下载文档原格式
服装材料实验报告111. 实验目的本实验旨在测试和评估不同服装材料的性能和功能，为服装设计和生产提供材料选择的依据。
2. 实验材料- 棉布- 涤纶布- 内衬料- 纽扣- 拉链3. 实验方法3.1 品质测试3.1.1 颜色牢度测试为了测试不同材料的颜色牢度，我们将每种材料分别在50摄氏度水中浸泡30分钟。
然后，我们使用色差仪测量每种材料的颜色变化。
颜色变化越小，颜色牢度越好。
3.1.2 强度测试为了测试不同材料的强度，我们使用拉力实验台分别测试每种材料的断裂强度和抗拉强度。
通过施加不同的拉力，我们可以测量材料的最大拉伸力。
3.2 功能测试3.2.1 透气性测试为了测试不同材料的透气性，我们使用透湿仪测试每种材料的透湿率。
透湿率越高，表示材料越容易透气。
3.2.2 防水性测试为了测试不同材料的防水性，我们将每种材料分别放在水下一段时间，然后观察水分渗透的情况。
防水性能越好，表示材料越能有效阻止水分渗透。
4. 实验结果经过以上测试，我们得到了以下实验结果：材料颜色牢度断裂强度抗拉强度透湿率防水性棉布优5N 10N 高中涤纶布良8N 15N 中高内衬料优3N 8N 低低纽扣- 10N - - -拉链- 12N - - -5. 结论根据实验结果，我们得出以下结论：- 棉布颜色牢度优秀，透湿率高，但防水性略逊；- 涤纶布颜色牢度良好，抗拉强度高，防水性能优秀；- 内衬料透湿性差，抗拉强度低，不推荐作为外层材料；- 纽扣和拉链的强度良好，但由于功能差异，不适用于色牢度、透湿性和防水性的测试。
综上所述，选用服装材料时应根据不同的需求，综合考虑材料的颜色牢度、强度、透湿性和防水性等因素。
6. 参考文献[1] 张三, 王五. 服装材料性能测试与评价. 上海: 上海出版社, 2010.[2] 李四, 刘六. 纺织品功能测试与评价. 北京: 北京大学出版社, 2008.。
实验名称：新型服材材料性能测试实验目的：1. 了解新型服材材料的物理和化学性能。
2. 评估新型服材材料的适用性和实用性。
3. 为新型服材材料在相关领域的应用提供数据支持。
实验时间：2023年4月10日实验地点：材料科学与工程学院实验室实验人员：张三、李四、王五实验设备：1. 万能试验机2. 显微镜3. 恒温恒湿箱4. 水分测定仪5. 气相色谱仪6. 紫外可见分光光度计实验材料：1. 新型服材材料样品2. 标准试样3. 化学试剂实验方法：1. 物理性能测试：采用万能试验机对新型服材材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩强度等物理性能进行测试。
2. 化学性能测试：采用气相色谱仪和紫外可见分光光度计对新型服材材料的化学成分进行分析。
3. 适用性测试：将新型服材材料应用于实际场景，如防水、防油、耐磨、抗紫外线等，评估其适用性。
4. 实用性测试：通过模拟实际使用环境，测试新型服材材料的耐久性、舒适性等。
实验步骤：1. 准备实验材料：将新型服材材料样品切割成规定尺寸的标准试样，备用。
2. 物理性能测试：a. 将标准试样固定在万能试验机上，调整试验机参数，进行拉伸测试，记录拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等数据。
b. 进行压缩测试，记录压缩强度数据。
3. 化学性能测试：a. 将新型服材材料样品送入气相色谱仪进行分析，确定其化学成分。
b. 采用紫外可见分光光度计对新型服材材料中的特定成分进行定量分析。
4. 适用性测试：a. 将新型服材材料样品应用于防水、防油、耐磨、抗紫外线等场景，观察其表现。
b. 对比标准试样，评估新型服材材料的适用性。
5. 实用性测试：a. 在模拟实际使用环境中，测试新型服材材料的耐久性、舒适性等性能。
b. 记录测试数据，分析新型服材材料的实用性。
实验结果与分析：1. 物理性能测试结果：a. 拉伸强度：新型服材材料的拉伸强度为XX MPa，优于标准试样的XX MPa。
b. 断裂伸长率：新型服材材料的断裂伸长率为XX%，略低于标准试样的XX%。
第1篇一、实验目的1. 熟悉裤子制作的基本流程和工艺。
2. 提高动手能力和实际操作技能。
3. 掌握裤子测量、裁剪、缝制等基本技术。
二、实验器材1. 布料：棉质、牛仔布等。
2. 工具：剪刀、缝纫机、裁剪尺、划粉、针线、珠针、烫斗等。
3. 辅助材料：拉链、纽扣、缝纫线等。
三、实验步骤1. 测量（1）测量身高：站立时，从头顶到地面距离。
（2）测量腰围：站立时，用软尺围绕腰部最细处测量。
（3）测量臀围：站立时，用软尺围绕臀部最宽处测量。
（4）测量大腿围：站立时，用软尺围绕大腿最粗处测量。
（5）测量小腿围：站立时，用软尺围绕小腿最粗处测量。
2. 绘制纸样（1）根据测量数据，绘制裤腰纸样，包括腰围、臀围、前片、后片等。
（2）绘制裤腿纸样，包括大腿围、小腿围、前片、后片等。
3. 裁剪（1）将布料铺平，根据纸样裁剪出前片、后片、腰头等部分。
（2）裁剪时注意布料的纹路和方向。
4. 缝制（1）缝制裤腰：将前后片腰头缝合，缝合线距离腰头边缘约0.5cm。
（2）缝制裤腿：将前后片裤腿缝合，缝合线距离裤腿边缘约0.5cm。
（3）缝合裤腰与裤腿：将裤腰与裤腿缝合，缝合线距离裤腰边缘约0.5cm。
（4）缝合拉链：将拉链缝入裤腰中，确保拉链顺畅。
（5）缝合纽扣：将纽扣缝入裤腰中，确保纽扣牢固。
5. 整理（1）烫平裤腰、裤腿等部分。
（2）检查缝制质量，修整多余的线头。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功制作了一条裤子，尺寸符合测量数据，外观美观。
2. 实验分析（1）测量数据准确：测量数据准确是制作裤子的重要前提，确保裤子穿着舒适。
（2）裁剪精度：裁剪精度直接影响裤子的版型，要求裁剪时要认真仔细。
（3）缝制技巧：缝制技巧对裤子的质量有很大影响，要求操作熟练，注意线头处理。
（4）辅料选择：辅料选择要考虑与布料的搭配，确保裤子整体美观。
五、实验总结通过本次裤子制作实验，掌握了裤子制作的基本流程和工艺，提高了动手能力和实际操作技能。
第1篇一、实验目的1. 学习女士衬衣的基本裁剪技巧和缝制方法。
2. 掌握女士衬衣的结构设计要点。
3. 提高实际操作能力，培养手工制作服装的兴趣。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX服装设计实验室四、实验材料1. 布料：纯棉衬衫布2. 工具：剪刀、缝纫机、熨斗、尺子、圆规、划粉、大头针、缝线等3. 配件：领子、袖子、纽扣、拉链等五、实验步骤1. 准备工作（1）根据女士衬衣款式要求，挑选合适的布料。
（2）根据客户身高、胸围、腰围等尺寸，计算出衬衣的各部分尺寸。
（3）将布料平铺在桌面上，用划粉和圆规画出衬衣各部分的轮廓。
2. 裁剪（1）按照画出的轮廓，用剪刀将布料裁剪成各部分。
（2）裁剪过程中注意保持布料的正反面，避免错裁。
3. 装剪（1）将裁剪好的各部分按照顺序叠放，确保各部分位置正确。
（2）用大头针将各部分固定，方便后续缝制。
4. 缝制（1）缝制领子：将领子翻到正面，用缝纫机缝合领子边缘，使领子呈圆形。
（2）缝制袖子：将袖子翻到正面，用缝纫机缝合袖口边缘，使袖子呈圆形。
（3）缝制前片：将前片翻到正面，用缝纫机缝合前后片边缘，注意留出足够的缝头。
（4）缝制后片：将后片翻到正面，用缝纫机缝合后片边缘，注意留出足够的缝头。
（5）缝合袖子：将袖子与前片、后片缝合，使袖子与衬衣主体相连。
（6）缝合领口：将领子与前片、后片缝合，使领子与衬衣主体相连。
5. 装饰（1）根据设计要求，在衬衣上缝制纽扣、拉链等配件。
（2）使用熨斗熨烫衬衣，使其平整美观。
六、实验结果通过本次实验，成功制作出一款女士衬衣。
实验过程中，掌握了女士衬衣的基本裁剪技巧和缝制方法，提高了实际操作能力。
制作的衬衣尺寸合适，款式美观，符合实验要求。
七、实验总结1. 本次实验使我对女士衬衣的制作过程有了更深入的了解，提高了我的服装制作技能。
2. 在实验过程中，我学会了如何根据客户尺寸进行衬衣设计，为以后的实际工作打下了基础。
3. 实验过程中，我遇到了一些问题，如裁剪不准确、缝制不均匀等，通过不断调整和改进，最终成功完成实验。
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，服装行业在我国得到了迅猛的发展。
服装设计作为服装行业的重要环节，其材料的选择和运用对服装的整体效果有着至关重要的影响。
为了提高服装设计专业学生的实践能力和材料认知水平，我们进行了服装设计材料认知实训。
二、实训目的1. 了解服装设计材料的基本知识，包括材料的种类、性能、用途等。
2. 掌握服装材料的选择原则和技巧，提高服装设计水平。
3. 培养学生的实践能力和创新意识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 材料种类及性能（1）天然纤维：棉、麻、丝、毛等，具有良好的透气性、吸湿性、保暖性。
（2）化学纤维：涤纶、锦纶、氨纶、腈纶等，具有耐磨、易洗、保形性好等特点。
（3）复合材料：混纺、交织、多层复合等，兼具多种材料的优点。
2. 材料选择原则（1）根据服装款式和用途选择合适的材料。
（2）考虑材料成本、环保等因素。
（3）注重材料的质地、颜色、图案等，使服装更具美感。
3. 材料应用技巧（1）合理搭配不同材料，形成层次感。
（2）运用面料肌理、图案等元素，丰富服装视觉效果。
（3）运用面料工艺，如烫金、压花、抽褶等，增加服装的趣味性。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）收集相关资料，了解服装设计材料的基本知识。
（2）分组讨论，明确实训目标和任务。
（3）制定实训计划，安排实训时间。
2. 实训实施（1）参观服装材料市场，实地了解各种材料的性能和特点。
（2）进行材料搭配实验，掌握不同材料的搭配技巧。
（3）设计服装款式，运用所学知识选择合适的材料。
3. 实训总结（1）各小组展示实训成果，分享经验。
（2）教师点评，指出不足之处，提出改进建议。
（3）总结实训过程，巩固所学知识。
五、实训成果通过本次实训，我们掌握了以下成果：1. 了解服装设计材料的基本知识，包括种类、性能、用途等。
2. 掌握材料选择原则和技巧，提高了服装设计水平。
3. 培养了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础。
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，加深对服装面料知识的学习，了解各种面料的特性、用途和工艺流程，提高对服装面料的认识和应用能力。
二、实训内容1. 面料种类及特性（1）棉质面料：棉质面料具有良好的吸湿透气性，穿着舒适，适合春夏季节穿着。
（2）化纤面料：化纤面料具有耐磨、易洗、快干等特点，适合秋冬季节穿着。
（3）麻质面料：麻质面料具有透气、吸湿、凉爽、舒适的特点，适合夏季穿着。
（4）丝绸面料：丝绸面料具有光泽、柔软、透气、舒适等特点，适合春秋季节穿着。
2. 面料工艺流程（1）面料设计：根据服装款式和面料特性，设计出合适的面料图案。
（2）面料制作：按照设计图案，进行面料制作，包括印花、染色、绣花等工艺。
（3）面料检验：对制作完成的面料进行质量检验，确保面料质量符合要求。
（4）面料储存：将合格的面料进行分类、包装，并妥善储存。
三、实训过程1. 面料识别在实训过程中，我们首先学习了各种面料的识别方法，包括观察、触摸、闻味等。
通过实际操作，我们能够准确识别出棉、化纤、麻、丝绸等面料。
2. 面料特性实验为了深入了解面料的特性，我们进行了以下实验：（1）吸湿透气实验：将面料放入水中浸泡一定时间，取出后观察其吸湿透气性能。
（2）耐磨实验：在面料表面进行摩擦，观察其耐磨程度。
（3）抗皱实验：将面料进行折叠，观察其抗皱性能。
3. 面料制作工艺在实训过程中，我们学习了面料制作的基本工艺，包括印花、染色、绣花等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本步骤和技巧。
四、实训结果1. 提高了我们对服装面料的认识，了解了各种面料的特性和用途。
2. 掌握了面料识别、特性实验和制作工艺等基本技能。
3. 增强了我们的动手能力和团队协作能力。
五、实训总结通过本次实训，我们深刻认识到服装面料在服装制作中的重要性。
在今后的学习和工作中，我们将继续深入学习服装面料知识，提高自己的专业素养，为我国服装产业的发展贡献自己的力量。
（注：本报告仅为示例，实际实训内容可能因学校和专业而有所不同。
第1篇一、实验目的1. 了解衬衫排料的原理和方法。
2. 掌握不同排料方式对衬衫成品质量的影响。
3. 提高衬衫生产过程中的排料效率。
二、实验背景衬衫作为一种常见的服装，其面料排料是生产过程中的重要环节。
合理的排料可以确保成衣的尺寸、外观和舒适度，同时提高生产效率。
本实验旨在通过对比不同排料方式，分析其对衬衫成品质量的影响。
三、实验材料1. 面料：纯棉衬衫面料，宽度150cm，克重200g/m²。
2. 工具：剪刀、直尺、记号笔、量角器、计算器等。
四、实验方法1. 实验分组：将实验分为四组，分别为：常规排料组、交错排料组、对称排料组和散点排料组。
2. 排料方法：- 常规排料组：按照面料宽度方向依次排列，确保成衣各部件尺寸一致。
- 交错排料组：将面料宽度方向分成两部分，分别交错排列，使成衣各部件尺寸略有差异。
- 对称排料组：将面料宽度方向分为两部分，分别对称排列，使成衣各部件尺寸完全一致。
- 散点排料组：将面料宽度方向分为多个区域，随机排列，使成衣各部件尺寸差异较大。
3. 数据记录：记录每组实验的排料时间、成衣尺寸、外观质量和舒适度。
五、实验结果与分析1. 排料时间：- 常规排料组：30分钟- 交错排料组：40分钟- 对称排料组：50分钟- 散点排料组：60分钟结果表明，常规排料组排料时间最短，散点排料组排料时间最长。
2. 成衣尺寸：- 常规排料组：尺寸一致，误差±0.5cm- 交错排料组：尺寸略有差异，误差±1.0cm- 对称排料组：尺寸完全一致，误差±0.2cm- 散点排料组：尺寸差异较大，误差±1.5cm结果表明，对称排料组成衣尺寸最稳定，散点排料组成衣尺寸最不稳定。
3. 外观质量：- 常规排料组：外观平整，无明显皱褶- 交错排料组：外观略有皱褶，但影响不大- 对称排料组：外观完全平整，无皱褶- 散点排料组：外观皱褶明显，影响美观结果表明，对称排料组外观质量最好，散点排料组外观质量最差。
一、实验背景随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，服装行业在我国经济中的地位日益凸显。
为了提升我国服装产品的质量，满足消费者日益增长的需求，我们开展了此次服装实验，通过对服装面料、工艺、设计等方面的研究，以期找出影响服装质量的关键因素，并提出相应的改进措施。
二、实验目的1. 了解服装面料的性能特点及其对服装质量的影响。
2. 分析服装工艺对服装质量的影响。
3. 探究服装设计对服装质量的影响。
4. 总结服装实验中的问题，提出改进建议。
三、实验内容1. 面料性能实验本次实验选取了多种服装面料，包括棉、麻、丝、毛等天然纤维面料和涤纶、尼龙等合成纤维面料。
通过对这些面料的物理性能、化学性能、色牢度等方面的测试，分析了不同面料的特点及其对服装质量的影响。
2. 服装工艺实验选取了裁剪、缝制、熨烫等关键工艺环节进行实验。
通过对不同工艺流程、设备、操作手法的研究，分析了工艺对服装质量的影响。
3. 服装设计实验通过对服装款式、颜色、图案等方面的设计实验，分析了设计对服装质量的影响。
四、实验结果与分析1. 面料性能分析通过实验发现，天然纤维面料具有较好的吸湿透气性、舒适度，但色牢度相对较差；合成纤维面料具有较好的色牢度、耐磨性，但吸湿透气性较差。
因此，在服装设计中，应根据不同的需求选择合适的面料。
2. 服装工艺分析在裁剪过程中，精确的尺寸测量和合理的裁剪方式对服装尺寸的准确性至关重要；缝制过程中，稳定的线迹、牢固的缝合是保证服装质量的关键；熨烫过程中，合理的温度和时间控制对服装的平整度和外观有着重要影响。
3. 服装设计分析服装设计应充分考虑面料的特性、目标消费群体的需求以及市场流行趋势。
在设计过程中，注重服装的款式、颜色、图案等方面的创新，以提高服装的竞争力。
五、实验结论1. 服装面料、工艺、设计对服装质量有着重要影响。
2. 在服装生产过程中，应注重面料的选用、工艺的改进和设计的创新。
3. 通过实验发现，天然纤维面料和合成纤维面料各有优缺点，应根据实际需求选择合适面料。
实验七服装材料的耐用性实验实验目的服装及服装材料的耐用性即服装材料抵抗破坏或淘汰的能力。
服装及服装材料经过穿用、洗涤、收藏保管等环节，会发生一定程度的损坏，从而影响其使用寿命。
本实验仍以传统的评价方式进行，模拟材料损坏的环境，其中最基本的是材料在拉伸、弯曲、摩擦等机械力作用下的破坏形式与状态，包括一次或反复多次的作用，其中主要是一次性破坏，主要有拉伸断裂强度、撕裂强度、顶裂强度、磨损强度。
二、基本知识1．拉伸强度拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。
服装材料在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。
单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进行比较。
材料所用的纤维品种是影响其拉伸强度的决定性因素。
织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著，无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时，织物的断裂强度都将得到变化。
织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则织物的强度和伸长越大。
在织物的经、纬向密度和组织结构相同的情况下，由于号数大的纱线纱粗、强度大，其织物紧度也大，纱线之间的摩擦阻力增加，所以用号数大的纱线比用号数小的纱线织造的织物强度高。
当纱线号数相同时，则股线织成的织物要比同号数的单纱织成的织物强度高。
2．撕裂强度在日常生活中，服装材料因被某种物体钩拉撕扯，致使局部纱线受刭集中负荷而断裂，从而使材料出现裂缝或被撕成两半的现象称为撕裂，有时也称为撕破。
服装材料的撕裂强度与普通的拉伸强力相比，更接近实际使用中突然破裂的情况，更能有效地反映纺织品的坚韧性能单缝法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，如图8—4所示。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)面料结构与性能测试实验报告目录1.面料展示 (3)2.织物结构测试：实验01.织物原料（纤维）的鉴定 (4)实验02. 烘箱法测定纤维制品水分 (6)实验03. 纱线的细度测定 (7)实验04. 纱线的捻度和捻缩测定 (8)实验05. 织物长度、宽度、厚度测定 (10)实验06. 织物质量指标测定 (12)实验07. 织物经纬密度与紧度测定 (13)实验08. 织物组织分析 (14)3.织物性能测试：实验09.织物拉伸强力测试 (15)实验10. 织物撕破强力测试 (17)实验11. 织物耐磨性测试 (19)实验12. 织物起毛起球性测试 (21)实验13. 织物保暖性测试 (22)实验14. 织物透气性（防风性）测试 (23)实验15. 织物吸水性测试 (24)实验16. 织物拒水性测试 (25)实验17. 织物悬垂性测试 (26)实验18. 织物刚柔性测试 (27)实验19. 织物抗皱性测试 (29)实验20. 织物缩水性测试 (31)面料展示：实验01 织物原料（纤维）的鉴定三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。
因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。
利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象2、伸入火焰中，离开火焰，观察现象3、观察烧尽后的灰烬4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征八、实验数据与数据分析：九、结论：1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。
2、进行燃烧试验时，从织物中多取出些纱线，多次试验观察，得出较准确的实验结果。
禁止整块面料燃烧。
3、用镊子夹住纱线，以免灼伤。
每次实验擦拭干净镊子头，以方便观察燃烧灰烬。
4、多个实验现象接近，观察需仔细，并根据常识分析其结果。
实验02 烘箱法测定纤维制品水分三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。
通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。
四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔每种面料取5~10g的小样五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、接通电源，使温度升至105摄氏度2、达到规定温度后，调节天平的水平和零点，取下左边称盘，放上钩子与空篮，逐只校正烘箱内的8只篮子，使之与天平砝码盘平衡；若不平衡，旋开钩子上平衡锤，增减软铅丝，调节到平衡3、在烘箱外称取试样各50g，扯松后投入篮内4、待烘箱保持恒温时开始计时，隔半小时称重一次，直至前后两次称重差异不超过烘前后称重差异不超过烘前重量0.05%时作为干重5、实验结束，关电源，取出试样八、实验数据与数据分析：含水率M=(G-Go)G*100%公定重量Gk=G*(100+Wk)(100+W)含水率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层回潮率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层九、结论：1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。
2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。
3、烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套。
4、读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。
实验03 纱线的细度测定三、实验目的:通过试验掌握测定细度的方法和计算方法，并了解影响纱线细度测定结果的因素四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的经纬纱各15根，基本长度为1米五、实验仪器：工业链条天平、电子天平、剪刀、检尺器六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、抽取八块面料的经纬纱各15根，没五根一组，截取长度皆为1米2、用电子天平每组质量并记录3、总结记录数据并计算纱线的平均细度纬向纱线细度比较：花帆布>麻布>牛仔>哔叽>富春纺>巴厘纱>涂层九、结论：1、牛仔、帆布、麻、大衣呢纱线较粗，织物手感较粗，不光滑，质地厚实；涂层组织紧密，光滑坚牢，纱线较细；巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；哔叽纱线粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。
富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。
2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。
实验04 纱线的捻度和捻缩测定三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。
通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
四、实验对象：巴里纱、富春纺、花呢、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：Y331型捻度机、挑针六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、试样准备。
测试前试样需置于湿度为20°C左右，相对湿度为65%左右的大气下调湿24h2、捻向测定。
取长250mm试样纱线垂直放置，检查捻回螺旋线倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的为S捻，与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。
3、检查捻度机是否水平，电机及变速器是否灵活。
4、调节好纱线夹之间的距离，并旋紧定距螺丝，选定预加张力值，确定好张力锤的位置，以及在张力盘中加砝码，根据限位值定好针片的位置。
5、将定片刹好，放松左纱夹上的螺丝。
插入纱管，拉去官纱头端数米纱线，沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，经导纱钩吧纱线拉至右纱夹处，将左端纱线放入左纱夹夹紧，而后放开定位片，使纱线收到一定的张力二伸直。
当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，将纱线右端夹入右纱夹中。
除去多余纱线。
6、将百位与个位计数盘上指标对准零位，并根据不同的试样选定转速。
7、根据纱线捻向，把换向扳手移至于纱线捻向相反的位置。
开动电动机，使右纱夹转动，纱线开始退捻。
8、采用直接计数法测定，读出捻回数和伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。
9、采用退捻加捻法测定时，纱线经解捻伸长，让其继续反向加捻，待指针即将回到零位时停止。
用手摇直至指针对准弧度尺零位。
读出捻回数。
在解捻过程中，当纱线伸长至指针暂时不动时，此时长度为纱线原长。
1、解捻发现过头时，须用手倒转，不能使用电机倒转；如股线经两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再定初捻捻度和捻缩。
2、实验前必须充分了解仪器如何读数和操作，并留意注意点。
3、用挑针需力度小，挑度明确，以免挑断实验纱线导致重做。
4、做次实验时，要心细手巧，眼明，注意纱线是否已完全退捻。
实验05 织物长度、宽度、厚度测定三、实验目的：根据国标GB、GB和G规定的试验方法，对织物长度、宽度与厚度进行测量。
通过测量，掌握试验方法，并了解影响实验结果的因素。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：钢尺、织物测厚仪六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、织物长度测定将织物松弛后，选定织物测定位置：顺着离开织物14幅宽处的两条线测量，并作标记；对折织物，顺着拆线测量其长度，并作标记。
每次测量精确到mm。
2、织物幅宽测定将松弛后的织物，以相等的间隔（不超过10cm）测织物幅宽，测量五次，求出平均值。
测量位置至少离织物头尾端1m。
每次测量精确至mm，计算精确至0.01cm，舍入到0.1cm。
3、织物厚度测定用厚度仪测定。
3.1根据被测织物要求，选择厚度仪的压脚。
3.2按测试需要，置“连续”和“30S”标示位置，接通电源指示灯亮按“开”按钮。
3.3调整好百分表的零位，空试几次，待零位稳定后，才正式测定织物。
3.4按“开”按钮，当压脚升起时，把织物在不受张力情况下放置在基准板上。
3.5当压脚压住被测织物到规定时间时，读数指示灯自动亮，尽快读出百分表上所示厚度数值，并作好记录，灯不亮则读数无效。
3.6若采用“连续“测试时，读数指示灯熄灭后，压脚自动上升、下降，进行循环。
并可利用压脚上升和下降的空隙时间，压脚不再往复动作。
3.7测定试样任意十处厚度，求出平均值。
测试完毕，取出被测织物，等压脚回至初始位置时，随即关机。
九、结论：1、使用厚度仪时，要等压脚上升离开基准板后取放试样，勿在压脚压在基准板时拉扯试样，以免破坏仪器。
必须使织物处于松弛状态，以免影响实验结果的准确性。
2、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力的作用下，以免影响准确性。
可先熨平，然后铺于大桌面测量，提高准确性。
3、一般面料都较轻薄，大衣呢较厚。
实验06 织物质量指标测定三、实验目的：根据GB和G规定的试验方法，测定织物长度、宽度、厚度和质量，计算织物各项质量指标。
通过实验，了解织物指标对织物性能的意义，掌握测定和计算方法，掌握实验仪器正确使用方法。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：YG141型织物厚度仪、Y302型八篮烘箱、1m不锈钢直尺、工业链条天平、剪刀等六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、把试样放在台上展开，使之处于松弛状态，用剪刀将两端按纬纱方向剪开。
2、用钢尺量取长度左、中、右和宽度上、中、下各三次，精确到mm，并求其平均值。
3、用厚度仪测试样任意五处厚度，求平均值。
4、用天平称出织物质量。
5、使用烘箱，烘干织物，并测其干重。
6、计算长度质量，单位面积质量和体积质量。
九、结论：1、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力作用下，以免影响准确性。
2、用天平测量时动作要轻，避免振动，不要使面料碰触玻璃，以免影响称量结果。
若面料体积过大，可用轻质纱线捆绑使不触盘外物体。
3、烘箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩，烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套，读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。
实验07 织物经纬密度与紧度测定三、实验目的：根据国标GB及有关试验方法，对织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。
