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MgZnZrY合金固溶强化和第二相强化的理论和实验研究一、本文概述本文旨在全面探讨MgZnZrY合金的固溶强化和第二相强化的理论与实验研究。
合金作为一种重要的工程材料，其性能优化和强化机制的研究一直是材料科学领域的重要课题。
MgZnZrY合金作为一种新型的轻质高强合金，具有优异的力学性能和良好的加工性能，因此在航空航天、汽车制造、电子封装等领域具有广泛的应用前景。
固溶强化和第二相强化是合金强化的两种主要机制。
固溶强化是指通过向基体中加入溶质原子，改变基体金属的晶格结构，从而提高合金的强度和硬度。
而第二相强化则是指在合金中形成具有特定形貌和分布的第二相粒子，通过粒子与基体之间的相互作用，增强合金的力学性能。
本文首先对MgZnZrY合金的固溶强化机制进行了深入的研究，分析了溶质原子在基体中的占位、扩散以及与基体原子的相互作用，探讨了其对合金力学性能的影响。
接着，本文重点研究了MgZnZrY合金中的第二相强化机制，包括第二相粒子的形成、长大、粗化过程及其对合金力学性能的影响。
为了验证理论分析的可靠性，本文设计并开展了一系列的实验研究。
通过熔炼、热处理、力学性能测试等手段，制备了不同成分和工艺参数的MgZnZrY合金样品，并对其进行了详细的组织和性能分析。
实验结果将为理论分析的验证提供有力的实验依据。
本文的研究成果将有助于深入理解MgZnZrY合金的强化机制，为合金的成分设计、工艺优化和性能提升提供理论指导和技术支持。
本文的研究方法和结果也可为其他轻质高强合金的研究提供有益的参考和借鉴。
二、MgZnZrY合金的固溶强化理论固溶强化是金属材料中一种重要的强化机制，主要通过溶质原子在基体中的溶解来实现。
在MgZnZrY合金中，固溶强化效应对于提高材料的力学性能和抗腐蚀性能具有显著作用。
MgZnZrY合金中，Zn、Zr和Y等元素作为溶质原子，可以在Mg 基体中形成固溶体。
这些溶质原子与Mg基体原子之间的尺寸差异和相互作用力，导致晶格畸变和位错运动受阻，从而增强了合金的强度和硬度。
Al-Zn-Mg(Cu)合金的热处理、微观结构与性能研究的开题报告一、研究背景及意义随着工业化的发展，航空航天、交通运输、建筑等领域对高强度、轻量化、耐腐蚀的材料需求越来越高，而铝合金作为一种优良的轻质结构材料，应用广泛，其中Al-Zn-Mg(Cu)合金因其良好的综合性能，成为研究的热点。
但是，该合金在加工过程中由于晶粒细化、析出相形态、分布等因素的影响，容易产生一系列的变形和力学性能损失的问题，因此需要对其进行热处理，提高其综合性能。
本论文的意义在于，通过热处理方式的选择和控制，研究Al-Zn-Mg(Cu)合金的微观结构与性能变化关系，为其合理应用和工业化生产提供科学依据。
二、研究内容及方法本研究将以Al-Zn-Mg(Cu)合金为研究对象，通过不同的加热温度、时间和冷却方式对其进行热处理，并采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、差热分析仪等测试手段，研究热处理对合金中晶粒细化、析出相形态与分布、硬度、拉伸强度、屈服强度等力学性能的影响。
具体研究内容包括：1.利用T6和T7两种常用的热处理工艺对合金进行处理，并比较其差异性；2.探究不同热处理参数（加热温度、时间、冷却方式）对合金性能的影响；3.分析热处理后合金的微观结构变化，如晶粒细化、析出相形态与分布等；4.分析热处理后合金的力学性能变化，如硬度、拉伸强度、屈服强度等。
三、预期结果及创新点通过本研究，预计可以得到以下的结果：1.热处理工艺对Al-Zn-Mg(Cu)合金的微观结构和力学性能有显著影响；2.合理选择和控制热处理参数可以有效改善合金的综合性能，提高其在工业应用中的使用价值；3.研究结果对该合金的热处理技术和应用具有一定的参考意义。
本研究的创新点在于，通过对Al-Zn-Mg(Cu)合金的微观结构及其与力学性能的关系进行研究，并探究合理热处理工艺参数对其的影响，为该合金的精细化生产和应用提供了理论和实践基础。
《高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的研究》篇一摘要：本文着重研究了高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金的组织结构及性能的影响。
通过实验分析，探讨了高压扭转过程中合金的微观结构变化、力学性能的改善以及相关机理。
本文的研究结果为Al-Zn-Mg-Cu合金的优化处理提供了理论依据和实验支持。
一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其良好的综合性能在航空、汽车、轨道交通等领域得到了广泛应用。
Al-Zn-Mg-Cu合金作为典型的可热处理强化铝合金，其性能的提高一直备受关注。
近年来，高压扭转工艺作为一种新型的合金处理技术，被广泛应用于金属材料的改性研究。
本文通过系统研究高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金的组织与性能的影响，以期为该合金的进一步应用提供理论支持。
二、实验材料与方法本实验采用Al-Zn-Mg-Cu合金作为研究对象，通过高压扭转工艺对其进行处理。
实验中，首先对合金进行均匀化处理，然后进行高压扭转处理，并设置不同的扭转次数作为变量。
通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段观察合金的微观组织结构变化；同时，进行硬度测试、拉伸试验等力学性能测试。
三、高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响1. 微观结构观察通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜的观察，发现随着高压扭转次数的增加，Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒尺寸逐渐减小，晶界更加清晰，晶内亚结构更加明显。
这表明高压扭转工艺能够有效地细化合金的晶粒，改善其微观结构。
2. 第二相分布高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金中的第二相分布也有显著影响。
随着扭转次数的增加，第二相颗粒更加均匀地分布在基体中，这有利于提高合金的力学性能。
四、高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金性能的影响1. 硬度测试通过对合金进行硬度测试发现，随着高压扭转次数的增加，Al-Zn-Mg-Cu合金的硬度逐渐提高。
这主要是由于合金晶粒的细化以及第二相的均匀分布，使得合金的硬度得到提高。
Al--Zn--Mg--Cu合金析出相的电子显微学研究的开题报告研究背景：Al--Zn--Mg--Cu合金是一种先进的高强铝合金，在航空航天、交通运输、轻工业等领域有广泛的应用。
该合金具有优异的力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性能，在提高航空器及轨道交通运输工具的性能和降低燃料消耗方面具有重要的应用价值。
合金中的析出相对其性能和应用具有重要的影响，因此对Al--Zn--Mg--Cu合金析出相的研究具有重要的学术意义和实际应用价值。
电子显微学技术是一种有效的材料表征手段，已经在合金中析出相的研究中得到广泛应用。
该方法通过细微结构的表征，可以揭示合金中的析出相的组成、形貌、位置等信息，为进一步优化合金制备工艺，提高性能提供理论基础。
研究内容和目的：本研究旨在通过电子显微学技术对Al--Zn--Mg--Cu合金中的析出相进行表征，研究其形貌、组成、位置等。
具体研究内容如下：1. 采集Al--Zn--Mg--Cu合金析出相的电子显微图像。
2. 对采集的电子显微图像进行处理，分析合金中析出相的组成成分。
3. 分析合金中析出相的形貌、位置等微观结构特征，揭示Al--Zn--Mg--Cu合金中析出相的基本形成规律。
4. 结合力学性能测试等方法，研究Al--Zn--Mg--Cu合金中析出相的性能影响机制。
本研究的目的是揭示Al--Zn--Mg--Cu合金中析出相的形成规律和性能影响机制，为进一步优化合金制备工艺，提高性能提供理论基础。
研究方法：本研究主要采用以下电子显微学技术：1. 扫描电子显微镜（SEM）：用于获得高分辨率的断口表面形貌图像。
2. 透射电子显微镜（TEM）：用于获得高分辨率的析出相晶体学结构图像。
3. X射线衍射（XRD）：用于确定析出相的晶体相结构和组成。
同时，本研究将结合力学性能测试等方法，探究析出相的性能影响机制。
预期成果：通过对Al--Zn--Mg--Cu合金析出相的电子显微学研究，预计达到以下成果：1. 确定合金中析出相的组成成分。
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金增材制造研究进展
余申卫;王成辉;周茜;王惠梅
【期刊名称】《热加工工艺》
【年(卷),期】2024(53)5
【摘要】Al-Zn-Mg-Cu系(即7xxx系)铝合金是军民两用最为广泛的一类超高强度铝合金,Al-Zn-Mg-Cu系铝合金增材制造技术具有复杂零件精密成形与轻量化设计等显著优势,市场需求广泛。
本文综述了Al-Zn-Mg-Cu系合金增材制造技术的研究进展,总结了国内外增材制造7075铝合金目前存在的问题和改进措施。
对7075铝合金增材制造技术未来的研究热点和发展方向进行了展望。
【总页数】8页(P1-7)
【作者】余申卫;王成辉;周茜;王惠梅
【作者单位】中国船舶集团有限公司第十二研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TB333.12;TG455
【相关文献】
1.铝合金电弧增材制造技术研究进展
2.江西理工大学:增材制造7×××系铝合金的直接时效热处理及疲劳裂纹扩展行为
3.增材制造Al-Zn-Mg-Cu铝合金热压缩变形及原位拉伸研究
4.Al-Si系铝合金电弧增材再制造成形机理及性能评价
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《热挤压微合金化Mg-Zn-Y合金及其复合材料显微组织与力学性能研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，轻质合金因其优良的物理性能和机械性能在航空、汽车等领域得到了广泛应用。
镁合金作为其中最具潜力的轻质结构材料之一，其性能的优化与提升一直是研究的热点。
微合金化及复合材料技术是提高镁合金性能的重要手段。
本文针对热挤压微合金化Mg-Zn-Y合金及其复合材料的显微组织和力学性能进行了深入研究，为优化镁合金的性能提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 材料制备实验采用微合金化Mg-Zn-Y合金作为研究对象，通过熔炼、铸造、热挤压等工艺制备出复合材料。
2. 实验方法（1）显微组织观察：利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观察合金及复合材料的显微组织。
（2）力学性能测试：通过硬度测试、拉伸试验等手段测定合金及复合材料的力学性能。
（3）性能分析：结合显微组织观察和力学性能测试结果，分析微合金化及复合材料对镁合金性能的影响。
三、结果与讨论1. 显微组织观察结果（1）Mg-Zn-Y合金经过热挤压后，晶粒得到了显著细化，合金组织更加均匀。
（2）在合金中观察到第二相颗粒的析出，这些颗粒对合金的性能具有重要影响。
（3）复合材料的显微组织中，增强相与基体的界面结合良好，无明显的界面反应或缺陷。
2. 力学性能测试结果（1）热挤压后的Mg-Zn-Y合金具有较高的硬度，抗拉强度和延伸率也得到了显著提高。
（2）复合材料的力学性能优于未增强的Mg-Zn-Y合金，且增强相的类型和含量对力学性能具有显著影响。
3. 性能分析（1）微合金化元素Zn和Y的加入，以及热挤压工艺的应用，共同促进了晶粒细化，提高了合金的力学性能。
（2）第二相颗粒的析出对合金的强化作用主要表现为弥散强化和沉淀强化，提高了合金的硬度及抗拉强度。
（3）复合材料中增强相与基体的协同作用，使复合材料具有优异的力学性能。
增强相的类型、尺寸、分布等因素对复合材料的性能具有重要影响。
多重时效析出第二相对Al-Mg-Si合金电导率的影响袁生平;蒲雄;张国君;刘刚;王瑞红;孙军;陈康华【摘要】电导率的变化能够灵敏地反应Al-Mg-Si合金的时效析出过程,然而溶质原子及时效析出第二相对电导率的单独影响尚不清楚.Al-Mg-Si合金中含有3种成分和形貌不同的第二相.通过实验及模型化系统地研究Al-Mg-Si合金中多重析出第二相对其电导率的影响.结果表明:由于棒状β″相或针状β'相能够分别在473和523 K时有效地阻碍传导电子的移动,因此Al-Mg-Si合金的电导率主要依赖于棒状β″相(T=473 K)或针状β'相(T=523 K)的影响.模型预测结果与实验结果吻合良好,验证了模型的有效性.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2010(020)011【总页数】5页(P2070-2074)【关键词】Al-Mg-Si合金;多重析出;电导率【作者】袁生平;蒲雄;张国君;刘刚;王瑞红;孙军;陈康华【作者单位】西安交通大学,材料科学与工程学院,金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;西安交通大学,材料科学与工程学院,金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;西安交通大学,材料科学与工程学院,金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;西安交通大学,材料科学与工程学院,金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;西安交通大学,材料科学与工程学院,金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;西安交通大学,材料科学与工程学院,金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;中南大学,粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TG249.9铝合金具有高的比强度和比刚度等优异的力学性能，广泛地应用于航空航天及汽车领域[1−3]。
然而，随着材料多功能化以及实际生产的需求，铝合金不仅要具备优异的力学性能，而且要具备良好得电学性能。
热处理对7075铝合金组织和性能的影响摘要：对7075铝合金进行了固溶和单级时效处理，研究了单级时效对铝合金组织和性能的影响，结果表明铝合金经单级时效后纤维组织消失，在晶界处生成第二相粒子。
铝合金显微硬度的峰值时效温度为120℃，时间为16h，硬度为220HV。
120℃/24h时效后合金的峰值强度为680.5MPa。
本研究中主要阐述热处理对7075铝合金组织和性能的影响。
关键词：热处理；7075铝合金；组织性能引言近些年来,铝合金的发展历程先后经历了由单一的追求高强度到追求高强耐腐蚀，再到追求高强高韧耐腐蚀性能，又到高强高韧耐腐蚀抗疲劳，最终到现在的追求高淬透性高综合性能五个发展阶段。
然后发展方向却集中在以满足高强高韧铝合金的航空航天领域以及适用于各种使用条件的民用铝合金领域。
当前对于铝合金强韧化以及耐蚀性的研究已经成为了重中之重，相信随着综合性能的提高，铝合金在国民经济发展中的运用将更加广泛。
1、7xxx系铝合金概述7xxx铝合金是以Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金为主的一种超高强度铝合金，它是超高系列铝合金的最主要代表，Fe和Si是7xxx铝合金的主要有害杂质。
较2xxx高强度铝合金在强度和硬度方面高出许多。
属于热处理可强化的合金。
该系铝合金具有强度高、密度小、易加工、焊接性能良好等优良特点，并且一般耐蚀性较好，因此在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备及大型压力容器方面得到了广泛的应用。
现阶段7xxx铝合金的研究主要集中在通过调节合金化元素和优化热处理工艺来得到高强高韧耐腐蚀的综合性能[1]。
这也是本文的研究方向的出发点。
该系代表合金如7005、7050、7075等。
2、试验材料与方法试验材料为7075铝合金，将铝合金(尺寸为20mmX20mmX160mm)在盐浴中进行固溶处理，处理工艺为480℃/2h铝合金固溶处理后在试验箱中进行单级时效处理，时效温度分别为100,120,150℃，时效时间为0-48h。
第12卷第10期2017年5月中国科技论文CHINA SCIENCEPAPERVol. 12 No. 10May 2017Al-Zn-Mg-C u合金中第2相回溶行为的原位加热透射电子显微技术研究刘飞，白朴存，侯小虎，佟乃强(内蒙古工业大学材料科学与工程学院，呼和浩特010051)摘要：为了精确调控A l-Z n-M g-C u合金固溶处理过程中第2相的组成和分布，采用配备有G atan 652加热样品杆的透射电镜原位研究了A l-Z n-M g-C u合金中第2相的回溶行为。
结果表明：合金在室温下的显微组织由A1基体、M gZn2相、A l2M g3Z n3相 和少量的A l9(F e, M)2相组成。
其中，M gZn2相随温度升高的演变过程可以分为3个阶段:第1个阶段，在270 °C以下,合金中 析出纳米尺度的M gZn2相；第2个阶段，在270〜330 °C,随着温度的升高，晶内的M gZn2相逐渐回溶，晶界上的M gZn2相开始 长大；第3个阶段，在330 °C以上，晶界上的M gZn2相逐渐回溶。
在实验温度（室温到370 °C)内，A l2M g3Z n3相的尺寸随温度的 升高而逐渐增大，A l9(F e, N:D2相的尺寸比较稳定，没有明显改变。
关键词:铝合金;第2相颗粒；演变行为；原位加热中图分类号:TG146. 2 文献标志码：A文章编号：2095 - 2783(2017)10- 1198- 04In situ heating TEM investigation of second phase dissolution in an Al-Mg-Zn-Cu alloyL I U F e i, B A I P ucun, H O U X ia o h u, T O N G N aiqiang{C ollege o f M aterials S cience a n d E n g in e e r in g，Inner M ongolia U niversity o f T ech n o lo gy , Hohhot010051? China)A b s tra c t：T h e second phase d isso lu tio n in an A l-M g-Z n-C u a llo y was investigated using in situ transm ission electron m icroscopy (equipped w ith G atan 652 double t i l t heating h o ld e r). T h e m ic ro s tru c tu re o f the a llo y was found to be composed o f the A1 m at r ix,M g Z n2，A l2M g3Zn3and a spot o f A l9 (F e, N i)2phase at room tem perature. T h e e vo lu tio n o f the M g Z n2phase consisted o f three stages：(i)B elow270 °C ：the p re cip ita tio n process o f the nano-sized M g Z n2phase；(ii)270 °C to 310 °C ：the d isso lu tio n process o f the M g Z n2phase in g ra in in te rio r in to the m a trix and coarsening o f the M g Z n2phase on g ra in b o u n d a ry；(iii)A bove 330 °C ：the d isso lu tio n process o f the M g Z n2phase on g ra in boundary. H o w e ve r, the size o f the A l2M g3Zn3phase increased w ith the increase o f heating tem perature w ith in experim ental range (fro m room tem perature to 370 °C). T h e size o f the A l9 (F e，N i)2 phase d id n o t change in th is tem perature range.K eyw ords：A1 a llo y s；second phase particles in a llo y s；e v o lu tio n；in s itu heatingA l-Zn-M g-C u超高强铝合金具有比强度高、加 工性能好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车零部 件等领域[1_2]。
作为可热处理的铝合金，对热处理工 艺的改进和探索是当前研究者的研发热点[3_5]。
固溶处理是该系合金热处理工艺的关键环节，可改变 合金中第2相的种类、大小和分布，影响时效处理工 艺的制定，进而决定合金最终的力学性能[M]。
A1-Zn-M g-C u合金中的第2相主要包括M g Z n2相、A l2C u M g相和A l2M g3Zn3相，它们被认为是固溶处 理过程中的可回溶的化合物，在固溶过程中总是被 希望能够最大限度地回溶到机体内部，从而可以在 时效过程中得到更多的析出相强化合金基体[6<。
虽然在晶粒内析出相可以提高合金的强度，但晶界 上连续链状分布的析出相通常会降低合金的韧性和 抗应力腐蚀性能[£W1]。
此外，合金中还有少量的杂质 相，如 M g2S i、A l7CuFe和 A l9(F e，N i)2 相等，这些 第2相往往是脆性相，合金在变形过程中，其内部极易产生应力集中区，进而形成微裂纹，造成合金失 效、断裂[12]。
因此，了解第2相在合金热处理过程中 的回溶规律具有重要意义。
目前对A l-Zn-M g-C u合金中第2相演变的研究 多采用非原位的检测方法[1M6]，即分别测试热处理 前、后第2相的形态分布和微观结构变化，由于取样 的位置不同，其对应的合金组织会有明显差异，所以 用这种方法分析第2相的演变行为具有一定的不确 定性。
而采用可以加热的样品杆在透射电子显微镜 内进行保温实验，可实时跟踪、观察和记录样品同一 位置在不同温度和不同保温时间下的微观组织演变 行为。
利用该技术，R ash kova等[17]研究了大塑性变 形质量分数为A1- 3%的C u合金中A l2C u析出相在 不同温度下的演变行为，确定了该合金中的A12C u 析出相依靠晶界扩散为主的长大机制。
S o n g等利用该技术研究了低碳马氏体不锈钢的微观组织演 变行为，观察到了合金基体中析出了几个纳米大小收稿日期：2016-11-30基金项目：高等学校博士学科点专项科研基金资助项目（20131514110004);国家自然科学基金资助项目（11362014，10962005)第一作者：刘飞(1986 —），男，博士研究生，主要研究方向为铝合金组织与性能通信作者：白朴存，教授，主要研究方向为轻合金材料制备、组织结构分析与性能，pcbai@163. com第1〇期刘飞，等:Al-Zn-Mg-Ci!合金中第2相回溶行为的原位加热透射电子显微技术研究1199的新相-X析出相，并确定了它与基体的位向关系。
然而，关于A l-Zn-M g-C u合金的原位加热透射电子显微镜观察却鲜有报道。
本文米用原位加热透射电子显微技术观察了不同温度下A l-Zn-M g-C u合金中的第2相的回溶过程，并分析了其演变行为，为进一步精确调控合金第2相组成和优化合金热处理工艺参数有重要意义。
1头验方法采用O s p re y喷射沉积设备制备了沉积态实验合金，合金化学成分(质量分数）为12%Z n、2. 4%M g、l. 1M C n、0. 5%N i、0. 2%Z r，其余为 A1。
喷射 沉积温度为820 °C，雾化距离为720 m m，雾化气体 为N g。
得到的沉积坯为直径约100 m m、高约200 m m的圆柱体。
由于沉积态合金往往具有较粗大的 第2相和较多孔隙缺陷，必须对其进行挤压。
挤压 温度为360 °C，挤压比为25 :1，挤压后的棒材直径 为120 m m，取其心部作为挤压态实验合金。
采用 R igaku D/m ax2500 X射线衍射仪确定实验合金中 的物相组成。
原位加热透射电镜样品的制备方法为：首先 用线切割切取挤压态合金心部〇. 5 m m厚的薄片，经过机械减薄和双喷减薄后制得直径为3 m m 的透射电镜样品。
采用JE M 2010型透射电子显 微镜及其配备的Gatan 652双倾加热样品杆对实验合金在固溶处理过程中的第2相回溶演变行为 进行原位观察。
原位加热程序按逐级升温方式，从270 °C开始，到370 °C结束，每升温20 °C，保温 10 m in，随后观察、记录同|位置的变化。
采用 JE M 2010型透射电子显微镜附加配置的O xfo rd Instrum ents Inca x-s ig h t能谱仪对第2相的成分进 行能谱分析。
2结果与讨论图1为实验合金在不同状态下的T E M照片。
由图1(a)可见，较大的共晶第2相在晶界处连续分 布，其能谱分析数据如图2所示。
由图2可见，该第 2相的原子数分数为A1 9. 96K、M g 31. 03%、Zn 47. 12M、Cu 11. 89%，其中 Zn 和 Cu 与 M g 的原子 数分数之比接近2 :1，所以可以判断该相为共晶 M g(Z n，C u)2相。
由于C u原子和Z n原子的原子半 径相近，所以M g(Z n，Cu)2相实质是M g Z n2相的置 换固溶体，其晶体结构并没有改变。
由图1(b)可知，挤压态合金中的M g Z n2相分布均勻，均小于100 n m，说明沉积态合金中的较大共晶M g Z n2相经过热 挤压后，破碎为较小尺寸的M g Z n2相，均匀分布在 基体中。
实验合金在不同状态下的X R D图谱如图3所 示。
由图3可见，固溶态合金的室温显微组织由A1基体、M g Z n2相、A l2M g3Zn3相和少量的A l9 (F e，元素质量分数原子数分数Mg15.5331.03A1 5.539.96Cu15.5511.89Zn63.3947.12Cu Zn4 5 6 7 8 9 10 11龃量/KeV12图2图1(a)中M g(Zn，Cu)2相的能谱分析N i)2相组成。
