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化学(huàxué)水处理运行(yùnxíng)规程(guīchéng)批准(pī zhǔn) ：审核(shěnhé)：安监处：机电科：生产科：编制单位：发电车间*******日期：1 系统(xìtǒng)概述 (4)1.1水处理系统(xìtǒng)简介 (4)1.2水处理系统(xìtǒng)设备 (4)1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程 (6)1.4 系统(xìtǒng)说明 (7)1.4.1预处理系统 (7)1.4.2 一级除盐系统 (8)1.4.3 后处理系统 (11)4.树脂选用 (12)2 系统运行 (13)2.1 设备启动前的检查 (13)2.2 水泵启动前的检查 (13)2.3 水泵启动后的检查 (13)3 系统维护 (14)1 系统概述1.1水处理系统(xìtǒng)简介水处理系统(xìtǒng)制取的除盐水作为余热锅炉(guōlú)的用水，该系统出力为2×8吨/小时。
由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。
预处理系统出水(chū shuǐ)能力为28吨/小时，反渗透系统出水(chū shuǐ)能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。
1.2水处理系统设备1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程水处理(chǔlǐ)系统工艺流程见工艺流程图.运行(yùnxíng)：按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台(liǎnɡ tái)同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。
通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。
多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统(xìtǒng)设为加阻垢剂、还原剂）。
进入精密过滤器，进一步除去5µm以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。
纯化水系统运行管理规程一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。
二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。
三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。
四、定义：4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求；4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。
五、内容：5.1 纯化水设备的选型与购买管理：5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。
5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。
5.2 纯化水设备的设计与安装：5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。
5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。
5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。
5.3 纯化水系统设备的清洁和使用：5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。
5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。
发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。
化水运行操作规程完整一、操作目的化水运行操作规程的目的是确保水处理设备的正常运行，保证水质达到标准要求，提高设备的使用寿命和运行效率。
二、适用范围本操作规程适用于化水设备的日常运行操作，包括化水设备的启停、水质监测、清洗保养等工作。
三、操作流程1. 设备启动a. 检查化水设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 打开化水设备的进水阀门，确保进水管道畅通。
c. 打开化水设备的排水阀门，排除管道内的空气。
d. 打开化水设备的电源开关，启动设备。
e. 检查设备各部件是否正常运行，包括泵的工作状态、压力表的读数等。
2. 水质监测a. 定期对化水设备的出水进行水质监测，包括测量水温、PH值、浊度等指标。
b. 根据监测结果，调整化水设备的运行参数，确保水质达到标准要求。
3. 清洗保养a. 定期对化水设备进行清洗保养，包括清洗滤芯、清理管道等。
b. 清洗滤芯时，首先关闭进水阀门，然后将滤芯取出，用清水冲洗干净，再放回原位。
c. 清理管道时，先关闭进水阀门，然后打开排水阀门，将管道内的污物排除干净。
4. 故障处理a. 如果化水设备出现故障，首先关闭电源开关，停止设备运行。
b. 根据故障现象，进行排查和修复，如果无法解决，及时联系维修人员进行处理。
5. 设备停止a. 停止化水设备运行前，先关闭进水阀门，确保设备停止进水。
b. 关闭电源开关，停止设备运行。
c. 关闭排水阀门，确保设备停止排水。
d. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉化水设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须定期对化水设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须定期进行水质监测，确保水质达到标准要求。
5. 操作人员在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
6. 操作人员在发现设备故障时，应及时停止设备运行，并进行故障排查和修复。
第一篇炉外水处理运行规程1 系统流程1.1 水处理系统：生水池（原水池）原水泵介质过滤器阻垢剂保安过滤器反渗透器除碳器中间水池中间水泵混床除盐水池除盐水泵除氧器（空压机房冷却水及其它设备）。
1.2 汽水系统：除盐水除氧器给水泵省煤器锅炉汽包过热器汽轮机凝结器凝结水泵除氧器。
1.3 循环冷却水系统：地下井水（或自来水）冷却塔集水池循环水泵凝结器冷却塔。
1.4 机炉工业泵机炉设备及其它设备冷却用水。
1.5 消防用水系统：地下水（或自来水）消防水池消防水泵消防水母管和办公楼、综合楼 32米层消防水池消防用水各阀门及消防栓。
1.6 生活用水系统：地下水或自来水生活水池 1#米层消防水池生活用水及消防栓反渗透浓水浓水池 2#生活水泵注：1.5和1.6两项我公司合用一台泵出口母管、消防母管。
2 机炉设备及补给水处理设备规范2.1 机炉有关设备规范2.2 补给水处理设备规范2.2.1 主要设备2.2.1.2 主要设备2.2.2 水处理系统辅助设备2.2.2.2 脱碳风机配套：空气滤清器、吸入消声器、排出消声器、弹性接头、安全阀、压力表。
2.2.3 泵类2.2.4 容器类3. 水质控制标准及分析周期4. 转动设备的运行4.1 离心泵的操作4.1.1 启动前的的检查4.1.1.1 电机检修后，结束工作票时按照送电制度完成手续后，方可进行操作。
4.1.1.2 电机检修后或停运超过一周，启动前应通知电气测试电机绝缘。
4.1.1.3 电机、泵体周围应清洁无杂物。
靠背轮防护罩，电机、泵体地脚螺丝及接线应牢固完好。
4.1.1.4 手盘动靠背轮应无卡涩、摩擦声音，转动方向应正确。
4.1.1.5 轴承润滑油油质应良好，有位在油位窗的1/2～2/3处为正常。
4.1.1.6 压力表完好并指示正常、准确。
4.1.2 泵的启动4.1.2.1 开启泵的入口门。
4.1.2.2 启动电机待电机电流表、压力表指示正常后再开打出口门，并观察电机电流应在额定范围内。
化学水处理安全运行规程范文第一章总则第一条为了确保化学水处理设备和工艺的安全运行，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化学水处理设备的操作和维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条本规程所涉及的化学水处理设备包括但不限于：除氧装置、锅炉、冷却塔、循环水处理设备等。
第四条操作人员应严格遵守本规程的规定，做到安全第一，文明检查，合理操作，当发现问题时应及时上报。
第二章岗位职责第五条运行操作人员应根据岗位职责做好以下工作：1. 负责设备的日常巡视、检查、试运行和维护工作；2. 将设备的运行情况及时记录并报告上级；3. 配合维修人员进行设备检修和维护；4. 处理设备运行中的突发事件和紧急情况。
第六条维修人员应根据岗位职责做好以下工作：1. 负责设备的维修，包括定期维护、紧急维修和大修等工作；2. 及时上报设备维修情况；3. 维修过程中保证工作安全，严禁违规操作。
第三章设备操作规程第七条操作人员应熟悉设备操作流程和工艺要求，按照操作规程进行操作，严禁擅自改变工艺参数和操作方式。
第八条在设备运行过程中，操作人员应保持设备运行平稳，严禁随意调整设备工作状态，如有需要应及时报告上级。
第九条操作人员在设备巡视过程中，应主动发现设备异常情况，并及时上报，如发现隐患，应立即采取措施处理。
第十条在设备维修过程中，维修人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保维修过程中的安全。
第四章设备维护规程第十一条设备维护工作应按照计划进行，包括定期例行维护和定期大修。
第十二条维护工作应有专人负责，维修人员应定期对设备进行维护和保养，记录维修情况并及时上报。
第十三条定期大修应提前制定维修计划，确保维修过程安全顺利进行。
第十四条在维修过程中维修人员应遵守安全操作规程，确保维修过程中的安全。
第五章突发事件应急处理第十五条发生突发事件时，应立即采取措施保护现场，确保工作人员的生命安全。
第十六条规定设备运行过程中的紧急停机和紧急排放的操作程序，保证操作的及时性和安全性。
宁波明耀环保热电有限公司企业标准技术标准设备运行标准化水运行标准--- 化水运行规程（试行）编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程（试行）参考同类型兄弟热电厂的《化水运行规程》和公司现有技术资料编写，不完善之处较多；如发现有不妥之处请及时与生产准备部联系，以便今后修改。
2、本规程中化学水处理主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额应以厂家提供的说明书为准。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、待条件成熟时，根据《化学监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《水处理设备型号编制方法》、《火力发电厂化学水处理设计技术规定》等有关标准，设备技术资料和现场具体情况及本《规程》在试行中发现的问题, 将本《规程》完善后作正式技术文件下发执行。
5、下列人员在正式《化水运行规程》下发前应熟悉且必须严格执行本规程：5.1 化水运行全体人员、值长；5.2 发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员；5.3 总工程师；6、本规程下发之日起下发执行。
生产准备部2004年9月30日目录第一章水处理系统流程概述第二章予处理系统运行规程一、设备规范二、预处理设备的操作第三章除盐水系统运行规程一、设备规范二、除盐设备运行操作三、除盐设备的失效、切换、再生第四章炉内水处理系统运行规程一、水汽质量标准二、锅炉启停和运行中的化学监督三、汽机启停和运行中的化学监督四、给水加氨系统及操作规程五、炉内加药系统及操作规程六、给水加除氧剂系统及操作规程第五章水处理设备事故处理与预防规程一、事故处理原则二、事故处理的有关规定三、严重故障处理四、设备常见异常处理第六章汽水质量恶化原因及处理一、一般处理二、水质量恶化原因及处理三、炉水质量恶化原因及处理四、蒸汽质量恶化原因及处理五、凝结水质量恶化原因及处理预处理设备的操第一章水处理系统流程概述取水池-斜管澄清池一取水泵一高速过滤器-863高效过滤器一清水池-清水泵f阳离子交换器f除碳器f中间水箱f中间水泵f弱阴离子交换器-强阴离子交换器-混合离子交换器-除盐水箱—除盐水泵—主厂房第二章予处理系统运行规程（一）启动前的检查1、原水池有足够的水量2、取水泵处于完好备用状态3、过滤器各阀门灵活好用，处于备用状态4、各表计完整无损，指示零位。
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
动力车间化学水处理操作运行规程一、目的与范围本操作规程旨在规范动力车间化学水处理操作的运行，确保系统运行的安全和有效性。
本操作规程适用于动力车间化学水处理操作人员参照执行。
二、操作人员的责任和义务1.操作人员应严格遵守操作规程，正确操作化学水处理设备，并确保设备正常运行。
2.操作人员需了解设备的基本原理和工作机理，熟悉设备的操作方式和技术要求。
3.操作人员应随时监测和记录系统的运行参数，及时发现和处理异常情况。
4.操作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备安全、稳定运行。
5.操作人员应完成相关的维护和保养工作，及时清理设备和更换耗材。
三、操作流程1.开机准备（1）确保设备的供电和给水系统正常运行。
（2）检查设备的液位、压力、温度等参数是否正常。
（3）检查化学水的存储量和质量，确保充足供应和合格标准。
2.运行操作（1）启动设备，开启必要的泵、阀门和仪表。
（2）监测设备的运行参数，包括液位、流量、压力、温度等。
（3）定期取样并进行化学水的分析，及时调整处理剂的添加量。
（4）根据设备的报警信号，及时处理故障和异常情况。
（5）定期清理设备，更换耗材，保持设备的正常运行。
3.关机操作（1）关闭泵、阀门和仪表，停止设备的运行。
（2）清理设备，排空管路中的液体。
（3）关闭设备的供电和给水系统。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴安全防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
2.禁止将化学品带入操作区域，应将化学品存放在指定的地方。
3.确保设备正常工作后方可进行操作，禁止在设备运行时进行检修和维护。
4.注意设备运行时的噪音和震动，确保设备的稳定运行。
5.发现异常情况时应立即停机处理，确保操作人员和设备的安全。
五、设备维护和保养1.定期对设备进行检查，发现故障和磨损部件及时更换。
2.定期对设备进行清洁，清理污垢和积水。
3.润滑设备的运动部件，确保设备的正常工作。
4.定期校准仪表，确保测量和控制的准确性。
六、操作记录1.操作人员应及时记录设备的运行参数，包括液位、流量、压力、温度、PH值等。
水系统运行规程第一章水在发电厂中的作用第一节发电厂汽水循环系统流程在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。
整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。
水量平衡图第二节发电厂中水处理的重要性热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。
发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有：1．热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
2．热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。
余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。
1 目的建立0。
5t/h纯化水系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行2 范围适用于本公司0。
5t/h纯化水系统的运行操作。
3 责任者0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员.4内容4.1 设备简介4。
1.2 型号：ROT 0.5m³/h型。
4。
1.3 生产能力：0。
5吨/小时。
4。
1.4 纯化水箱容量：0.5m³4.1.4 数量:1套。
4。
1.5 生产厂家:江阴宏博水处理设备有限公司.4。
1。
6 工艺流程：饮用水→ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI 装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点臭氧发生器4。
2 操作前的准备4。
2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。
4。
2。
2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行中状态标识卡，检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。
4.2。
3 送上控制柜总电源，控制面板,观察各显示器是否正常.4.2.4 打开控制面板上原水进水阀开关，加满原水箱的水。
纯化水系统示意图4。
3 操作4。
3。
1 石英砂过滤器的清洗，4.3.1.1 关闭活性碳过滤器上进正洗阀和下进反洗阀。
4.3.1。
2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀,再关闭上排反排阀和下进反洗阀.4。
3.1.3 打开原水泵，洗5~10分钟,直至出水澄清肉眼观察不出颗粒.4。
3.1。
4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。
4.3。
1.5 打开原水泵，洗10~15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4。
3。
1。
6 正、反清洗完毕后,开上进正洗阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀.4.3.2 活性碳过滤器的清洗4.3.2。
1 关闭出水阀4.3。
2.2 滤料的正洗—首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。
第一篇 水处理运行规程第一章 设备概况及规范第一节 水处理概况一、概述：我厂水处理系统采用反渗透加混床水处理工艺，反渗透系统为2套出力90m 3/h 一级RO 处理膜组，每套RO 组有18只压力容器按12:6排列，每只压力容器内装有6支海德能公司的CPA 3涡卷式复合膜，水处理系统采用单元母管制并联运行，处理后的水质可以满足机炉设备的需要，并且厂房预留扩建余地。
二、水处理系统流程：加凝聚剂加阻垢剂 高压泵—→RO—→除C 器—→中间水池—→中间水泵—→混床—→除盐水箱三、出水质量：硬度：0≤umol/L SiO 2≤20ug/L Na+≤10ug/L DD≤0.2us/cm第二节 水处理设备规范和特性第二章水处理设备启动、运行和停止第一节启动前的检查1、水处理电源正常。
2、检查各水泵油位正常，油质良好，地脚螺丝无松动，盘车灵活，压力表齐全，入口门开启，泵内无空气。
3、各种电流表、压力表、流量计、水位计、电导表、温度计应处于良好备用状态。
4、所有转动设备处于良好备用状态，系统管道畅通，无堵塞和泄漏现象，阀门开关灵活，无泄漏。
5、生水池、中间水池及药箱液位在2/3以上，过滤器、RO混床正常备用。
6、检查除CO2风机、罗茨风机周围无杂物，滤尘网无堵塞，除碳器塔体无滴漏。
7、化验用药品仪器完善且校正备用。
8、运行用除碳器入口门，中间水箱出口门，除盐水箱出入口门，凝聚剂箱和阻垢剂箱和PH调节箱出口门，加药泵出入口门，加药系统出口门应开启，其它阀门应关闭。
9、各压力容器、微孔过滤器、高压泵正常备用，冲洗泵出口门在开启位置。
10、RO面板上的设备打到自动状态，包括RO自动、高压泵自动、阻垢剂自动、冲洗泵自动。
11、各种取样管畅通无阻，无污物，且处于备用状态。
12、排水沟道应畅通无杂物。
第二节设备整体启动一、开启过滤器进水门、空气门，启动生水泵，同时启动凝聚剂加药泵，待空气门见水后关闭空气门，开正洗排污门，正洗过滤器至出水合格。
二、RO启动过程：1、自动启动过程：①将前面过滤器压力调整好，开保安过滤器前排污门，将RO面板上旋钮打到自动状态，手动开启淡水对地排污门，将柜上旋钮旋PLC状态，按柜上RO自动启动按钮，RO将自动完成启动过程。
②将前面过滤器压力调整好，开保安过滤器前排污门，将RO面板上旋钮打到自动状态，手动开启淡水对地排污门，将柜上旋钮旋PC状态，将电脑界面转换至所需RO界面，直接点击启动。
2、手动启动过程：①将RO面板上的开关拨到手动位置，打开浓水电动排放门，淡水对地排污门，待浓水电动排放门绿灯亮时，开进水电动慢开门，同时关小微孔过滤器前排污门开度，进行低压冲洗2～5min，维持进水压力在0.4MPa以下。
②冲洗完毕，关进水电动慢开门，同时开大微孔过滤器前排污门，进水电动慢开门，红灯亮后，启动高压泵的同时，慢慢关闭微孔过滤器前排污门，3～4s后开进水电动慢开门，浓水电动慢开门关闭（注意：启动高压泵时，两台同时启动，即用两手指一起按下），控制进水压力1.1MPa，调节浓水调节阀，使一段浓水压力0.8MPa左右，二段浓水压力0.5MPa左右（控制范围进水与一段浓水压差为0.2～0.3MPa，一、二段浓水压差为0.2～0.3MPa）。
启动高压泵同时阻垢剂加药（speed80，stroke75）。
③待产水电导达到15～16us/cm时，即打开淡水总阀（正常运行条件下，淡水总阀处于开的状态），缓慢关闭淡水对地排污门，维持淡水压力在0.2MPa以下，RO装置正常运行、制水。
三、混床运行操作1、反渗透制水开始后，启动脱碳风机，脱碳塔进水门，向中间水箱供水，中间水池水位到2/3时，启动中间水泵，开混床空气门、进水门、空气门见水后关闭，开正洗排污门，调整流量90t/h进行正洗，并投入表计。
2、化验出水SiO2<20mg/L，Ma+<10ug/L，DD<0.2us/cm即正洗合格，开启混床运行出口门，关正洗排污门，向除盐水箱供水。
3、每4小时检查树脂捕捉器运行情况，有树脂存在应及时分析原因，立即处理。
4、当混床出水SiO2≥20mg/L，Ma+≥10ug/L，DD≥0.2us/cm时，即失效。
或到再生周期时，切换备用混床，准备再生。
四、水处理设备运行监督1、监视各设备流量、压力等应在正常范围内，发现问题及时调整。
2、检查风机、泵、电机等运转设备正常运行。
3、检查中间水池、除盐水箱、凝聚剂溶液箱液位，防止溢流打空。
4、及时监督水处理各种水质，使其符合要求，严格控制混床的失效终点。
当设备接近失效时，应适当增加分析次数，严防不合格水进入除盐水箱。
5、按运行巡回检查内容加强巡回检查并记录数据，发现异常情况及时查找原因，进行处理，保证设备正常运行，运行中按《水质标准》要求分析、监督、抄表。
第三节设备整体停运中间水池或中间水箱水位满时，停止设备运行。
一、RO过滤器、脱碳风机停运：1、RO自动停运：①PLC状态：按柜上RO自动停止按钮，开过滤器前排污门，RO将自动停运。
②PC状态：将电脑界面转换至运行RO界面，直接点击停运，开过滤器前排污门，RO将自动停运。
2、RO手动停运：打开浓水电动排放阀门，关进水电动慢开门，同时打开微孔过滤器前排污门，3～4s后，停高压泵（操作同启动一样，指同时按下按钮），关浓水电动慢开门，停阻垢剂加药泵，停RO 后，停脱碳风机，开过滤器的正洗排污门，关运行出口门，停生水泵，停凝聚剂加药泵，关过滤器进水阀门，正洗排污门、设备，检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。
二、混床停运：关混床进水门、出水门，开空气门，停混床表计，关中间生水泵出口门，停中间水泵。
第三章除盐设备的再生操作第一节再生前准备一、检查酸、碱系统所有设备应良好。
酸、碱计量箱内有足够的酸碱，喷射器完好，酸、碱浓度计良好备用，酸、碱系统所有阀门应处于关闭状态。
二、中和池低水位及罗蒋风机应处于备用状态，而罗茨风机排污口处于全开位置。
三、生水池、中间水池、除盐水箱、反洗水池水位到2/3以上，再生水泵、反洗水泵处于备用状态。
四、过滤器、混床所有阀门处于关闭状态。
五、调整好运行设备的流量、压力，保证供水。
六、测定酸、碱的百分浓度。
第二节过滤器的反洗反洗操作：1、开启过滤器正排门、空气门，放水至滤层上150mm，关闭正排门、空气门。
2、启动罗茨风机，同时缓慢开启进气门，反排门进行空气擦洗10min，关进气门停风机，空擦强度以不跑滤料为原则。
3、让滤料自然沉落，启动反洗水泵，开空气门，慢开反进门，空气门见水后关闭进行大流量反洗15min，反洗完毕，停反洗水泵，关反进门、反排门。
4、滤料自然降落后，开空气门，开进水门，启动生水泵，流量同正常运行，空气门见水后关闭，开正排门，正洗15min，做SDI值合格后停止正洗，停生水泵，关进水门、正排门备用。
第三节混床再生操作混床出水DD>0.2us/cm或SiO2>20ug/L或Na+>10ug/L或达到根据实际运行确定好的周期时，立即解列切换备用混床，准备再生。
1、反洗分层①关闭失效混床所有阀门，开空气门、中排门，放水至树脂以上200～250mm，关中排门。
②启动罗蒋风机系统，缓慢开启混床进气门，松动树脂，待全部树脂松动后，关进气门、空气门。
③启动中间水泵，缓慢开启反洗进水门、空气门，满水后关空气门，开反洗排水门，控制流量由小慢慢至大，使树脂膨胀到上部监视窗的中心线，以不对脂为原则，进水反洗。
④当排水澄澈清，缓慢关闭反洗进水门，反洗排水门，让树脂自然沉降。
⑤检查分层情况应有明显的分界线，若分层不好，重新分层。
⑥若反洗两次分层不明显，应进30%NaOH0.1m3，进碱浓度控制在2～3%，浸泡30min，使混床彻底失效。
2、放水：开中排门、空气门，放水至树脂上200～250mm，关空气门。
3、再生进酸碱：①开启混床进酸碱门、中排门。
②开启喷射器进水门，启动再生水泵，开再生水泵出口门，调整开度使流量为30 m3/h，并保持床内水位稳定，待流量稳定，打开酸碱计量箱出口门，投入酸碱浓度计，控制碱浓度3～4%，酸浓度为4～5%。
③进30%NaOH0.3m3，进酸约为0.4m3，应保证酸碱同时进完。
4、冲洗：①酸碱进完后，关闭酸碱计量箱出口门，喷射器流量不变进行冲洗，当酸碱浓度计指示为0时，关掉酸碱浓度计进水门，停酸碱浓度计。
②中排水为中性且DD<200us/cm时，关再生水泵出口门，停再生泵，关混床进酸碱门、中排门，酸碱喷射器入口门，开启酸碱计量箱补酸碱门，酸碱贮罐出酸碱门，达到要求后，关酸碱计量箱入口门，关酸碱罐出口门。
5、小正洗：启动中间水泵，开中间水泵出口门，慢开混床进水门、空气门，开中排门，开正排门，空气门见水后关闭，以50t/h流量正洗阴树脂，洗至DD<5us/cm。
6、串洗：开混床正排门，关中排门，串洗阴、阳树脂，洗至DD<5us/cm，关混床进水门，正排，关中间水泵出口门，停中间水泵。
7、混脂：①放水开中排门、空气门，放水至树脂以上200～250mm，关中排门、空气门。
②启动罗茨风机调整压力，达到要求后，开反洗排污门，缓慢开启混床进气门，使树脂混合5min。
8、正洗：①树脂混床均匀后，迅速关闭进气门，反洗排水门，停罗茨风机，启动中间水泵，开正排门，开进水门、空气门，对树脂进行迫降，空气门见水后关闭，开正排门进行正洗，正洗流量90m3/h，并投入表计。
②检查树脂混合情况，如不均匀，可重新混合。
③化验出水水质DD<0.2us/cm，SiO2<20ug/L，Na+<10ug/L时正洗合格，此时关正洗排水门，开出水门，投入运行或关进水门备用。
9、酸碱耗计算：混床失效后进行再生工作，详细记录再生操作时间、步骤，准确记录酸碱用量及浓度，以及本周期混床的出水量。
第四节反渗透清洗一、清洗原因：因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发生产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，以保证系统正常运行，延长反渗透寿命。
二、清洗条件：当系统出现下列症状时，需进行化学清洗，清洗压力小于4kg/cm2，清洗一次需24h。
1、进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升10～15%。
2、在运行条件不变的情况下产水量下降5～10%。
3、产水量不变的情况下脱盐率下降。
4、已证实装置内部有严重污染物和结垢物。
5、RO装置长期停用前。
6、RO装置的例行维护。
三、清洗操作：1、打开反渗的清洗进水阀，清洗微孔过滤器的进、出口阀及产水、浓水电动门，产奋斗者对应反渗透的其它阀门。
2、用泵将产品水从药剂配制箱打入压力容器中并排放几分钟。
