电泵井

4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。

潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：地层供液不足。

若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。

若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。

若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。

套压过高。

由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。

此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。

气体影响。

根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。

随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。

若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。

当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。

（2）井底脱气。

当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。

当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。

（3）泵的吸入口处脱气。

在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。

若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。

此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。

电泵井控制柜及井口的维护与检查是保证电泵井正常运行的重要环节。

在电泵井的日常维护与检查过程中，应重点关注控制柜及井口的电气设备、机械设备的运行情况以及环境的安全性。

本文将详细介绍电泵井控制柜及井口的维护与检查的相关内容。

一、电泵井控制柜维护与检查1. 定期检查控制柜的外部环境控制柜应放置在干燥通风的地方，并确保周围没有易燃、易爆物品。

定期检查控制柜的外部环境，确保周围没有杂物、灰尘等物质堆积，避免影响控制柜的散热效果和运行稳定性。

2. 定期清洁控制柜内部设备定期检查控制柜内部的设备，并清洁设备表面灰尘、杂质，避免灰尘进入设备内部影响设备正常运行。

特别是关键设备如断路器、接触器等，应定期检查并清洁。

3. 聚焦关键设备的维护定期检查控制柜内关键设备的运行状态，特别是断路器、接触器、断路器熔断器等，要检查其是否正常工作，如发现异常情况及时更换或维修。

4. 定期检查电缆接线的牢固性定期检查控制柜内电缆的接线是否牢固，是否存在松动或破损情况，确保电缆接线的可靠性，避免因接线故障造成电泵井的关闭或事故。

5. 定期检查控制柜的电源供电情况定期检查控制柜的电源供电情况，确保电源电压、频率等参数符合要求，避免因电源问题造成电泵井无法正常运行。

6. 定期检查控制柜的温度和湿度定期检查控制柜的温度和湿度，确保不超过设备允许的温度和湿度范围，避免因过高或过低的温度和湿度影响设备的正常工作。

二、电泵井井口维护与检查1. 定期检查井口周围的安全设施定期检查井口周围的安全设施，如栏杆、防护网等是否完好，确保井口区域的安全性，避免人员误入或坠落。

2. 定期清理井口区域定期清理井口区域的杂草、垃圾等，确保井口周围环境整洁，防止杂草阻塞井口或垃圾影响井口的正常运行。

3. 定期检查井口运行设备定期检查井口运行设备的运行情况，如水泵、隔离阀等，确保设备运行正常，如有异常情况及时进行维修或更换。

4. 定期检查井口的水源和水质定期检查井口的水源和水质，确保水源的供应稳定和水质的安全性，避免因水源问题影响电泵井的正常运行。

电泵井控制柜及井口的维护与检查(1)定期更换电流卡片，为了保证记录数据的准确性，每次更换卡片都要进行零位校正，并建立单井机组运转卡，写明井号、机组名称、额定排量、扬程、电机功率、额定电压、额定电流、泵挂深度、油嘴尺寸、投产日期，作为维护检查的原始依据。

(2)定期、定时检查并记录机组的运转电压和电流，记录油压、套压和回压，根据井口排液声音的大小和压力的变化情况随时掌握分析机组的运转动态。

并根据油井的结蜡情况，合理地制定清蜡时间和措施。

(3)检查控制柜内部各单元电路绝缘无损伤，导线及接点不发热，无焦臭气味；真空接触器吸合稳定，无振动，无噪音。

(4)检查中心控制器各种功能完整，各项参数显示清晰准确。

(5)利用停电或机组停运空隙时间，清扫控制柜内的有害尘埃；紧固主回路、控制回路的接点螺丝，防止因虚接而产生过热氧化。

(6)验证瞬时过电流脱扣器的灵敏性与可靠性。

方法是合上电源开关，用手指向下压动任意一相脱扣器的衔铁，开关应瞬时跳闸，这时不管操作手柄处于什么位置，都应使静动触头分断。

(7)按时测量电泵井的动液面、流压和静压，掌握电泵井的供液状况。

电泵井控制柜及井口的维护与检查（二）电泵井是石油田、天然气田等油气采集的重要设备之一，它起着控制油井产量、提供动力等重要作用。

为了确保电泵井的正常运行，我们需要对其控制柜及井口进行定期的维护和检查。

下面将介绍电泵井控制柜及井口的维护与检查内容。

一、控制柜维护与检查1.外观检查：首先，我们需要检查控制柜的外观是否正常。

主要包括外壳是否完好，有无变形、开裂等情况。

同时要检查控制柜上的标识是否清晰，接线端子是否紧固，配电设备是否正常。

2.电源系统检查：接下来，我们需要对控制柜的电源系统进行检查。

首先检查电源开关是否正常，然后检查电源输入线路是否连接牢固，有无松动、磨损等情况。

同时要检查电源输出线路是否正常，有无短路、接触不良等问题。

若发现异常情况，应及时修复或更换。

3.控制系统检查：然后，我们需要对控制柜的控制系统进行检查。

潜油电泵启停操作规程1 潜油电泵启泵前的准备工作1.1 新开作业井及过载故障停机启泵前检查1.1.1 准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、250mm活动扳手1把、钳形电流表1块、500MΩ摇表1块、电流卡片1张、纸笔各1个。

1.1.2 检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。

1.1.3 检查井口油嘴是否合格，各项仪表是否齐全合格。

1.1.4 检查井口流程，检查地面回油管线是否畅通；如无问题，打开来油进站或进系统阀门，打开回压阀门，打开生产阀门，切换成正常生产流程。

1.1.5 必须检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。

1.1.6 检查三项直流电阻不平衡度应小于2%。

1.1.7 检查机组及大扁电缆对地绝缘值并记录。

1.1.8 检查控制中心各项整定值，并符合《潜油电泵井管理规定》的具体要求。

1.1.9 检查电流记录仪运行是否正常。

1.2 正常生产井（包括停电、人为停井、欠载停机）启泵前检查1.2.1准备工具：绝缘手套及五指棉线手套各1副、150mm螺丝刀1把、电流卡片1张、纸笔各1个。

1.2.2检查油套压，如套压过高，需放套管气并控制在合理范围内。

1.2.3检查地面回油管线是否畅通，各项仪表是否齐全合格，检查井口流程并切换成正常生产流程。

1.2.4检查主机电压，其波动值不超过规定电压的±5%，三相电压不平衡值不大于2%，控制电压在规定数值，偏移幅度在+10%~-5%。

1.2.5检查电流记录仪运行是否正常。

2 潜油电泵的启泵操作2.1 合上控制柜电源开关，把转换开关置于“手动”档位置。

2.2 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压，绿色指示灯亮表明启动成功。

2.3 检查井口出液情况，观察油压变化，听出油声音是否正常。

2.4 对于作业新投产电泵井用钳形电流表检查线路电流，并把数据记录下来。

中国石油电泵井操作规程一、电泵井的开井和日常管理1.电泵投产前，电泵生产厂家要向作业区有关技术和管理人员进行技术交底和技术指导。

2.中控室负责电泵井投产初期工作参数的确定。

3.电泵井的投产准备（包括倒流程和配电系统的调整、一套3-12毫米油嘴）由生产班组负责。

4.电泵井作业完后，作业队的技术员、作业区工程技术人员、班组管理人员和生产厂家技术人员必须到现场，确保电泵井的顺利投产。

5.电泵井投产后，所有操作人员必须严格执行中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5167.4-93（潜油电泵的使用和维护）和SY/T5833-93（潜油电泵井运行操作规程）等相关规定。

6.电泵井生产过程中如果发现过载、欠载等不正常现象，生产班组必须及时汇报，由中控室技术人员和电工到现场负责诊断、处理，班组配合，未对电泵检测前，班组人员不得二次启动。

正常的启停机（停电、流程改造等）由班组人员负责。

7.电泵井的电流卡片投产一周内每天一张，卡片上要标注日期、井号、停泵原因和动液面数据；一周后使用每周一张的卡片。

电流卡片作为原始材料由作业区分井、专人保管。

电泵井日报表备注中，要填写工作电压及三相电流。

二、电泵井热洗过程中要注意的事项1.严格控制洗井液的温度，绝对不允许超过90℃。

热洗初始温度不应太高，应有一个缓慢升高的过程，最后应稳定在90℃以下大排量冲洗。

2.热洗过程中泵压应控制在5MPa左右，不超过10 MPa。

3.热洗过程中如果泵车发生故障，应马上启用备用泵车，中途不能长时间停工。

4.热洗过程中如果压力过高，应马上降低排量，如果压力仍然过高，可小排量短时间间断洗井，不允许长时间停泵以免造成事故。

5.热洗过程中电泵如有欠载或过载停机现象，应在停机半小时后再启动，如仍起不来，不得反复启泵，要立即与采油工程师联系，确定解决方案。

三、潜油电泵机组投运前的技术要求1.潜油电泵井机组安装质量符合SY5167.4的要求。

2.井口装置和集输管线安装正确，符合设计要求。

潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准在石油行业中，潜油电泵是一种常用的采油设备，它通过将电动机和泵体一体化设计，安装在井下，用于将含油液体抽到地面。

在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要考虑多种因素，以确保设备的高效运行和持续产出。

本文将从深度和广度两个方面，探讨潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准。

一、潜油电泵选井原则1. 综合考虑地质条件在进行潜油电泵选井时，首先需要综合考虑地质条件。

包括井底油层的产能和产液能力、地层孔隙度和渗透率、地层压力和温度等因素，以充分了解井下情况。

2. 确定井筒尺寸根据地质条件和采油技术要求，确定井筒尺寸，包括井深、井径和井壁稳定性等，以满足潜油电泵安装和运行的需求。

3. 考虑井口条件考虑井口条件，包括地面评台条件、电力供应条件和设备安装空间等，以确保潜油电泵在地面和井下能够正常运行和维护。

4. 安全考虑在选井过程中，必须充分考虑安全因素，包括避免井下事故和环保要求，确保选井和生产过程安全可靠。

二、选泵设计方法标准1. 确定抽油量和井下压力根据油藏地质条件和生产目标，确定潜油电泵的抽油量和井下压力要求，以选择合适的泵型和参数。

2. 选择合适的泵型和材料根据抽油量、液体性质和工作环境，选择合适的泵型和泵体材料，以确保潜油电泵在不同工况下能够稳定运行。

3. 确定电机功率和控制方式根据抽油深度、油液性质和电力条件，确定潜油电泵的电机功率和控制方式，以保证设备的可靠性和经济性。

4. 考虑设备可维护性在选泵设计过程中，需要考虑设备的可维护性和易损件的更换周期，以降低设备使用成本和减少停产时间。

总结回顾潜油电泵选井和选泵设计是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑地质条件、生产目标、安全因素和设备特性等多方面因素。

只有在综合考虑的基础上，选择合适的潜油电泵和设计方案，才能保证设备的高效运行和长期产出。

个人观点和理解在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要注重细节和全面性，不能片面追求技术指标而忽略地质和安全因素。

电泵井控制柜及井口的维护与检查一、电泵井控制柜的维护与检查电泵井控制柜是电泵井系统的重要组成部分，对其进行定期的维护与检查，可以确保电泵井系统的正常运行，延长设备的使用寿命。

以下是电泵井控制柜的维护与检查的主要内容：1. 清洁：定期清洁电泵井控制柜的外部，并去除柜内的灰尘和杂物。

特别注意要把柜门、插座等揭掉，清洁插座中的积尘，以确保电器接触良好。

2. 检查接线端子：仔细检查电泵井控制柜内的接线端子，确保接线牢固，无松动现象。

如有需要，可重新拧紧接线螺帽或接线柱。

3. 检查熔断器：检查控制柜中的熔断器是否完好，是否需要更换。

定期更换熔断器是确保电泵井控制柜安全运行的重要措施。

4. 温度检测：使用温度计或红外测温仪检测电泵井控制柜的温度是否正常。

如果温度过高，应及时检查和清理控制柜内部的散热装置，并检查是否存在过载或短路等故障。

5. 检查指示灯和开关：检查电泵井控制柜中的指示灯和开关是否正常，是否需要更换或修复。

确保指示灯显示正确，开关可以起到预期的作用。

6. 电缆束的整理和固定：检查电泵井控制柜内的电缆束是否整齐、无杂乱，是否有松动的电缆。

必要时，应及时整理和固定电缆束，以免影响控制柜的正常工作。

7. 定期保养：对电泵井控制柜进行定期保养，例如润滑活动部件，更换老化的密封圈等。

8. 安全检查：定期进行电泵井控制柜的安全检查，包括检查控制柜的接地是否良好，是否存在漏电现象以及隐患，确保控制柜的安全运行。

二、井口的维护与检查井管是井口的重要组成部分，对其进行定期的维护与检查，可以防止井水泵发生故障，提高其使用寿命。

以下是井口的维护与检查的主要内容：1. 井口卫生：定期清洁井口周围的泥浆和杂物，保持井口的干净和整洁。

避免泥浆和杂物进入井口，以免堵塞泵水进丝口。

2. 检查进丝口：定期检查并清理井口的进丝口。

如发现杂物或堆积物，应及时清理，保持进丝口的畅通。

3. 检查阀门：定期检查井口的阀门，确保其开关灵活，无卡阻，不漏水。

井用潜水电泵工作原理
井用潜水电泵是一种将水从井底抽上来的设备，其工作原理如下：
1. 潜入水中：井用潜水电泵是设计成可完全潜入水中的，通常由一根电缆和一根水管组成。

电缆用于连接电源，而水管用于从井底抽水。

2. 泵体和电机：潜水电泵通常由一个泵体和一个电机组成。

泵体是一个密封的容器，内部有一个或多个水泵叶轮和叶片。

电机通常位于泵体的上部，它通过一个轴连接到泵体中的叶轮。

3. 启动过程：当电源接通时，电机启动。

电机的转动会带动泵体中的叶轮一起转动。

由于叶轮上的叶片设计成特定的形状，转动的叶轮将水泵到泵体内。

4. 水的抽取：泵体内的水被叶轮抛出，随后在泵体的出口处进入水压管道。

叶轮的转动会创建一个低压区域，使得井水进入泵体。

持续转动的叶轮将水从井底抽上来，推向出口。

5. 提升高度：潜水电泵的提升高度取决于叶轮的设计和电机的功率。

较大的叶轮和更强大的电机将能够提供更大的水流量和更高的提升高度。

6. 控制系统：潜水电泵通常配备有一个控制系统，用于监控和控制其工作状态。

控制系统可以根据需要调整电泵的运行时间和水流量，保证井中的水压稳定。

总的来说，井用潜水电泵的工作原理是通过电机驱动泵体内的叶轮旋转，从而把井底的水泵到出口处，以实现抽水的功能。