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中国石油物资装备（集团）总公司（CPMEC）是中国石油天然气集团公司（CNPC）直属的全资子公司，是在中国国家工商总局登记注册的独立法人经济实体，主要从事石油天然气和炼油化工行业物资采办和装备制造，属国家大型一类企业，位居中国物资流通百强企业第十五位。
C PMEC成立于1992年，是由原石油工业部物资供应局和装备局合并外事局进出口业务组建的。
有职工10150人，其中具有中、高级技术职称专业人员占职工总数的28.5%，总资产80多亿元人民币，年贸易额达100多亿元人民币，实行跨行业、跨所有制、跨地区和跨国经营，具有雄厚的经济、技术和人才优势。
公司经原国家外贸部批准，具有进出口贸易权、国际招标采购权、钢材进口权等特殊经营的资格和工程技术咨询、监造储运能力，建立了有1000多个厂家参加的一级供应网络，在上海、天津、广州、郑州、武汉、成都、西安、沈阳、昆山、沧州等大中城市设立有10个各具专业特色的全资子公司，还设有物资调剂中心、招标中心、大型工程装备租赁中心，咨询中心，承担着CNPC所属企业的物资供应和服务业务。
C PMEC设立有4个独立的科研机构，负责石油专用管材、石油石化设备和油田化学产品的实验及研究。
在宝鸡、西安、咸阳、济南、承德拥有6个全资石油装备制造企业。
其品牌产品包括各类石油钻机、钻采设备及配件、抽油机节能拖动装置、石油专用钢丝绳、石油输送螺旋焊管、直缝焊管及套管、物探设备及测井设备仪器、大型柴油机系列以及气体发动机、电机、电控装置等产品，其工艺技术和产品质量均达到国际和国内领先水平。
6个石油装备制造企业已全部通过ISO9000质量体系认证，主要产品均获得美国API会标使用权，其产品出口到欧洲、美洲、非洲、中东等国家和地区。
C PMEC为了扩大国内外交流和合作，建立有广泛稳定的贸易渠道，除在中国国内物资流通中发挥了主渠道作用外，在国外与45个国家和地区建立了长期稳定的进出口贸易伙伴关系，与100多个国内外生产厂商签订了代理协议，已成为CNPC系统20多个油气田、炼化企业和150多个石油设备生产厂家的国外采购代理机构，每年进口石油专用钢材、设备和器材6-7亿美元，出口3-5亿美元。
竭诚为您提供优质文档/双击可除中国石化设备管理制度汇编篇一：xx石化公司设备管理制度燕山石化公司设备管理制度（20xx）燕山石化公司前言随着我国加入世贸组织、国内石油化工行业竞争日益激烈，我们面临着更加严峻的挑战，加强企业管理，尤其是提高设备管理水平愈显重要。
近几年来，随着石油炼制和石油化工工艺技术的发展，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理工作提出了更高要求。
为贯彻落实国家有关设备管理和维修方面的法规、标准、规范，依据《中国石油化工股份有限公司内部控制手册》、《中国石化设备管理制度汇编》（炼化销售分册），结合燕化公司设备管理和修理工作实际，公司组织制订和修订了《燕山石化公司设备管理制度》。
《燕山石化公司设备管理制度》分为四个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、仪表及计量专业管理制度和电气专业管理制度，共包括四十四项规章制度。
各单位需根据本单位的管理和生产实际，依据《燕山石化公司设备管理制度》制订本单位的设备管理制度实施细则，但不得与《燕山石化公司设备管理制度》发生冲突。
如发生冲突，无特殊原因，按本制度执行。
各单位编制的设备管理制度实施细则需报燕山石化公司机械动力部备案。
新制订和修订的《燕山石化公司设备管理制度》还需一个试行修改完善的过程，希望各单位在执行过程中，积极反映宝贵意见。
发现问题和不足之处，请及时向燕山石化公司机械动力部提出，经汇总研究后，将及时组织修订和完善。
在制订和修订《燕山石化公司设备管理制度》过程中，曾得到了有关领导、公司相关部门、各二级单位的大力支持和帮助，在此表示感谢！燕山石化公司机械动力部20xx年3月目录2第一部分综合管理制度一、设备管理办法3二、设(中国石化设备管理制度汇编)备前期管理制度22三、设备使用和维护管理制度24四、设备巡回检查管理制度26五、备用设备管理制度28六、设备技术档案管理制度30七、封存、闲置设备管理制度33八、静密封管理制度35九、润滑管理制度38十、设备事故（故障）管理制度41十一、工业建筑、构筑物、设备基础管理制度44十二、修理费使用管理制度46十三、设备检修管理制度59十四、设备更新管理制度67十五、外委检修工程管理办法71十六、pm模块管理办法74第二部分机械专业管理制度一、机电类特种设备管理制度81二、压力容器管理制度85三、压力管道管理制度95四、大型机组管理制度102五、关键机组特级维护管理制度108六、电站汽轮机管理制度111七、常压储罐管理制度116八、锅炉设备及运行管理制度122九、加热炉管理制度131十、防腐蚀与绝热管理制度140十一、机械密封管理办法149第三部分仪表及计量专业管理制度一、仪表及自动控制设备管理制度155二、仪表作业工作票管理规定181三、计量管理制度185四、天然气计量管理办法208五、工业压力表管理办法211第四部分电气专业管理制度一、电气设备管理制度215二、特殊电气设备管理办法234三、电气调度管理制度238四、继电保护管理制度293五、线路保护装置管理规定303六、电气事故（故障）管理办法305七、供电监督管理制度308八、电力设备绝缘技术监督管理制度312九、电气作业管理办法316十、电气检维修工程外委施工管理办法336十一、季节性电气管理工作规定340十二、电气管理系统使用及管理办法343附录中国石化集团公司《炼化企业设备检查细则》一、关于《炼化企业设备检查细则》的说明349二、设备综合管理检查细则351三、压力容器、压力管道管理检查细则361四、锅炉设备管理检查细则367五、加热炉管理检查细则373六、常压储罐管理检查细则380七、大型机组、机泵及润滑管理检查细则384八、电气设备及运行管理检查细则392九、仪表及自动控制设备管理检查细则404十、工业水管理检查细则411十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表4174第一部分综合管理制度篇二：炼油化工企业设备管理制度汇编炼油化工企业设备管理制度汇编（试行）中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司20xx年11月1目录中国石油炼油与化工企业设备管理制度（试行）1检修管理规定22修理费管理规定检维修承包商管理规定设备基础资料管理办法设备维护保养管理规定设备润滑管理规定设备备品配件管理规定关键机组管理规定转动设备状态监测管理规定锅炉压力容器压力管道管理规定起重机械、电梯、厂（场）内机动车辆管理规定腐蚀与防护管理规定常压金属储罐管理规定工业气瓶管理办法静密封管理规定电气管理制度仪表及自动控制系统管理规定设备信息化管理办法建（构）筑物管理办法法兰垫片紧固件选择及安装指导意见腐蚀监测指导意见设备及管道定点测厚指导意见湿硫化氢环境腐蚀与防护指导意见涂料防腐指导意见停工检修期间腐蚀检查指导意见263236384347505659677176828690107117121123125129135 148169炼化企业设备分类与编码1742中国石油炼油与化工企业设备管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）、中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼油与化工企业的设备管理，提高装备技术水平，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。
第一章总则第一条为确保石油设备的质量安全，保障石油行业生产运行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有石油设备的采购、生产、检验、储存、运输和使用过程。
第三条本制度旨在建立完善的质量管理体系，确保石油设备质量符合国家标准和行业要求，提高石油设备的使用寿命和安全性。
第二章组织机构及职责第四条公司成立质量管理部门，负责组织、协调、监督和指导公司内部质量管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 负责制定和修订公司质量管理制度；2. 负责组织质量管理体系建设，确保体系有效运行；3. 负责监督和检查各部门质量管理工作；4. 负责质量事故的调查、处理和报告；5. 负责内部质量培训和对外质量咨询。
第六条各部门职责：1. 采购部门：负责采购过程的质量控制，确保采购设备符合要求；2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合设计规范和标准；3. 检验部门：负责产品检验，确保产品质量合格；4. 储运部门：负责储存和运输过程的质量控制，确保产品在储存和运输过程中不受损坏；5. 使用部门：负责使用过程的质量控制，确保设备正常运行。
第三章质量管理体系第七条公司建立健全质量管理体系，确保体系符合国家标准和行业要求。
第八条质量管理体系包括以下要素：1. 质量方针和目标；2. 质量管理组织结构；3. 质量策划；4. 质量控制；5. 质量保证；6. 质量改进。
第九条公司定期对质量管理体系进行内部审核和外部评审，确保体系持续有效运行。
第四章质量控制第十条采购质量控制：1. 采购部门应严格按照采购计划进行采购，确保采购设备符合要求；2. 采购部门应审查供应商的质量管理体系，选择具有良好信誉和能力的供应商；3. 采购部门应对采购设备进行验收，确保设备符合质量要求。
第十一条生产质量控制：1. 生产部门应严格按照设计规范和标准进行生产；2. 生产部门应建立生产过程质量控制点，确保生产过程符合质量要求；3. 生产部门应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
新时代中国石油装备制造业高质量发展的问题与对策摘要：本文旨在研究新时代中国石油装备制造业高质量发展所面临的问题，并提出相应的对策。
中国作为全球最大的石油消费国之一，石油装备制造业在国民经济中具有重要地位。
然而，随着国际竞争的加剧和技术进步的不断推进，中国石油装备制造业面临着一系列的挑战。
本文将从技术创新、产业升级、人才培养等方面进行深入分析，并提出加强政策支持、加大科研投入、加强合作交流等对策，以推动中国石油装备制造业高质量发展。
关键词：新时代；石油装备制造业；高质量发展；问题；对策一、引言随着全球经济一体化的深入发展和新技术的不断涌现，石油装备制造业正面临着新的历史机遇和挑战。
作为中国经济中的重要组成部分，石油装备制造业对于保障国家能源安全、推动产业升级和提升国际竞争力具有重要意义。
但是，当前中国石油装备制造业还存在着一些亟待解决的问题，如技术创新不足、产业结构偏低、人才短缺等，这些问题直接影响着中国石油装备制造业的高质量发展。
所以，本文将深入分析新时代中国石油装备制造业发展中的问题，并提出相应的对策，以期推动其实现高质量发展。
二、新时代中国石油装备制造业发展现状中国石油装备制造业自改革开放以来取得了长足发展，成为国家经济中的重要支柱产业。
然而，随着国际竞争的日益激烈，中国石油装备制造业也面临着一系列的问题。
一是技术创新能力相对薄弱，高端装备仍然依赖进口。
二是产业结构偏低，中低端产品过剩而高端产品供应不足。
三是人才培养滞后，高素质人才紧缺，制约了行业的长远发展。
这些问题严重制约了中国石油装备制造业的高质量发展，迫切需要有针对性的对策。
三、新时代中国石油装备制造业发展问题分析3.1 技术创新不足技术创新在现代经济中具有决定性的意义，尤其在石油装备制造业这样高科技、高附加值的领域更显重要。
但是，中国石油装备制造业当前面临技术创新不足的问题。
第一，核心技术仍然依赖进口，这使得中国在高端装备领域难以实现自主掌控，进而影响了国家的能源安全和产业竞争力。
中国石油天然气集团企业装备制造业务工程建设项目竣工验收管理实行细则（试行）制造〔2023〕27号第一章总则第一条为规范中国石油天然气集团企业装备制造业务工程建设项目竣工验收管理，理顺竣工验收程序，提高验收工作质量，根据《中国石油天然气集团企业投资管理措施》和《中国石油天然气集团企业建设项目（工程）竣工验收管理措施》制定本细则。
第二条本细则合用于中国石油天然气集团企业国内装备制造业务新建、扩建、改建旳工程建设项目旳竣工验收管理，国外装备制造业务工程建设项目参照本细则执行。
第二章管理机构与职责第三条装备制造分企业（如下简称分企业）负责组织开展一、二类建设项目旳竣工验收（需国家组织竣工验收项目除外）。
第四条项目所属企业（如下简称企业）负责组织开展专题验收和一、二类建设项目旳初步验收并提出竣工验收申请报分企业审查，负责参照本细则组织三、四类项目旳竣工验收，并报分企业立案。
第三章验收条件和根据第五条项目竣工验收是工程项目建设旳最终一道程序，是对建设项目成果旳全面考核，是项目转入正式生产并办理固定资产移交手续旳标志。
建设项目具有竣工验收条件旳，应当及时进行竣工验收。
第六条竣工验收项目一般应具有如下条件：（一）生产性工程、辅助工程和公用设施，以及必要旳生活设施已按同意旳设计内容建成，可以满足生产旳需要，经试运行到达设计能力。
（二）工程质量符合国家有关法律法规和工程建设强制性原则，符合设计文献和协议规定，并通过当地工程质量监督部门旳验收。
（三）重要工艺设备经试运行考核，重要经济技术指标和生产能力到达设计规定。
（四）生产操作人员配置、应急队伍及装备、生产性辅助设施、备品备件和规章制度等能适应生产旳需要。
（五）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和节能降耗设施已按设计规定与主体工程同步建成使用，各项指标到达国家规范或设计规定旳规定，通过有关专题验收。
（六）竣工档案按规定汇编完毕并通过档案管理部门旳专题验收。
（七）竣工决算审计按有关规定已经完毕。
2023年中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为加强中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼化企业的所有设备的管理。
第三条中石油炼化企业应建立完善设备管理体系，确保设备运行的安全、可靠和经济。
第四条中石油炼化企业应制定相应的设备管理制度，明确设备的责任单位和责任人，并定期对设备进行检查和维护。
第五条中石油炼化企业应加强设备安全培训和技术交流，提高员工的设备管理能力和技术水平。
第二章设备管理要求第六条中石油炼化企业应建立设备档案，记录设备的基本情况、技术参数、维修记录等信息。
第七条中石油炼化企业应定期对设备进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。
第八条中石油炼化企业应制定设备的维护计划，明确维护周期和内容，确保设备的正常运行。
第九条中石油炼化企业应建立设备故障处理制度，及时排除设备故障，确保生产的连续性。
第十条中石油炼化企业应定期对设备进行性能评估和技术改造，提高设备的效率和质量。
第三章设备管理措施第十一条中石油炼化企业应建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
第十二条中石油炼化企业应建立设备保养制度，定期对设备进行保养和润滑，延长设备寿命。
第十三条中石油炼化企业应建立设备备件管理制度，做好设备备件的采购、使用和维护工作。
第十四条中石油炼化企业应建立设备事故报告制度，及时上报设备事故，并进行事故原因分析和整改。
第十五条中石油炼化企业应建立设备数据管理制度，做好设备运行数据的收集和分析工作，提高设备运行效率和预测设备故障。
第四章设备管理监督第十六条中石油炼化企业应建立设备管理监督机制，加强对设备管理工作的监督和检查。
第十七条中石油炼化企业应加强与相关部门的合作，定期开展设备管理评估工作，提出改进意见。
第十八条中石油炼化企业应建立设备管理考核制度，根据设备管理的情况进行绩效评价。
第五章附则第十九条本规定自发布之日起执行，中石油炼化企业应在规定的时间内完成设备管理相关工作的整改。
中国石油天然气集团公司质量管理办法第一章总则第一条为加强和规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）质量管理，贯彻质量至上理念，明确质量责任，提高质量水平，增强核心竞争力，根据国家质量法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位（以下统称所属单位）产品、工程和服务质量管理工作。
集团公司控股公司参照本办法执行。
第三条本办法所称质量管理是指依照国家质量法律法规和质量标准对产品、工程和服务质量实行全过程控制、改进、监督等活动。
第四条集团公司质量管理工作坚持源头把关、过程控制，全员参与、全面覆盖，完善体系、持续改进，落实责任、强化监督，服务用户、追求卓越的原则，为社会和用户提供符合质量要求的产品、工程和服务。
第五条集团公司质量管理工作实行统一领导、分工负责、分级管理体制。
第二章机构与职责第六条集团公司质量管理与节能部负责质量工作的综合管理和监督，其主要职责是：（一）贯彻执行国家质量工作的法律法规和方针政策，制订集团公司质量管理规章制度和质量发展规划；（二）组织和指导所属单位推行全面质量管理、建立健全质量管理体系、实施过程质量控制、开展群众性质量管理活动，监督检查所属单位质量管理工作和质量管理体系运行情况；（三）组织所属单位办理工业产品生产许可证、产品质量认证，培育名牌产品，负责集团公司产品质量监督抽查和重要采购产品质量认可工作；（四）负责质量信息的统计分析工作，负责指导集团公司产品质量监督检验等技术机构业务工作；（五）协调处理集团公司及所属单位与外部用户、专业分公司之间发生的重大质量纠纷，会同有关部门调查处理重、特大质量事故。
第七条集团公司有关部门在其职责范围内负责质量管理相关工作：（一）规划计划部负责国务院主管部门委托的建设工程质量监督工作，承担工程建设单位资质和相关专业人员执业资格管理，归口管理建设工程质量监督机构；（二）物资采购管理部负责物资采购质量管理工作，归口管理物资供应商，监督检查采购物资质量；（三）矿区服务工作部负责矿区服务质量管理工作，组织制定物业管理、公用事业服务、社会公益服务等服务规范，监督检查矿区服务质量；（四）其它有关部门按职责分工负责质量管理相关工作。
附件1中国石油装备制造分公司强化质量管理基础工作实施细则（试行）制造〔2009〕38号第一章总则第一条为贯彻落实集团公司质量工作座谈会精神，全面实施装备制造企业基础建设工程，强化质量管理基础工作，推进“三轮八年”质量提升工程，促进装备制造产品和服务质量的全面提升。
依据《中国石油天然气集团公司质量管理办法》、《集团公司基础建设工程实施方案》及《中国石油天然气集团公司装备制造分公司产品质量管理办法》等规章制度，制定本细则。
第二条本细则适用于中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）直属装备制造企业（以下简称企业）。
集团公司地区公司所属装备制造企业参照执行。
第三条本细则主要包括三部分内容:一是贯彻落实集团公司质量管理的有关精神及制度；二是为提升主导产品质量采取的措施；三是质量管理基础建设工程的建立和完善。
第二章组织与职责第四条装备制造分公司负责装备制造专业质量管理工作，主要职责是：（一）贯彻执行集团公司质量方针、目标、原则及基础建设工程要求，落实集团公司质量管理规章制度。
（二）组织、指导各企业开展以质量管理、标准化、计量等工作为主要内容的基础建设工程，建立和完善质量目标考核、质量管理、质量监督、标准化、计量保证、技术支持等“六大体系”。
（三）组织企业开展产品质量提升工作，负责审查企业“三轮八年”质量提升规划，对规划实施情况进行检查、验收。
（四）负责对各企业强化质量管理基础工作的实施情况进行监督检查，并按照《中国石油装备制造分公司质量管理基础工作考核评分细则》评分、考核。
第五条企业是强化质量管理基础工作的主体，其主要职责是：（一）贯彻执行国家法律法规、集团公司和装备制造分公司有关质量工作的规章制度。
（二）明确本企业质量管理委员会等机构，负责基础建设工程的推进、组织和实施，建立和完善“六大体系”。
（三）负责编制本企业《“三轮八年”质量提升规划》和年度质量改进计划并组织实施。
（四）负责根据《中国石油装备制造分公司强化质量管理基础工作考核评分细则》，对强化质量管理基础工作的实施情况进行检查。
（五）负责组织对员工进行质量教育。
第三章工作思路及目标第六条工作思路以科学发展观为统领，牢固树立“质量至上”理念，按照全员参与、全面覆盖、完善体系、过程控制、异体监督、责任追溯的总体要求，紧密围绕集团公司油气主业发展对高质量装备制造产品的需要，全面实施基础建设工程，建立完善“六大”体系，推进“三轮八年”质量提升工程，促进产品和服务质量的持续改进，创国际知名的“中国石油装备”品牌，实现中国石油装备制造业务持续有效发展。
第七条工作目标（一）总体目标2010-2012年为实施基础建设工程第一阶段、“三轮八年”质量提升工程的第二轮，质量工作总体目标是：主导产品质量全面提升，关键质量性能达到国内领先、国际一流水平。
2013-2015年为实施基础建设工程第二阶段、“三轮八年”质量提升工程的第三轮，质量工作总体目标是：主导产品质量和品牌美誉度进入国际先进行列。
（二）具体工作目标（到2012年）——产品质量和服务质量显著提升，杜绝出厂产品质量事故，主导产品质量性能达到国内领先、国际一流水平。
——所有企业建立健全质量管理体系，100%通过GB/T19001-2008质量管理体系认证，并通过装备制造分公司组织的质量管理体系有效性评价。
——建立集团公司装备制造产品技术标准体系，统一同类产品技术标准，主导产品采用国际先进标准。
——各企业建立符合实际需要的计量检测体系，达到行业领先水平，主要企业通过国家测量管理体系认证，重点实验室通过国家实验室认可。
第八条主导产品范围和质量目标（到2012年）（一）主导产品范围：钻井装备——钻机、泥浆泵、钻杆、螺杆钻具、钻修井机、石油用钢丝绳、固控设备、钻头等。
石油管材——螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管、高频焊接钢管、油套管等。
动力装备——柴油机、气体发动机、双燃料发动机、抽油机节能拖动装置、压缩机等。
采油装备——抽油机、抽油泵、抽油杆、潜油电泵等。
（二）主导产品质量目标：1.陆地钻机及核心部件、采油装备采用国际先进标准设计和生产，产品质量性能达到国际一流水平。
2.油气输送管内在质量和外观质量在国内制管行业保持领先，与国际一流水平同步，石油专用管质量达到国内一流水平。
3.内燃机等动力产品质量、可靠性、稳定性处于国内领先水平，达到国际一流水平。
第四章保障措施第一节贯彻落实集团公司质量管理的有关精神及制度第九条企业应贯彻落实《中国石油天然气集团公司质量管理办法》、《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定》，为强化企业质量管理基础工作提供制度保障。
（一）明确质量标准化计量工作归口管理部门，建立完善质量管理网络。
质量管理部门主要履行以下综合管理职能：一是质量管理制度、质量规划和计划的制订；二是质量管理体系的建立、运行，以及质量考核；三是质量综合信息和统计；四是质量、计量纠纷与质量事故的调解处理。
（二）各企业应遵循生产人员与检验人员分离的原则，保证检验人员独立行使职责。
（三）根据集团公司出台的《中国石油天然气集团公司质量管理办法》等制度，修订完善相应的配套制度。
（四）严格执行质量责任制，通过梳理管理流程，将质量管理职责落实到各部门、岗位和员工。
主要负责人是质量工作的第一责任人，要特别明确各级行政正职的质量责任，要将履职情况作为考核各级领导年度业绩的重要指标，并严格考核。
（五）各企业按照集团公司有关要求做好质量信息上报工作，按照装备制造分公司产品质量管理办法的要求做好质量月报的总结上报，全面反映企业质量管理及产品质量状况。
第十条企业应结合实际，按照《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定》制定本企业的质量事故管理实施细则，严格质量事故管理。
（一）制定质量事故应急预案，质量事故发生后，要按照应急预案相关规定进行处理，防止事故扩大，减少经济损失，同时按照集团公司质量事故管理制度报告。
重大及以上质量事故发生单位应在12小时内将事故情况报告装备制造分公司，质量事故应在当月质量月报中报告。
对隐瞒不报、虚报或故意拖延报告质量事故的，视情节轻重，对责任者加重处罚，并追究有关领导者的责任。
（二）组织调查处理本企业质量事故，参与上级单位组织的重特大质量事故的调查处理；装备制造分公司负责组织调查处理重大质量事故，配合集团公司调查处理特大质量事故。
事故相关企业应在事故发生25日内形成事故调查报告，报装备制造分公司。
（三）所有事故均应按照事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则进行处理。
对发生重大及以上质量事故的责任企业，除按集团公司事故处理规定处理外，在装备制造分公司组织的当年质量管理考核中按不达标处理。
（四）事故责任企业应进行认真整改，召开事故分析会，深入查找管理方面存在的问题。
制定和落实改进措施，对整改措施的实施效果进行定期检查，并向装备制造分公司定期汇报。
第二节提升主导产品质量采取的措施第十一条企业应以满足顾客需求为关注焦点，充分考虑现有人员、装备、工装、技术能力、物流、生产环境等实际情况，对生产过程进行质量策划，按照《中国石油天然气集团公司装备制造分公司产品质量管理办法》的要求，加强产品形成全过程的质量控制。
第十二条企业应树立“设计过程是产品质量控制的源头”的理念，强化对设计质量的控制。
（一）根据技术开发年度计划和产品设计任务书开展产品设计、工艺设计。
积极推广先进的计算机设计软件，优化产品设计和工艺设计手段。
（二）组织有关职能部门及专业人员对产品的方案设计、技术设计进行系统的评审，评审的内容主要包括顾客需求、工艺可行性、存在问题及改进建议等。
（三）采用整机型式试验、零部件及整机功能试验、控制系统操作试验、现场操作试验、工业性实验等方式，对产品设计进行设计验证和设计确认。
（四）制定产品工艺规程时，要考虑满足产品设计性能，符合规定标准，达到产品精度等要求，同时尽可能采用新技术、新工艺。
在工艺文件中明确《关键工序控制点及要求》，将关键工序和特殊工序标识清楚，并对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
工艺文件中的特殊过程、关键过程参数或特性值必须经过评定或工艺验证。
未经书面批准，不得擅自更改原材料和生产工艺。
第十三条企业应强化对产品制造过程的质量控制（一）明确技术人员对生产过程中使用的图纸、工艺等技术文件提前熟悉，制定施工方案，如工艺措施、工具、工装及试验设备准备等。
（二）确保所有生产过程及其操作均符合图纸、工艺等技术文件要求。
生产前，要对关键工序和特殊过程操作人员进行技术交底和必要的培训，工艺文件规定的产品主要特性、关键工序和特殊工序要进行重点监控，并做好记录。
（三）应当保证主导产品生产设备满足质量要求，定期对生产设备进行必要的维护保养和更新改造，工装应经过周期检定或验证合格。
（四）岗位操作人员应严格执行图纸、工艺和操作规程，对本道工序质量负责，本道工序不合格的产品不得转入下道工序。
（五）在生产过程中必须对零件、部件和整机进行质量检验，按照“四不原则”（即不合格的原材料、毛坯不投产、不合格的零部件不转出、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂）和坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准或规程）生产，确保全程受控。
第十四条企业应设立质量检验机构，明确职责，对产品质量实施检验。
（一）按规定程序进行进货检验和试验，验证入厂产品是否符合规定要求，确保未经检验或未经验证合格的产品（包括外购外协件）不投入使用或加工。
（二）按规定的程序进行过程检验或试验，未经检验或试验确认合格的产品，不得转入下道工序。
（三）按规定要求进行产品最终检验或试验，最终验收和产品放行，应由产品制造以外的人员完成。
（四）如实填写各种检验与试验记录，并加以保存，以表明该产品已按规定的验收标准通过了检验与试验，记录应标明负责合格品放行的授权检验者。
（五）做好检验人员的管理，确保检验人员的资质符合规定要求。
第十五条企业应树立以用户满意为标准的质量理念，强化服务质量控制，全方位做好售前、售中、售后服务。
（一）合理设置售后服务网点，明确生产制造企业与销售服务机构的职责，建立和完善统一、规范的售后服务工作标准和服务流程，加强售后服务队伍建设，提高从业人员现场服务能力和沟通能力，储备必要的易损备件，提高售后服务的响应速度。
针对不同类型顾客的需求，创新服务形式，提供个性化服务。
（二）对出现质量问题的产品应按合同规定要求及时进行维修、更换或退货处理。
出现较大质量问题的，应根据实际情况采取中止销售或召回等措施，建立高效的客户投诉和质量问题处理机制。
（三）推行用户满意工程，对标学习先进企业的经验，不断更新服务理念，通过深入开展用户满意服务明星评比、服务技能竞赛、创建优质服务示范岗、示范点、一站式服务等多种形式，不断提高顾客满意度和忠诚度。
