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JIT准时生产管理概述JIT（Just-In-Time）准时生产管理是一种供应链管理的方法，旨在通过合理的计划和控制来实现在产品需要时准确地生产所需的物料。
JIT管理的目标是通过减少库存和缩短生产周期，从而降低成本、提高效率和满足客户需求。
JIT准时生产管理原则1. 集中生产和连续制造JIT准时生产管理鼓励集中生产和连续制造，以减少生产过程中的停机时间和非价值增加时间。
2. 准确预测需求JIT准时生产管理要求对市场需求进行准确预测，以便在必要时能够快速调整生产计划。
3. 精细管理库存JIT准时生产管理通过精细管理库存，减少库存量，降低库存成本，并减少不必要的物料损失。
4. 实施柔性生产JIT准时生产管理鼓励实施柔性生产，以便能够根据需求灵活地调整生产线和人力资源。
JIT准时生产管理的主要优势1. 减少库存成本JIT准时生产管理通过减少库存量、优化物料使用和精细管理库存，可以降低库存成本。
2. 提升生产效率JIT准时生产管理通过优化生产过程，减少不必要的停机时间和非价值增加时间，提高生产效率。
3. 缩短生产周期JIT准时生产管理通过精确地安排生产计划，避免物料短缺和延迟，缩短生产周期，提高生产效率。
4. 提升产品质量JIT准时生产管理通过精确控制生产过程，减少人为错误和浪费，提高产品质量。
5. 增强客户满意度JIT准时生产管理可以确保产品按时交付，并满足客户需求，提高客户满意度。
JIT准时生产管理的关键步骤1. 定义生产需求首先，需要明确产品的生产需求，包括产品数量、交付日期和质量要求等。
2. 制定生产计划根据生产需求，制定详细的生产计划，包括原材料采购计划、生产工序安排和人力资源分配等。
3. 精细管理库存实施精细的库存管理，确保物料及时供应，避免库存过多或过少的情况发生。
4. 实施柔性生产根据需求灵活地调整生产线和人力资源，以适应市场的变化。
5. 审查和改进定期审查和改进JIT准时生产管理的效果，发现问题并及时进行调整和改进。
"看板'向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行"目视管理'的工具、改善的工具。
看板使用方式
看板管理的规则
1)实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。
2)没有取货看板,不能将装满零件的容器从其存放处运走，没有生产看板不能盲目地进行加工生产。
3)每个容器内应始终装相同数量的零件。
4)不能将不良质量的零件送往后道工序。
5)总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量，即上道工序根据生产看板生产下道工序所需要领用的零件数量生产。
6)每一个容器上必须带有一个看板，且看板随同实物一起运动，下道工序带着取货看板在需要的时间向上道工序领取需要的原料数量。
JIT准时制生产只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,是一个追求无库存生产的管理系统,包括JIT看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产管理体系。
JIT模式的准时生产及物料控制在JIT模式下，生产和交付产品发生在客户需求之前的最后时刻。
这意味着生产线上不会有大量的存货，而是根据客户订单的具体需求进行生产。
这种灵活性和高效性允许企业在减少库存的同时，节省仓储成本和减少浪费。
在物料控制方面，JIT模式要求企业与供应商建立紧密的合作关系。
供应商需按需提供物料，并确保供应稳定、品质可靠。
同时，生产线上需要实施严格的物料管理制度，以确保生产过程中所需的物料能够及时到位，避免生产延误和产生不必要的成本。
准时生产和物料控制是JIT模式的关键要点。
为了实现准时生产，企业需要建立高效的生产计划，并确保生产环节的高度自动化和流程优化。
而在物料控制方面，企业需与供应商建立长期稳定的合作关系，并采用先进的物料管理技术，以确保物料供应的灵活性和可靠性。
总之，JIT模式的准时生产及物料控制要求企业在生产和物料管理方面实施高效的管理和技术手段，以确保生产环节的灵活性和高效性，从而提高生产效率和降低成本。
同时，这也需要企业与供应商和客户之间建立紧密的合作关系，以实现整个供应链的协同工作。
JIT （Just-In-Time）模式是一种以最小化库存为目标的生产和物料控制方法，它旨在通过调整生产和物料供应的时机，最大限度地减少浪费和提高生产效率。
在JIT模式下，企业能够根据客户需求实时进行生产和物料供应，从而降低库存成本、增加生产灵活性，减少浪费，提高产品质量，并最终提高企业竞争力。
具体来说，JIT模式的准时生产和物料控制要求企业实现以下几个方面的具体举措：1. 生产计划与调度控制在JIT模式下，生产计划和调度成为至关重要的环节。
企业需要建立高效的生产计划系统，以确保各生产环节能够按照最优的顺序和时机进行。
此外，企业还需要实施紧密的生产调度控制，确保生产线上的物料和人力资源能够得到充分利用，达到最佳生产效率。
2. 物料供应与控制物料供应和控制是JIT模式的关键。
企业需要与供应商建立稳定的合作关系，以实现对物料供应的及时响应和高效管理。
生产方案与物料操纵--准时生产与零库存治理第一章、生产治理与运作治理的整合⏹1现代生产治理的含义是？⏹2生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？第二章准时生产制⏹一、JIT〔准时生产方式〕的动身点及全然思想⏹〔一〕JIT的动身点⏹★两种经营思想：⏹1、本钞票主义：价格=本钞票+利润⏹2、JIT的思想：利润=价格－本钞票⏹不断消除白费，落低本钞票，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。
⏹那个地点所讲的白费，指但凡超过生产产品所尽对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时刻的局部，根基上白费。
〔不增加价值的活动，是白费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“尽对最少〞的界限，也是白费。
〕⏹〔二〕JIT的全然思想和核心⏹1、全然思想：⏹只在需要的时候，⏹按需要的量，⏹生产需要的产品。
⏹JIT认为：库存是恶魔，⏹不仅造成白费，还将许⏹多治理不善的咨询题掩盖⏹起来，使咨询题得不到及⏹时解决，就像水掩盖了⏹水中的石头一样。
⏹2、核心：追求无库存，或库存到达最小的生产系统。
⏹3、革新途径：落低库存---显露咨询题---落低库存---显露咨询题---二、JIT的起源及进一步升华⏹〔一〕从手工生产到大量生产⏹1、手工生产方式⏹19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司开始制造汽车。
⏹特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作本钞票高，且易出故障；要求工人具有高超技术。
⏹2、大量生产方式⏹1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
⏹①大量生产的技术要害⏹零件的互换性和装配的简单化。
由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟练习就能上装配线干活。
⏹②实行大量生产的结果⏹生产率大幅度提高。
1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要分钟生产一辆车。
随着产量的提高，本钞票大幅度下落。
1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。
⏹③大量生产方式的全然开展模式⏹〔二〕从大量生产到精细生产⏹1、大量生产方式的衰落⏹福特的大量生产有一个全然缺陷，确实是根基缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
