层(topoverlay)：电路板中元器件符号标注层，方便组装和查找相应器件。

保留层(keepoutlayer)：对当前电气层步线和有效范围进行保护的层。

一般用于PCB尺寸定位，在设计不规则形状的PCB时很有用。

复合层(multilayer)：包含器件的焊盘、过孔以及导线上锡的层。

专业软件下载单面板中至少应该包含三个层：底层(bootomlayer)+ 复合层(multilayer)+ 保留层(keepoutlayer)才能满足实际制版需求；双面板至少应该在单面板的基础上加顶层(Toplayer)构成最小的制版要求。

PCB文件丝印图制作方法一、制作流程及方法：（以压力变送器O-HTP131-1主板丝印制作为例）1、打开PCB板用protel99se软件打开O-HTP131-1主板PCB文件，打开之后效果如图1所示。

2、打印菜单选择点击主菜单中的【File】菜单，选择【Print/Preview】子菜单，如图2所示图23、打印点击【Print/Preview】打印之后，界面如图4所示：图44、设置打印界面大小点击主菜单中的【File】菜单，选择【Setup Printer】,单机【Setup Printer】之后弹出界面如图5所示图5选择Print What下拉菜单中的第二项，然后点击【OK】,如图6所示图6设置完打印界面大小之后PCB，丝印显示如图7所示图75、打印顶层丝印在Multilayer Composite Print上右击鼠标，单机【Properties】之后弹出界面如图8所示图8颜色设置黑白色，显示过孔，层数只保留顶层丝印和禁止布线层，设置完成后界面显示如图9所示图9设置完成点击【close】，顶层丝印显示界面如图10所示图10点击主菜单下的打印图标，更改pdf的名称就完成了顶层丝印制作了，打印按钮如图11所示图116、底层丝印制作底层丝印制作步骤和顶层丝印制作步骤相同，就只有打印设置界面不同打印设置界面如图12所示图12按照顶层丝印相同步骤，就把底层丝印制作完成了。

以上是丝印制作的全部内容，谢谢！4.点击鼠标左键进入打印输出设置：5.通过添加打印层数设置成下图式样，注意：圈起来的地方的设置6．打印效果图如下：.7.放大打印的丝印图，点击文件菜单里面的打印机设置，如：8.在Print What里面选择图中这项：9.打印效果如下：10.点击打印菜单，打出顶层丝印的PDF文档：11.打印底层丝印的文档只需把如下的对话框设置一下，其他地方按同样步骤执行：。

丝印操作规程引言概述：丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。

为了确保丝印质量和效率，制定一套丝印操作规程是非常必要的。

本文将从六个大点出发，详细阐述丝印操作规程的要点。

正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷图案和位置：在进行丝印之前，需要明确印刷的图案和位置。

通过绘制图纸或使用计算机辅助设计软件，确定印刷图案的尺寸、位置和颜色等要素。

1.2 准备印刷材料：选择适合的丝网、丝印油墨和印刷基材。

丝网的选择要考虑到图案的细节和印刷效果，油墨的选择要考虑到基材的特性和所需的耐久性。

1.3 准备印刷设备：检查丝印机的运行状态，确保各个部件的正常工作。

调整机器的速度和压力，以适应不同的印刷需求。

2. 制作丝网2.1 选择合适的丝网：根据印刷图案的要求，选择合适的丝网规格。

丝网的选择要考虑到图案的细节和印刷效果。

2.2 拉丝网：将丝网固定在丝印机上，使用拉丝机将丝网拉紧。

确保丝网的张力均匀，以确保印刷的准确性和一致性。

2.3 涂覆感光胶：在丝网上涂覆感光胶，使其均匀覆盖整个丝网。

感光胶的选择要考虑到图案的细节和印刷效果。

3. 图案转印3.1 准备印刷基材：将印刷基材放置在丝印机的工作台上，调整好位置和固定方式。

3.2 上墨：将丝印油墨倒入丝印机的墨槽中，调整好油墨的粘度和颜色。

3.3 开始印刷：将丝网放置在印刷基材上，将油墨均匀地刮过丝网。

通过丝印机的运行，将油墨转印到印刷基材上。

重复此过程，直到完成所有印刷。

4. 印刷质量控制4.1 检查印刷质量：在印刷过程中，不断检查印刷质量，确保图案的清晰度和准确性。

及时调整丝印机的速度、压力和油墨的粘度，以达到最佳的印刷效果。

4.2 处理不良品：如果发现印刷质量不符合要求，及时停机处理不良品。

根据不良品的具体情况，调整丝印机的参数或更换丝网、油墨等材料。

4.3 记录印刷参数：在印刷过程中，记录丝印机的参数和印刷质量，以便后续的质量控制和改进。

5. 清洁和维护5.1 清洁丝网：在印刷结束后，及时清洁丝网。

丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。

为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。

二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。

三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。

四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。

五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。

六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。

七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。

通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。

PCB丝印图制作说明
1.在Protel软件中打开需要制作丝印图的PCB图
2.通过“Q”切换当前单位，保证当前单位为mm
3.点击“File”- “Export”，如图所示
4.出现如下界面
5.选择好保存路径后，修改文件名，并将后缀修改为“dwg”，然后点击“保存”
6.在所出现界面上按下图所示进行选择后，点击“OK”键
7.此时将自动生成CAD文件
8.打开CAD文件，可用“Z –空格– E –空格”快捷键使得图形居中显示
9.在CAD文件中需做下列处理：
➢图形颜色全部更改为白色，并删除板外的注释信息；
➢对于顶层丝印图除顶层丝印层、禁止布线层、机械1层外，其它图层内信息全部删除
➢对于底层丝印图除底层丝印层、禁止布线层、机械1层外，其它图层内信息全部删除，并对丝印图做镜像处理
➢增加图幅边框，并修改相应图纸信息；
➢将丝印图移至图幅中心，并适当放大；
2011.01.07（完）。