模板技术操作规程一、施工准备一材料1、木模板或夹板其规格、种类必须符合设计要求;2、木方的规格、种类必须符合其设计要求;3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求;4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架;为降低工程成本模板采用循环使用的方式;5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致;6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚的Q235焊接钢管或无缝钢管;7、堆木料时,不得超过,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木;8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作;9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用;二作业条件1、模板设计：在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统;绘制各分部混凝土模板设计图包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等,操作工艺要求及说明;2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数;3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放;4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高;5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙,作为模板定位基准;另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确;6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆;常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层;另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直;7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续;8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底;二、施工操作工艺一基础模板制作安装1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支座顺序由下至上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置;2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔,减少浮力; 安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高;3、条形基础模板：侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经测验无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢;二柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线;2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择有木箍、钢箍、钢木箍等;柱箍间距一般在500~1000mm左右,柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距;3、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理;4、柱根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口;5、梁柱模板分2次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接;三梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板;2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平;当梁模板跨度大于及等于4M时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三;主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱;3、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉;4、支顶在楼层高度以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在以上时要另行做施工方案;5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等;梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定;6、当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固;四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨;支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定,一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm;支柱排列要考虑设置施工通道;2、底层地面应夯实,并铺垫脚板;采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上;各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强;3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨;4、铺模板时可从四周铺起,在中间收口;五、墙体模板墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力;因此,必须加强墙体模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移;墙体模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净,在竖立另一边模板;为了保持墙体的厚度,墙板内应加撑头或对拉螺栓;六、楼梯模板楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜,有踏步的特点,因此,楼梯模板与楼板模板既相似又有区别;楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板;外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板;梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调;七、模板的拆除1、拆除要求应符合下列规定：1侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除3快速施工的高层建筑的梁和楼板模板,如3-5天完成一层结构,其底模及支柱的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载;2、注意事项1拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故；2拆模时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到损坏;3拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用;在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂时拆除,经过处理后,方可继续拆除;对已拆除模板及其支撑的结构,应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后,才允许承受全部使用荷载;八、质量缺陷及治理措施1、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向,模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢;防治措施：模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内,中距50～80cm,木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上,木模板也可用临时支撑,以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面;木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠;2、质量缺陷：梁模板下口炸模,上口偏歪,梁中部下挠;防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力包括施工荷载；钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓,沿梁的长方向每隔80～120cm,螺栓内可穿∮40钢管或塑料管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40～50cm加一拼条立拼,根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm对拉螺栓用双根横档,螺栓放在2根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔,沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线或铅丝复核,两侧斜撑应同样牢固;3、质量缺陷：柱模板炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜,一排柱子不在同一轴上,柱身扭曲;防治措施：成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模;柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢;柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模；柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓；较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应可靠封闭;九、质量验收标准1、模板安装表三预制构件模板安装的允许偏差及检验方法。
