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塑具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握塑料的基本知识，了解塑料的性质、用途和塑具的制作方法；培养学生具备一定的创新能力和实践能力，能够独立完成简单的塑具制作；提高学生对塑料制品的环保意识，培养学生的可持续发展观念。
具体来说，知识目标包括：了解塑料的种类、性质和用途；掌握塑具制作的基本步骤和方法。
技能目标包括：能够正确使用塑料加工设备；具备一定的创新能力和实践能力，能够独立完成简单的塑具制作。
情感态度价值观目标包括：培养学生对塑料制品的环保意识，认识到塑料制品对环境的影响；培养学生的可持续发展观念，倡导绿色环保、可持续发展的理念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括塑料的基本知识、塑料的性质与用途、塑具制作的方法和技巧以及塑料制品的环保问题。
具体来说，教学大纲安排如下：1.塑料的基本知识：介绍塑料的定义、分类和发展历程。
2.塑料的性质与用途：讲解塑料的物理、化学性质及其在日常生活和工业中的应用。
3.塑具制作的方法和技巧：介绍塑具制作的基本步骤，包括设计、选材、加工、组装等。
4.塑料制品的环保问题：探讨塑料制品对环境的影响，以及如何减少塑料制品的使用和污染。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解塑料的基本知识和相关概念，使学生掌握塑料的基本性质和用途。
2.讨论法：学生就塑料制品的环保问题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析典型的塑料制品案例，使学生了解塑料制品在实际应用中的优缺点。
4.实验法：安排学生进行塑具制作的实践活动，培养学生的动手能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的塑料加工技术教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的塑料制品设计、加工和环保方面的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观地展示塑料制品的制作过程和环保问题。
塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。
3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。
2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。
3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
拉线盘注射工艺分析及模具设计注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计进行了一款拉线盘的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。
确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。
采用侧浇口。
利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
1 前言1.1 研究意义模具工业是当今世界上产值增长最快的工业门类，而作为模具一大组成部分塑料成型工业，也有着不可低估的作用，塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生。
目前，塑料制件几乎进入了一切工业部门以及人民日常生产生活的各个领域。
特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、航空、交通、轻工、通信、建材用品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑料代金属的全塑品。
随着国民经济领域的各个部门对塑料品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计和制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。
可以说模具技术，特别是设计制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
目前，世界模具市场仍然供不应求。
近几年世界模具市场总量已经超过700亿美元，其中美国、日本、法国、瑞士等过一年出口模具约占本国总产值的1/3。
因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义[]1。
1.2 国内外研究现状我国塑料模工业从起步到现在，经历半个世纪，有了很大的发展，模具水平有较大提高。
在大型模具方面已能生产48寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方向，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具。
模具设计与塑件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握模具设计的基本原理，理解塑料零件的成型工艺及特点；2. 使学生了解模具结构与塑件之间的关系，掌握模具零部件的名称及功能；3. 引导学生掌握塑件设计的基本原则，能运用相关知识对塑件进行合理设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力，能独立完成简单塑件的模具设计；2. 培养学生运用CAE软件进行模具分析的能力，能对塑件成型过程中可能出现的缺陷进行预测和优化；3. 提高学生的实际操作能力，能参与模具组装、调试及维修等实践活动。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计与塑件制造的热爱，培养其从事相关领域工作的兴趣；2. 培养学生的团队协作精神，使其在项目实施过程中学会与他人沟通、合作；3. 增强学生的创新意识，鼓励其在模具设计和塑件制造中提出新思路、新方法。
本课程针对高中阶段学生，结合模具设计与塑件制造的学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握模具设计的基本知识，具备一定的模具设计能力，同时培养其良好的情感态度和价值观。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 模具设计原理：包括模具的基本概念、分类、结构及工作原理，重点讲解注射模具的成型过程及设计要点。
教材章节：第1章 模具概述，第2章 注射模具成型原理。
2. 塑件设计原则：介绍塑件设计的基本原则，如结构合理性、成型性能、脱模斜度、收缩率等，并通过实例进行分析。
教材章节：第3章 塑件设计原则，第4章 塑件设计实例。
3. 模具结构与零部件：讲解模具的主要零部件及其功能，分析模具结构与塑件成型质量之间的关系。
教材章节：第5章 模具结构与零部件。
4. 模具设计方法：介绍模具设计的基本流程、方法和注意事项，以CAD软件为工具，进行模具设计实践。
教材章节：第6章 模具设计方法，第7章 模具设计实践。
5. 模具分析与优化：运用CAE软件对模具进行分析，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，并提出优化方案。
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力，则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。
高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。
缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0～2.0%（塑件壁厚t=3mm）预热温度80～100℃预热时间1～2h模具温度40～80℃注射压力80～120MPa料筒前段温度200～220℃料筒中段温度180～200℃料筒后段温度160～180℃（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。
考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。
三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。
摘要
近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2014年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
压缩成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件，缘类零件作为设计模型，将压缩模具的相关知识作为依据，阐述塑料压缩模具的设计过程。
关键词：压缩模一模一腔移动式
前言
塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一
大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。
塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。
塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
塑料成型模具应能生产并满足给定的形状、尺寸、外观和内在性能要求的制品。
要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。
要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。
也要求模具有足够的使用寿命。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，压缩模具在生产中占的比例是越来越大。
一、塑件的技术要求与工艺分析
1 塑件的技术要求
2塑件结构图
材料为PF，小批量生产。
3 工艺性分析
①对制品的原材料分析塑件的工艺分析
PF具有优良的可塑性，压缩成型工艺性能良好，塑件表面光亮度较高且力学性能和电绝缘性优良，特别适合电器类零件的材料。
该塑件的比体积v=1.8~2.8cm^3/g,压缩比K=2.5~3.5，密度p=1.35g/cm^3,收缩率Q=0.4%~0.8%。
该塑料成型性较好，但收缩及收缩的方向性较大。
故压制时应引起注意。
②塑件的结构、尺寸精度分析。
从结构上来看，该塑件为柱型，该塑件从整体上分析该塑件结构相对比较简单，精度要求一般，故采用压缩成型。
二、模塑方法选择及工艺流程的确定。
由于PF热固性塑件，既可用压缩方法成型，也可用压注方法成形，但由于其压缩成形模具结构简单，成形修复工
作量小，成形工艺简单，操作简单，经济性质好，故采用压
缩成形的方法比较理想。
其模具工艺流程需经预热和预压两个过程，一般不需要进行后处理。
1. 模塑工艺参数的确定。
查相关设计资料可得如下塑模工艺参数。
预热温度（140+-10）
预热时间4~8min
成型压力30MPa
成型温度（165-+5）
保持时间0.8~1.0min/mm
模塑设备型号与主要参数的确定。
该塑件所用压缩模拟采用单型腔移动式结构。
压制设备采用液压机，现对液压机的有关参数选择如下：
2.压制设备型号与主要参数的确定。
由于该制件体积不大采用一模一腔移动式压缩模。
压制设备采用液压力机，现对液压力机的有关参数选择如下：①计算塑件水平投影面积经计算得塑件水平投影面积A= （2500-400）/4×3.14=1585.7mm2
②初步确定延伸加料腔水平投影面积。
根据塑件尺寸和加料腔的结构要求，初步选定加料腔的水平投影面积为A=3200mm 2 = 32cm
③压机工称压力选择。
根据公式
F=Fk=pAnk
式中， p=14MPa
A=32
型腔个数 n=1
K=0.85
代入上式得 F=（14×3200×1）/0.85=52KN
根据F查表，选型号为45-58的液压机。
45-58型液压机的主要参数如下所示。
公称压力：450KN。
封闭高度：650mm。
滑块最大行程：250mm。
由封闭高度和滑块最大行程两参数可知压缩模的最小闭合高度需400mm。
由于本压缩模压制的塑件高度较小，模具闭合高度不会太大，实际操作时可通过加垫块的形式来达到压机闭合高度要求。
本模拟采用移动式压缩模，故开模力可不进行校核。
三、压缩模的设计
1确定模具结构方案。
（1）凸模与凹模配合的结构形式。
为了便于排气、溢料，凹模上设置一段导环，斜角取２度，（2）确定成型零件的结构形式。
为了降低安装难度，本模具拟采用整体式凹模。
2模具设计的有关计算。
（1）凸模工作尺寸计算
塑料的平均收缩率SCP=1.2%，按精度8级计算凸模径向尺寸。
Lm1 =（Ls+LsScp-3/4▲）
=38+38×1.2%-0.75×0.39
=38.1635mm
Lm2=（Ls+LsScp-3/4▲）
=20+20×1.2%-0.75×0.33
=19.9925mm
凸模的深度尺寸。
Hm1=(Hs+HsScp-2/3▲)
=29+29×1.2%-2/3×0.33
=27.368mm
Hm1=(Hs+HsScp-2/3▲)
=15+15×1.2%-2/3×0.27
=15mm
（2）凹模尺寸。
Lm1=（Ls+LsScp-3/4▲）
=50+50×1.2%-0.75×0.46
=50.255mm
Lm2=（Ls+LsScp-3/4▲）
=42+42×1.2%-0.75×0.39
=42.2115mm
凹模的深度尺寸。
Hm=(Hs+HsScp-2/3▲)
=44+44×1.2%-2/3×0.39
=44.268mm
Hm=(Hs+HsScp-2/3▲)
=10+10×1.2%-2/3×0.27
=9.94
（3）塑件体积计算经proe画图分析测量得出塑件体积为51.5149cm*3
（4）塑料体积计算
V料=V件 Pv=51.5149×1.35g/cm^3×1.8~2.8cm^3=139.09cm^3（5）凹模加料腔选择
根据书5-9查得加料腔高度范围1到2cm，选2cm。
（6）型腔壁厚计算
型腔内塑料的压力p为14MPa,型腔高度h为64mm型腔径向长度L为42mm，材料弹性模量E为2.1×10*6Mpa，塑件高度B为44mm。
许用变量为0.03mm。
四、模具加热与冷却系统设计
因采用的是热固性塑料，故必须对模具进行加热。
本模具拟采用专用加热板并采用电加热棒方式对模具进行加热。
电加热棒的规格
查表选用直径为φ10mm，长度L=50的电加热棒。
五工作说明
本模具工作原理：模具打开，将称量过的塑料原料加入型腔，然后闭模，将闭合模具移入液压机工作台面的垫板上（加入垫板是为了符合液压机闭通过两个月对水桶盖的塑料模具的设计，使我注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。
在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。
特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。
七设计小结
在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是上下模的设计计算方面，费了很多周折，也走了很多弯路。
而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。
经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。
在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向指导老师表示衷心的感谢！。
