门式墩管道压浆技术交底

施工技术交底施工单位：通张铁路站前I标编号：根据附近导线点，采用全站仪测量放样，测定“十字线”，结合截面尺寸，弹双墨线，确定钢模位置；采用水平仪测量承台顶面高程，用砂浆制作找平层，保证钢模支立面水平，找平层平整度不大于3mm。

3、钢筋工程（1）钢筋制作加工根据设计施工图，进行核对工程量，由架子队提报材料使用计划，报物资部采购。

对进场的钢筋进行力学性能检测，合格后，方可投入本工程中使用。

根据设计图，编制钢筋下料单，并给钢筋场施工人员交底，注意墩身埋入承台基础1.5m及墩顶钢筋锚入至横梁顶，墩身接茬钢筋预留丝口，上端接茬钢筋错开25%，接头采用套筒连接，长度不小于50cm及35倍d（钢筋直径），钢筋制作统一由钢筋工下料加工抽丝，加工前，报请监理工程师进行过程检查验收，钢筋加工满足设计及规范要求，将合格半成品钢筋采用汽车吊转运至施工现场。

（2）钢筋安装转运至现场的半成品钢筋，临时存放现场做好下垫上盖，支垫高度不小于20cm，覆盖采用彩条布，严禁将钢筋直接摆放在地面上。

钢筋安装根据现场施工条件，做好分节段安装，上下搭接采用大一型号套筒连接，套筒外露2丝，采用扳手拧紧。

钢筋骨架搭建时，可以搭设钢管支架，作为钢筋骨架支撑架，待钢筋骨架全部完成拆除钢管支架。

钢筋安装顺序：竖向主筋焊接连接N1、N2→外侧水平环向钢筋N3→竖向、横向钢筋绑扎→对拉勾筋N3a、N4→预埋件及定位筋安装→保护层垫块→验收。

（尺寸单位：cm）图6.3.1 墩身钢筋结构大样图按设计图纸要求设置接地钢筋，位于大里程侧，接地钢筋利用墩柱主筋，直径不小于16mm，连接承台接地环筋与顶端接地端子，测量电阻不大于1Ω。

4、模板工程墩身模板采用定型钢模2套，节段高度2m、1.5m、0.5m，从下往上组合样式：0.5m+13×2m+1.5m=28m。

从下向上分节段施工情况：8.5m+6m+3×4m=26.5m，共计。

压浆操作安全技术交底
工程名称箱梁预制交底地点交底组织单位梁场工程部交底负责人施工单位压浆工班接收负责人交底内容：压浆保温养护技术交底压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，操作时应保持无压力后方能卸管；压浆用的胶管一般不得超过30m,若超过30m则压力需增加0.1MPa,压浆管长度不得大于40m。

1、作业时，压浆管周围严禁站人。

2、按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。

3、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。

4、压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后1d内拆除并进行清理。

灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净，以免影响梁体外观。

5、压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不宜高于35℃；冬季压浆时，对梁须采取预热，梁体温度不低于15℃,拌制水泥浆应采用不高于40℃的温水拌合。

压浆泵等机械亦须采取保温措施；压浆结束后，仍须继续覆盖蒸养到灰浆强度达35MPa。

6、压浆时,接管人员应注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。

编制：复核：签发：。

技术交底内容：一、适用范围本交底适用于***集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。

二、过程操作1.工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛--涂刷聚氨酯防水涂料一一固定钢筋网片一一封端模板安装固定--浇筑封端混凝土2、施工方法1.1一般要求a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5Γ.2.2压浆施工准备a.锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。

b.管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。

c.使用的搅拌机转速不低于1OOOrZmin,浆叶的最高线速度限制在15m∕s以内。

d.称量精度①在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到士战（均以质量计）②计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。

e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0.06MPa〜一0.08MPa时，表明管道及接头密封完好.密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。

3.3搅拌工艺a.搅拌前，先清洗施工设备。

清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过涯网。

在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mπub.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min°c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度18±4s∙d.将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。

4.4压浆工艺压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成.a.关闭阀门1、3,启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到一0.06〜-0.08MPa并保持稳定。

技术交底书
⑤遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。

（4）防火
①施工现场油库、施工用品、乙炔、氧气瓶、仓库等易燃、易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶。

生活办公区设置消防栓或消防用水源，配备相应的灭火器，并有明确指示。

②施工现场应配备消防灭火器、防爆装置，消防水源，乙决气、氧气瓶分开放置，远离火源，严禁烟火。

2、环境保护措施
环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。

施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。

废弃物采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在图纸或监理工程师指定的地方深埋覆盖。

工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。

每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。

施工场地置挂六牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌、安全质量责任牌和施工平面图。

3、开展文明施工
保证现场管理有序，有条不紊。

场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。

交底接收人会签表工程项目名称：新建连云港至徐州铁路站前工程
交底接收人会签表工程项目名称：新建连云港至徐州铁路站前工程。

压浆操作安全技术交底引言压浆操作是一个常见的施工技术，在建筑工程中广泛应用。

然而，由于涉及高压液体的使用，压浆操作存在一定潜在的安全风险。

为了确保工人的安全，必须对压浆操作进行安全技术交底，使工人了解并遵守正确的操作方法和安全措施。

目的本文档的目的是为工人提供关于压浆操作的安全技术交底，以帮助他们了解和掌握正确的操作方法，并加强对安全意识的培养。

压浆操作的风险和关键安全要点在进行压浆操作时，存在以下潜在风险：1.压力过高导致设备破裂或爆炸的风险。

2.液体喷溅导致工人受伤的风险。

3.不恰当的设备使用导致设备故障和意外事故的风险。

为了确保安全，必须采取以下关键安全措施：1.确保操作人员具备操作设备的资质和技能，能够正确地使用和维护设备。

2.建立和执行严格的标准操作程序，包括设备启动、停止、维护等步骤。

3.检查和维护设备的完好性，确保设备能够正常运行。

4.穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，以降低受伤的风险。

5.在压浆操作区域设置明确的警示标志和安全警戒线，防止未授权人员进入。

压浆操作的安全流程1. 准备工作•检查压浆设备的完好性和可靠性。

•检查压浆材料的质量和储存条件。

•确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

2. 设备启动•按照设备操作手册的要求操作设备启动程序。

•检查压浆设备的行程、压力、流量等参数是否正常。

3. 压浆操作•穿戴适当的个人防护装备。

•根据要求调整压浆设备的压力和流量。

•保持压浆设备周围的工作区域整洁，防止绊倒和滑倒。

•在操作过程中保持警惕，及时发现并处理可能的问题。

4. 设备停止•按照设备操作手册的要求操作设备停止程序。

•关闭压浆设备的电源和气源。

5. 善后处理•清洁压浆设备和工作区域。

•检查设备的完好性和维护需求。

压浆操作的常见问题和应对措施1. 压力过高导致设备破裂或爆炸•定期检查和维护设备，确保设备能够承受压力。

•在操作过程中严格控制压力参数，避免过高压力的使用。

一、交底对象全体参与管道注浆施工的施工人员、管理人员、监理人员。

二、交底目的为确保管道注浆施工安全、高效、有序进行，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

（2）施工现场应设有明显的安全警示标志，如“高压危险”、“禁止烟火”等。

（3）施工现场应有充足的照明，夜间施工应使用安全电压。

（4）施工现场应保持整洁，物品摆放整齐有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。

2. 临时用电安全（1）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

（2）电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。

（3）配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。

注意关闭电箱门，防止施工用水喷溅引发漏电事故。

3. 注浆设备操作安全（1）操作人员必须熟悉注浆设备的性能、结构和工作原理，并经过培训合格。

（2）注浆前应对设备进行检查，确保设备完好、安全。

（3）注浆过程中，注意观察压力表的变化，防止管道堵塞压力过高爆管伤人。

（4）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。

4. 注浆作业安全（1）注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。

（2）拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。

（3）同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。

5. 施工现场环境安全（1）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。

（2）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。

泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。

6. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、急救箱等。

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。