下载文档原格式
第３２卷第２期２００９年０２月际左亿工ＶｏＬ３２Ｎａ２Ｆｅｂ．２００９焦化装置冷焦水系统的改造周雨泽（中海炼化惠州炼油分公司，广东惠州５１６０８６）［摘要】对延迟焦化装置冷焦热水罐溢出气体中硫化氢含量超标原因进行了分析，采取了工艺改进措施，使超标问题得以解决，并提出了彻底解决硫化氢含量超标的建议。
［关键词］延迟焦化；冷焦热水罐；硫化氢；隐患【中图分类号】ＴＱ５２０．６【文献标识码】Ｂ［文章编号】１００３－５０９５（２００９）０２－００３４－０３中石化齐鲁石化分公司胜利炼油厂于２００４年３月建成投产一套一炉两塔的延迟焦化装置，设计能力为Ｉ．４×１０６ｔ／ａ，加工孤岛混合原油的减压渣油。
其中焦炭塔冷焦水处理采用罐式隔油分离过滤、水力旋流分离和密闭冷却工艺技术，以减少对周围环境的影响。
但在装置运行期间，却出现冷焦热水罐硫化氢含量超标问题，严重影响了职工健康。
在对硫化氢超标原因进行了深入分析后，采取工艺改进措施，使硫化氢超标问题得到解决。
１冷焦水系统流程简介冷焦水系统原则流程见图１。
图１冷焦水系统原则流程焦炭塔Ｃ一６０１运行至冷焦时，冷焦冷水泵Ｐ一６８２从冷焦冷水罐Ｄ一６８２将冷焦水从底部送入焦炭塔进行冷焦，冷焦溢流水及放空水一起排入冷焦热水储罐Ｉ）－６８１。
罐内油浮至水面，通过罐内环形污油集油槽将浮油经管道送入污油池Ｔ－６８１，再送到污水处理场。
粉焦沉至罐底，罐内设置搅拌器进行搅拌，粉焦通过罐底排污阀由粉焦泵Ｐ－６８４送至贮焦池。
冷焦热水储【收稿日期】２００８－１１－２８【作者简介】周雨泽（１９７４－），男，工程师，长期从事石油化工工作。
罐内的冷焦热水用冷焦热水泵送入旋流除油器～Ｉ－６８４／Ｉ～２进一步除去油及焦粉后，进入空冷器Ａ－６８ｌ／ｌ～６进行冷却降温。
冷水排到冷焦冷水储罐贮存。
２冷焦热水罐硫化氢储量超标问题延迟焦化装置于２００４年３月１０日开工，正常运行至６月中旬，冷焦热水罐处硫化氢检测仪频繁报警，经过现场检查，发现焦炭改溢流和放水时，冷焦热水罐罐顶通气管口溢出气体硫化氢含量超标。
延迟焦化冷焦过程节能减排改造摘要：焦化装置焦炭塔大吹汽用1.0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽，由于用汽量大，对热能冲击较大。
还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，净化水COD 较高，污水处理场处理困难，剩余大量净化水。
所以提出利用汽提净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽工艺。
通过装置实际应用，证明了此工艺可减少蒸汽耗量，降低装置能耗以及减少污水排放量，提高经济效益。
关键词：延迟焦化节能减排汽提净化水一、前言1.节能减排目的意义焦化装置焦炭塔大吹汽用1.0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽，目的是利用蒸汽的汽提作用携带出焦层中的粘油，保证石油焦的质量和除焦过程的顺利进行，每塔耗蒸汽大约50吨。
由于用汽量大，对热能冲击较大。
通过同类装置考察，在一定条件下，饱和水代替1.0MPa蒸汽大吹汽是可行的。
同时，我公司净化水设计上是一部分去焦化做冷焦水使用，一部分进污水处理场。
而冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，净化水COD较高污水处理场处理困难，产生大量净化水剩余。
所以利用净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽，可减少蒸汽耗量，降低能耗，减轻污水处理场的负荷，提高经济效益。
2.相关研究2.1安庆石化化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术情况安庆石化是利用140℃的脱氧水代替蒸汽大吹汽。
从装置外来大约100℃的脱氧水，与装置内柴油（150～160℃）换热后达到140℃，然后分两路，一路进入蒸汽发生器，另一路至焦炭塔大吹汽。
当焦炭塔不大吹汽时，脱氧水进入蒸汽发生器发生蒸汽；当焦炭塔大吹汽时，一部分热脱氧水代替蒸汽大吹汽，控制流量5-10t/h。
2.2石家庄石化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术情况石家庄石化是利用从装置外来大约40℃的除盐水，与装置换热器换热后达到120℃，然后分两路，一路进入蒸汽发生器，另一路至焦炭塔大吹汽。
当焦炭塔不大吹汽时，脱氧水进入蒸汽发生器发生蒸汽；当焦炭塔大吹汽时，一部分热脱氧水代替蒸汽大吹汽，控制流量5-10t/h。
焦化厂贫油冷却器工作原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述焦化厂贫油冷却器作为重要的设备之一，在石油加工和化工行业中起着至关重要的作用。
它主要用于将来自焦化装置的高温贫油（也称为裂解气油）通过冷却处理，降低其温度并迅速凝结其中的重质烃类物质。
该过程中，通过利用冷却剂与贫油的传热以及相应的物质转移机制，有效地控制了贫油温度，保护了后续设备，并最终实现了产品分离和提纯。
1.2 文章结构本文将首先对焦化厂贫油冷却器的定义、作用和基本原理进行介绍。
然后，我们将详细讲解这种设备的组成以及工作过程，以便更好地理解其工作原理。
接下来，我们将概述和解释说明焦化厂贫油冷却器的关键要点，包括冷却剂流动方式及其影响因素、冷却效果评估指标及控制方法以及贫油冷却器故障检测与维护策略。
最后，我们可以选择性地进行实例分析或案例研究，并在结论部分总结回顾文章内容并展望焦化厂贫油冷却器工作原理的未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的是深入探讨焦化厂贫油冷却器的工作原理，全面了解其定义、作用和基本原理。
通过详细解析该设备的组成和工作过程，读者将对其运行机制有更清晰的认识。
此外，我们还将提供关键要点以及如何评估和控制冷却效果、故障检测与维护策略等信息，帮助读者更好地了解和应用焦化厂贫油冷却器。
通过本文的学习，读者将能够从整体上把握这一设备，并为相关领域的研究和实践提供参考。
2. 焦化厂贫油冷却器工作原理2.1 贫油冷却器的定义与作用焦化厂贫油冷却器是一种用于将焦化炉产生的贫油进行冷却处理的设备。
其主要作用是降低贫油的温度，使其符合后续处理过程的要求。
贫油在焦化过程中，经由热交换器后生成高温回转气体，然后通过贫油冷却器实现降温。
2.2 贫油冷却器的基本原理贫油冷却器基于热传导和对流传热原理来实现贫油的冷却。
首先，热传导是指通过金属材料之间或内部发生的热量传递现象。
在贫油冷却器中，燃料回转气体通过外壳和管束之间进行传导换热。
其次，对流传热是指通过流体介质（如水或空气）来实现热量传递。
技术釗靳浅谈焦化厂净化系统初冷器的工艺改进措施李士坤摘要：初冷器是焦化厂净化系统的关键部位，选择初冷器，做好初冷器设备的维护和改进工作，是提高焦化厂效率的重要措施之一。
本文作者结合长期工作经验，根据某焦化厂初冷器的运行状况，提出了解决初冷器集合温度过高等问题的具体办法。
关键词：焦化厂；净化系统；初冷器；工艺改进 中图分类号：T U81 文献标识码：B作者单位：河钢邯钢焦化厂煤气净化车间要想提高化产品的收率与净煤气的质量，就需要稳定而达标的集合温度。
只有做好这一点，煤气净化 车间才能高效完成生产任务，反之，就很难达到生产目标。
本 文作者实地考察某焦化厂的煤气净化车间，并深入了解其历 史和现状，得知该车间初冷器由三台高效横管冷却器组成(其 中的两台投入使用，一台备用），将煤气从80 t冷却至21 t。
该初冷器采用了混合液喷洒与水冷却相结合的制冷方式。
自从2000年投入使用以来，集合温度升高很快，不符合规程要 求，尽管2013年初投入使用三台初冷器，集合温度也一直难 以达到规程要求，这对后续工段的正常工作有严重的影响。
技 术人员为了达到标准的集合温度，从工艺与设备管理入手，彻底解决了这一难题。
一、 简介初冷器的工艺煤气的温度高达80T：，经过循环氨水喷洒后，从顶部进 入初冷器，开始进入冷却阶段，经过冷却（三个阶段)后，从初 冷器的底部排出去，从而进入电捕。
在第一段与第二段，采用 循环水冷却；其中的第一阶段在冬天冷却时使用采暖水；在 第三段采用制冷水冷却。
煤气与冷却水在被冷却时，二者通 过水管壁进行间接传热，其中煤气从管内走，冷却水从管间 走。
在冷却煤气时，从分离槽（焦油氨水）中分离出含油的混 合液，一直保持对初冷器连续不断的喷洒，以便清除初冷器 管壁上的焦油和萘，混合液完成喷洒任务后，由液封流进冷 凝液槽。
二、 初冷器换热效果的影响因素设备与工艺是影响换热效果的主要因素。
首先谈谈设备方面的因素。
设备方面的因素主要包括冷 凝液泵、蝶阀、混合液量与制冷机等四个方面的因素。
延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及优
化
问题：
1.能量损失：焦化反应释放出的高温烟气在接触冷却器中被冷却，导致能量损失。
2.结焦：接触冷却器中可能存在的硫化氢、苯等成分对设备内部的管道、设备壳体等金属表面进行腐蚀。
3.堵塞：接触冷却设备内可能会积聚沉淀物和颗粒物，导致设备堵塞。
优化：
1.使用高效的接触冷却器和换热器，减少能量损失，提高冷却效率。
2.采用高耐腐蚀、防结焦的材料制造接触冷却器，如不锈钢、钼合金等，同时加强设备的维护和清洗。
3.采用防堵塞措施，如安装波板或隔板，增加设备的通道宽度，增加设备的清洗口等，保证设备畅通。
163管理及其他M anagement and other焦化厂初冷器工艺冷却中余热的回收和利用范志萍（河钢集团宣钢公司焦化厂，河北 张家口 075000）摘 要：在焦化厂初冷器工艺运用时，必须针对原来的一些制造技术实施改进，所以，科学的选取设施的参数和科学的技术改进均会对其改进以后的工作效率起到重大影响，如果设计师对于系统的工作原理没有进行充分的了解和把握，未能对程序设施参数进行科学化的制定，不但无法达到预判的节能成效，更有甚者还会干扰到制造技术的安全度与稳定性。
在炼焦化学技术期间，产出的大部分热量都能够得到广泛应用。
例如：沥青及馏分的余热、废气显热、焦炭显热、循环氨水余热、荒煤气余热等。
其中得以有效开发和应用的包括：循环氨水余热、熄焦余热、管式炉余热以及初冷器余热等。
关键词：焦化厂；初冷器工艺；冷却中余热；回收和利用中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0163-2收稿日期：2020-09作者简介：范志萍，女，生于1972年，汉族，河北张家口人，大学，高级工程师，研究方向：化工设备的管理。
在持续发展的过程中，将废热当作驱动力的溴化锂制冷科技得到了有效优化，使得以热水为驱动的溴化锂制冷设施被越来越多的运用到焦化领域的节能减排工作中。
所以，加强初冷器工艺冷却中余热的回收和利用十分重要。
1 焦化企业目前存在的主要环境问题当前，炼焦化学公司遇到的重点环境问题大概为：没有针对荒煤气显热、红焦显热以及焦炉烟气显热等产出的余热实施整体有效的回收，在进行实际生产工作中依然需要燃焦炉煤气锅炉的配合，导致出现能源损耗与污染环境的情况。
常压汽提法脱苯技术与直接蒸汽蒸氨技术在运用期间极易产出大量粗苯分离水与蒸氨废水，提升了废弃污染水整治的难度和工作量，在焦化公司达成零排出污染水的工作上增加了难度。
由于炉体上具有串漏的情况、没有设置成分段燃烧的形式，使得焦炉烟雾中的氮氧化物、烟尘和二氧化硫没办法顺利达到标准，因此其变成了目前焦化公司中污染最为严重的部分。
