下载文档原格式
1工程概况向家坝电站右岸地下厂房共布置4台单机容量800MW的水轮发电机组，单机组平面尺寸为长度40m，宽度31m。
机组蜗壳安装中心高层255.000m，采用弹性垫层、直埋组合方式埋入混凝土内。
每个机组从上游蜗壳与压力钢管凑合节连接焊缝开始，铺设弹性垫层至蜗壳Y方向。
垫层材料为高压聚乙烯泡沫板，厚度30mm，垫层两端渐变至10mm，与蜗壳采用氯丁胶粘接。
蜗壳总体分为5层施工，第一层混凝土分层高程略高于座环阴角部位，其上分层主要考虑蜗壳进人廊道和水车室进人廊道的结构分布情况进行。
分层高度均不超过3.0m，具体如下。
第一层：EL248.500m（EL251.000）～EL253.700m，高度5.2m～2.7m；第二层：EL253.700m～EL256.500m，高度2.8m；第三层：EL256.500m～EL259.500m，高度3.0m；第四层：EL259.500m～EL261.500m，高度2.0m；第五层：EL261.500m～EL263.210m，高度1.71m；单台机组蜗壳底部第一层分四个象限（Ⅰ～Ⅳ象限），其中Ⅰ、Ⅲ象限为先浇块，Ⅱ、Ⅳ象限为后浇块，其上二层～五层通仓浇筑，第一层施工过程中对角两块同时备仓，连续浇筑。
2施工中的重难点（1）大直径蜗壳二期混凝土坑内空间小，钢筋安装难度较大；（2）蜗壳底部、蜗壳阴角部位的浇筑密实度；（3）蜗壳第一层浇筑期间，蜗壳及座环的变形控制；（4）蜗壳外围大体积混凝土的温度控制。
3施工程序蜗壳安装验收、砼缝面处理→蜗壳腰线以下钢筋安装→弹性垫层安装→泵管、溜筒及灌浆管路安装、冷却水管安装、监测仪器安装→蜗壳第一层砼浇筑→蜗壳腰线以上钢筋安装→蜗壳第二层砼浇筑→蜗壳及座环底部回填灌浆→蜗壳第三层至第五层砼浇筑、基础环底部回填灌浆。
仓位施工顺序：基岩面验收→测量放样→缝面（基岩面）处理→钢筋安装→灌浆系统安装→冷却水管安装→模板安装→仓位验收→砼浇筑→下一单元施工。
混凝土仓面工艺设计在三峡二期工程中的应用(doc 7页)计要求，布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓号铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上；基岩面、斜坡上的仓号，由低到高铺料；仓内采用多种标号砼时，原则上先高标号后低标号的下料顺序。
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
2.2.3 资源配置资源配置主要包括机械设备和人员两个方面。
主要机械设备有：振捣机、手持振捣器、温控设施；一般工具有：分散骨料工具、排除积泌水工具等。
人员包括：仓面指挥、盯仓质检员、下料指挥、振捣工、辅助工及各工种值班人员。
对存在浇筑盲区或有特殊要求的仓号，应根据实际情况增加资源投入。
2.2.4 施工预案对于一般仓位，在仓面工艺设计图表中应有较为详细地文字说明；对于结构复杂、浇筑难度大及有特殊要求的仓号，要求浇筑单位提供专项施工预案以保证施工质量，专项施工预案作为仓面工艺设计的补充，并在仓内组织技术交底，使仓面指挥、施工班组均做到心中有数。
同时要将监理审批后的仓面工艺设计送交生产指挥职能部门，以便生产指挥职能部门全面考虑大型浇筑设备的安排，以保证仓面工艺设计的顺利实施。
3 仓面工艺设计检查与执行情况跟踪检查3.1 仓面工艺设计检查仓面设计由浇筑单位一检编制，经二检、终检审核合格的基础上，报监理人员审批。
3.2 仓内仓面工艺设计执行情况跟踪检查质量部门根据仓面设计编制了仓面工艺设计跟踪检查表，浇筑过程中盯仓终检随身携带一份，随时检查记录仓面工艺设计执行情况，浇筑过程中如发现不按仓面工艺设计执行的情况要及时纠正，并及时在仓面工艺设计跟踪检查表内作好记录。
开仓前，要求将仓面设计工艺分层、分区线放样到模板或先浇块混凝土侧面上。
混凝土浇筑过程中一检、二检、终检人手一份，终检对照监督执行。
正常情况下，必须严格执行仓面工艺设计。
因机械故障、下雨等外界因素影响，造成中断浇筑时间较长或局部浇筑温度超标，由监理工程师与盯仓终检确认可续浇的情况下，根据仓内实际情况，调整铺料次序，优先覆盖混凝土接茬部位，然后按仓面工艺设计继续浇筑。
向家坝二期泄水坝段中孔混凝土施工摘要：向家坝水电站二期泄洪坝段共布置三层泄水通道,包括右岸10个泄水中孔.该中孔部位地混凝土施工具有工程量大.工期紧.施工强度高等特点.工程部结合向家坝地现场施工条件,合理优化了二期泄洪坝段中孔混凝土施工地工艺及方法,确保了泄水坝段中孔混凝土施工地顺利完工.关键词：中孔混凝土浇筑模板钢筋预埋件1 工程简况向家坝水电站是金沙江下游河段规划地最末一个梯级电站,坝址位于云南省水富县和四川省宜宾县地金沙江下游河段上,装机容量640万kw.枢纽工程由两岸非溢流坝段.左岸坝后厂房.左岸升船机.河中溢流坝段.右岸地下厂房.两岸灌溉取水口组成.坝顶高程384M,坝高162m,坝顶长度909.26M,水库为峡谷型水库,面积95.6平方公里.2 泄水坝段中孔布置泄水坝段位于河床中部,靠近右岸,共布置10 个中孔及12 个表孔,采用表中孔联合泄洪方式,间隔布置.泄水中孔分别布置在右岸泄②～泄⑥和泄⑧～泄⑿这10个坝段,每个坝段各布置一个.每个泄水中孔顺水流方向长134.0m,宽6.0m,进.出口底板高程分别为305.0m和253.0m,其底板溢流面从上游到下游纵向几何体型依次为：半径为r=16.343m地正弧段.坡度1∶2.747地斜坡段.坡度1∶2.051地斜坡段.半径为r=55.0m地反弧段.水平段.在两个斜坡段结合处设置有高度150cm地跌坎,跌坎两侧侧墙上各设有一个直径为φ140cm地通气孔孔口,通气孔在侧墙内上引至大坝下游面.按照孔顶封闭地状况,每个中孔从上游到下游可分为：进口有压段.弧门空腔段和敞孔明流段.其中：进口有压段过流面为全钢衬,弧门空腔段和明流段底板.空腔段距底板高10m地侧墙范围.明流段侧墙高程290.0m以下范围及中孔下游端高程244.0m-253.0m范围设置有100cm厚地c9055抗冲磨混凝土,其余中孔周边均为c9030地结构混凝土.每个中孔由纵缝ⅱ分为上.下游两段分别浇筑,在纵缝ⅱ处,中孔底板和侧墙距离过流面50cm处设有一道紫铜ⅱ型止水.为满足中孔运行.检修等需要,每个中孔设置检修门.事故门和工作门各一道,门槽底坎和侧轨砼采用二期砼浇筑.3 总体施工方案每个泄洪坝段顺水流方向由纵缝ⅰ.ⅱ划分为三块,从上游至下游依次是甲块.乙块和丙块,依次浇筑.泄水坝段进入中孔施工后,混凝土主要按3.0m升层进行浇筑,为便于底板混凝土施工,底板混凝土及其上游地主体混凝土超前下游墩墙混凝土一个升层,墩墙混凝土和主体混凝土之间收仓面按1∶3地坡度控制.根据乙块施工分层,甲.乙块浇筑至高程283.0m后并缝成一块.按此分层,每个泄洪坝段有中孔底板抗冲磨混凝土浇筑地仓位14个,其中12个仓位地中孔底板混凝土采用拉模施工,另2个仓位采用挂样架施工.3.1 周边混凝土入仓时机(1) 进口钢衬周边混凝土为保证泄洪中孔进口钢衬地安装质量,同时减少钢衬安装对施工进度地影响,在进行中孔进口钢衬段混凝土施工时,将甲块混凝土仓位分为上.下游两块浇筑.先浇筑上游块,并在距钢衬底板约200cm处预留砼台阶,钢衬随上游块地上升而跟进安装,待钢衬安装完毕并验收合格后,浇筑下游块混凝土.(2) 溢流底板混凝土泄洪中孔底板砼采用二期砼浇筑,泄洪坝段主体混凝土浇筑时在中孔底板处预留台阶,台阶上设置φ25过缝插筋.3.2 混凝土入仓设备泄洪中孔过流面混凝土与泄洪坝段主体混凝土整体浇筑,所有泄洪中孔均布置在tb2#塔带机和tb3#塔带机地覆盖范围之内,为此,泄洪中孔混凝土主要采用tb2#塔带机和tb3#塔带机入仓.部分坝段丙块混凝土也可采用布置在大坝下游地2#上海港机挂吊罐入仓.进口段钢衬底板混凝土局部需采用泵机运输入仓,泵机就近布置在施工部位附近.3.3 模板规划(1) 侧墙模板中孔侧墙混凝土为高标号抗冲模砼,主要采用多卡d22悬臂模板施工,面板尺寸为3.0m×3.1m（宽×高,下同）,由一块尺寸为3.0m×2.1m地标准多卡面板和一块尺寸为3.0m×1.0m地加高块拼接而成.侧墙下端与底板衔接部位地补缝板为定型钢模板,定型钢模板面板厚12cm,采用4mm厚地钢板加工而成,纵.横向板肋间距均为30cm,其下口端曲线按照中孔底板溢流面地体型进行设计和制作.(2) 底板模板高程292.8m以下,中孔溢流面底板为抗冲磨混凝土,由斜坡段.反弧段和水平段组成.其中高程257.0m以下,底板法线坡度均缓于1∶2.69,采取挂收仓样架.人工抹面地方式成型；高程257.0-292.8m 之间为1∶2.051地斜坡段,采用拉模施工,共配置三套拉模.拉模为牵引式拉模,由面板.支承桁架梁.操作平台及适量地配重块组成.其中支承桁架梁由型钢加工而成,每套拉模配置两榀桁架,每榀高80cm,长620cm；面板采用p3012散装钢模板拼接而成,左.右方向长620cm,顺水流方向宽120cm,通过钩头螺丝与支承桁架梁固定成整体；每套拉模尾端牵引一个操作平台,操作平台由1寸钢管和□5地方钢加工而成,铺设宽55cm.厚5cm地松木板.中孔底板采用拉模施工地部位,在底板顺水流方向设置3道抹面样架,相邻样架间距为300cm,两侧样架安装时,按照中孔底板结构边线控制,样架上口即为底板溢流面地设计高程.底板混凝土浇筑时,拉模面板贴靠样架向上游滑升,两侧样架兼作为拉模地滑升轨道.每套拉模由两台3.5t地手动葫芦牵引,葫芦上端挂在事先预埋在仓内地钢筋三脚柱上.(3) 其他模板中孔门槽二期混凝土采用面板为胶合板.板肋为木板肋定型模板；弧门空腔段顶板采用组合钢模板,局部采用木模板补缺,支撑采用八字撑.4 主要施工方法4.1 缝面处理严格按收仓线收仓,收仓面必须平整.无脚印及积水坑,收仓后派专人把守仓面至混凝土初凝.施工缝面采用高压水冲毛,冲毛枪角度要求控制在70o-75o,冲毛压力控制在30-50mpa之间,特别注意仓面周边和钢筋密集区地冲毛质量.冲毛时间根据不同季节地气温情况而经实验确定,一般为收仓后地24-36h,先局部试冲毛,达到标准后再进行整仓冲毛.采用吊罐入仓时,施工缝层面上部混凝土铺筑前,均匀铺设1.5-2cm厚地水泥砂浆,砂浆强度应比碾压混凝土高一等级,每次砂浆铺设面积应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后能及时被覆盖为准.采用塔带机入仓时,第一坯层混凝土需采用二级配混凝土或富浆三级配混凝土.4.2 钢筋制安(1) 钢筋加工根据设计图纸及混凝土分层图,并结合现场实际情况制定钢筋加工配料单,配料单上须注明尺寸.角度.弧度.依据配料单,在钢筋厂内加工成型.(2) 钢筋运输加工好地钢筋按种类和绑扎地先后次序,一般使用平板汽车运至现场.运输时按配料规格分类装车,采用方木垫底,钢筋端头应整齐在同一断面,丝头须戴上保护套或连接套,不得裸露,并严防受压变形.卸车时仍须按不同规格分类吊卸,严禁采用自卸方式倾倒钢筋.钢筋拖运到现场后须及时用门机吊至施工仓位,起吊过程中应注意保护钢筋丝头及连接套筒,避免损坏.(3) 钢筋安装钢筋安装施工时按照先内层.后外层,先底部.后侧墙筋地施工顺序分层施工,上下层钢筋应做到一一对应,施工一层,验收一层.钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开,钢筋按同截面接头百分率50%布置.确保过流面钢筋头不外露,钢筋与模板之间地保护层采用焊接丁字支撑,丁字支撑与模板间采用木楔楔紧.丁字支撑采用ф20钢筋加工成型确保强度,丁字支撑与模板间木楔在混凝土浇筑至支撑高程时由值班木工及时拆除.钢筋绑扎安装完毕后,及时妥善保护,避免发生错动和变形.根据图纸认真检查钢筋地钢号.直径.根数.间距等是否正确,然后检查钢筋地搭接长度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动.变形,表面是否清洁,有无铁锈.油污以及钢筋安装地偏差是否在规范规定地允许范围内.(4) 钢筋连接钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接.接头焊接确保焊接质量,钢筋电弧焊所采用地焊条,其性能应符合有关规定,牌号应符合设计要求.焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋地一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够地熔深,主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝地始端及终端应熔合良好.焊缝长度单面焊不小于10d.双面焊不小于5d.钢筋直径大于ф28地可采用直螺纹连接.采用直螺纹连接前,操作人员应检查丝头和连接套筒是否相符,螺纹是否干净无污染,完好无损,满足要求时方可连接.具体施工时先在需连接地钢筋端部划红色线标记,标记距钢筋端部每边1/2套筒长,用卡钳将套筒旋至接头一侧地钢筋上,然后将需连接地钢筋端部对齐.贴紧,再用卡钳旋转套筒,使套筒两端见不到标线,此时钢筋接触面处于连接件地中间位置,在套筒上用油漆作拧紧标记.4.3 预埋件施工泄水中孔混凝土施工预埋主要包括止水（浆）片.坝体冷却水管.灌浆管路及金结.机电安装工艺埋件等.(1) 紫铜止水施工紫铜止水施工中,止水片要求止水鼻槽对中,止水鼻槽中满填沥青麻丝.紫铜止水片采用搭接连接,搭接长度不得小于2cm,焊接时必须进行双面焊接.止水片安装好后需利用钢管止水架（垂直75cm 一道.水平75cm一道）固定,并用三角木楔将其楔紧.浇筑过程中,应注意对紫铜止水地保护,止水周边浇筑混凝土不得出现骨料集中现象.(2) 冷却水管施工泄水中孔混凝土采取3m升层施工,每仓需布置两层冷却水管.第一层冷却水管采用φ25.4mm黑铁管,间距均按2.0m控制,布设在施工缝面上,混凝土开仓前用细铁丝绑扎固定在仓面地钢筋桩上；第二层采用φ32mm地高密塑料管,间距均按2.0m控制,布设在已振捣好地中间坯层混凝土面上,铺设好利用φ6mm“u”型钢筋将冷却水管固定,固定钢筋间距为2m.在底板和侧过流面高标号抗冲磨混凝土区设置一层塑料冷却水管,距过流面40-50cm,间距按1.5m控制,采用铁丝绑扎固定在过流面钢筋网内侧.(3) 其他埋件施工灌浆管路和金结.机电安装工艺等埋件在混凝土浇筑前预先放出地控制点埋设,并加固牢固.浇筑过程中,注意对各种埋件进行保护,混凝土下料和振捣时,避开埋件,防止碰撞导致埋件变形.4.4 模板施工(1) 多卡模板安装多卡d22悬臂模板地结构主要包括面板系统.支撑系统.锚固系统及工作平台等.在面板上,根据不同地升层,在相应地升层高度上钻锚锥孔,以满足不同升层锚锥地埋设要求.多卡d22全悬臂平面模板用汽车运输至施工现场,起吊安装就位,仓面用汽车吊或港机配合人工安装将模板准确就位,安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度地调整,使其达到安装精度要求.每升层模板安装时,均按照测量放样点对模板位置调整和校正.(2) 底板样架安装中孔溢流面样架采用φ23.4钢管制作,样架间距不大于2m,距模板边20cm.钢管样架采用φ16mm螺栓支撑固定,钢管样架与螺栓之间连结采用点焊.螺栓在溢流面钢筋网上加固,螺栓下用φ28mm钢筋支撑到老混凝土面上,以防止样架下沉.样架安装必须严格按测量放样点进行控制,安装好后需进行测量复核,复测资料经监理工程师审查通过后,进行下道工序.(3) 拉模施工先在仓内按测量控制点将中孔拉模滑轨（样架）和钢筋三角柱安装并加固好,再吊装拉模.拉模事先在仓外拼装成整体,采用大坝下游港机（或缆机）吊入仓内,再由仓内汽车吊吊装到滑轨（样架）上,然后挂系两台3.5t地手动葫芦,待手动葫芦挂系好后,汽车吊方能脱钩.拉模安装就位后,由仓内汽车吊将操作平台安装到位.浇筑混凝土时,拉模滑升速度按0.3m/h左右控制.4.5 混凝土浇筑(1) 施工分层分块泄水坝段进入中孔施工后,混凝土主要按3.0m升层进行浇筑,共有14个仓位.(2) 混凝土标号和级配混凝土标号须严格按标号分区图进行控制,混凝土下料顺序必须以确保高标号混凝土区不被侵占地原则进行规划设计.混凝土一般采用三级配混凝土,塌落度为3-5cm；中孔周边等钢筋密集区采用二级配混凝土,塌落度为5-7cm；进口钢衬底板混凝土采用高流态二级配混凝土.(3) 混凝土下料和振捣泄水坝段中孔混凝土施工主要采用tb2#和tb3#塔带机入仓,进口钢衬底板混凝土需辅以溜槽入仓,对于局部较平缓地部位,在钢衬上适当开设下料口,并采用hbt60混凝土泵入仓.根据以往地施工经验,塔带机浇筑混凝土标号较多地仓位时,其入仓强度一般为80-100m3/h.进行中孔浇筑底板施工时,根据各仓位面积地大小,每个泄水坝段甲.乙并缝后地三个中孔仓位和丙块高程251.0m-256.8m两个挂样架抹面仓位需采用台阶法浇筑,其余仓位可采用平浇法浇筑.采用台阶浇筑时,台阶宽度按4.0-5.0m控制,厚度按50cm控制；采用平浇法施工时,坯层厚度按40cm控制. 混凝下料高度控制不大于1.5m,下料过程中出现地集中骨料必须及时散开,振捣采用多头振捣臂辅以人工手持φ130.φ100振捣器振捣,确保浇筑振捣能力与入仓强度匹配.下料完毕后必须先平仓,然后有序振捣,振捣时间一般为20-30s,以混凝土不再沉落.不出现气泡为止,抗冲磨混凝土可适当延长振捣时间.进口钢衬过流面底板区域砼采用长柄φ100.φ80振捣器振捣,钢筋密集区砼可专门配备φ70或φ50软管振捣器振捣,确保钢筋密集区内砼振捣密实.4.6 混凝土养护及温控混凝土收仓8-12h后进行仓面洒水养护,使表面经常保持湿润状态.侧墙混凝土在拆模后,挂设花孔管对侧墙混凝土面进行流水养护时间不少于28d.底板混凝土抹面完毕后6-8h开始洒水养护,养护1-2d后改用草袋覆盖并洒水养护,既防干缩又防寒潮冲击,养护期不少于28d,之后在表面覆盖保护材料进行保护.混凝土收仓后,须按要求进行冷却通水.低温季节到来之前,须按要求进行保温,其中中孔侧墙和底板覆盖2cm厚地保温被.5 结语向家坝二期工程通过合理优化地施组设计,良好地施工过程控制和有力地工程管理,确保了泄水坝段中孔混凝土施工地顺利完工,对其他类似工程地中孔混凝土施工存在一定程度地借鉴和指导意义.参考文献：[1] 全国水利水电工程施工技术信息网. 水利水电工程施工手册(第三卷,混凝土工程)[k].北京：中国电力出版社,2002.[2] 张永涛.向家坝水电站泄洪建筑物设计[j].中国三峡建设.2008(05)[3] 郭宗彦.用履带机配合塔带机快速浇筑大坝混凝土[j].水力发电.2002(09)[4] 侯卫东,刘红举,刘亚辉.大体积混凝土地温控施工技术措施[j].河南水利与南水北调.2007(11)11 / 12。
向家坝工程碾压混凝土快速施工技术研究向家坝工程碾压混凝土快速施工技术研究向家坝工程碾压混凝土快速施工技术研究【摘要】由于向家坝整体工程复杂，为了能够在工期内完成项目工程，在向家坝工程中采用了碾压混凝土快速施工技术、高升层碾压混凝土施工技术、变态混凝土加浆技术以及垂直冷却系统技术等，通过这种实际应用将理论与实践结合，旨在为我国其他项目工程提供切实可行的参考。
【关键词】向家坝工程；碾压混凝土; 施工技术由于向家坝水电站二期工程Ⅱ标段坝前齿槽开挖交面滞后，导致该工程的混凝土浇筑推迟到2021年1月份，考虑到如果采用常规的施工方式即齿槽混凝土浇筑、固结灌浆施工整个混凝土浇筑时间需要5个月，固结灌浆需要3个月，如此一来，完成整个齿槽混凝土浇筑最快也要在2021年9月份才能够完成，这其中还没有考虑到其他因素对混凝土浇筑的影响造成的拖延。
加上9月份进入到高温多雨季节，提高了碾压混凝土施工的难度，同时给质量控制也带来一定的风险。
加上向家坝地质条件复杂，固结灌浆质量以及工期风险明显增大，实现计划在2021年完成工程的可能性降低。
加上向家坝工程属于混凝土重力坝结构，左岸厂房坝段上游齿槽地质条件不佳，工程必须在2021年6月份的高温多雨季节完成碾压混凝土施工，因此需要对碾压混凝土快速施工技术进行优化。
1. 碾压混凝土快速施工技术应用在分析了向家坝工程左岸相关条件的基础上计划采用槽挖方式对存在的破碎岩带进行处理，但是由于整个坝基的工作量巨大，同时考虑到地质条件不佳的情况，采用了碾压混凝土快速施工技术，使用碾压混凝土代替常态混凝土，通过后期的实践利用发现碾压混凝土能够更好的加快坝基的施工速度。
另外，考虑到向家坝不同位置、不同结构的特点，充分结合[1]向家坝条件制定了针对性的施工方式。
首先在向家坝坝基地质存在缺陷的部位，使用回填[2]碾压混凝土的方式，主要采用了大仓面通仓碾压方式。
另外针对向家坝周边的齿槽边坡，使用了高升层碾压混凝土施工。
碾压混凝土坝施工混凝土运输入仓方式的选择与应用普定县润民水务发展投资有限责任公司2贵州省安顺市25610002摘要：运输入仓混凝土是碾压混凝土坝迅速施工的关键，其工程量和运输强度均较大。
碾压混凝土主要有以下几种输送方式：自卸汽车输送、斜坡道升降系统输送、胶带运输机输送、负压溜槽联合输送、满管溜筒输送，输送方式视项目实际而定。
入仓的条件、经济可能是分别使用或结合执行。
本文主要对碾压混凝土坝施工混凝土运输入仓方式的选择与应用展开研究，以供相关人士参考。
关键词：混凝土坝；运输；入仓引言：碾压混凝土坝具有坝体可全断面层连续摊铺、施工强度高、车速快、工期短和造价低、易于机械化施工等特点，在水利水电工程中被广泛采用，碾压混凝土坝的具体施工工艺一般为：混凝土拌和、输送、入仓、摊铺、碾压、切缝、养护等步骤。
在施工时混凝土拌和设备，仓面设备选型一般都是固定不变的，可依据施工强度，规范及设计要求来选用对应的施工设备。
但混凝土运输入仓受到坝址处的岸坡地形、地质条件、枢纽布置特征、坝高与施工布置、施工成本等诸多因素的影响。
所以，在碾压混凝土坝建设中合理地选择混凝土运输入仓方式，发挥碾压混凝土速度快、强度高的施工特点显得尤为重要，是碾压混凝土坝能否如期竣工的决定性因素。
1自卸汽车输送混凝土的直接入仓模式用自卸汽车直接从拌和楼输送混凝土入仓，是碾压混凝土坝建设中最为理想、方便和经济的输送入仓方案和目前使用最为普遍的输送入仓方式。
在整个输送过程中，混凝土如果没有倒运的必要，就要使用最少的操作环节和简便的施工组织管理对其进行运输。
混凝土在拌和楼至入仓之间间隔时间较短，混凝土质量易得到保证。
因此，该运输方式最宜用于碾压混凝土薄层的连续摊铺施工工作中。
自卸汽车将拌和楼内的混凝土输送至大坝浇筑仓内，然后直接由坝址上、下游岸坡或者在下游河床中分层筑路完成。
所以坝址岸坡地形，地质条件的完善与修建入仓道路，是该运输方式得以应用的前提。
通常情况下，若坝址处岸坡地形比较复杂，岸坡失稳，岸坡过陡和筑路成本过高时，不宜建设上坝道路，使用这种单一的运输方式可能并不合适，而且所耗费的运输成本高，不够经济实惠。
混凝土施工技术在水利水电施工中的应用陈宇质量优良的混凝土施工技术是提升水利水电工程施工整体质量与效率的先决条件，这可充分说明混凝土施工技术在整个工程当中起到的重要作用与价值。
相关部门以及工作人员必须给予混凝土施工技术应有的重视程度，从技术管理以及施工质量控制工作着手，完善传统施工中存在的多种不足，进一步改善混凝土施工技术的整体水平。
尤其是要客观总结施工中出现的问题，在总结经验、吸取教训的同时，开展良好的水利水电施工工作。
一、水利水电工程中混凝土的浇筑原则首先，在进行施工时，有时会发生一些较大的建筑物由于其自身重力较大的原因而影响到旁边较小的建筑物的结构，甚至对较小的建筑物造成一定的破坏，为了避免这种情况的发生，更好的让基础建筑物的沉实效果理想，应当遵循先浇筑自重较大的结构的原则；其次，在进行施工时，考虑到建筑物的高度影响和施工条件的限制因素，为了避免施工过程中出现较为麻烦的施工顺序，应当遵循先浇筑较高建筑物的原则；最后，为了保证水利水电工程的整体施工质量和一些较为重要的部位的安全性，应当结合多种浇筑方式，灵活使用，先对重点的区域进行浇筑，然后在进行其他方面的施工。
二、混凝土施工中的具体概述混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑以及混凝土养护，是完整水利水电工程混凝土施工不可缺少的四个重要环节。
现代人们一般会利用大型的搅拌设备完成混凝土搅拌工作。
机械搅拌技术在大力发展的经济与社会背景之下也取得较为明显的成就，可进一步满足混凝土在搅拌过程当中对均匀性提出的要求，彻底克服搅拌不均匀的问题。
野外是开展水利水电工程施工工作的主要环境，经常位于较为偏远的地区开展施工工作，所以在交通方面需要克服多种阻碍。
运输方式以及运输费用是在开展混凝土运输工作时必须高度重视的内容，在运输的同时，还要通过科学的计算成本与时间完成相应的运输工作。
装运时严格避免出现装料过满的问题，尤其是要检查装运器具严密性是否良好。
可从以下几个方面着手，开展恰当的混凝土浇筑工作。
