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立式辊磨机的选型和结构设计摘要立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。
本次设计主要根据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对立磨的主要结构进行设计和结构分析。
力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
在此基础上完成立磨主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计以及主要受力部位的强度校核任务。
本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
使之满足水泥生产的要求。
关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核Selection of roller mill and structural designABSTRACTVertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis.This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production. Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.KEY WORDS: Vertical mill, MPSmill, Grinding, Intensity目录前言 (1)第1章立式辊磨机总体方案论证 (2)1.1立式粉磨机简述 (2)1.1.1立磨工作系统工艺流程 (2)1.1.2立式磨机的结构及工作原理 (3)1.2立式粉磨机的工作原理与特点 (5)1.2.1 立式粉磨机的工作原理 (5)1.2.2立式粉磨机的特点 (6)1.3设计方案的提出及分析 (7)第2章MPS3150立式磨机的主要参数 (8)2.1 MPS3150磨机主要参数 (8)2.1.1MPS3150技术规格 (8)2.1.2钳角 的确定 (8)2.1.3磨辊直径与磨辊宽度的确定 (9)2.1.4磨机的规格 (10)2.1.5磨机的转速 (11)2.1.6磨盘上料层最佳厚度设计 (14)2.1.7磨辊的辊压 (14)2.1.8磨机的功率 (15)2.1.9 磨机的产量 (16)2.2MPS3150立式辊磨机身立柱 (16)2.2.1立磨机身立柱受力分析 (17)第3章轴承的选择 (20)3.1轴承的计算及选择 (20)3.1.1轴承选择 (21)3.1.2轴承寿命的计算 (21)3.2轴承的当量动载荷 (22)3.3轴承的选择 (23)3.4轴承的润滑和密封 (24)3.4.1轴承的润滑 (24)3.4.2轴承的密封 (25)3.4.3轴承的公差等级 (25)第4章MPS3150主要零部件的优化 (26)4.1易损件的选材优化 (26)4.1.1辊轴的选材和校核 (26)4.1.2磨辊和磨盘材料的选择 (27)4.1.3磨盘衬板材料的选择 (29)4.1.4磨盘材料的选择 (31)4.1.5液压缸、机身立柱材料的选择 (31)4.2MPS3150立磨性能参数的核算 (31)4.2.1立磨的转速、生产能力的核算 (31)4.2.2衬板寿命的核算 (33)4.2.3轴功率的计算 (33)4.2.4入磨物料允许最大尺寸的核算 (34)4.3主要部分参数核算 (34)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (40)外文资料翻译 (41)前言随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，立式辊磨机越来越广泛地用于水泥厂生产线。
泸州赛德水泥4600t/d水泥熟料生产线工程（生料粉磨）施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团泸州赛德工程部二〇一〇年十二月目录一. 编制依据 (1)二. 工程简况 (1)三. 施工程序 (2)四. 施工资源配置 (2)五. 主要施工方法 (3)六. 质量控制措施 (10)七. 安全管理与文明施工 (16)八. 附图 (18)施工方案一.编制依据1.1泸州赛德水泥有限公司提供的立磨图纸1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范；1.3 我公司“三标一体化”管理体系；1.4 公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；1.5公司从事类似工程施工的经验。
二.工程简况2.1我单位施工的A线立磨设备基础位于▽680平台，旋风收尘器与喂料楼之间。
本子项±0.000m标高为▽680.3m，基底标高▽-8.000m。
基础坐落于中风白云岩，地基承载力fak=1200kPa。
截面尺寸为21m×12m，基础厚8.5m。
立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2 主要实物工程量：2.3工程特点立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序立磨：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1M高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置4.1劳动力配备表4.2主要机具设备配置表4.3主要周转材料用量表五、主要施工方法5.1 土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）本基础位于厂区▽680.3m平台。
约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨施工技术方案华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月ZJTL3840原料立磨施工技术方案1、概述1.1、ZJTL3840立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2、ZJTL3840立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
LM56.2立磨液压系统控制程序改进作者：梁德合来源：《科学与财富》2018年第06期摘要：本文主要分析了水泥立磨在运行期间液压系统不稳定，频繁报警跳停磨主机的原因，以及改进方案。
关键词：水泥企业；立式磨；液压系统我公司水泥磨采用的是德国莱歇公司生产的LM56.2+2C立式磨机，两个主辊、两个辅辊，设计产量为200t/h，实际生产能力达到220t/h以上。
质量非常棒，运行两年多没有出现过设备问题。
只是生产初期液压系统不稳定，频繁报警跳停，对氮气压力、节流阀进行多次调节试验，均未能彻底解决问题。
通过对故障现象和液压系统控制程序的研究分析，发现该磨机液压系统控制程序原设计中有如下两项保护：第一项：当主辊液压站正向压力达到120Bar时报警，同时跳停液压站和磨主电机；第二项：在正常研磨状态下，加压过程中若主辊液压泵运行超过2min，便报运行超时故障，同时跳停液压站和磨主电机。
以上两项为厂家为保证设备安全而设置的保护，但在运行过程中由于工艺和原材料的原因经常发生报警跳停事故，严重影响正常生产。
最后通过对液压系统控制程序的修改，有效解决了此问题。
1.立磨主要技术参数立磨型号：LM56.2+2C，磨盘辊道名义直径：Φ 5600mm，磨辊碾压力：单辊2100 kN；主电机型号：YRKK900-6，额定功率：4200kw，额定电压：10KV；额定转速：994r/min；主减速机型号：KMPS 576，输入功率：4200kw，输入转速：990r/min，输出转速：22.12r/min，速比：40；主辊液压站型号：HSLM 1400/54/2，油泵功率：18.5KW，油箱容积：1400L，额定压力：15Mpa，额定流量：54L/min.2.主辊液压站组成和控制程序2.1主辊液压站组成主辊液压站主要由油箱、过滤器、高压油泵、单向阀、溢流阀、电磁阀、节流阀、手动蝶阀、管路、液压缸、显示仪表、蓄能器及电控部分等组成（见图一）。
毕业设计题目立磨的设计学院1前言1.1 选题背景及意义1.1.1 国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。
第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。
在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
应用有限元分析、流体学计算、热传导分析、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；特别是新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现及大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。
因此，目前国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率达90%以上。
目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63.4立磨，产量达到840t/h，磨盘直径达到6.3米，电机功率5600KW，四个磨辊；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率为5000KW，生产能力为600t/h，非凡（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h[2]。
立磨在我国的应用始于上世纪四十年代末，当时用于白水泥厂的生料粉磨。
五十年代起，在一些小水泥厂开始使用小型立磨粉磨生料，也有用于湿法水泥厂磨煤粉。
摘要选题意义：衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。
选取日产5000t的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。
立磨的优点：1. 由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。
2. 由于结构紧凑，只需要很小的空间。
3. 立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密封风机。
4. 能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量消耗。
5. 金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此只要很低的维修费用。
6. 在一台机器中同时粉磨、均化、烘干、选粉和输送物料。
7. 在粉磨和选粉空间中，粗粉能再循环，使之在粉磨/选粉过程中具有非常高的烘干效率。
8. 立式辊磨具有很高的运转率，在水泥工业生产中是一窑配一磨，可得到最高的投资效益。
设计原则：本次毕业设计的题目为5000t/d水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计。
在设计中本着节约资源、降低成本、减少污染、提高效率的原则，顺应新型干法生产线建设规模向大型化发展的趋势，参考近年来大型水泥厂的设计原则、设计参数和设备规格，吸取他们设计的成功经验，采用他们的设计优点，使用一些新设备，如在石灰石预均化方面采用投资省的漏天矩形预均化堆场；在生料粉磨车间采用产量大、能耗低的辊式磨；在水泥粉磨车间采用粉磨能力大的辊压机+管磨系统。
关键词：煤磨；收尘器；物料平衡ABSTRACTTopics meaning：There are three main standards to measure Cement production is advanced or is Product quality ,Energy Consumption ,Environmental Protection . Which is the energy consumption of various plant in a leading position and to maintain effective control of profits a good indicator . The Objection to Selection 5000t/d of cement production lines grinding raw materials coal mill Workshop Process Design is More deeply familiar with the work of the vertical mill Principle,Thus a comprehensive understanding of coal mill in the process of emerging issues and The solution to the problem , Ultimately achieve savings raw material grinding process of the energy consumption ，enable the plant to be effective in improving profit.the major advantages of Vertical mill:1. Because it is perpendicular to the structure, occupied only a small area.2. Because of its compact structure, need very little space.3. Low noise operation, The main grinding noise from the club, drive motors, drive system, a closed fan.4. To feed thicker materials ,the Material particle size is averagly 5% ~ 8% of the approximately Roller average diameter.5. low Metal wear , Possession of less than 25% lower mill; Roller replacement tires very short period of time,Hence, Require low maintenance costs.6. In a machine grinding the same time, both, drying, separator and transportation of materials.7. In the grinding and separator materials space, Classifier longer cycle , Bring it grinding / separator process with a very high efficiency of drying8. Roller mill has high operating rates , Production in the cement industry is a kiln assigned a mill , get the highest returns on investment .The graduation design on the topic of 5000 t / d coal production line of raw material grinding process design workshop . In the design, According to the conservation of resources and lower costs, reduce pollution and improve efficiency principles, NSP conform to the production line to build large-scale development of the trend , Reference design principles, design parameters and equipment specifications of Large Cement Plant in recent years. learn the successful experience of design, used the design advantages, Use some new equipment,For example, in Pre-both of Limestone, Using less investment in the province are expected rectangle of the yard. In raw material grinding shop , Using output, and low consumption of the Roller Mill; In cement grinding shop , Using a grinding capacity of roller press + tube mill system.The Objection of design:This design Will be since four years of the University of knowledge and production with the practice of one drill , It makes me initially grasped the cement process in the whole design process ,and Initial awareness and understanding of the raw material grinding shop in the whole plant has played an important Significance of this design is not only design of a production line and raw material grinding shop by myself ,but Work toward an important practical intergovernmental process. I will make a good theoretical knowledge and practice of combining production. It will play an important role in my future study and work.Key words: coal mill;dust-precipitator;material balance目录1绪论水泥，陶瓷，玻璃被称为三大传统无机非金属材料，然而水泥作为建筑材料的重要组分，对国民经济的发展起着至关重要的作用，尤其是近年来混凝土行业的发展使得对水泥的需求量更是大大的增加。
立磨基础结构优化设计
1、为了确保磨的优化设计的安全性和稳定性，首先要分析需要优化
的组成部分，包括电机、传动机构、调速系统、悬臂、支架等。
2、针对磨机构结构及其在设计中的工作要求，应考虑改变现有结构，减少结构体中的细部数量，减少连接细部，简化结构，提高总体结构的强度。
3、根据磨的功能要求，考虑采用新的材料，如采用高强度、耐磨损
性能较好的金属材料，比如不锈钢等，或者采用新型复合材料，以提高结
构强度和耐磨性能。
4、考虑其它方面的优化，如采用增强性能的特殊润滑油，提高电机
及传动部件的精度，以减少振动及噪音，加强调速系统及悬臂支架，以增
强机器的稳定性及安全性，并考虑能耗等方面的优化。
