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车间安全生产管理规定范文一、总则1.1 本规定适用于所有车间的安全生产管理工作。
1.2 安全生产是车间的首要任务，其目的是保障员工的人身安全和车间资源的保护。
1.3 车间负责人是安全生产的第一责任人，必须严格执行本规定，确保安全生产工作的顺利进行。
二、安全生产组织2.1 设立安全生产领导小组，负责制定并监督安全生产计划的实施。
2.2 安全生产领导小组由车间负责人担任组长，组成成员包括车间内各岗位的负责人和安全专家。
2.3 定期召开安全生产领导小组会议，研究解决安全生产中存在的问题。
2.4 安全生产领导小组要制定车间安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责和权限。
三、安全生产标准3.1 安全生产标准是车间安全管理的基础，包括国家法律法规、行业标准和企业内部标准。
3.2 车间负责人要确保员工熟悉并遵守安全生产标准，严禁违反标准进行操作。
3.3 不得擅自改变设备的工作状态，所有设备的使用必须符合安全要求。
四、安全设施、装备4.1 车间负责人要保证车间内的安全设施和装备的正常运行，并定期检查和维护。
4.2 安全设施和装备的设计、采购和维修必须符合国家相关标准和规定。
五、员工安全教育培训5.1 车间负责人要组织定期的员工安全教育培训，使员工掌握安全操作方法和应急处理措施。
5.2 新入职员工必须接受安全培训后方可上岗。
5.3 员工应当参与安全演练和模拟事故处理，提高应对突发事件的能力。
六、事故报告与调查处理6.1 车间内发生事故，必须立即报告给车间负责人，并采取相应的措施进行紧急处理。
6.2 发生事故后，车间负责人要成立事故调查小组，全面调查事故原因，并提出改进措施。
6.3 事故调查小组要及时向上级汇报事故情况和调查结果，并提出预防措施。
七、安全隐患排查7.1 定期组织安全隐患排查，全面了解车间内存在的安全隐患。
7.2 发现安全隐患要立即整改，及时消除隐患的可能性。
7.3 安全隐患整改后，要进行复查，确保隐患彻底消除。
生产车间安全管理制度生产车间安全管理制度（通用21篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的生产车间安全管理制度，希望能够帮助到大家。
生产车间安全管理制度篇11、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。
外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。
6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。
当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。
钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
9、车间内应配备相应的消防器材。
操作人员必须做到人人会使用消防器材。
生产车间安全管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
工厂安全生产管理流程规章制度7篇工厂安全生产管理流程规章制度（精选篇1）一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
生产车间安全管理规定1.车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.车间应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。
3.车间应定期检查和保养生产设备，确保其安全可靠。
4.使用危险化学品或有害物质时，应戴好个人防护装备，并妥善存放和处理废弃物。
5.设立专门的疏散通道，确保员工在紧急情况下可以迅速撤离。
6.车间应配备消防设备，并定期进行检查和演练。
7.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
8.禁止吸烟、接打手机等与安全无关的行为。
9.禁止未经培训的员工操作危险设备，未经授权的员工进入危险区域。
10.车间应建立事故报告制度，及时上报和处理事故事件。
11.员工应定期接受安全培训，并提高自身安全意识。
12.车间管理人员应积极推行安全生产措施，确保员工安全。
13.违反安全规定的员工将受到相应的处罚。
生产车间安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，减少事故发生的可能性，提高生产效率，促进企业的健康、持续发展，制定本规定。
第二条生产车间安全管理是指对生产车间内各种生产操作、设备设施、人员行为等进行管理，确保生产过程中的安全。
第三条本规定适用于本企业所有生产车间。
第四条本规定的制定、修改和解释由企业安全管理部门负责。
第二章生产车间布局和设施第五条生产车间的布局应合理，设施设备应齐全，满足生产操作的需求，保证工作人员的安全生产环境。
第六条生产车间的布局应符合以下要求：（一）合理布置生产区域和非生产区域，防止生产过程中的混淆和交叉污染。
（二）设立安全通道，确保人员疏散的畅通。
（三）合理设置应急出口和消防设施，保证应急情况下的人员疏散和灭火。
（四）设置醒目的标识和警示牌，告示生产车间内禁止吸烟、禁止乱堆乱放等安全警示信息。
第七条生产车间应设立消防器材，并定期进行检修和保养，确保其可靠性。
第八条生产车间应设立留言簿，方便工作人员记录异常情况和安全隐患，并及时上报给安全管理部门。
第九条生产车间应定期进行检查和整改，确保设施设备的正常运行和安全使用。
车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
车间安全生产管理制度范文为保证广大职工在生产中的生命安全和身体健康，保障生产设备的安全运行和企业财产的安全储运，促进生产的发展。
每位员工应参加安全生产活动，遵守劳动纪律，学习安全生产技术知识，严格遵守各项安全规章制度和安全操作规程，同时杜绝三违现象，做到“三不伤害”。
保证本岗位工作地点的设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全装置，不随便动用他人负责的机械和设备，正确佩带、使用劳动防护用品。
要求给排水车间全体员工遵守以下安全生产管理制度：一、总则：1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、全体员工应遵守的安全生产制度如下：1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。
员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、____米以上（含____米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。
槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
车间安全管理制度范本1.生产纪律1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.2.操作规程2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
____所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
2.5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
3.产品质量3.1.必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
____对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态.3.3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
____间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
3.5.格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
车间生产及安全管理制度范本一、总则1. 本制度为了保障车间生产的安全和规范管理，确保员工身体健康和车间生产效率，建立制度化的管理和运行机制。
2. 所有车间员工都必须遵守本制度的规定，不得擅自修改或违反制度条款。
3. 具体工作安排和管理细则请参照相关部门的规定。
二、生产安全管理1. 防火安全1.1. 所有车间员工必须遵守防火安全的相关规定，禁止在车间内吸烟或使用明火。
1.2. 灭火器材必须摆放在易于取得的位置，并且经常检查其有效性。
1.3. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
2. 电气安全2.1. 所有车间电气线路必须符合标准规范，不得擅自改动或使用劣质电线电缆。
2.2. 禁止在电气线路周围堆放杂物或使用临时电源。
2.3. 清洁工作完成后，必须及时关闭电源并拔掉插头。
3. 机械设备安全3.1. 所有机械设备必须经过定期检修和维护，确保安全运行。
3.2. 禁止未经许可擅自操作机械设备，禁止触碰运转中的机械设备。
3.3. 在操作机械设备时，必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
4. 员工行为安全4.1. 禁止在车间内奔跑、打闹或做与工作无关的事情。
4.2. 必须正确佩戴个人防护装备，并按照规定使用。
4.3. 必须严格遵守工作流程和操作规范，禁止擅自调整或修改工艺参数。
三、生产管理1. 生产计划1.1. 按照客户需求和制定的生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
1.2. 生产计划需提前报备相关部门，并根据实际情况及时调整。
2. 质量控制2.1. 所有生产过程必须按照质量控制要求进行，禁止使用次品或废品。
2.2. 生产过程中出现的质量问题必须及时报告，并进行追溯分析和改进措施。
3. 设备维护3.1. 设备维护计划必须制定并定期执行，确保设备良好的运转状态。
3.2. 设备维护过程中必须按照操作规范进行，禁止擅自操作或更换设备部件。
4. 原材料采购4.1. 原材料采购必须按照合同要求和质量标准进行，不得擅自替换或使用次品。
2024年车间安全生产管理制度范文一、电源管理要求：1. 通常情况下，必须关闭电源，但注塑机在PC料保温阶段可视为例外。
二、注塑机安全生产指南：1. 在注塑机处于半自动正常生产状态时，仅限于执行以下操作：a. 打开前安全门b. 取出产品及料杆c. 关闭前安全门如需进行额外操作，须经技术员确认其必要性后，方可执行。
2. 除上述操作外，任何其他动作均需在手动模式下，并确保油泵已关闭后进行。
若操作涉及电气部件，还需切断电源。
特别是在进行可能接触射嘴及熔胶筒的清理或维修时，必须关闭电源以确保安全。
在清理工模或调整机械零件前，同样需切断电源。
3. 一旦设备发出自动报警，操作人员应立即撤离设备区域，并将设备切换至“手动”模式。
4. 遭遇紧急事件（如人身伤害、设备或模具突发异响）时，应立即按下紧急停止按钮，并大声呼救。
5. 在机器运转过程中，严禁将身体任何部位伸入已关闭的安全门内。
在伸手进入模具前，必须先打开安全门。
进行检查或修理时，若需上半身进入两模板之间，应关闭油泵；无论何种情况，当整个身体需进入两模板之间时，必须先切断电源。
6. 机器运转时，后安全门必须保持关闭状态，且必须使用前安全门来控制模具的开锁模动作。
7. 当非注塑机操作者需接触注塑机时，必须事先通知注塑机操作者将设备调至手动模式并关闭油泵。
特别是在多人协同作业时，任何一方在执行异常动作前，均需通知协同人员并获得确认后方可进行。
a. 注塑机操作者是指负责注塑机生产、调试的人员，可能包括挡车工、顶岗人员及调试人员。
b. 异常动作指除第一条款所列操作之外的所有动作。
8. 分别在手动和半自动模式下，检查拉开安全门是否能有效切断油泵和电源。
9. 验证紧急停止按钮的有效性，确保在按下时能切断油泵和电源。
10. 保持设备及周围环境的清洁，无油渍、无积水，确保行走安全。
11. 发现注塑机异常情况（如漏油、电线损坏、电器插头损坏等）时，应及时向班长或技术员报告。
车间安全生产管理制度范本（精选10篇）车间安全生产管理制度范本精选篇1一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七、不准无证上岗操作危险机台。
八、故障设备未修好前，不准使用。
九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。
十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
车间安全生产管理制度范本精选篇2第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
工作行为规范系列工厂车间安全生产管理规定（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-21200工厂车间安全生产管理规定Regulations on safety production in the factory floor说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
某工厂车间安全生产管理规定为了进一步强化车间安全管理，全面落实安全生产责任制，加大安全奖惩力度，健全安全约束机制和激励机制，按照“四不放过”，“谁主管谁负责”的原则，XX车间制定事故管理规定，以促进车间各项工作。
具体如下:一、安全生产委员会设置及职责:1.组织机构:车间设立安全生产委员会。
2.编制及成员:3.XX车间安委会工作职责3.1对XX车间发生“三违”现象、人的不安全行为及各类事故，包括生产事故、设备事故、工艺事故、交通事故、安全事故及未遂事故，进行认真调查，查明事故发生的过程、原因、性质和经济损失情况。
查明车间管理存在的薄弱环节和规章制度的缺陷。
3.2确定事故责任者，包括直接责任者、领导责任者，并从中确立主要责任者。
3.3对事故提出事故处理意见和防范措施的建议，包括加强管理工作和修改完善各项管理存在的缺陷。
3.4写出事故调查报告或事故通报，报告内容清晰、准确、明了、公正。
3.5每月安委会举行一次车间安全会议，对本月安全工作进行总结和安排。
3.6对班组发现的违章行为及人的不安全行为，车间不进行考核，由班组内部考核，考核在本班考核中体现。
违章及人的不安全行为上报到车间门户主页，每月统计一次。
车间利用每月安委会进行讲评，做到资源共享，并且对上报好的班组进行奖励。
一次奖励400元。
3.7各班安全负责人及值班长必须组织班组学习《XX车间不安全行为》，并在实际工作中不断补充充实。
3.8对于严重违章和车间级事故，由车间确定，制定考核意见。
车间划分车间违章与不安全行为，车间对车间发现的违章现象严肃考核，对人为的不安全行为主要以教育为主，不进行考核，但对一些屡教不改者，按违章考核。
3.9对于发生违章或事故的(包括未遂)班组及人的不安全行为，首先值班长必须做到不包庇、不掩饰，对班组发生的事故违章现象及人的不安全行为，按照事故“四不放过”的原则，要求认真总结，交到安全委员会，由车间界定事故/违章/人的不安全行为的调查与划分，违章报告程序按车间管理规定执行。
3.10技术主任、设备主任、安全工程师及生产主任，实行走动式管理，每日至少巡检一次，技术员认真巡检、检查，严格按照工艺、设备、安全日检规定执行，每周必须按照车间规定进行周检。
对于一些特殊的操作及规定，必须以书面形式下发到值班，各值班按操作规定严格执行，如果值班没有按规章操作而导致事故及违章，直接责任者在值班，如果对于一些操作不下书面规定，值班在操作期间发生事故或违章，直接责任人在管理人员。
3.11.车间及值班建立建全违章、事故及不安全行为台帐，对生产过程中发生的违章、事故及人的不安全行为记录。
对于施工单位实行实行有票作业，对于施工项目要求具有应急预案。
3.12.车间要建立健全种类事故应急预案，以计算机网络的形式下发到值班，使车间人员认真学习和掌握。
3.13.车间安全委员会的人员对全年生产工作作安全风险抵押，抵押金为1000元/年，值班长500元/年，保证全车间不发生一起生产、安全、设备及工艺事故。
由于人为原因，没有严格按照工艺操作规程和设备生产管理规定导致装置发生一起报厂级、车间级事故，否决其风险抵押，如果全年没有发生一起报厂级、车间级事故，车间给以300%的返还。
4.权限范围4.1车间主任、书记:全面负责车间安全生产、各类事故的调查和裁决权。
4.2生产主任:4.2.1负责装置安全生产、协调各工段间生产管理及与外界的联系。
4.2.2安排每周每月生产计划，根据生产计划协调好工艺与设备的控制与维修。
4.2.3积极参预与车间发生事故调查，严格生产管理，对威胁到安全的任何因素，有权进行制止，同时有权协调技术与设备部门，制定好严格的规程并讨论实施，确保安全生产。
4.2.4按照车间规定做好每周的安全检查，协调好各值班的安全生产。
4.2.5严格各项管理规定，对于值班发生的任何事情，督促值班写书面材料交于安委会。
4.2.6与车间安全工程师总监每月组织一次安委会，对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果。
4.3.设备主任:4.3.1严格车间的设备管理制度，杜绝发生由于人为原因而导致的设备事故。
4.3.2合理安排静、动设备检修和抢修，尤其设备抢修计划，包括时间要求、安全规定，严格按照设备检修规定执行票证管理，杜绝无票作业，保证检修安全。
4.3.3做好三大机组及关键运行设备的特护活动，做好特护记录，建立健全设备管理台帐。
对于导致装置停工(主要是指XX停止外采)的各种因素，要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录，同时要求技术组对这些影响因素要有规定及指标，并且要有处理方案。
4.3.4严格现场区域管理，坚持日检制度，杜绝现场跑、冒、滴、漏，安排好各值班的付班管理。
4.3.5每月做好静动设备的检修计划。
4.3.6监督管理好技术员的日检工作。
4.4.工艺主任4.4.1严格工艺管理，杜绝发生由于人为原因导致操作失误造成的事故。
4.4.2实施计算机管理工艺指标，取消操作记录，全面实现工艺管理自动化。
4.4.3抓好车间职工培训，按照车间培训计划及管理制度，组织好培训工作，做好班组人员轮岗培训安排。
4.4.4组织技术组人员搞好工艺指标管理，坚持日检制度，严肃工艺纪律，对关键操作必须有书面规定，做到任何操作都有章可循。
4.4.5组织好技术组人员、设备组人员搞好培训以及教材修改和充实工作，进一步完善车间技术资料，对于导致装置停工(主要是指XX停采)各种因素必须要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录，同时车间要求技术组对这些影响因素要有规定及指标，并且要有处理方案。
4.5.安全工程师4.5.1组织车间做好每周工艺、设备、安全大检查，坚持日检制度，对全装置安全设施进行检查。
4.5.2按规定(每周)检查消防设施的完好情况，保证消防设施100%完好。
4.5.3与生产主任一起负责组织安委会成员对每周发生的事故进行调查总结，并按时(每周)下发事故及违章通报，一月组织一次安委会对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果，严格按照事故违章考核规定执行。
4.5.4组织好各值班长的安全工作，定期检查班组安全台帐，定期开展车间及值班应急演练。
4.5.5做好每天各种类票证的监督管理工作，杜绝无票作业的现象，严格按照认证标准做好各项工作，同时做好现场动火项目的安全的检查，确认工作，杜绝发生安全责任事故。
二、车间违章的划分与考核车间对于各类违章事故的处理严格按照“四不放过”、“谁主管谁负责”的原则，推行杜邦安全理念。
1.违章的划分与考核原则:对于发生任何违反XX厂、XX车间管理、工艺、设备及安全管理规定和操作规程的行为。
2.违章的内容2.1.劳动纪律:2.1.1上班迟到或早退。
半小时以内(-15分)。
半小时到一小时(-30分)。
一小时以上按旷工处理。
2.1.2工作时间内脱岗、串岗。
(-30分)2.1.3上班期间看与工作无关的书籍杂志(含自考、成人)。
(-15分)2.1.4上班期间利用电脑玩游戏、聊天等非工作性质的事件。
(-15分)2.1.5员工上班考勤表不签到或晚签。
(-5分)2.1.6对车间利用车间网络发布各项工作安排、通知、工艺指令，因未及时浏览、安排，而耽误工作、会议的现象。
(-10分)2.1.7不按时按车间要求巡检挂牌(签字)、巡检牌(记录本)不全(-30分)2.1.8不认真执行交接班制度。
(-15分)2.1.9工器具、各类记录、台帐、餐具、安全帽、通讯器材等不执行定置定位制度。
(-15分)2.1.10违反各种考试纪律的行为。
2.2.生产管理:2.2.1虚报生产数据。
2.2.2车间事故发生后10分钟内不汇报事故情况.，瞒报事故真相。
2.2.3违章指挥，擅自操作公用工程系统界区头道阀。
2.2.4不听从车间工作安排，造成系统波动。
2.2.5违反车间火炬排放管理规定。
2.2.6违反车间节能管理规定。
2.2.7车间交代工作任务没有客观原因未及时完成，车间每周安全检查存在的问题无客观原因没有按时整改。
2.2.8拒绝接受和执行正当合理的各类指令。
2.3.设备管理:2.3.1对用电票审核不严、未签字确认就使用临时电。
2.3.2检修作业前的各项准备工作不全，《检修作业票》的签发不符合有关规定。
2.3.3设备运行期间，安全阀的前后手阀必须保持全开。
2.3.4管线、设备超温、超压运行。
2.3.5联锁票填写不全、审批不全。
(-15分)2.3.6未按规定做好仪表联锁的管理，联锁的摘除和恢复未按规定执行。
(-15分)2.3.7机泵润滑台帐、加换油纪录不齐全、完整。
(-15分)2.3.8润滑器具未齐全、完好、清洁，专油未专用。
2.3.9未严格按润滑管理制度执行“五定”、“三过滤”。
2.3.10未按要求进行加换油，冬夏用油要及时更换。
2.3.11班组现场机泵的润滑管理，油视窗、油杯不能保持清洁，油位不符合要求。
2.3.12润滑油的储存保管不符合车间规定。
(-15分)2.3.13装置区域内废料、剩余料等各种杂物堆积。
(-15分)2.3.14班组未经车间同意，拆除机泵联轴器护罩。
(-15分)2.3.15未按车间设备管理规定，备用设备没有备用，油杯缺油。
2.3.16由于操作不当造成设备损坏。
2.3.17由于巡检不到位，设备缺油造成设备损坏。
2.3.18由于巡检、操作不到位，造成设备冻坏。
2.4.安全环保管理2.4.1违反《危险作业安全管理规定》的行为。
2.4.2车间现场监护人没有落实现场安全措施就允许作业的行为。
2.4.3操作人员及其他人员进入装置现场劳保穿戴不合格的行为。
2.4.4没有接到生产指令，外操乱动正在生产的阀门、仪表、电源开关、闸刀、消防设施的行为。
2.4.5危险化学品的存贮、装卸、运输、发放、使用以及废弃危险化学品的处理没有执行公司程序文件规定。
2.4.6违犯《安全生产禁令管理规定》的行为。
2.4.7违反《气瓶安全管理规定》的行为。
2.4.8进入有限空间作业或氮封作业未严格执行《有限空间作业管理规定》。
2.4.9未按车间消防气防管理规定，私自打开气防柜。
2.4.10装置异常排污未及时申报，没有按照规定，在装置内乱排乱放。
2.4.11废渣排放未填报废渣排放申报单。
2.4.12违反车间票证管理，无票作业。
2.5.现场工艺操作2.5.1未按照车间操作规程进行操作，造成生产波动。
