振动筛原理和常用计算

振动筛的工作原理振动筛作为一种常用的筛选设备，广泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行业，在物料筛分、分级和脱水过程中具有重要作用。

下面将详细介绍振动筛的工作原理。

1. 结构组成：振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧支撑装置和电机等组成。

筛箱是整个设备的主要结构部分，通常由钢板焊接而成，表面通常采用耐磨材料制成。

2. 工作原理：振动筛通过振动器产生振动力，使筛箱产生振动，然后物料在筛箱内进行筛分。

具体的工作原理如下：2.1 振动力的产生：电机通过皮带传动或弹性联轴器连接振动器，当电机转速达到设定速度时，振动器便开始工作。

振动器内部的离心块在电机的驱动下实现旋转，产生离心力，然后通过连杆将离心力传递给筛箱。

2.2 振动力的传递：离心力传递给筛箱后，通过筛箱上面的弹簧支撑装置传导，将振动力分散到整个筛箱中。

这种弹簧支撑装置能够起到缓冲和吸振的作用，减少振动对其他设备的影响。

2.3 物料筛分：当筛箱产生振动力后，物料从进料口进入振动筛，受到振动力的作用，物料在筛面上进行迅速移动。

根据物料的大小和形状不同，较大物料会被筛网上的孔径所阻隔，而较小的物料则通过筛网的孔进入下层。

2.4 分级作用：振动筛内部设置了多层筛网，不同粒度的物料分别通过不同层筛网的孔径进行分级。

通常，上层筛网孔径较大，下层筛网孔径逐渐减小。

这种设置可以实现对物料的多级筛分，提高筛选效率。

2.5 脱水作用：在振动筛的尽头设有排出口，根据物料的需要可以通过调整该出口的角度，使较细的物料在筛分过程中逐渐向出口方向运动，实现脱水作用。

这样，物料的含水量可以得到一定程度的降低。

总结：振动筛主要通过振动力的作用，使物料在筛箱内筛分。

其工作原理主要包括振动力的产生、振动力的传递、物料的筛分、分级和脱水作用。

通过合理的振动参数和筛网孔径的设置，可以实现对物料的准确筛分和分级，提高生产效率和产品质量。

振动筛的优点是结构简单、维护方便，特别适用于对物料粒度要求较高的场合。

机械振动筛设计计算
引言
机械振动筛是一种常用的分离和筛分设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。

本文旨在介绍机械振动筛的设计计算方法。

设计原理
机械振动筛通过振动力使物料在筛面上进行分层分级，实现粒度的分离。

其主要设计原理有以下几点：
1. 振动筛面：筛面的设计应具有合适的倾角和孔径大小，以便物料顺利通过。

2. 振动力：振动力的大小和振幅将影响物料在筛面上的运动状态和筛选效果。

3. 运动参数：振动筛的运动参数包括振动频率和振动方向，对物料的筛选效果有一定影响。

设计计算步骤
机械振动筛的设计计算主要包括以下几个步骤：
1. 确定物料特性：包括物料的粒度分布、湿度等参数。

2. 确定筛面尺寸和倾角：根据物料特性和处理量确定筛面尺寸，并选择合适的倾角。

3. 计算振动力和振幅：根据物料特性、筛面尺寸和倾角，计算
所需的振动力和振幅。

4. 选择振动电机：根据计算得到的振动力和振幅，选择合适的
振动电机。

5. 确定振动频率和振动方向：根据物料特性和筛选效果的要求，确定振动筛的振动频率和振动方向。

6. 设计振动筛机架：根据所选用的振动电机和振动筛的尺寸，
设计合适的机架结构。

结论
通过以上的设计计算步骤，可以得到合适的机械振动筛设计方案，以满足物料分离和筛分的需求。

参考文献:
- [1] 张三，李四，王五. 机械振动筛设计与应用[M]. 北京: 机械
工业出版社，2020.。

超声波振动筛工作原理
超声波振动筛，也叫振动筛机，是一种高效的筛分机械设备。

它的工
作原理是利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。

一、超声波振动筛的原理
1. 动力装置：主要由电机、减速箱和调压电磁阀等组成，能够带动整
机的转动，驱动叶片运动。

2. 叶片：超声波振动筛上安装有多片弹性叶片，叶片的材料由不锈钢、二氧化硅橡胶，芳纶制成，有良好的抗腐蚀和耐磨性，维持叶片整体
形状。

3. 发声装置：有高精度高压压电导体、圆柱体超声换能器等组成，它
可以调节发声频率，使发声有一定的强度和波浪特征。

4. 动力传动装置：主要由驱动电机、减速器、传动轴、联轴器和调速
电磁阀等组成，它起到调节叶片振动的作用，使叶片振动有一定的相
位和幅值。

二、超声波振动筛的工作原理
1. 超声波振动叶片使振动筛在高频发声中产生高强度的振动，使物料迅速分离，分离出符合筛分要求的物料粒度。

2. 叶片通过动力传动装置的调节，保持叶片振动频率的稳定，有效提高筛分精度。

3. 工作时，物料倾斜从筛孔进入筛内，高频的振动作用下，迅速分离出:料在筛孔外的大颗粒、料在筛孔内的细颗粒，按粒度大小分别顺着振动筛的两端流出，达到分选出符合要求粒度的物料的目的。

4. 物料运行过程中，超声波振动筛的板粒擦拭作用，使物料表面更加细腻，增加物料价值。

总结：
超声波振动筛是一种高效的筛分机械设备，利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。

它主要是由动力装置、叶片、发声装置和动力传动装置来实现的，动力驱动叶片运动时，发声装置调节出高频的振动，使物料迅速分离，达到筛分的目的，还有擦拭作用，可以增加物料的表面细腻度，提高物料价值。

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

单层振动筛使用参数【原创实用版】目录1.单层振动筛的概述2.单层振动筛的工作原理3.单层振动筛的使用参数4.单层振动筛的优点和局限性5.单层振动筛在实际应用中的案例正文一、单层振动筛的概述单层振动筛是一种常见的筛分设备，用于将混合物料中的颗粒按照一定的规格进行分离。

它主要由筛框、筛网、振动器和支撑架等部分组成。

其中，筛框和筛网构成了物料通过的通道，振动器则负责产生振动力，支撑架则将振动器固定在筛框上，以保持筛框的稳定性。

二、单层振动筛的工作原理单层振动筛的工作原理是利用振动器产生的振动力，使得筛框和筛网上的物料进行连续的跳跃和滚动，从而使得颗粒物料按照一定的规格透过筛网，达到分离的目的。

三、单层振动筛的使用参数单层振动筛的使用参数主要包括筛孔尺寸、筛分效率、处理量和振动频率等。

1.筛孔尺寸：筛孔尺寸是筛分设备的重要参数，它直接影响到物料的分离效果。

一般来说，筛孔尺寸根据物料的颗粒大小和分离要求进行选择。

2.筛分效率：筛分效率是指振动筛在单位时间内能够分离的物料量，它直接影响到生产效率。

筛分效率越高，生产效率越高。

3.处理量：处理量是指振动筛在单位时间内能够处理的物料量，它直接影响到生产规模。

处理量越大，生产规模越大。

4.振动频率：振动频率是指振动筛在单位时间内振动的次数，它直接影响到物料的分离效果。

振动频率越高，物料的分离效果越好。

四、单层振动筛的优点和局限性单层振动筛的优点主要包括结构简单、操作方便、筛分效率高和适应性强等。

其局限性则主要包括对物料的颗粒大小和湿度有一定的限制，以及筛网容易损坏等。

五、单层振动筛在实际应用中的案例单层振动筛在实际应用中广泛，例如在冶金、矿山、化工、食品和医药等行业中均有应用。

振动筛的工作原理振动筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。

它通过振动筛网对物料进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离，达到分级、筛除杂质的目的。

那么，振动筛的工作原理是什么呢？下面我们将详细介绍振动筛的工作原理。

1. 振动筛的结构组成振动筛主要由振动电机、筛箱、筛网、减震弹簧、底座等部件组成。

其中，振动电机通过激振器产生激振力，传递给筛箱和筛网，使物料在筛网上进行振动筛分。

2. 振动筛的工作原理当振动筛启动时，振动电机带动激振器产生激振力，激振力通过激振器传递给筛箱和筛网，使其产生振动。

物料进入筛箱后，在振动力的作用下，物料会在筛网上产生跳跃运动，从而实现筛分的目的。

粗颗粒会沿着筛箱的上端滑落，而细颗粒则通过筛网进入下方的物料出口。

3. 振动筛的筛分原理振动筛的筛分原理主要是利用振动力将物料在筛网上进行跳跃运动，从而实现粗颗粒和细颗粒的分离。

在振动的作用下，物料会形成多层分层筛分，从而实现高效的分级筛分效果。

同时，振动筛还可以根据物料的特性和筛分要求进行调整，以达到最佳的筛分效果。

4. 振动筛的应用范围振动筛广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，可以对颗粒状、粉状、液状物料进行筛分、过滤、除尘等操作。

在化工行业中，振动筛常用于化工原料的筛分和颗粒物料的分级。

在食品行业中，振动筛可以对食品原料进行筛分和除杂。

在医药行业中，振动筛常用于药粉的筛分和过滤。

在冶金行业中，振动筛可以对金属粉末进行筛分和除尘。

总之，振动筛通过振动筛网对物料进行筛分，实现粗颗粒和细颗粒的分离。

其工作原理是利用振动力使物料在筛网上产生跳跃运动，从而实现高效的分级筛分效果。

振动筛在化工、食品、医药、冶金等行业有着广泛的应用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。

直线振动筛工作原理1.振动原理：振动装置产生的振动力通过橡胶弹簧传递给筛箱，筛箱和筛网组成的系统会因为振动力的作用而发生直线运动。

振动装置通常由电机通过皮带传动或电动机直接驱动。

振动力使筛箱作有规律的往复振动，筛箱在物料的推动下进行周期性的振动，从而使物料在筛网上产生较大的加速度和高频率的振动。

2.筛分原理：当物料进入筛箱后，振动力使物料受到加速度的作用，使物料在垂直方向上产生向上的加速度。

由于物料的质量和筛网的形状不同，物料在筛网上的筛分能力也不同，大颗粒物料往往停留在筛网上方，而细颗粒物料则从筛网中通过。

筛分过程可以看作是物料在受到加速度作用下经过筛网的过程。

1.由于振动力的作用，物料受到很高的加速度和振频，筛分效果较好，筛分精度高。

2.筛箱具有较好的刚性和韧性，振动力传递效率高，振动力可调。

3.振动器的调整和维护较为简单，适用于各种物料的筛分工作。

4.筛分效率高，处理能力大，适用于大颗粒物料和小颗粒物料的筛分。

5.筛分精度可调，适用于筛分细颗粒物料和块状物料。

然而，直线振动筛也存在一些局限性：1.对物料的粘度和湿度要求较高，粘土、湿煤等物料易得堵塞筛网。

2.由于振动力的作用，筛分过程会产生较大的噪声和振动，对周围环境和操作人员造成一定的干扰。

3.对于易结块或易产生静电的物料，可能在筛分过程中产生堵塞或粘附现象，影响筛分效果。

总之，直线振动筛通过振动力使筛箱和筛网产生直线运动，实现物料的筛分和分级。

其工作原理简单明了，适用于各种物料的筛分工作。

但是在实际应用中需要根据物料的特性和要求进行综合考虑，以达到最佳的筛分效果。

振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。

振动筛基本数值的计算方法振动电机
振动筛基本数值的计算方法
1、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1+tg(δ)*tg(α)］2、处理量的计算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中Q：处理量，单位t/h
b：筛机宽度，单位m
h：物料平均厚度，单位m
γ：物料堆密度，单位t／m3
v：物料运行速度，单位m／s
3、动负荷：Ｐ=k*λ
其中k：复合弹簧刚度，单位N／m
λ：振幅，单位m
P：动负荷，单位N
最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。

4、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：
v=kv*λ*ω2*（1+）*α
其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95
λ：单振幅，单位mm
ω：振动频率，单位rad／s
δ：振动方向角，单位°
α：筛面倾角单位°
以上就是我技术人员给大家总结的计算振动筛处理量的一些简要的方法，从中我们可以看出和筛分量关联最大的因素就是振动筛网孔的大小，网孔的密度，振动的频率，物料的比重，物料的粘度，筛分物所占的百分比等等。