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内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。
其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。
标准公差的具体数值可查表得到。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。
零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。
建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。
![轴承精度和公差等级[精华]](https://uimg.taocdn.com/3a12c38d5901020206409c84.webp)
轴承精度和公差等级[精华]轴承的公差和等级对照轴承的公差和等级对照表摘要:轴承精度GB国家规范分为公差ISOJIS规范详细公役ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动态压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精细轴承工序间防锈新工艺轴承寿数强化实验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承股动模具职业革新我国轴承寿数强化实验方兴未已(一)我国轴承寿数强化实验方兴未已(二)轴承精度依照GB/T307-94>的国家规范能够分为G E D C B.。
这些公役和ISO、JIS等规范对照如下:B级/ABEC7级内圈单位: um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下:标准精度GB/T307-94 B C D E GISO CLASS2 CALSS4 CLASS5 CLASS6 NORMAL CLASSDIN P2 P4 P5 P6 P0ANSI ABEC9 ABEC7 ABEC5 ABEC3 ABEC1JIS JIS2 JIS4 JIS5 JIS6 JIS0轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分(主要)尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度(与轴及外壳安装有关的项目)1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度(与旋转体跳动有关的项目)1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级轴承分类适用标准适用精度等级深沟球轴承 0级?6级5级4级 2级角接触球轴承 0级?6级5级4级 2级 GB307 调心球轴承 0级圆柱滚子轴承 0级?6级5级4级 2级公制系列(单列) GB3070级6级6级5级4级圆锥滚子轴公制系列(双列、四列) SB/T53419940级承英制系列 SB/CO/T1089Class4Class2Class3Class0 Class00 调心滚子轴承 0级推力球轴承 GB307 0级?6级5级4级推力调心滚子轴承 0级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照标准精度GB/T30794 BCDE G ISO CLASS2CALSS4CLASS5CLASS6 NORMAL CLASSDIN P2P4P5P6 ANSI ABEC9ABEC7ABEC5ABEC3 ABEC1 JIS JIS2JIS4JIS5JIS6 JIS0轴承精度等级的选择性能要求用例适用精度等级音响、影像机器主轴(录像机、录音机) P4雷达、抛物面天线转轴 P5、P4、P2、要求放置体具机床主轴 ABEC9电子计算机、磁盘主轴有高跳动精度 P5、P4、P2、铝箔辊颈 ABEC9多级轧钢机支承轴承 P5P4P5、P4 增压器 P5、P4 喷气式发动机主轴、辅机 P5、P4 离心分离机 P5 高速旋转液化天然气泵 P5、P4 涡轮分子泵主轴、保护轴承 P5、P4、P2、机床主轴ABEC9 涨紧轮 P5、P4P4、ABMA 7P 控制机器(同步马达、伺服马达、陀螺万向架) 要求摩擦及摩P5 计量仪表擦变化小 P5、P4、P2、机床主轴 ABEC9小型马达、齿轮传动装置、凸轮传动装置、发电器、低感应同步伺一般精度P0、P6 服电机、压力转子、打印机、复印机、检测仪器轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。
轴承公差与配合一、轴承的公差滚动轴承的尺寸公差和旋转精度分别符合《向心轴承公差》GB/T307.1-1994（等效采用ISO 492-1981）和《推力球轴承公差》GB/T307.4-1994（等效采用ISO 199-1979）标准。
见表16-1至表16-11。
1、向心轴承（1）符号及定义内径：d公称内径ds 单一内径d1 圆锥孔理论大端直径dmp单一平面内平均内径△dmp单一平面平均内径的偏差=dmp-d（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端）△ds单一内孔直径的偏差△dlmp圆锥孔在理论大端的平均内径偏差=dlmp-d1Vdmp平均内径变动量，即最大和最小单一平面平均内径之差dmpamax-dmpminVdp 单一径向平面内径变动量，即单一径向平面内最大和最小单一内径之差=dsmax-dsmin（圆锥滚子轴承用任一径向平面内的内径变动量的最大值表示）外径：D 公称半径D1外圈凸缘公称外径Ds 单一外径Dmp单一平面平均外径△Ds单一外径偏差=Ds-D△Dmp单一平面平均外径的偏差=Dmp-D VDp单一径向平面内外径变动量；即单一径向平面内最大和最小单一外径之差△Dmp平均外径变动量，即最大和最小单一平面平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin宽度：B，（C）内（外）圈公称宽度Bs，（Cs）内（外）圈单一宽度△Bs，（△Cs）内（外）圈单一宽度偏差=Bs-B，（Cs-C）T 圆锥滚子轴承公称宽度VBs，（VCs）内（外）圈宽度变动量，即单个内（外）圈最大和最小单一宽度之差=Bsmax-Bsmin，（Csmax-Csmin）△Ts实测圆锥滚子轴承宽度的偏差=Ts-T △T1s圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成的轴承宽度的实测偏差△T2s圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成的轴承宽度的实测偏差旋转精度：Kia成套轴承内圈的径向跳动Kea成套轴承外圈的径向跳动Sd内圈基准端面对内孔的跳动SD外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD1外径表面母线对凸缘背面的倾斜度的变动量Sia成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sea成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea1成套轴承凸缘北面对滚道的跳动（2）公差值（1）向心轴承（圆锥滚子轴承除外）0级公差内圈外圈6级公差内圈6级公差外圈2、圆锥滚子轴承本条规定的内孔直径公差适用于圆柱孔 0级公差外圈—直径公差和径向跳动宽度—内、外圈、单列轴承及其组件6X级公差本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与0级公差规定的数值相同。
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder thk SBN 5012-5 丝杠2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势
轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：
具体的公差如下：
G级/ABEC1级
内圈单位：um
外圈单位：um
E级/ABEC3级内圈单位：um
外圈单位：um
D级/ABEC5级内圈单位：um
外圈单位：um
B级/ABEC7级内圈单位：um
外圈单位：um。
轴承精度和公差等级[精华]轴承的公差和等级对照轴承的公差和等级对照表摘要:轴承精度GB国家规范分为公差ISOJIS规范详细公役ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动态压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精细轴承工序间防锈新工艺轴承寿数强化实验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承股动模具职业革新我国轴承寿数强化实验方兴未已(一)我国轴承寿数强化实验方兴未已(二)轴承精度依照GB/T307-94>的国家规范能够分为G E D C B.。
这些公役和ISO、JIS等规范对照如下:B级/ABEC7级内圈单位: um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下:标准精度GB/T307-94 B C D E GISO CLASS2 CALSS4 CLASS5 CLASS6 NORMAL CLASSDIN P2 P4 P5 P6 P0ANSI ABEC9 ABEC7 ABEC5 ABEC3 ABEC1JIS JIS2 JIS4 JIS5 JIS6 JIS0轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分(主要)尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度(与轴及外壳安装有关的项目)1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度(与旋转体跳动有关的项目)1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级轴承分类适用标准适用精度等级深沟球轴承 0级?6级5级4级 2级角接触球轴承 0级?6级5级4级 2级 GB307 调心球轴承 0级圆柱滚子轴承 0级?6级5级4级 2级公制系列(单列) GB3070级6级6级5级4级圆锥滚子轴公制系列(双列、四列) SB/T53419940级承英制系列 SB/CO/T1089Class4Class2Class3Class0 Class00 调心滚子轴承 0级推力球轴承 GB307 0级?6级5级4级推力调心滚子轴承 0级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照标准精度GB/T30794 BCDE G ISO CLASS2CALSS4CLASS5CLASS6 NORMAL CLASSDIN P2P4P5P6 ANSI ABEC9ABEC7ABEC5ABEC3 ABEC1 JIS JIS2JIS4JIS5JIS6 JIS0轴承精度等级的选择性能要求用例适用精度等级音响、影像机器主轴(录像机、录音机) P4雷达、抛物面天线转轴 P5、P4、P2、要求放置体具机床主轴 ABEC9电子计算机、磁盘主轴有高跳动精度 P5、P4、P2、铝箔辊颈 ABEC9多级轧钢机支承轴承 P5P4P5、P4 增压器 P5、P4 喷气式发动机主轴、辅机 P5、P4 离心分离机 P5 高速旋转液化天然气泵 P5、P4 涡轮分子泵主轴、保护轴承 P5、P4、P2、机床主轴ABEC9 涨紧轮 P5、P4P4、ABMA 7P 控制机器(同步马达、伺服马达、陀螺万向架) 要求摩擦及摩P5 计量仪表擦变化小 P5、P4、P2、机床主轴 ABEC9小型马达、齿轮传动装置、凸轮传动装置、发电器、低感应同步伺一般精度P0、P6 服电机、压力转子、打印机、复印机、检测仪器轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。
轴承公差等级轴承公差（Bearing Tolerance）是指轴承表面尺寸或相对位置的偏离度，即尺寸相对完善及排列状况要求的精度水平。
由于轴承内部未进行热处理，磨削孔面在内部孔洞侧向的误差，例如测量设备本身的误差、配合关系的误差等也会影响轴承使用的精度水平，因此针对轴承相关参数，有严格的公差等级体系来管制。
一、轴承公差等级1. P0：P0级公差无具体数字要求，是最低等级的公差。
2. P6：P6级公差要求轴承本体和内外圈的椭圆度误差小于0.06mm，并且滚道圆度误差不超过0.025mm。
3. P5：P5级公差要求椭圆度误差小于0.03mm，而滚道圆度误差不超过0.012mm。
4. P4：P4级公差要求椭圆度误差小于0.015mm，滚道圆度误差也小于0.0075mm。
5. P2：P2级公差要求椭圆度误差不超过0.01mm，滚道圆度误差不超过0.0039mm。
二、轴承公差等级有何影响1. 选型：不同等级的轴承公差要求，有助于国外加工厂能根据定制产品，每个等级的精度不同，可以帮助客户根据应用场合和深度分析，针对性地选型具有更好性能的轴承、配件和材料。
2. 品质控制：轴承公差等级越高，就越能做到更严格的品质控制标准。
如采用高等级的公差，可以获得的产品质量相对会更高，也更有可控性，可以获得更稳定的产品质量、可靠度和精度。
3. 抗磨损能力：轴承公差等级越高，密封温升就越低，这样轴承就可以运行更久，能够抗长期的磨损。
除此之外，轴承公差等级越高，就能提供更好的均匀性，更少的误差，也能够更好的稳定耐用的抗磨能力。
4. 高效设计：轴承公差等级越高，可以提供更高精度的设计，能够保证更高的质量和精度。
因为轴承的精度高，能够更好的满足高效率和低有效性的设计要求，可以极大的提升轴承运行的效率。
总之，轴承公差等级是影响轴承效用和性能的主要因素，也是一种重要的质量指标。
因此，生产商必须根据不同的应用需求，合理选用轴承的公差等级，以保证最后的产品的质量与精度。
轴承尺寸公差标准一、直径公差轴承的直径公差包括基本尺寸和极限偏差。
基本尺寸是指轴承的内径和外径的标称尺寸，而极限偏差是指轴承的实际尺寸与基本尺寸之间的允许偏差。
根据不同的精度等级，直径公差有不同的标准值。
二、圆度公差圆度公差是指轴承实际轮廓与理想轮廓的偏差程度。
理想轮廓是一个完美的圆形，而实际轮廓则可能因加工、磨损或材料变形等原因而偏离圆形。
圆度公差通常用轮廓直径与两个相互垂直轴线间的最大变动量来表示。
三、轮廓度公差轮廓度公差是指轴承的实际轮廓与理论轮廓的偏差程度。
理论轮廓是一个理想的曲线，而实际轮廓则可能因加工、磨损或材料变形等原因而偏离该曲线。
轮廓度公差通常用于描述轴承的端面轮廓的形状精度。
四、表面粗糙度表面粗糙度是指轴承表面微观不平整度的程度。
这种不平整度可能因加工、磨损或材料变形等原因而产生。
表面粗糙度对轴承的摩擦性能、耐磨性和抗疲劳性能有很大影响。
五、径向跳动公差径向跳动公差是指轴承外圈或内圈在旋转一周时，其最高点与最低点之间的变动量。
这种变动量可能因轴承的制造误差、装配不当或使用过程中的磨损等原因而产生。
径向跳动会影响轴承的旋转精度和振动性能。
六、端面跳动公差端面跳动公差是指轴承外圈或内圈在端面方向上的跳动量。
这种跳动可能因轴承的制造误差、装配不当或使用过程中的磨损等原因而产生。
端面跳动会影响轴承在轴向方向的稳定性。
七、角度公差角度公差是指轴承各部分角度的偏差程度。
这种偏差可能因加工、装配或使用过程中的变形等原因而产生。
角度公差通常用于描述轴承的轴向角度和径向角度的精度。
八、间隙公差间隙公差是指轴承内部游隙的允许变动量。
内部游隙是指轴承内圈与轴之间以及外圈与外壳之间允许的最大间隙。
间隙公差对轴承的旋转性能、振动性能和使用寿命有很大影响。
根据不同类型和用途的轴承，间隙公差有不同的标准值。
九、位置度公差位置度公差是指轴承相关部位相对于基准面的允许偏差。
这种偏差可能因加工、装配或使用过程中的变形等原因而产生。
轴承公差等级及滚动轴承材料1、滚动轴承分为哪些等级？按GB/T307.1-94《向心轴承公差》圆锥滚子轴承以外的向心轴承公差分为0、6、5、4、2级；而圆锥滚子轴承公差则分为0、6X、5、4级；按GB／T307.4-94《推力球轴承公差》推力球轴承分为0、6、5、4级，按JB5286-91《机床主轴用精密滚动轴承补充技术条件》规定了机床主轴用精密滚动轴承－双列圆柱滚子轴承的SP级及UP级公差；JB/T6362《机床主轴用双向推力角接触球轴承的SP及UP级公差》。
轴承6312/P6的公差等级为6级。
2、滚动轴承公差等级包括哪些内容？滚动轴承包括尺寸公差和形位公差。
尺寸公差（与轴及外壳安装有关的项目）：（１）内径、外径、套圈宽度及装配宽度的允许偏差；（２）滚子组直径的允许偏差；（３）倒角尺寸的允许界限值；形位公差（与旋转体跳动有关的项目）（１）成品轴承套圈所允许的径向跳动和端面跳动（K ia 、K ea 、S ia 、S ea 、S d 、S D ）；（2）推力轴承滚道厚度偏差（S i 、S e ）3、什么是球等级？球的尺寸、外形、表面粗糙度及规值差的特定组合。
4、球分多少个级别？按GB308-89，钢球按制造的尺寸，形位公差分为3、5、10、16、20、28、40、60、100、200十个级别，精度依次由高到低。
不同公差等级的各类轴承所用钢球的公差等级不应低于以下要求：轴承公差等级钢球公称直径mm钢球精度等级（GB307）超过到球轴承（外球面球轴承除外）外球面球轴承2~18G51830G104~18G101830G165~30G163050G206~18G16G28 1830G20G283050G28G405080G405、什么是滚子等级？滚子的直径与形位公差的特定组合。
6、滚子是如何分级的？按GB／T4661-1989，《圆柱滚子》规定：圆柱滚子按制造的尺寸，形位公差分成0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，精度依次由高到低。
轴承的公差等级及公差等级知识轴承的公差等级及公差等级知识2009-1-7 16:56:05一,确定公差的两个基本要素轴承公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。
公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT （International Tolerance）表示标准公差。
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。
基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。
为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。
2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。
当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。
二,公差等级表(GB/T1804－2000)线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值轴承公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5三,轴承滚子的公差等级圆柱和圆锥滚子公差分为四级：0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，公差等级依次降低。
知识┃轴承与轴配合的公差等级一、轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。
因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，本来轴承是应该完全对零的，我们在实际使用中也完全可以这样认为，但为了防止轴承内圈与轴的最小极限尺寸配合时产生内圈滚动，伤害轴的表面，所以我们的轴承内圈都有0到几个μ的下偏公差来保证内圈不转动，所以轴承一般选择过渡配合就可以了，即使是选择过渡配合也不能超过3丝的过盈量。
配合精度等级一般就选6级，有的时候也要看材料，还有加工工艺，理论上7级有点偏底了，5级配合的话就要用磨。
一般选用是：轴承内圈与轴配合轴选k6轴承外圈与孔配合孔选K6或K7二、轴承与轴的配合公差标准1、当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
2、轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
三、举例说明一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0.005～＋0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0.01的间隙配合。
还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。
四、配合公差指组成配合的孔、轴公差之和。
它是允许间隙或过盈的变动量。
孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。
孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。
孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。
配合公差的大小＝公差带的大小；配合公差带大小和位置＝配合性质。
轴承尺寸的公差不是计算出来的，是实际测量得出的结果。
每个国家和ISO都为每个轴承不同的精度等级制定了相应的公差范围。
超出范围视为不合格产品。
6016-2Z的公差（0级公差）：内径：上差0 ，下差-15 .单位：μm。
也就是说轴承内径实际测量，最大直径是80.000mm，最小直径是79.985mm.如果实际测量某一点大于80.000，或小于79.985，那么说明此轴承不合格。
外径公差：上差0 ，下差-13 。
单位：μm。
最大直径是：125.000mm.最小直径是：124.987mm宽度公差：上差0 ，下差-150.单位：μm。
最大宽度：14.000mm，最小宽度：13.850mm深沟球轴承属于向心轴承这一大类轴承。
一般情况下，轴承内、外径公差的上差为0，下差是负的一个数值。
如深沟球轴承6206，内孔直径为30mm，偏差为0~-0.01mm；轴承的外径为62mm，偏差为0~-0.013mm。
具体的轴承公差是根据轴承的精度等级基本的尺寸按照标准确定的。
轴径是360mm，配合外径为1500mm的齿轮的公差是多少？也就是说应该是负多少丝，或者小多少尺寸？从哪里可以2011-7-12 20:40提问者：bai2046143|浏览次数：167次问题补充：从哪里可以查表2011-7-12 21:30最佳答案这种装配应该有键槽吧！有键槽的话，以孔为基准，轴的尺寸公差在-0.02----- -0.05就可以吧！最好在轴的前端车一节过渡以方便安装时定位追问没有键槽就是过硬配合，现在需要知道的是过硬的尺寸是多少？？我的QQ号是360675156回答过应配合使用到永久装配上的！这样的话轴留0.1以上吧，最好计算一下伸缩率，采用轴冷冻，孔加热的方法装配。
轴承知识详解轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）。
这就是轴承的全部组成。
根据轴承使用的工作状况来选用不同类型的轴承，才能更好的发挥轴承的功能，并延长轴承的使用寿命。
我们选用轴承需考虑以下因素：1.径向载荷2.轴向载荷3.转速要求4.径向跳动5.轴向跳动6.工作温度7.噪音要求8.润滑状况一、轴承代号轴承型号一般有前置代号，基本代号和后置代号组成。
一般情况下，轴承型号只用基本型号表示。
基本型号一般包含三部分，类型代号，尺寸代号和内径代号。
后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。
前置代号用来表示轴承的分部件，用字母表示。
通用轴承（滚动轴承）代号方法，分为：前置代号，基本代号和后置代号。
基本代号基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下：1）轴承内径用基本代号右起第一位数字表示。
对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm 的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。
对于内径小于10mm和大于500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB／T272—93。
2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。
例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。
3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。
当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
轴承的公差和等级对照表轴承是机械设备中常用的组件，它可以承受旋转或直线运动时的载荷，同时减少运动的摩擦和阻力。
轴承的质量对于机械设备的运行起着至关重要的作用。
其中，轴承的公差和等级是轴承质量的重要指标之一。
下面是轴承的公差和等级对照表。
## 轴承公差轴承公差是指轴承在加工时允许的尺寸偏差范围。
通常，轴承公差可以分为六个等级：IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5。
其中，IT0为精密等级，IT5为普通等级。
### IT0等级轴承的IT0等级是最高精度等级。
它适用于需要高速、高精度、高可靠性的场合，如高速机床主轴、航空航天、精密仪器与工业机器人等领域。
### IT1等级IT1等级适用于高速、高精度、高可靠性要求不那么严格的场合，如普通机床主轴、电机、汽车引擎等领域。
### IT2等级IT2等级适用于要求中等精度的场合，如工程机械、农业机械等领域。
### IT3等级IT3等级适用于要求较低的精度场合。
如一些一般的机械设备、轻载的传动轴等。
### IT4等级IT4等级适用于要求非常低的精度场合。
如传送带等轻载传动装置。
### IT5等级轴承的IT5等级是常见的等级之一。
它适用于要求较低的质量场合，如小型家用电器。
## 轴承等级轴承等级是指轴承的制造工艺和质量控制水平。
轴承等级通常分为一般等级、精密等级和特殊等级。
### 一般等级一般等级的轴承适用于一般质量要求的场合，如家用电器、一般机械设备等。
### 精密等级精密等级的轴承适用于要求较高精度和较高质量的场合，如工具机、航空航天设备等。
### 特殊等级特殊等级的轴承适用于一些特殊要求的场合，如极高速度、超高温、专用材料等。
特殊等级的轴承制造难度大，成本高。
## 总结轴承公差和等级是衡量轴承质量的重要指标之一。
选择适合的轴承公差和等级可以提高机械设备的精度和可靠性。
因此，在轴承的选择和应用中，需要根据实际情况选择合适的轴承公差和等级，以满足不同场合的需要。
skf轴承公差等级SKF轴承公差等级一、引言轴承是机械设备中常见的零件，用于支撑和定位旋转部件。
SKF作为全球著名的轴承制造商，其产品质量和技术水平备受认可。
轴承的公差等级是衡量轴承精度的重要指标之一，本文将介绍SKF轴承的公差等级及其特点。
二、公差等级的意义公差等级是指轴承在制造过程中允许的尺寸偏差范围。
公差等级的选择直接影响到轴承的精度和性能。
一般来说，公差等级越高，轴承的精度越高，但制造成本也相应增加。
SKF轴承公差等级包括P0、P6、P5、P4和P2等级，其中P0为普通精度，P2为最高精度。
三、P0公差等级P0是SKF轴承的普通精度等级，适用于一般工况下的轴承使用。
在P0等级下，轴承的尺寸偏差较大，但可以满足一般机械设备的要求。
P0等级的轴承制造成本较低，适用于大批量生产。
四、P6公差等级P6是SKF轴承的精度较高的等级之一，适用于要求较高的工况。
在P6等级下，轴承的尺寸偏差较小，可以提供更高的旋转精度和稳定性。
P6等级的轴承适用于高速旋转和精密机械设备。
五、P5公差等级P5是SKF轴承的高精度等级之一，适用于要求更高的工况。
在P5等级下，轴承的尺寸偏差更小，能够提供更高的旋转精度和稳定性。
P5等级的轴承广泛应用于机床、精密仪器等高精度设备。
六、P4公差等级P4是SKF轴承的精密等级之一，适用于要求非常高的工况。
在P4等级下，轴承的尺寸偏差非常小，能够提供极高的旋转精度和稳定性。
P4等级的轴承常用于精密机床、航空航天等领域。
七、P2公差等级P2是SKF轴承的最高精度等级，适用于极其苛刻的工况。
在P2等级下，轴承的尺寸偏差极小，能够提供超高的旋转精度和稳定性。
P2等级的轴承通常用于精密机床、光学设备等高精度领域。
八、总结SKF轴承的公差等级从P0到P2，分别代表了普通精度、精度较高和高精度等级。
不同公差等级的轴承适用于不同的工况和要求。
在选择轴承时，应根据具体的使用需求和性能要求来确定公差等级。
轴承的公差等级及公差等级知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN轴承的公差等级及公差等级知识2009-1-7 16:56:05一,确定公差的两个基本要素轴承公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。
公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT （International Tolerance）表示标准公差。
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。
基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。
为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。
2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。
当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。
二,公差等级表(GB/T1804－2000)线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000精密f ± ± ± ± ± ± ±中等m ± ± ± ± ± ± ± ±2粗糙c ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4最粗v ± ±1 ± ± ±4 ±6 ±8(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密f ± ± ±1 ±2中等m粗糙c ± ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000HKL(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值轴承公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000HK 1L 1 2(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000HK 1L 1 2(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值HKL三,轴承滚子的公差等级圆柱和圆锥滚子公差分为四级：0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，公差等级依次降低。
0级和Ⅰ级滚子要求很高，不易生产，生产量较小；Ⅱ级和Ⅲ级滚子较易生产，生产批量较大。
滚针公差分为三级：2、3和5级。
公差等级依次降低，其公差等级的值是与滚针的批直径变动量的要求值相一致的。
大批量生产的是3级滚针。
四,公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图 6-36b中ES和E 条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
五,公差等级1T12的含义是IT12,IT（International Tolerance）表示标准公差新国标在基本尺寸至500mm内规定了IT01、IT0、IT1～IT18共20个标准公差等级，在基本尺寸大于500mm至3150mm内规定了IT1～IT18共18个标准公差等级。
从IT01至IT18，等级依次降低，而相应的标准公差数值依次增大。
新国标规定并划分公差等级的目的是：为了简化和统一对公差的要求基本尺寸至500mm的标准公差的由来等级IT01、IT0和IT1的标准公差数值(以μm计)按下列公式计算：IT01： 0．3＋0．008DIT0： 0．5＋0．012DIT1： 0．8＋0．020D上式中，D是表中每一尺寸分段中首尾两个尺寸的几何平均值，以mm计。
等级IT2、IT3和IT4的标准公差数值不是根据某一公式求出的，而是在IT1和IT5的数值之间大致按几何级数递增规律确定的。
等级IT5至IT8的标准公差数值为标准公差因子i的函数，由标准附录A所列计算公式计算，经规定的修约圆整后求得。
轴承标准公差因子是确定标准公差的基本单位，是制定标准公差数值表的基础。
它是建立在实践的基础上，通过专门的试验和统计分析，从中找出零件加工及测量误差随基本尺寸变化的规律后确定的。
基本尺寸至500mm的标准公差因子i由下式计算：i＝0．453D＋0．001D式中： i以μm计；D是基本尺寸段的几何平均值，mm。
公式中的第一项主要反映工件的加工误差；第二项用于补偿与基本尺寸成正比的误差，主要是由于测量时温度不稳定和偏离基准温度所引起的测量误差，以及量规变形误差等。
实际上当基本尺寸很小时，第二项所占的比例很小.关于标准的轴承公差等级说明关于标准的轴承公差等级说明一、轴承的制造公差按基本尺寸精度和旋转精度有下列公差等级。
这样就是为了满足各种机械的旋转精度、良好性能、持续平稳工作的要求，下面请了公差等级：推力球轴承公差等级共分为4级，即G、E、D和C级等；圆锥滚子轴承公差等级共分为4级，即G、EX、D和C级；向心轴承和角接触球轴承公差等级共分为5级，即G、E、D、C和B级。
由于轴承公差等级的选择是根据轴对支承的旋转精度和工作特性的要求进行的。
通常选用轴承时，须按以下三种主要因素进行综合考虑。
（1）按主机各种轴类工作转速高低的不同，选用适宜的公差等级轴承，以满足相应轴类对支承高速性能的要求；（2）为了提高各种轴类对支承工作刚性的要求，不仅应选用最适宜的公差等级轴承，而且还应在轴类部件的设计、制造与组装时，采取必要的技术措施。
如设计具有“预紧”装置，以及轴承与轴和外壳组装精度实现最佳选配等。
（3）按主机各种轴类对支承的旋转精度及工作特性的要求，选用适合的公差等级轴承，以保证主机工作性能和旋转精度具有良好、持久的稳定性；一般情况下，绝大多数机械轴类的支承，选用标准（G）级公差等级的轴承，就能够满足使用要求。
某些对旋转精度有严格要求或者转速很高的轴类支承，需要选用较高级公差等级的轴承。
采用高精度轴承的轴与外壳的制造精度，应与轴承精度相适应，并且应具有足够的结构刚度。
二、下面给出一个轴承公差等级对照表标准精度GB/T307-94 B C D E GISO CLASS2 CALSS4 CLASS5 CLASS6 NORMAL CLASSDIN P2 P4 P5 P6 P0ANSI ABEC9 ABEC7 ABEC5 ABEC3 ABEC1JIS JIS2 JIS4 JIS5 JIS6 JIS0具体的公差如下：>>普通级G级/ABEC1级的公差精度>>E级/ABEC3级的公差精度>>D级/ABEC5级的公差精度>>B级/ABEC7级的公差精度三、代号方法示例：例①N105/P5N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注；例②302133--圆锥滚子轴承，0--正常宽度(0不可省略)，2--轻系列，13--内径d=65mm，公差等级为0级，游隙组为“0”组；例③63086--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注；例④7214C/P47--角接触球轴承，2--轻系列，14--内径d=70mm，C--公称接触角α=15°，P4--公差等级为4级，游隙组为“0”组；注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。
