电动冲击钻毕业设计 (2)

冲击钻方案1. 引言冲击钻是一种常用的钻孔工艺，广泛应用于地质勘探、矿产开采和建筑工程等领域。

本文将介绍冲击钻的基本原理、工作流程以及适用范围，并对冲击钻的优缺点进行评估。

2. 冲击钻的原理冲击钻是利用冲击力将钻头不断地对工作面进行冲击，使岩石破碎并形成孔洞的一种钻孔方法。

其基本原理如下：•冲击力生成：冲击钻主要通过施加重锤的冲击力来产生冲击能量。

重锤通过气动、液压或电动方式进行驱动，将冲击能量传送到钻头上。

•岩石破碎：冲击钻头上的钻锥在重锤的冲击力作用下，不断对工作面施加冲击。

冲击力会使钻头产生冲击能量，使岩石发生破碎，形成破碎岩屑。

•孔洞形成：冲击钻不断重复冲击作业，将岩石破碎的岩屑从孔底排出，逐渐形成孔洞。

3. 冲击钻的工作流程冲击钻的工作流程主要包括钻孔准备、钻进作业和钻孔完成三个阶段。

3.1 钻孔准备在进行冲击钻前，需要进行一系列的准备工作：1.确定钻孔位置：根据工程要求，在工作面上确定钻孔的位置和数量。

2.安装钻台：将冲击钻机的底座与工作面固定，使冲击钻机稳定。

3.装配钻杆：将所需长度的钻杆连接在一起，装配成完整的钻杆组。

4.安装钻头：将钻头装配在钻杆组的末端。

3.2 钻进作业在进行冲击钻作业时，按照以下步骤进行：1.启动冲击钻机：启动冲击钻机的驱动装置，使其正常运行。

2.下钻：将钻头放到工作面上，并根据需要调整冲击钻的位置。

启动冲击机构，利用冲击力开始进行冲击钻作业。

3.持续冲击：冲击钻机通过不断地重复冲击作业，使岩石逐渐被破碎，形成孔洞。

4.排屑清理：在钻孔过程中，随着岩石破碎，会产生大量的岩屑。

及时清理岩屑，保持钻孔通畅。

3.3 钻孔完成完成钻孔后，进行以下步骤：1.停止冲击钻机：停止冲击钻机的驱动装置，使冲击钻停止工作。

2.拆除钻头和钻杆：将钻头从钻杆组中拆除，并将钻杆组逐节拆除。

3.清理冲击钻机：清理冲击钻机的工作面和零件，清除岩屑和尘土。

4. 冲击钻的适用范围冲击钻广泛应用于以下领域：•地质勘探：冲击钻可以用于地质勘探中的岩芯采集和地下水勘察，能够快速、高效地获取地质信息。

冲击式钻机的整体设计钻机冲击原理简单，利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动变为往复运动，通过钢丝绳带动冲击钻头上下往复运动，借助钻头自由下落的冲击力将卵石和硬岩破碎，钻渣随泥浆排除而获得进尺。

冲击式钻机钻机工程机械整体设计1引言随着我国国民经济进入了持续快速发展的新时期，建筑、交通、港口等对大口径工程施工钻探的技术装备要求也越来越多样化。

近年来，高层建筑、地下设施、桥梁、码头等基础设计都有大型化趋势，已经由大直径桩基础代替了以前的群桩基础。

同时，在我国西部大开发战略中，首先进行的是基础设施建设，这样以来，西部的铁路、公路工程中的桥梁建设任务众多，从而钻孔设备需求增大。

2钻机总体结构的设计钻机总体设计的主要任务包括：（1）根据钻机的用途和使用要求选择钻机类型；（2）根据所选类型和使用要求确定钻机的参数；（3）选择传动方式和动力的驱动方式；（4）进行钻机的总体布局，确定各部件间的相互位置传动关系，联接形式等；（5）绘出总体装配图。

钻机总体结构图如图1所示：1-钻机车轮，2-钻机车架，3-电机，4-导向轮，5-曲柄连杆，6-冲击梁，7-压轮，8-天轮（大滑轮），9-钢丝绳，10-桅杆，11-钻具，12-副卷筒，13-手柄，14-冲击齿轮，15-主卷筒。

3钻机传动系统的设计钻机的传动系统设计是实现冲击进的关键，为保证高效，快捷地实现冲击钻进，且操作方便工作安全，钻机的工作机构采用机械传动。

钻机的机械传动系统是指采用机械传动方式完成由动力机到钻机各工作机构间动力传递的各传动件，部件组合起来的一套机构体系，在冲击钻机中，机械传动由，带传动，齿轮传动链传动，离合器，冲击机构，主副卷扬机等组成。

图2为冲击钻机传动示意图1-V带，2-摩擦片离合器，3-副卷扬，4-离合器滑块，5-克心盘，6-克心，7-辅助卷扬8-曲柄连杆，9-冲击齿轮，10-链传动，11-主卷扬，12电机。

从图中可知，电动机动力经V带传动到主传动轴，通过三个摩擦离合器分别带动冲击机构，冲击主卷扬机和副卷扬机工作。

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：大直径桩基础工程成孔钻具Ⅱ型设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014年03月本次毕业设计完成了大直径桩基础工程成孔钻具Ⅱ型设计。

设计内容包括行星齿轮传动部分的设计、钻具的设计、主轴的设计以及泥浆循环系统的设计等几个主要部分。

同时，本设计在AutoCAD的基础上，完成了该型钻具的总装图和绝大部分零件图的绘制。

设计后的钻具配套功率小，既能够产生旋转运动又能产生冲击运动，且利用气举反循环排渣快速成孔。

关键词：成孔钻具行星运动旋转冲击气举反循环排渣第1章前言 (1)第2章概述 (2)第3章设计中要考虑的问题和方案 (3)第4章行星齿轮设计 (6)4.1行星齿轮传动的特点 (6)4.2行星齿轮传动的设计计算： (7)4.3行星齿轮系的均载装置 (16)第5章钻杆齿轮设计 (17)第6章钻杆回转驱动齿轮设计 (19)第7章钻具的设计 (21)第8章主钻头的设计 (24)第9章主轴的设计 (26)9.1主轴的结构设计 (26)9.2主轴的校核 (27)第10章泥浆循环系统的设计 (28)结论.............................................................................................. 错误！未定义书签。

致谢 (32)参考文献 (33)长期以来，桥梁、港口、码头、水工和工民建筑物的基础工程，在0.8米以上2.0米以下常规直径桩基础成孔施工中，广泛使用冲击钻和回旋钻两种基本钻型，以及泥浆护壁正循环排渣方法施工。

随着国内外桩基础工程机械的研究开发，为了适应各种工程地质条件施工，提高成孔施工效率，降低设备投入量和适应大直径桩基成孔需要，目前在传统的冲击钻和回旋钻的基础上，已生产出了如：重型冲击钻、连杆冲击反循环钻、套管钻机、潜孔冲击锤、潜水回旋钻、回转斗钻、短螺旋钻和扩底钻头等施工机械设备，大部分产品实现了反循环排渣，明显地提高了成孔施工效率，一般岩层成孔直径可达到2.5米左右，进口设备成孔直径已可达6米。

电钻设计构成分析报告1. 引言电钻是一种常见的工具，被广泛应用于家庭装修、木工制作、机械加工等领域。

本报告将对电钻的设计构成进行分析，包括电钻的外观结构和内部组成部件。

2. 外观结构电钻的外观结构通常由以下几个部分组成：2.1 手柄手柄是电钻的主要操作部分，通常由把手和握把两部分组成。

把手用于控制电钻的方向和速度，握把用于稳固电钻的操作。

2.2 前端部分前端部分是电钻的工作部分，通常包括钻头和卡盘。

钻头用于钻孔，而卡盘则用于固定钻头并调整钻头的位置。

2.3 开关开关是电钻的控制装置，用于启动或停止电钻的运行。

有些电钻还配备了调速开关，可以调整电钻的转速。

2.4 电源线电源线用于连接电钻和电源，提供所需的电力。

3. 内部组成部件电钻的内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等。

3.1 电机电机是电钻的关键部件，负责转动钻头进行钻孔。

电钻常采用无刷直流电机或有刷直流电机，具有高转速和高功率的特点。

3.2 传动系统传动系统包括齿轮传动和离合器等组件。

齿轮传动用于将电机的转速传递给钻头，提供足够的转矩以应对不同工况。

离合器则用于保护电机和钻头，当电钻遇到阻力较大的情况时，离合器可以自动断开传动，保护电机不受损坏。

3.3 控制电路控制电路用于控制电钻的开关、调速以及故障保护等功能。

控制电路通常包括开关和电子元器件等，能够实现准确的控制和保护。

4. 电钻的工作原理电钻的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 当电源接通时，电钻的控制电路接通，电机得到供电。

2. 开关控制电机的启停，调速开关控制电机的转速。

3. 电机经由传动系统将力转化为转矩，传递给钻头。

4. 钻头在工件上旋转，与工件接触时施加力使其进入工件。

5. 持续施加力并调整转速，直至完成钻孔操作。

5. 结论电钻的设计构成包括外观结构和内部组成部件。

外观结构包括手柄、前端部分、开关和电源线等，满足操作和连接的需求。

内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等，使电钻能够实现高效的工作。

手电钻设计（工程技术学院，机械电子工程系，机械设计制造及其自动化专业胡利雄）（学号：2000111010）内容提要：概述了国内外快速成型技术的现状和发展趋势，总结快速成型的几种常用方法的原理及对比；快速成型技术应用中的专业软件Magics RP介绍；应用SLS对手电钻外壳进行快速成型。

关键词：快速成型、Magics RP、SLS教师点评：该生通过手电钻市场的调查、手电钻整体设计、以及手电钻外壳的快速成型制造整个毕业设计过程的训练，较好地掌握了机电产品开发的基本程序和方法，培养了团队合作的精神，为将来从事本专业工作奠定了必要的基础。

（点评教师：罗烽，:副教授）引言此次手电钻设计项目可以说是大学里面学到的专业知识技能和社会综合知识的一次成功的应用实例。

大概内容结构总体上划分为：设计思维方法培养、专业设计技能训练、设计项目管理应用。

手电钻设计是严格按照设计项目的流程进行的。

首先，确定设计题目，起草设计计划书；其次，展开市场调研、产品分析和制定设定方案；随后，进行结构设计和参数计算，并应用Pro/E进行3D建模；最后，组内分解后期工作，分别进行工程图制作，用户说明编写和快速成型加工等等。

一确立设计方案经过组织小组成员对南山区一些小型手电钻商铺进行市场调研，收集资料和采访商家，综合网上浏览等信息进行手电钻的行业情况、市场波动和发展前景做了一次全面系统的分析。

结论总结如下：1 可观的市场竞争力和市场前景。

近十年来，由于科学技术的发展，尤其是精密加工行业的日趋先进，手电钻本身在市场上的竞争力大大提高，加上由于手电站小巧，方便，实用，从传统的建筑，装修等用途，现在已经进入家庭作为常备工具，因此，它的市场前景给每一个生产商都带来了无限的商机。

2 国内手电钻与国外的产品抗衡力日渐提高。

国内手电钻主要的优势表现在价格便宜，小巧实用，加上近几年来，中国生产商不断进行技术改进，其功率和强度等性能越来越能满足客户的需求。

虽然国外产品有着良好的性能和先进的技术，但是由于它们的价格一般较高，对进入家庭这个市场来说，就明显降低了它的竞争力。

冲击钻毕设电机及元器件选型第三章电机及元器件选型3.1 电机的选型在电动冲击钻的设计中，电机的选择⼗分重要，也是本次毕业设计的主要部分。

在电动⼯具中，电动冲击钻选⽤的电动机有单相串励电动机、三相⼯频、中频笼型异步电动机等类型。

三相⼯频、中频笼型异步电动机需要相应的中频电源供电，在国内使⽤不多，所以⼤多数电动⼯具运⽤的电机都是单相串励电机，这种电机的优点是重量轻、体积⼩、转速⾼，但不适合长时间作业。

电动冲击钻选⽤单相串励电机，符合电动⼯具的⼯作要求。

电动冲击钻设计的功能性要求包括：功率⼩、体积⼩、重量轻、转速⾼。

查单相串励电机的性能数据表，所得参数如下：表3.1 单相串励电机性能数据表3.2 碳刷装置的选型碳刷装置⼤体上可以包括三部分，碳刷、弹簧以及刷握。

电动⼯具中使⽤的碳刷都由⽯墨制成，形状⼤部分为长⽅形⽅块，卡在⾦属的⽀架上，内部的弹簧把它紧压在转轴上，这样能使它与换向器接触，碳刷紧贴着转⼦，通过碳刷的导电作⽤，把电源导⼊到电机中，把电能经过换向器输传送给线圈。

碳刷主要成分是碳，⽐较容易磨损，所以⼯作⼀段时间需要更换⼀副新的碳刷。

在电动⼯具中，电动冲击钻常⽤的型号为51＃，查《电动⼯具设计⼿册》确定电刷的长度、宽度、厚度的尺⼨，所得结果如下表所⽰。

表3.2 电刷的型号及尺⼨1—碳刷 2—引出线 3—弹簧 4—引线铜⽚图3.1碳刷结构简图3.3 轴承的选型在电动冲击钻的设计中，轴承的选⽤同样很重要。

查《电动⼯具设计⼿册》可以发现，电动⼯具常⽤的轴承有3类，包括滚动轴承、滚针轴承以及滑动轴承。

在使⽤电动冲击钻时，常选⽤滚动轴承，常见的型号有606、607、608、609四种，根据设计要求选择607、608型号的滚动轴承，内径、外径、宽度、质量参数见下表：表3.3 轴承的型号及尺⼨3.4 开关的选型电动⼯具中，常⽤的开关包括电源开关、交流调速开关、直流调速开关、正反转开关、过电流保护开关等。

⼤部分开关装在电动⼯具的⼿柄中，其优点是操作⽅便，安全可靠。

电动冲击钻设计摘要电动冲击钻是一种可以在金属材料以及非金属材料上加工孔的切削类工具，是实现手工劳动机械化的重要手段，也是应用最多的电动工具。

其优点包括体积小、重量轻、携带方便、操作灵活、安全性高等。

在建筑业、采矿业、道路桥梁建造等领域均有显著应用。

我国的电动工具起步晚，导致生产的电动冲击钻始终与国外存在一定的差距。

我国产品存在工作噪音大、不美观、功能单一等一系列问题。

为了缩小与国外的差距，我觉得设计新型优化的电动冲击钻，增加其品种和功能，从而最大化的提高劳动机械化的程度很有必要。

本文首先分析了国内外电动冲击钻的发展状况，确定了总体设计方案及主要技术参数，然后完成电动机及其它元件的选型，完成了外壳的设计、齿轮传动机构的设计、齿轮轴的校核，并且提出了解决我国目前电钻问题的方法。

在设计时，选择斜齿圆柱齿轮传动机构来保证传动平稳，并且提高齿轮的加工精度来降低噪音；采用人体工程学原理设外壳，使外壳具有外表美观、质量轻、操作舒适等特点；采用电子无级调速开关装置，使电钻能够实现从零到额定负载转速之间无级调速，并有正反转和自锁功能。

本次设计基本解决了上述提出的我国电钻存在的噪音、外观上的问题，并且实现了功能多样化。

关键词：电动冲击钻，电机选型，传动机构设计，齿轮轴校核1.1 电动工具的发展及前景电动冲击钻是一种切削类工具，具有体积小、质量轻、使用灵活、安全可靠等特点，与使用传统手工工具相比，电动工具可以大大地减轻操作人员的劳动强度和工作时间，实现机械操作代替传统的手工操作。

电动工具在机械、装潢、建筑、交通、园林等领域有着至关重要的作用。

常用的电动工具有冲击钻、曲线锯、电锤、电扳手等，这些常用的电动工具大量了进入了家庭生活中。

所以，电动工具的发展非常值得我们来探讨的，下面我们就来介绍一下电动工具在在国内外的发展概况和未来的前景。

首先，我们介绍我国电动工具的发展概况。

到目前为止，中国在电动工具这个行业中，已经发展了50多年了。

电钻结构设计范文
电钻是一种常用的电动工具，它主要用于钻孔、拧螺丝和打磨等工作。

电钻的结构设计非常重要，可以影响其使用效果和安全性能。

本文将从电
钻的主要结构、材料选择和安全性设计等方面进行详细介绍。

其次，关于电钻的材料选择，机身和传动系统的材料需要具有高强度
和抗磨损性能。

常见的机身材料包括铝合金、镁合金和钛合金等，这些材
料具有轻量化、高刚性和耐用性的特点。

而传动系统的主要材料通常选择
高强度合金钢或硬质合金，以确保传动装置可以承受较大的扭矩和转速。

此外，电钻的安全性设计也非常重要。

为了确保使用过程中的安全性，电钻通常配备有电机过载保护和防护罩等安全装置。

电机过载保护可以根
据电流大小自动停止电机工作，避免因过载而引起的故障。

同时，防护罩
则可以避免在工作时因杂物飞溅而对用户造成伤害。

此外，电钻的手柄设
计也需要考虑舒适性和防滑性，以提高用户的使用体验。

总之，电钻的结构设计是确保其正常运转和安全性能的关键因素。

通
过合理选择材料和优化设计，可以提高电钻的强度、耐久性和安全性。

不
仅如此，电钻的结构设计还应该考虑到工作效率和用户体验，以提高其在
实际工作中的应用价值。

电动手提式冲击钻的人机工程学设计与使用舒适性评估1. 引言电动手提式冲击钻作为一种重要的工具，在建筑、家居装修和机械加工等领域中广泛应用。

为了提高使用者的舒适性和减轻工作负担，人机工程学设计和使用舒适性评估显得尤为重要。

本文旨在探讨电动手提式冲击钻的人机工程学设计原则和使用舒适性评估方法。

2. 人机工程学设计原则2.1 人体工学设计人体工学设计是一种以人的生理和心理特征为基础，通过合理设计工具形状、操作按钮和控制装置等，使工具与人体之间达到最佳匹配的设计方法。

电动手提式冲击钻的人体工学设计应包括以下要素：- 手柄设计：手柄宜选择软质、防滑材料，符合人手掌的曲线，能够提供良好的握持感和舒适性。

- 重量分布：电动手提式冲击钻的重量应均匀分布，避免过重的电动机部分造成使用者的疲劳。

- 操作按钮布局：操作按钮应该位于便于使用者操作的位置，并且符合人体工程学原则，减少用户在操作时的手部不便。

- 防震减振：合理的减震装置和设计可以降低制动和摩擦时的冲击感，提高使用舒适性。

2.2 功能设计电动手提式冲击钻的功能设计应能满足用户需要，同时考虑操作的便利性和性能的稳定性。

- 调速设计：用户可以根据不同的材料和工作要求调节电动手提式冲击钻的转速，以获得最佳效果。

- 一键换向：提供方便的换向开关，使用户能够轻松地在顺时针和逆时针旋转之间切换，减少操作时间和努力。

- 电池寿命：电动手提式冲击钻应具备长时间的电池使用寿命，以满足用户的使用需求。

3. 使用舒适性评估方法为了评估电动手提式冲击钻的使用舒适性，可以采用如下方法：3.1 实地观察在实际使用环境中观察用户使用电动手提式冲击钻的过程，并结合使用者的反馈和使用记录，收集数据和信息。

通过观察和交流，可以了解用户在使用过程中是否存在不便之处和不舒适之感。

3.2 用户反馈调查设计问卷并向用户发放，从他们的角度收集意见和反馈。

问卷可以包括以下内容：- 使用便利性评估：用户对电动手提式冲击钻的大小、重量、握持感、操作按钮布局和使用便利性进行评价。