环氧树脂AB胶

目前国内LED生产厂家尽管愈来愈多，可是大体上都在低价钱上拼斗。

与高级市场的游戏者相较，不管在进展思维和市场形象上，仍是在技术上都有专门大差距。

国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时刻较早，有希望能够领先进入高级产品市场。

咱们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工体会，可是在推行进程中显现一些国内不能同意的优势。

咱们在此推行一下技术思路以便此产品的推行。

1. A组分的选择环氧树脂：粘度低，色度低和杂质少。

高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采纳宏昌或大连齐化的127也可。

有一些高端产品，专门利用在室外的产品，采纳脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合利用，使其具有专门好的耐候性能。

可是由于脂环族环氧树脂价钱偏高，因此国内在这一块市场大体上都是空白。

活性稀释剂：色度低，反映度高和杂质少。

最好采纳入口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，可是价钱稍高，因此大体上用在高端产品中。

固然也能够利用南亚的AGE代替，可是AGE对固化后的强度有阻碍，交联度也不够。

若是配比的树脂粘度较低，也能够不添加稀释剂。

消泡剂：相容性好，添加量小。

能够选用BYK的BYK-A530 、BYK-06六、BYK-141和德谦6500等，咱们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡成效超级好，而且不阻碍产品的透明性，添加比例低（－％），而且价钱比较低廉,推荐利用在LED灌封胶上。

调色剂：要求150－200度不变色，市场上要紧有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可排除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。

咱们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。

脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模成效好脱模剂的添加对树脂的利用性能有专门大的阻碍，专门添加量大的情形下会有渗漏的现象，长时刻的利用有可能会使树脂的性能慢慢下降。

膨胀螺丝松动环氧树脂 ab胶
膨胀螺丝松动是一个很常见的问题，通常可以使用环氧树脂或
者AB胶来解决。

首先，让我们来看看膨胀螺丝松动的原因。

膨胀螺
丝通常是用于固定在混凝土、砖块或者石膏板等材料上的，但是由
于材料的特性，螺丝可能会松动。

这时候我们可以考虑使用环氧树
脂或AB胶来加固。

使用环氧树脂或者AB胶的步骤如下：
1. 清洁表面，首先，需要确保螺丝所在的表面干净，没有灰尘
或者杂物。

可以使用清洁剂清洁表面，并等待干燥。

2. 混合环氧树脂或AB胶，按照产品说明，混合环氧树脂或AB
胶的两部分（A和B）。

3. 填充螺丝孔，将混合好的环氧树脂或AB胶填充到螺丝孔中，确保充满整个孔洞。

4. 插入螺丝，在环氧树脂或AB胶还没有完全固化之前，将螺
丝重新插入孔中，并等待固化。

使用环氧树脂或者AB胶的好处是，它们可以填充孔洞并提供额外的支撑，从而加固螺丝的固定效果。

此外，它们通常具有很好的耐候性和耐久性，可以长期保持固定效果。

需要注意的是，在使用环氧树脂或AB胶时，要按照产品说明书上的方法正确操作，确保安全使用。

另外，不同品牌的环氧树脂或AB胶可能有不同的使用方法和注意事项，使用前最好仔细阅读产品说明。

希望这些信息对你有所帮助。

环氧树脂AB胶说明书本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps外观：白色黏状固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps外观：砂色黏状配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。

主要用途：粘接、修补、灌注主要特长：A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。

可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。

B．具有良好的防水性。

可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。

硬化物特性：压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。

B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。

可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。

也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。

每次涂布面积以2㎡左右为适。

C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。

D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。

E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。

2、注意事项A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。

请注意充分搅拌。

B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。

C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。

D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。

E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。

F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。

G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!。

序号内容1. 前言2. 环氧树脂ab胶的基本认识3. 环氧树脂ab胶的固化时间4. 影响环氧树脂ab胶固化时间的因素5. 固化时间的重要性及应用6. 总结7. 我的观点和理解1. 前言在工业生产和日常生活中，环氧树脂ab胶被广泛应用于粘接、灌封和涂覆等领域。

了解环氧树脂ab胶的固化时间对于正确使用和优化应用这种材料至关重要。

本文将深入探讨环氧树脂ab胶的固化时间，并解析其与成型工艺以及应用性能之间的关系。

2. 环氧树脂ab胶的基本认识环氧树脂ab胶是由环氧树脂胶和固化剂胶组成的双组分胶粘剂。

该胶粘剂具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性、机械强度和电绝缘性能，因而广泛应用于各个行业。

环氧树脂ab胶在使用之前需要将两种组分按照一定比例混合，并经过一定时间的固化反应才能发挥其最佳性能。

3. 环氧树脂ab胶的固化时间环氧树脂ab胶的固化时间指的是从将两种组分混合开始，到胶粘剂达到硬化或凝固状态所经历的时间。

固化时间的长短直接影响着胶粘剂的应用效果。

过长的固化时间可能导致生产效率低下，而过短的固化时间则可能导致胶粘剂未能完全固化，达不到应有的性能。

4. 影响环氧树脂ab胶固化时间的因素环氧树脂ab胶的固化时间受多种因素的影响。

以下是对影响因素的一些列举：•温度：温度是影响环氧树脂ab胶固化时间的主要因素之一。

一般来说，较高的温度会加速固化反应，而较低的温度则会延长固化时间。

•胶粘剂比例：环氧树脂胶与固化剂按照一定比例混合，不同的比例会影响固化时间。

通常，胶粘剂的比例越高，固化时间越短。

•固化剂选择：不同的固化剂对于固化时间也有一定的影响。

选择适合应用需求的固化剂可以对固化时间进行调控。

除了上述因素外，环氧树脂ab胶的成型工艺、固化环境的湿度等也会对固化时间产生影响。

5. 固化时间的重要性及应用固化时间在环氧树脂ab胶的应用中具有重要意义。

正确掌握固化时间可以帮助我们合理安排生产进度，并保证所使用的胶粘剂获得最佳的性能。

聚力牌JL-510环氧树脂高温200℃AB胶【产品特点】聚力牌JL-510耐200℃高温胶符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测,聚力牌JL-510耐200℃高温胶本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂；可低温或常温固化，固化速度快；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。

聚力牌环氧树脂(AB)粘接胶,本品可耐180-200度高温下20分钟。

【适用范围】聚力牌JL-510耐200℃高温胶凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；聚力牌JL-510耐200℃高温胶广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，环氧树脂（AB）粘接胶对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；JL-510环氧树脂(AB)粘接胶不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

【性能参数】产品型号A/B配比A胶颜色B胶颜色可使用时间固化时间JL-510AB1:1重量比无色透明无色透明15-20分钟40-60分钟硬度 Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 <0.15抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ 3.8~4.2体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014耐电压 25℃ Kv/mm ≥16~18【使用方法】使用聚力牌JL-510耐200℃高温胶要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。

聚力牌JL-510耐200℃高温胶按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全，AB胶搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上【注意事项】聚力牌JL-510耐200℃高温胶在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：聚力牌JL-510耐200℃高温胶,该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！环氧树脂（AB）粘接胶混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；聚力牌JL-510耐200℃高温胶有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用肥皂清洗干净；聚力牌JL-510耐200℃高温胶在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

AB胶的去除方法及使用方法AB胶是一种常见的双组份结构胶水，由环氧树脂和环氧固化剂组成，其特点是具有很强的粘接力、抗化学性、耐热性和机械性能。

AB胶在工业领域被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接、填充和修补。

然而，当AB胶不慎涂抹到不需要粘接的物体上时，或者需要更换粘接材料时，我们就需要进行AB胶的去除。

1.溶解剂：使用相应的溶解剂可以将AB胶迅速溶解。

常用的溶解剂包括丙酮、酒精、醋酸等。

选择合适的溶解剂是非常重要的，因为不同的溶解剂对AB胶的溶解能力不同。

使用溶解剂时，可以将溶解剂倒在AB胶上，静置片刻使其溶解，然后用刮刀或棉签擦拭干净。

2.机械去除：对于较小面积的AB胶，可以使用机械方法进行去除。

比如，使用刮刀、钢丝刷、砂纸等工具对AB胶进行刮擦或磨砂，直至完全去除AB胶。

3.热处理：AB胶对热敏感，可以利用高温加热的方法将AB胶软化。

使用吹风机或喷枪将AB胶加热，使其变软，然后用湿布或棉签迅速将软化的AB胶擦拭掉。

4.化学去除剂：市面上也有专门用于去除AB胶的化学去除剂，如AB胶去除剂。

使用时，只需将化学去除剂涂抹在AB胶上，等待一段时间后，AB胶就会被分解或软化，然后用湿布擦拭掉。

AB胶的使用方法：1.准备工作：将需要粘接的两个物体进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂等杂物。

可以使用洗洁精、酒精或丙酮进行清洁。

2.混合成份：按照指定的比例将环氧树脂和环氧固化剂混合，通常是1:1的比例。

3.搅拌：混合好的AB胶需要进行搅拌，以保证两组份充分混合均匀。

4.粘接：将搅拌好的AB胶涂抹在需要粘接的物体上，注意均匀地涂抹，避免出现气泡。

5.固化：将涂抹好AB胶的物体放置在相对密闭的环境中，在规定的时间内进行固化。

6.固化时间：根据AB胶的不同类型和环境条件，固化时间可能会有所不同。

一般情况下，建议在室温下静置24小时，以确保充分固化。

总结：AB胶的去除方法有溶解剂、机械去除、热处理和化学去除剂等。

环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂AB胶的执行标准如下：
1、原材料标准：环氧树脂的固体含量应不低于98%，胺类固化剂的纯度应不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。

同时，原材料应符合国家和行业的相关标准。

2、性能标准：环氧树脂AB胶应满足一定的性能要求，包括粘度、粘接强度、耐温性、耐腐蚀性、电气性能等。

这些性能指标应根据具体用途和要求进行测试和评估。

3、环保标准：环氧树脂AB胶应符合国家和地区的环保法规和标准，如无毒、无异味、低VOC（挥发性有机化合物）等。

4、质量标准：环氧树脂AB胶的生产过程应进行严格的质量控制，确保产品质量稳定、可靠。

质量标准应包括外观、颜色、固化时间、粘度、固含量、稳定性等指标。

5、安全标准：环氧树脂AB胶应符合安全标准和规范，如无易燃易爆成分、无腐蚀性、无刺激性气味等。

此外，使用环氧树脂AB胶时应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和健康。

之前我们有介绍过水晶胶水，防水胶水，今天我们来说说胶水中的另外一个成员，环氧树脂AB胶。

环氧树脂AB胶就是在环氧树脂AB胶的基础上然后对其的特性进行再次加工或者改性，然后让它的性能参数等都符合特定的要求，通常来说，环氧树脂胶是需要有固化剂的搭配才能够使用的，同时它还需要混合均匀后方可以完全的固化，简单来说，环氧树脂胶被称为A胶或主剂，而固化剂则是B胶或者固化剂。

而能够反映出环氧树脂AB胶固化前的主要特性包括有：颜色、比重、粘度、凝胶时间、配比、可使用时间、触变性(止流性)、固化时间、硬度、表面张力等等，下面我们来分别的介绍几点：
一环氧树脂AB胶粘度：所谓粘度就是指胶体在流动中所产生的内部摩擦的阻力，它的数值通常都是由物质种类、温度、浓度等因素
综合决定的。

二环氧树脂AB胶凝胶时间：胶水的固化就是说它从液体向固化转化的这个过程，而从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的这个临界状态的时间则被叫做凝胶时间，这个时间通常是由环氧ab胶的混合量、温度等因素综合决定。

三环氧树脂AB胶触变性：这个特性主要是指胶体受到外力的触动(摇晃、振动、搅拌、超声波等)时，随着外力的作用慢慢的由稠变稀，一旦外界因素停止了它的作用时，胶体又会重新恢复到原来时的稠度的现象。

上述就是环氧树脂AB胶最重要的三个特征，通常来说，我们最常考虑到也是这三点，如想了解其他的特性，小编将于下次详细讲解，敬请期待。

（LED封装环氧树脂AB胶）一、简介：HY-7001A/B系内含离模剂，适合于发光二极管封装用环氧树脂AB胶。

固化前具有低粘度、易脱泡等优秀的工艺操作性能。

固化过程中放热峰低，固化收缩小。

固化后产品具有高透光率，优秀的电气、机械性能，封装的产品可靠性高。

二‘环氧树脂(EPOXY RESIN)环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等三、建议使用工艺：项目单位或条件HY-7001A/B混合比例重量比1:1可使用时间40℃，hrs >3.5固化条件℃/hrs 短烤脱模：125-130℃/30－40分钟长烤老化：100-120/8小时注：1、A剂预热至60-70℃，按比例加入B剂，混合并充分搅拌均匀（同方向连续搅拌8－10分钟）。

2、AB混合料真空脱泡后灌胶入模。

3、被灌封的器件要在100℃的温度中预烘1小时以上去潮。

4、生产φ8、φ10规格时烘烤温度要降低，建议：110-120℃/40分钟＋100℃/4-5小时。

5、添加扩散剂或色剂时应增加固化剂的量，添加比例通常为扩散剂或色剂量的一半。

四、固化前性能参数：测试项目测试方法或条件HY-7001A HY-7001B 外观目测淡紫色透明液体无色透明液体粘度40℃ mpa·s 1000~1400 30~50五、固化后性能参数：项目单位HY-7001A/B硬度(25℃) Shore-D >88 体积电阻率(25℃) Ω·cm>1.0×1015表面电阻(25℃) Ω>1.0×1014绝缘强度(25℃) KV/mm >23线膨胀系数cm/cm/℃<6.0×10-5吸水性(100℃/1h) % <0.3Tg值℃135±5六、注意事项:1、A剂和B剂1:1混合后，务必充分搅拌均匀；如果混合不均，会造成固化不充分，影响产品性能；2、A剂和B剂在混合后会开始起反应，粘稠度逐渐变高，务必在可使用时间内使用完,以免因粘度过高而无法使用。

环氧树脂ab胶混合后不干出现黏黏的状况两天都不
干可有补救怎么补
环氧树脂ab胶不干注意以下问题就可以轻松解决！
1. 平称或电称把环氧树脂ab胶等比例倒出。

2. 把环氧树脂ab胶均匀搅拌！一定要均匀不然导致不干的重要因素之一（不同环氧树脂ab胶比例不一样，注意混合比例）
3. 容器（具）定要干净杂物或没水份油渍物等否则景响胶水表面效导致波纹水纹路等现象。

4. 环氧树脂ab胶水没完全搅拌均匀则现乌龟纹即树脂纹路或者未完全硬化。

5. 比例失调或准则现间干或硬胶变软胶。

6. 工作环境冬天干的会比较慢，夏天干的比较快！
7. 注意不要把两个A或者两个B混合，需要A+B混合！。