形位公差理论和标注实例

形位公差的标注（1）代号中的指引线箭头与被测要素的连接方法:当被测要素为线或表面时，指引线的箭 头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图 a。

当被测要素为轴线或中心平面时， 指引线的箭头应与该要素的尺寸线对 齐，见右图 b； 当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以 直接指在轴线或中心线上，见右图 c。

（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素， 此时基准符号与 基准要素连接的方法： 当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出 线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图 a。

当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图 b。

当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接 靠近公共轴线或中心线标注，见上图 c。

（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号 (点击此处查看 画法)标注， 其标注方法与采用基准符号时基本相同， 只是此时公差框格应为三格 或多格，以填写基准代号的字母，见下图。

（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基 准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。

（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可 以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。

（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从 框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。

（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见 图 a。

如不仅给出被测要素汪一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全 长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见下图 b。

Example:形位公差间的关系及取代应用国家标准 GB1182～1184《形状和位置公差》包括形状公差——直线度、平面度、 圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度；定向位置公差——平行度、垂直度、倾 斜度；定位位置公差——同轴度、对称度、位置度；跳动——径向、斜向、端 面圆跳动，径向、端面全跳动。

形位公差标注示例大全一、形位公差的概念与意义1.1 形位公差的定义形位公差是指在零件加工中，用以描述零件和参考面之间的几何关系的一种技术要求。

它包括形状公差和定位公差两个部分，用于确保零件在装配或使用过程中的相互匹配、定位和运动要求。

1.2 形位公差的意义形位公差在工程制造中起着重要的作用，它可以： - 确保零件在装配过程中的互换性，提高产品的可靠性和可维护性； - 保证零件定位的精度，减少运动件之间的摩擦和磨损，提高整机的工作精度和寿命。

二、形位公差的表示方法2.1 形位公差的符号形位公差的符号采用了国际规定的公差符号系统，常见的形位公差符号有： - 圆，用于表示圆度公差； - 长方体，用于表示直线度公差； - 直线，用于表示平面度公差； - 半圆，用于表示圆柱度公差。

2.2 形位公差的数值形位公差的数值通常使用浮点数或百分数来表示，其中浮点数表示公差的绝对值，百分数表示公差的相对值。

例如，+/-0.05表示公差的绝对值为0.05，而+/-5%表示公差的相对值为5%。

2.3 形位公差的位置形位公差的位置可以通过在零件上标注公差符号来表示，常见的标注方法有： 1. 在零件上直接标注公差符号和数值； 2. 在零件图纸上使用标注线和箭头来指示公差位置； 3. 使用辅助尺寸线来标注公差的位置。

三、形位公差的示例3.1 位置公差示例以下是几种常见的位置公差示例： 1. A-B-C 垂直度公差: 0.05 mm 2. A-B 平行度公差: 0.03 mm 3. A-B-C 孔中心位移公差: 0.1 mm3.2 形状公差示例以下是几种常见的形状公差示例： 1. A 圆度公差: 0.04 mm 2. A 平面度公差: 0.02 mm 3. A 圆柱度公差: 0.03 mm3.3 定位公差示例以下是几种常见的定位公差示例： 1. A-B-C 平行定位公差: 0.05 mm 2. A-B-C 垂直定位公差: 0.03 mm 3. A-B-C 同心度公差: 0.02 mm四、形位公差标注的注意事项4.1 符号与数值的一致性在形位公差标注中，公差符号和数值应相互一致，不得产生歧义，以确保正确理解和解读。

形位公差标注示例大全形位公差标注是机械制图中常用的一种标注方法，用于表示零件的形状、位置和尺寸等方面的要求。

形位公差标注示例大全包括了各种形位公差标注的示例，可以帮助机械工程师更好地理解和应用形位公差标注。

1. 直线度公差标注示例直线度公差是用于表示直线的偏差程度的一种公差。

直线度公差标注示例中，一般用一条直线和两个箭头表示，箭头的长度表示公差的大小。

例如，一条长度为100mm的直线，直线度公差为0.1mm，则标注为“100±0.1”。

2. 圆度公差标注示例圆度公差是用于表示圆形的偏差程度的一种公差。

圆度公差标注示例中，一般用一个圆形和两个箭头表示，箭头的长度表示公差的大小。

例如，一个直径为50mm的圆形，圆度公差为0.05mm，则标注为“Ø50±0.05”。

3. 平面度公差标注示例平面度公差是用于表示平面的偏差程度的一种公差。

平面度公差标注示例中，一般用一个矩形和两个箭头表示，箭头的长度表示公差的大小。

例如，一个长为200mm、宽为100mm的矩形，平面度公差为0.1mm，则标注为“200×100±0.1”。

4. 垂直度公差标注示例垂直度公差是用于表示两个平面之间的垂直程度的一种公差。

垂直度公差标注示例中，一般用两个相交的直线和两个箭头表示，箭头的长度表示公差的大小。

例如，两条相交的直线，垂直度公差为0.05mm，则标注为“⊥±0.05”。

5. 同轴度公差标注示例同轴度公差是用于表示两个圆形轴线之间的偏差程度的一种公差。

同轴度公差标注示例中，一般用两个圆形和两个箭头表示，箭头的长度表示公差的大小。

例如，两个直径分别为50mm和60mm的圆形，同轴度公差为0.1mm，则标注为“Ø50/Ø60±0.1”。

6. 倾斜度公差标注示例倾斜度公差是用于表示两个平面之间的倾斜程度的一种公差。

倾斜度公差标注示例中，一般用两个相交的直线和两个箭头表示，箭头的长度表示公差的大小。

8.6.3 形位公差标注示例
形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。

图8.6.2-2
图8.6.2-1
图中各符号的含义为：
框
中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100圆必须位于半径差为格
公差值0.004的两同心圆之间。

框
中的∥是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准格
平面A的两平行平面之间。

框
中的⊥是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差，必须格
位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。

框
中的◎是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7的轴线必须格
位于直径为公差值0.02，且与Ф20H7基准孔轴线A同轴的圆柱面范围内。

符号是基准代号，它由基准符号（粗短线）、圆圈、连线和字母组成。

圆圈的直径与框格的高
度相同。

字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。

形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等，详见国家标准GB/T1182-1996、GB/T1183-1996、GB/T1184-1996和GB/T16671-1996。

8.6.3 形位公差标注示例形位公差的标注示例如图 8.6.2-1、图 8.6.2-2 所示。

图 8.6.2-1 图中各符号的含义为： 框 格图 8.6.2-2中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100 圆必须位于半径差为公差值 0.004 的两同心圆之间。

框 格 中的∥是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值 0.01，且平行基准平面 A 的两平行平面之间。

框 格 中的⊥是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面 B 的垂直度误差，必须位于直径为公差值 0.03 的圆柱面范围内。

框 格 中的◎是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7 的轴线必须位于直径为公差值 0.02，且与 Ф20H7 基准孔轴线 A 同轴的圆柱面范围内。

符号是基准代号，它由基准符号（粗短线）、圆圈、连线和字母组成。

圆圈的直径与框格的高度相同。

字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。

形状和位置公差的通则、 定义、 符号和图样表示法等， 详见国家标准 GB/T1182-1996、 GB/T1183-1996、 GB/T1184-1996 和 GB/T16671-1996。

第四章 形状和位置精度设计与检测 要求一般理解与掌握的内容有： 形位公差的基本概念、分类，公差原则中的最小实体要求与可逆要求，形位误差及其检测； 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有： 1、形位公差特征项目的名称和符号； 2、形位公差在图样上的表示方法； 3、形位公差带； 4、公差原则； 难点：公差原则，形位公差的选择。

实验六：学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。

学时：8 学时=6 学时+习题课 2 学时 零件在加工过程中，由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响，会使被加工零件的各几何要素 产生一定的形状误差和位置误差，而几何要素的形位误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、 密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等。

形位公差的标注(1) 代号中的指引线箭头与被测要素的连接方法 :当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图 a。

当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图 b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上，见右图 c。

(2) 对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图 a。

当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。

当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图 c。

(3) 当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。

(4) 当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。

(5) 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。

(6) 若多个被测要素有相同的形位公差 (单项或多项) 要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。

(7) 如需给出被测要素任一长度 (或范围) 的公差值时，其标注方法见图 a。

如不仅给出被测要素汪一长度(或范围)的公差值，还需给出被测要素全长(或整个要素)内的公差值，其标注方法见下图 b。

Example:形位公差间的关系及取代应用国家标准 GB1182~1184 《形状和位置公差》包括形状公差——直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度；定向位置公差——平行度、垂直度、倾斜度；定位位置公差——同轴度、对称度、位置度；跳动——径向、斜向、端面圆跳动，径向、端面全跳动。

14个形位公差标注示例形位公差是机械加工中常用的一种公差，它描述了零件的形状、位置、方向等重要特征的允许偏差范围。

在机械制造过程中，正确地使用形位公差标注是非常重要的，可以保证零件的质量和精度，以及加工过程中的安全和效率。

下面我们就来看看14个形位公差标注示例，了解其具体的涵义和使用方法。

1. 圆度公差：在一个圆的圆周上，所有点到圆心的距离与圆心到圆心线的距离之间的最大允许偏差。

圆度公差是描述圆形轮廓的重要参数，它可以衡量圆形的精确程度和对称性。

在标注时，需要使用“⊙”符号和数值表示公差值。

2. 平面度公差：在一个平面区域内，所有点到基准面的距离之间的最大允许偏差。

平面度公差是描述一个平面的精度和平整度的重要参数。

在标注时，需要使用“□”符号和数值表示公差值。

3. 全距公差：一个特定特征的最大和最小允许偏差之间的距离。

全距公差是一种直接描述尺寸范围的公差，适用于需要精确控制零件尺寸的场合。

在标注时，需要使用双竖线符号“||”和数值表示公差值。

4. 垂直度公差：一个特定平面与基准面垂直的程度，即所有点到平面的距离之间的最大偏差。

垂直度公差可以确保零件的垂直性和平整性，是制造精密零件必备的公差。

在标注时，需要使用“⊥”符号和数值表示公差值。

5. 圆度偏差公差：圆轴心线和旋转体公用中心轴线的圆度椭圆的最大允许偏差。

圆度偏差公差是用来描述轴向运动的圆形零件精度的公差。

在标注时，需要使用“M”符号和数值表示公差值。

6. 平坦度偏差公差：沿公用中心轴线平行移动的平面的偏差，即所有点到平面的距离之间的最大允许偏差。

平坦度偏差公差是用来描述面和平面轴线精度的公差。

在标注时，需要使用“L”符号和数值表示公差值。

7. 中心线偏差公差：平行于中心线的某个平面和公用中心轴线之间的最大偏差。

中心线偏差公差是用来描述两个平面之间精度的公差。

在标注时，需要使用“C”符号和数值表示公差值。

8. 垂直线偏差公差：与工件表面垂直的线在公用中心轴线上的偏差。

8.6.3 形位公差标注示例形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。

图8.6.2-2图8.6.2-1图中各符号的含义为：框中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100圆必须位于半径差为格公差值0.004的两同心圆之间。

框中的∥是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准格平面A的两平行平面之间。

框中的⊥是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差，必须格位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。

框中的◎是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7的轴线必须格位于直径为公差值0.02，且与Ф20H7基准孔轴线A同轴的圆柱面范围内。

符号是基准代号，它由基准符号（粗短线）、圆圈、连线和字母组成。

圆圈的直径与框格的高度相同。

字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。

形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等，详见国家标准GB/T1182-1996、GB/T1183-1996、GB/T1184-1996和GB/T16671-1996。

第四章形状和位置精度设计与检测要求一般理解与掌握的内容有：形位公差的基本概念、分类，公差原则中的最小实体要求与可逆要求，形位误差及其检测；要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1、形位公差特征项目的名称和符号；2、形位公差在图样上的表示方法；3、形位公差带；4、公差原则；难点：公差原则，形位公差的选择。

实验六：学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。

学时：8学时=6学时+习题课2学时零件在加工过程中，由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响，会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置误差，而几何要素的形位误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等。

因此，为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造经济性，在设计时应对零件的形位误差给以必要而合理的限制，即应对零件规定形状和位置公差。