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立磨基础结构优化设计立磨是建筑施工中常用的工具，主要用于对混凝土、石材等材料进行打磨和平整，以达到光滑和均匀的效果。
在进行立磨的基础结构设计时，需要考虑诸多因素，如材料特性、操作便利性、结构稳定性等。
本文将重点从以下几个方面进行解析和优化设计。
首先，要考虑立磨的材料特性。
立磨通常由磨盘、电机和基座等组成。
磨盘是直接与被磨材料接触的部分，因此要选择硬度高、耐磨性好的材料作为磨盘的制作材料。
常用的磨盘材质有金刚石、硬质合金等。
电机是提供动力的核心部件，要选择功率适中、转速稳定的电机，以确保磨盘能够高效工作并保持稳定性。
基座是支撑整个设备的部分，要选择强度高、刚性好的材料，以确保立磨的稳定性和使用寿命。
其次，要考虑立磨的操作便利性。
操作便利性直接影响施工人员的工作效率和体验，因此在设计时要确保立磨的开关、控制按钮等都能够方便地操作，且位置合理、易于触及。
另外，为了方便搬运和移动，可以考虑在基座上设计移动轮，以便根据工作需求将立磨进行位置调整，同时还可以增加立磨的稳定性和安全性。
再次，要考虑立磨的结构稳定性。
在进行打磨作业时，立磨需要保持稳定，防止因震动或材料反作用力导致摇晃、倾斜等情况发生。
为了提高立磨的结构稳定性，可以在基座底部设计加重块，增加整个设备的重量，从而增加设备的稳定性。
此外，还可以在基座周围设置防滑底垫，减少设备在操作过程中的滑移情况。
最后，为了提高立磨的使用寿命和安全性，还可以做如下的优化设计。
首先，在电机部分设置过载保护装置，以避免电机因过载而损坏。
其次，在设计磨盘时，可以采用可拆卸式设计，方便更换磨损的磨盘，减少维修和更换成本。
此外，还可以在立磨的周边设置防护罩，以防止材料飞溅伤人或设备进水等意外事故的发生。
综上所述，立磨的基础结构优化设计需要兼顾材料特性、操作便利性、结构稳定性、使用寿命和安全性等多个方面。
通过选择合适的材料、考虑人机工程学原理、增加结构稳定性和设置安全保护装置等方式，可以提高立磨的工作效率和施工人员的使用体验，同时降低维修和更换成本，提高设备的可靠性和可持续性使用。
泸州赛德水泥4600t/d水泥熟料生产线工程（生料粉磨）施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团泸州赛德工程部二〇一〇年十二月目录一. 编制依据 (1)二. 工程简况 (1)三. 施工程序 (2)四. 施工资源配置 (2)五. 主要施工方法 (3)六. 质量控制措施 (10)七. 安全管理与文明施工 (16)八. 附图 (18)施工方案一.编制依据1.1泸州赛德水泥有限公司提供的立磨图纸1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范；1.3 我公司“三标一体化”管理体系；1.4 公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；1.5公司从事类似工程施工的经验。
二.工程简况2.1我单位施工的A线立磨设备基础位于▽680平台，旋风收尘器与喂料楼之间。
本子项±0.000m标高为▽680.3m，基底标高▽-8.000m。
基础坐落于中风白云岩，地基承载力fak=1200kPa。
截面尺寸为21m×12m，基础厚8.5m。
立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2 主要实物工程量：2.3工程特点立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序立磨：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1M高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置4.1劳动力配备表4.2主要机具设备配置表4.3主要周转材料用量表五、主要施工方法5.1 土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）本基础位于厂区▽680.3m平台。
立磨(生料立磨、煤立磨)安装质量控制要点1.磨机的主要部件大体参数表本表主要说明原料磨部件的数量，供设备卸车及安装吊装的依据。
2.基础放线及基础处置2.1.基础验收：设备安装前，先对基础进行验收并与土建施工单位进行交接。
主要验收内容：外观质量、标高、轴线位置、中心线、预留孔洞、混凝土强度等相关内容。
如存在问题及时与业主、设计、土建施工单位联系并解决。
2.2.按照工艺布置图纸在基础上划出磨机的纵横向中心线，并埋设标板。
肯定基准点标高，纵横中心线误差应小于±0.5mm，基础基准点标高误差不该大于±0.5mm。
2.3.基础清理及打毛。
2.4.测量磨机基础一次灌浆层顶面标高，打制沙墩则沙墩上部平垫铁水平度误差小于0.2mm/m，标高误差小于±1mm。
沙墩的制作要求如下：沙墩所用材料配比（重量比）：525硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量，水的用量按照现场的温度、湿度肯定，和操作人员的实际经验肯定。
沙墩制作前应对打设沙墩位置进行打毛处置，沙墩制作时应在模具内分层捣实，平垫铁应高于沙墩上表面5毫米左右，平垫铁水平度为0.2mm/m。
沙墩制作完成后应适当浇水养护，通常养护72小时后可以开始进行底座的安装。
3. 底座安装3.1. 减速机底座的非加工面进行除锈刷漆处置。
3.2. 将减速机底座划线，按照底座上的螺栓孔划出底座的纵、横中心线。
允许误差为0.5mm ，核实中心线和其它相关尺寸；底座就位，用吊车将底座吊装到砂墩上，使底座上的纵横中心对准基础上的纵横中心线。
减速机底座找正，找正精度要求如下表所示：3.3. 电机底座安装：按照图纸的要求安装电机底座，安装允差如下表所示。
电机底座安装允差差：3.4. 紧固地脚螺栓，预紧力按照安装资料和其现场指导人员要求肯定，在紧固螺栓进程中要随时复核底座的平面度。
3.5. 液压缸底座：保证液压缸三点至中心的距离。
上表面的标高误差尤其三个液压缸支点标高须控制。
立磨培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺治理特点及要紧内容依照现在生料粉磨系统的进展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中治理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和往常的管磨系统相比工艺设计较先进，治理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行治理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的平均性，否则将阻碍窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料平均性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上差不多上通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采纳水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化成效。
关于新建熟料基地石灰石预均化治理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化操纵要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的治理：●尽量幸免堆料机定点堆料，如采纳定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●依照料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●假如是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范畴，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●假如是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一样要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采纳圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采纳长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障修理时应急下料。
京滦水泥粉磨站搬迁项目立磨专业施工方案编制人;审核人：审批人：编制单位：宏浩建筑安装工程编制日期： 201610月 17 日目录1．工程(系统或设备)概况与工程量11.1 系统或设备概况11.2工期12．编制依据13．作业前的条件和准备13．1 技术准备13．2. 作业人员配置、人员资格与职责23．3 作业机具33．4 材料和设备43．5 安全器具43．6工序交接43.7 C30大体积砼配合比设计与试配53．8 其他54．作业程序的步骤和方法54.1 作业程序的步骤流程54.2作业方法65．作业过程中控制点的设置和质量通病与预防11 5．1质量通病与预防115．2 质量标准与要求125．3保证措施136．作业的安全要求和环境条件146．1作业的安全危害因素辨识和控制146．2作业的环境条件186．3文明施工措施181．工程(系统或设备)概况与工程量1.1 系统或设备概况立磨基础为钢筋混凝土块式基础，立磨基础平面尺寸呈矩形，尺寸为:长18.4m×1460宽13.4m×高5.5m，砼为1293.6m3，基础设计底标高为-5.2m。
立磨基础四周设100厚的硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材，容重为41kg/ m3.，压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa的普通型可发性聚苯乙烯塑料板材隔振层。
基础分二次浇筑，上部二次浇筑层以工艺图为准。
基础留设10个350×350×26000深的预留孔和12个250×250×1000深的预留孔与14个80×80深350的预留孔与若干预埋件,8个预埋螺栓组件。
基础本体混凝土标号为C30、基础垫层采用C20混凝土、二次浇注层采用C40细石混凝土。
基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。
钢筋保护层厚度50mm。
1.2工期合理工期40天。
2．编制依据《施工组织总设计》《原料粉磨与废气处理D区》(N440-41/54-SC-05～08)《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）《钢筋焊接与验收规》（JGJ18－2003）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）《省第四工程公司管理手册》3．作业前的条件和准备3．1 技术准备3．1．1 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完。
目录 (1)1 前言 (2)1.1选题背景及意义 (2)1.1.1 国内外研究现状 (2)1.1.2 选题的目的及意义 (3)1.2设计内容 (3)1.2.1立磨的组成及工作原理 (3)1.2.2立磨的特点 (4)1.2.3立磨的设计要求 (5)1.3设计方案 (5)1.3.1立磨的传动方案 (5)1.3.2立磨的粉磨方案 (5)1.3.3分离器的结构方案 (6)1.3.4立磨的加压方案 (6)2 主要工艺参数的计算 (8)2.1动力装置的选择 (8)2.1.1 立磨所需功率 (8)2.1.2 电动机的选择 (8)2.2立磨直径 (9)2.3立磨磨辊尺寸 (10)2.4磨盘转速 (11)2.5研磨压力 (11)2.6入磨物料粒度 (12)2.7磨机通风量 (16)3主要装置的选择 (17)3.1磨机分离器的选择 (17)3.2磨机减速机的选择 (17)4重要零部件结构的设计 (19)4.1磨盘 (19)4.1.1 磨盘衬板 (20)4.2磨辊 (22)4.2.1 辊轴最小直径的确定 (23)4.2.2 辊套 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1.1 选题背景及意义1.1.1 国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。
第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。
在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
立磨基础的设计要点
引言
在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料，按配比共同混合粉磨。
采用矿渣立磨技术生产矿渣微粉有如下特点
（1）采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单，自动化程度高，控制简便；
（2）采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应，是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术；
（3）采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完全能生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求；在这样的情况下，矿渣粉生产线采用矿渣立磨。
矿渣立磨基础为大块式基础，需要将动力计算简化为静力计算，并进行地基承载力计算。
由于立磨的工作特点是机器重心高、转速低、物料硬度不均匀。
有较大的随机性的动力荷载，土建基础设计时，在构造上和计算上有些特殊要求。
1 基础设计技术要求
磨机基础设计，应保证基础有较强的稳定性和抗变形能力。
根据大峘集团提供的资料，磨机基础技术参数：（1）矿渣立磨最大静荷载580T；（2）矿渣立磨最大动荷载1160T；（3）特殊荷载：主电机和辅传动电机：75T；（4）磨辊翻转牵引钩60T；（5）磨机减速机牵引钩40T。
2 基础设计的难点及解决方案
设计过程中应严格遵守设计规范，采取科学的计算方法和合理的构造措施。
（1）矿渣立磨地基承载力计算。
矿渣立磨的工作特点是机器重心高、物料硬度不均匀、转速低、具有较大的非周期性振动荷载，比较接近冲击式机器。
这就决定了在土建基础设计时，在基础的构造上和计算上有些特殊要求。
矿渣立磨基础设计的一般规定，可参考冲击式机器基础的设计要求，并满足《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）的有关规定。
如：机组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上，当不位于同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值，不应超过3%。
矿渣立磨基础对沉降和倾斜的限值：截止目前为止，立磨的任何生产厂家，都没有对立磨基础的沉降和倾斜，提出过任何具体要求。
查阅有关规范也没有找到确切的规定。
根据以往做法设计时可取：平均沉降值≤120m m，倾斜≤0.003 。
地基承载力验算：因为立磨基础的体积加大，已考虑到动荷载的作用因素，所以，可按静荷载作用下地基强度进行验算。
即：
当轴心荷载作用时Pk ≤fa
当偏心荷载作用时Pk≤1.2fa 式中：Pk 是指磨基础底的总荷载。
（2）配重计算。
由于矿渣立磨的振动较大，而且随设备厂家的不同，振动也有较大的差异，为了保证立磨能够平稳正常的运行，必须保证立磨基础有足够的重量，既保证土建设计的钢筋混凝土设备基础的总重与磨机总重的比值满足设备厂家的要求，这个数值在每个厂的设备中都有明确的要求，不同的设备厂家的比值要求不同，一般都是设备基础为磨机总重的3～4倍，这个系数直接影响磨机基础的埋深。
因为立磨的基础平面尺寸较大，且周围有厂房基础，不可能再放大，就只能靠埋深控制。
磨机越重，基础配重越大，基础埋深就越深。
（3）减震、隔震。
为减小磨机基础振动对周围厂房的影响，确保周围厂房的安全，立磨基础的四周和基底均应作隔振构造处理，根据近几年的工程经验，立磨基础四周一般采用刚性泡沫板将土和厂房的砼地面与立磨基础隔离，最外侧砌砖墙以保护泡沫板不被损坏，对于紧临立磨基础的厂房柱及基础四周也应采取相同的隔离措施；立磨基础的基底与天然地基之间一般采用碎石层或废旧的橡胶带隔离见下图。
3 配筋设计
（1）基础各个面设置的网状构造钢筋，这与基它设备基础一样，一般为16@200。
（2）一次浇筑层与二、三次浇筑层之间的联系筋，此钢筋一般为16@300，梅花状布置。
（3）设备底座处竖向加强筋，此钢筋的配置完全是根据设备厂家的要求配置，不同的设备，此钢筋的配置就不同。
如本工程采用预留螺栓孔与设备底座连接。
部分设备厂家采用预埋钢筋束与设备支架焊接。
4 设计说明
在图纸说明中除一般注明砼标号，钢筋搭接要求外，还应特别注明磨机基础上所有的埋件及预留孔洞均以设备厂家提供的设备安装基础图为准，磨机基础应待设备到货核对无误后，并强调在设备制造商负责现场指导下埋设，核准后方可施工。
这一点可以在施工前消除很多隐患，因为磨机基础的一次浇筑层处就有很多设备埋件，且设备底座竖向和横向加强筋的配置位置也由设备厂家确定。
若出问题，再加固修改就困难，且影响工程造价和工程进度。
综上所述，在进行立磨基础设计时，必须充分了解工艺资料，对设备资料提出的特殊要求，应和设备厂家反复沟通，了解透彻后，方能进行施工图
设计，因在很多磨机基础设计时，都是因厂家的设备资料要求不同，而有不同的砼标号，不同的配筋形式等。
以上仅
为对近期我院部分立磨基础设计的总结，随着立磨设备的不断更新，其基础设计也会有新的变化。
参考文献：
[1]《动力机器基础设计规范》中国计划出版社中华人民共和国机械工业部，主编.
[2]《动力机器基础设计手册》中国建筑工业出版社第一机械工业部设计研究总院，主编.
[3]《地基及基础》高等教育出版社，杨位主编.。
