循环流化床锅炉汽水系统设备

循环流化床锅炉主要设备概述
涵盖环流流化床锅炉的基本原理，主要结构组件和操作要求等
一、环流流化床锅炉简介
环流流化床锅炉是现今常用的一种节能设备，它有良好的操作和可靠性，广泛用于工业、建筑、农业等领域的能源利用。

本文将对环流流化床锅炉的主要结构设备和操作特性进行介绍。

二、环流流化床锅炉的原理
环流流化床锅炉具有节能高效、热效率高等众多优点，它以空气和燃料的混合物为介质，将燃料的化学能转化成热能，并将其存储在烟道中，从而达到节能高效的目的。

它的原理是：产生的热量从燃烧室输出，经过盘管循环，将热量平稳的传递到烟道，最后存储到烟道中，形成一个热封的环路，当有需要时再取出来，使得热量可以多重循环使用，达到节能高效的效果。

三、环流流化床锅炉的主要设备
1、炉膛：炉膛是环流流化床锅炉的主要的部件之一，它结实耐热，其外壳分为燃烧室、燃烧室间壁、余热室和排烟收集室等。

2、进料器：进料器主要用于将空气和燃料混合物定压入炉膛内燃烧室，使之达到预定的燃烧温度。

浅谈循环流化床锅炉的汽水系统摘要：循环流化床锅炉在火力发电中占很大一部分比例。

锅炉的主要控制汽水系统中的汽包水位是锅炉最重要的参数之一，对汽包水位的控制及检测仪表进行介绍。

通过对汽包水位的控制达到蒸发量的稳定。

关键词：汽水系统，汽包水位调节控制，三重量控制1、引言作为锅炉运行中的重要参数之一汽包水位，维持汽包水位平衡是保证机组安全运行的重要条件，也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。

水位过高，就会破坏汽水分离装置的正常工作，使蒸汽带水过多，会使汽轮机的喷嘴、叶片结垢，严重时可能使汽轮机发生水冲击而损坏设备。

水位过低，水循环就会被破坏，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。

本文针对宁夏某台130t/h中温中压循环流化床锅炉的主要系统控制汽水系统进行分析说明，详细介绍锅炉汽包水位的控制方式。

2、锅炉的汽水系统锅炉的汽水系统主要是通过对给水流量的调节，汽包水位的调节使蒸汽量达到稳定状态。

汽水系统系统概述：锅炉给水首先从给水母管，经过给水控制阀和给水调节阀控制调节给水流量到省煤器进口集箱两侧引入，经过水平布置的二组膜式省煤器管组进入省煤器出口集箱，在省煤器中吸热后进入汽包。

经过水循环管吸收炉膛中产生的热量而变成汽水混合物在汽包中进行汽水分离产生饱和蒸汽，再经低温过热器，喷水减温器，高温过热器加热后生成合格的蒸汽到汽轮机中做功。

在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。

见图1。

2、1汽包水位控制汽水系统中的汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，汽包水位的稳定程度反映了给水流量与蒸汽流量之间的平衡关系。

汽包水位的高低直接影响锅炉的安全运行和蒸汽品质。

为了保持汽包水位的稳定，必须对给水流量进行调节。

在调节时应保持给水流量小范围的波动，给水流量的剧烈波动不但会影响给水管道和省煤器的安全运行还会加重给水泵的负荷，给设备造成不必要的损坏。

循环流化床锅炉设备及运行教材一、简介循环流化床锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉设备，是目前国内外广泛应用的一种锅炉形式。

它采用循环流化床技术，将燃料与固态床料在一定的温度和气流速度下互相混合，形成多相流态，实现了燃料的高效燃烧和热能的高效利用。

二、循环流化床锅炉的设备1.锅炉本体：循环流化床锅炉的本体结构主要包括炉膛、燃烧器、换热面、除尘设备等。

其中炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，也是燃烧和热交换的主要区域。

炉膛内有一个固态床料层，通过燃烧器将燃料喷入床料层中进行燃烧。

床层内的气流使床料悬浮起来形成循环流化态，形成流化床。

燃料在流化床中燃烧产生的高温烟气经过炉膛后部传热面和辅助传热面，从而实现热能的转化和传递。

2.循环系统：循环流化床锅炉的循环系统主要包括床料循环系统、气固分离系统和渣料排放系统。

床料循环系统通过风机将床料循环引风，使其形成循环流化床。

气固分离系统用于将烟气中的固体颗粒进行分离和回收，防止固体颗粒进入烟道系统。

渣料排放系统用于将燃烧产生的废渣排出锅炉。

3.燃料供给系统：循环流化床锅炉的燃料供给系统主要包括燃料储存、输送、喷燃等设备。

燃料储存设备用于存放燃料，输送设备用于将燃料输送到喷燃设备，喷燃设备用于将燃料喷入床料层中进行燃烧。

三、循环流化床锅炉的运行1.启动：循环流化床锅炉启动前需要进行准备工作，如检查和清理锅炉的各个部位，关闭燃烧器和送风机等。

然后按照操作规程逐步启动各个系统设备，确保系统正常运行。

启动后，需要进行炉水的循环，加热炉水，使其达到循环所需的工作温度。

2.正常运行：循环流化床锅炉在正常运行期间，需要注意以下几个方面。

首先，需要定期检查床料的成分和粒度，及时更换和补充床料。

其次，要定期检查炉内的固态床料，保证床料的良好流态。

此外，还需要定期检查和清理换热面，以保证换热效率和热能利用率。

同时，还要保证燃烧器的正常工作，控制燃烧效果和烟气排放。

3.调整：在运行期间，如果发现循环流化床锅炉的运行参数不合理或发生异常，需要进行相应的调整和修复。

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循环流化床锅炉设备及运行1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于燃煤、燃气、生物质等各种燃料的燃烧。

本文将介绍循环流化床锅炉的基本原理、设备构造以及运行方式等相关内容。

2. 基本原理循环流化床锅炉是通过将燃料与一定量的沙粒混合形成床层，通过空气或氧气的加入来实现床层的气化反应。

床层内形成的气体通过循环引风机循环流动，从而实现燃料的完全燃烧。

循环流化床锅炉具有以下几个特点： - 床层内气体速度较高，床层内的颗粒物保持悬浮状态，有利于气体与固体颗粒的充分接触，提高燃烧效率； - 床内的气体流动形态呈现出环流状态，有利于废气中的污染物被捕集和处理； - 床内的颗粒物可以起到吸热、保温的作用，提高燃烧效率。

3. 设备构造循环流化床锅炉主要由以下几个部分组成： - 炉膛：用于容纳床层和燃烧设备的主要空间； - 布风器：用于将空气或氧气均匀地注入炉膛，实现燃料的气化反应；- 蒸汽管束：用于传递热量，产生蒸汽；- 烟气处理系统：包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，用于处理废气中的污染物。

循环流化床锅炉的设备构造可以根据不同的燃料和使用要求进行灵活调整和改进。

4. 运行方式循环流化床锅炉的运行可以分为以下几个步骤： 1. 填料：将一定量的沙粒或其他颗粒物填充到炉膛中，形成床层； 2. 加热：点火后，通过燃料的燃烧以及床层内的循环气流，床层逐渐升温； 3. 稳定运行：当床层升至一定温度后，减少燃料的供给，保持床层的稳定运行状态； 4. 调整：根据需要调节空气或氧气的供给量，以及床层内的循环速度，以达到理想的燃烧效果。

在循环流化床锅炉的运行过程中，需要对废气进行处理，以降低污染物的排放浓度。

常见的处理方法包括机械除尘、湿法脱硫和SCR脱硝等。

5. 应用与前景循环流化床锅炉作为一种高效、节能的锅炉设备，在能源领域具有广泛的应用前景。

它可以燃烧各类固体、液体和气体燃料，并能有效地控制污染物的排放。

目前，循环流化床锅炉已经应用于电力发电、化工、纺织、食品加工等多个行业。

循环流化床锅炉主要设备概述1. 循环流化床：循环流化床是循环流化床锅炉的核心设备，它通过对燃料和燃烧空气的高速气流进行循环往复运动，实现燃料的充分燃烧。

循环流化床的运行稳定，燃烧效率高，污染物排放低，是循环流化床锅炉能够实现高效燃烧的关键设备。

2. 燃料供给系统：燃料供给系统包括煤粉输送系统、点火系统和燃料储存设备等，用于将燃料输送到循环流化床中，并实现燃料的点火和燃烧控制。

3. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气通过换热器进行热量交换，提高空气的温度，减少燃料的消耗，并减少燃烧时产生的氧化氮排放。

4. 锅炉本体：锅炉本体是循环流化床锅炉的主要热交换设备，用于将循环流化床中的燃烧产物热量传递给锅炉水，产生蒸汽或热水。

5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于处理燃烧后产生的烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到环保排放标准。

以上是循环流化床锅炉的主要设备概述，这些设备共同作用，实现了循环流化床燃烧技术的高效燃烧和低污染排放。

循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的新型锅炉设备，具有很多优点，如燃烧效率高、烟气污染物排放低、燃烧过程稳定等。

循环流化床锅炉在工业生产和电力发电中得到了广泛应用，成为推动工业绿色发展的关键设备。

6. 循环系统：循环系统包括循环风扇、回收集箱、隔离器、循环灰斗等设备，用于将燃料燃烧后的床料循环回流到循环床中，保持稳定的床层温度和压力，同时减少燃料的损耗。

7. PLC控制系统：PLC控制系统是循环流化床锅炉的智能控制中枢，通过传感器采集各种参数, 根据预设的控制策略进行智能化的运行和控制，确保锅炉的安全稳定、高效运行。

8. 循环床热回收器：循环床热回收器用于利用循环床燃烧床料的余热，进行余热再利用，提高热能利用效率。

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，将燃料与燃烧空气在锅炉内部产生高速气流，使之充分混合，形成悬浮的流化床。

在燃料处于这个悬浮床的情况下进行燃烧，燃烧效果好，污染物排放低，适用于燃煤、生物质颗粒燃料等不同种类的固体燃料，具有应用范围广泛的特点。

循环流化床锅炉设备及运行引言循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于发电厂、炼化厂等工业领域。

本文将介绍循环流化床锅炉的原理、结构以及运行过程。

1. 原理循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，在燃烧过程中，固体颗粒床通过气流进行循环运动，实现了燃烧过程中的高效混合和燃烧效果。

其主要原理可概括为以下几点：•流化状态：通过将固体颗粒床与气流进行强烈的三角运动，使固体颗粒呈现出流体化的状态。

这种流化状态可以有效地提高传热传质效率，使燃料燃烧更加充分。

•固体循环：在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。

固体颗粒在燃烧过程中，通过循环运动，实现了燃烧产物的混合和排放。

•燃料灵活性：循环流化床锅炉具备较高的燃料灵活性，可以燃烧不同种类的固体燃料，如煤炭、生物质等。

这种灵活性使得循环流化床锅炉适用于各种不同的工业应用场景。

2. 结构循环流化床锅炉通常由以下几个主要部分组成：2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉中的关键部分，也是燃烧过程的主要场所。

燃烧室内有一个固体颗粒床，用于支撑和燃烧燃料。

在燃料燃烧的同时，固体颗粒在床内循环流动，实现了燃烧产物的混合和排放。

2.2 循环系统循环系统由气力输送装置、循环器以及分离器组成。

气力输送装置通过提供足够的气流，将固体颗粒输送到循环器中。

循环器通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。

分离器用于将燃烧产物和固体颗粒进行分离，确保燃烧产物的排放符合环保要求。

2.3 蒸汽发生器蒸汽发生器是循环流化床锅炉中的核心部分，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能。

蒸汽发生器内设有多层加热面，蒸汽通过这些加热面进行换热，形成高温高压蒸汽。

2.4 辅助设备循环流化床锅炉的运行还需要一些辅助设备的支持，如给水系统、除尘系统、排污系统等。

循环流化床锅炉设备及运行教材
一、循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，它把原料灰化、加热、
再燃气化的工艺集中在一台机上，它结合了热空气循环技术，在特殊的反
应器内完成燃料分解、气化、热效应，不仅可以节约能源，而且污染物排
放少，工艺流程简单，安全可靠，运行稳定、维护方便，成本较低，已得
到广泛应用。

二、循环流化床锅炉设备
循环流化床锅炉的设备有热风炉、设备室、抽气机、排气风机、光热
式催化反应器等，热风炉负责控制热风的温度，设备室是锅炉的重要部分，内设有加料、抽气机等，抽气机抽出热风中含有的烟气，排气风机将抽出
的烟气排出去，光热式催化反应器是控制烟气组成的核心设备，它有两个
温度反应区域，烟气需要在这两个区域中分别加热，以达到预定的反应目标。

三、循环流化床锅炉运行
1、循环流化床锅炉运行前应仔细熟悉使用说明书，完成烟气组成的
调节，确认各项技术参数，检查锅炉的各个部件，发动抽气机、调节阀、
水泵、排气风机等设备，确保正常运行。

2、开启燃料气温度流量调节阀，将水温调节至200℃，开启加料烟
气调节阀，检查抽气机及。

循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤发电设备，具有高热效率、低排放、灵活运行的优点。

它采用了循环流化床燃烧技术，将燃煤颗粒物料和空气在流化床内快速混合燃烧，利用床层内煤粒的循环和再燃烧，有效地提高了煤粉燃烧利用率和锅炉热效率。

下面将对循环流化床锅炉的设备及运行进行详细介绍。

一、设备构成1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区域，由炉膛本体和燃烧料料槽组成。

炉膛内设有床料喷入装置和吹风装置，用于控制炉膛内的床料浓度和供气量。

2.给煤系统：给煤系统主要包括煤仓、给煤螺旋输送机、给煤喷头和煤粉燃烧控制装置等。

煤炭通过螺旋输送机从煤仓输送至给煤喷头，在炉膛内燃烧。

3.燃烧系统：燃烧系统包括风机、风机控制装置、空气预热器和燃烧器等。

风机提供所需的空气和床料循环所需的气流，空气预热器用于提高燃烧时的炉膛温度和锅炉热效率，燃烧器控制燃烧过程。

4.床料循环系统：床料循环系统由床料循环风机、料斗、床料分布器和床料回收装置等组成。

床料循环风机通过气流将床料循环输送至炉膛，床料分布器控制床层的均匀分布，床料回收装置用于收集和回收床料。

5.换热系统：换热系统包括锅炉和烟气余热回收装置。

锅炉内的水被加热转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机发电，同时烟气中的热能被余热回收装置回收利用。

6.风洞系统：风洞系统主要包括风洞和风洞调节装置，用于调节炉膛内的气流速度和分布。

7.除尘系统：除尘系统主要由除尘器和烟囱组成，用于净化烟气中的颗粒物和污染物。

8.控制系统：控制系统主要包括仪表控制、自动控制和远程监控等，用于实时监测和控制锅炉的运行状态和参数。

二、运行原理1.给煤和空气进入炉膛：煤粒从给煤系统经螺旋输送机输送至炉膛，同时风机通过风洞将空气送入炉膛，煤粒和空气在炉膛内混合燃烧。

2.形成循环流化床：燃烧过程中释放的热能使床层内部温度升高，床层粒子膨胀，形成可流动的颗粒床，同时风机提供的风力将床料悬浮，形成循环流化床。