热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法

点胶热熔胶脱胶
热熔胶脱胶的原因可能有多种，以下是一些主要的因素：
1.热熔胶与要粘合的材质不兼容。

不同材质需要使用不同配方的热熔胶产品。

例
如，当热熔胶用于金属表面时，由于金属的导热性，可能产生脱胶问题。

因此，在选择热熔胶时，需要确保其与要粘合的材质兼容。

2.上胶量不足。

热熔胶的用量要足够，如果为了省钱而减少用胶量，可能会导致
粘结力度不够，从而产生脱胶现象。

3.热熔胶的质量问题。

如果采购的热熔胶品质存在问题，例如粘性不足或过期，
也可能导致脱胶。

4.操作工艺问题。

例如，胶壶的温度设置不当（过高或过低）、升温不均、使用
过量或不足的热熔胶等情况，都可能引起脱胶。

为了避免热熔胶脱胶，建议采取以下措施：
1.在使用热熔胶之前，进行充分的测试，以确保其与要粘合的材质兼容。

2.确保上胶量足够，不要为了节省成本而减少用胶量。

3.选择品质可靠的热熔胶供应商，并定期检查热熔胶的质量，确保其处于有效期
内且粘性足够。

4.在操作热熔胶时，注意控制胶壶的温度，确保温度在一个适当的范围内（一般
在150-180℃左右），并避免升温不均的情况。

5.对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作方法和注意事项，避免因为操
作不当导致脱胶。

请注意，以上只是一些可能的原因和解决方案，具体情况可能因应用环境和要求而有所不同。

如果问题仍然存在，建议咨询专业的热熔胶厂家或相关领域的专家以获取更详细的帮助。

EVA热熔胶常见问题热熔胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合剂。

不论是在家庭DIY项目还是工业生产中，热熔胶都是一种方便易用的胶水。

然而，由于使用不当或质量问题，热熔胶也可能出现一些问题。

以下是一些常见的EVA热熔胶问题以及解决方法。

1.热熔胶溶解不干净：有时候，热熔胶在使用后并没有完全干燥，残留在工具表面或物品上。

这可能是由于使用的热熔胶颗粒质量不好，或是温度不够高导致的。

解决方法是检查热熔胶枪的温度设置，确保温度足够高以便熔化热熔胶。

如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。

2.热熔胶黏附力不强：有时候，热熔胶在使用后并没有很好地粘合物品，导致黏附力不强。

这可能是由于热熔胶枪不够热或是物品表面不干净导致的。

解决方法是确保热熔胶枪足够热，达到热熔胶的熔化点。

同时，确保物品表面清洁，没有油污或灰尘，这样热熔胶才能有效地粘合。

3.热熔胶凝固时间过长：热熔胶在使用后需要一定的时间来凝固固化。

如果凝固时间过长，会导致等待时间过长，工作效率低下。

这可能是由于热熔胶枪的温度设置过低导致的。

解决方法是调高热熔胶枪的温度，加快胶水的凝固速度。

如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。

4.热熔胶堵塞热熔胶枪：在使用热熔胶时，有时候热熔胶枪的喷嘴会堵塞，导致无法正常使用。

这可能是由于热熔胶颗粒质量不好或是留存在喷嘴中的热熔胶未完全清理导致的。

解决方法是定期清洁热熔胶枪，确保没有残留的胶水。

另外，使用质量好的热熔胶颗粒也能减少堵塞的情况。

5.热熔胶热度不均匀：有时候热熔胶枪的热度不均匀，导致热熔胶无法均匀熔化。

这可能是由于热熔胶枪内部出现故障或是操作不当导致的。

解决方法是检查热熔胶枪的使用说明书，确保正确操作。

如果问题仍然存在，可以考虑更换热熔胶枪。

总的来说，热熔胶在使用过程中可能会出现一些问题，但大多数问题都可以通过正确的操作和选择合适的热熔胶来解决。

在选择热熔胶时，应尽量选择质量好的品牌和颗粒，同时根据具体需求选择合适的熔化温度和凝固时间。

怎么样加强热熔胶粘接强度在热熔胶的使用过程中，很多时候会出现胶水不粘的现象，这是因为使用者由于对热熔胶没有深入的了解而导致在生产过程中遇到各种各样的麻烦。

下面具体的介绍几个关于如何加强热熔胶粘接强度。

1、提高表面粗糙度当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°)，表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度，增加热熔胶与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

2、表面处理由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

3、渗透已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其它低分子，例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面，使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。

4、迁移含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来，迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍热熔胶与被粘材料的粘接，造成粘接失效。

5、压力粘接时，向粘接面施以压力，使热熔胶更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷，对于粘度较小的热熔胶，加压时会过度地流淌，造成缺胶，因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。

6、胶层厚度较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度，另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。

7、负荷应力在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。

(1)切应力：由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。

热熔胶为什么粘不牢
我们日常生活里会使用到热熔胶，也会出现黏不牢的情况。

热熔胶为什么粘不牢？今日就由PChouse为你一一解答
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶粘不牢的原因：
1、生产线开放时间太长或延长胶的开放时间。

2、用胶量不足。

3、压合力弱或保压时间短。

4、用胶温度太低。

5、基材太冷。

6、基材受潮或表面有污染。

解决方法：
1、缩短生产线开放时间。

2、增加用胶量。

3、加大压合力或延长保压时。

4、提高用胶温度。

5、对基材预热。

6、干燥基材，清洁基材表面。

使用热熔胶膜时粘结力是越强越好吗？
编辑：惠洋胶粘
粘结力可以说是有所胶粘剂类产品的核心性能之一，粘结力强度的高低，对胶粘剂的应用有着非常大的影响。

热熔胶膜作为胶粘剂的一种类型，粘结力同样也是它的重要性能之一。

那在使用热熔胶膜复合材料的时候，是否选用粘结力越强的热熔胶膜呢？本篇就来跟大家聊聊热熔胶膜粘结力的问题！
首先来回答上面所提到的问题——使用热熔胶膜时粘结力是越强越好吗？答案是否定的。

热熔胶膜的粘结力是与被粘物品的材质有着非常重要的影响的，也就是我们经常性说到的材质兼容问题！针对不同的物品材质，热熔胶膜的应用情况会不太相同。

这就是为什么我们作为热熔胶膜生产厂家会根据不同行业的应用需求，针对性地研发生产出不同类型性能、类型的热熔胶膜的一个重要原因。

作为生产厂家，肯定是想把生产成本控制到比较低的水平，如果可以通过某几款
热熔胶膜产品来复合市面上大部分的材料的话，那厂家自然也不会投入大量的资金、人员来研发新的热熔胶膜。

但现实并非如此，材料兼容是务必要考虑的问题，而且是非常重要的问题！
那为什么说使用热熔胶膜不是粘结力越强越好呢？正所谓“物极必反”用在这里再合适不过。

材料复合粘结力是重要的参考维度，但不是唯一的指标。

粘结力遵循合适的原则即可。

粘结力越大可能选择使用的热熔胶膜类型也会随之发生改变，这种改变是带有一定的不确定性的，这种不确定性就会影响到粘合的效果。

因此，热熔胶膜的粘结力并不是越强越好！我们也不建议过分追求强粘结力，合适即可！。

分析金属标牌热熔胶不粘的原因
最近经常有客户因为热压标牌粘性的问题，搞到烦恼不已。

最后不得不求助我们。

今天金泰通就多年的行业经验给大家分析下，为什么你们的金属标牌使用热熔胶后期会掉落的问题。

只要知道标牌制作流程就可以看出是不是热熔胶问题，
原因一：热压温度不够和热压时间不足
热熔胶标准的融化温度是70-90度，根据产品的特性选择热压时间。

温度过高则会让热熔胶蒸发，着胶量减少。

导致标牌无法粘牢产品表面。

温度过低则会让热熔胶无法融化、或者融化不彻底。

这个问题通常表现为产品在后期掉落。

原因二：热压机的使用不当
热压标牌在热压机上，通过导热铜模进行压制加热的。

如果铜模与产品之间的不平衡，导致边高边低，部分标牌没有收到均匀受热。

所以铜模和标牌之间需要调整一个垂直度。

原因三：使用劣质热熔胶
很多标牌生产厂家为了节约成本，使用劣质热熔胶水。

极大部分金属标牌脱落的原因跟劣质胶水有关。

尤其与电镀镍标和不锈钢标牌为甚。

所以各大商家在订购热压标牌的时候，请选择有实力的标牌生产商，
原因四：正确使用热压机
选择高精准定自动热压机也是一个减少热压标掉落的因素。

深圳金泰通自己独创全自动热压机，极大的减少客户因为热压标的问题。

诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案诺信热熔胶机是一种常用的热熔设备，用于将热熔胶融化并涂覆在不同材料的表面上，常用于制作包装盒、书籍装订、制鞋、家具等多个行业。

然而，由于长时间的使用或其他原因，热熔胶机可能会出现一些故障。

以下是一些常见的故障及排除方法：1.温度不稳定：热熔胶机的温度不稳定可能会造成熔胶不均匀、胶水过冷或过热等问题。

解决方法包括检查热熔胶机的温度调节器是否正常工作、是否有损坏的温度传感器或加热元件等，并进行修理或更换。

2.胶水堵塞：长时间使用或不当使用热熔胶机可能会导致胶水堵塞在喷嘴或管道中。

解决方法包括使用专门的清洁剂进行清洗、更换堵塞的喷嘴或管道，并进行保养和维护工作，以避免胶水堵塞。

3.胶滴滑落：在热熔胶机运行过程中，有时会出现胶滴滑落的情况，可能会造成生产效率低下或产品质量下降。

解决方法包括检查喷嘴和胶枪是否固定牢固、胶枪是否存在松动或损坏，并及时进行修理或调整。

4.胶水浪费：热熔胶机在工作过程中，有时会出现胶水浪费的情况，可能会增加生产成本和环境污染。

解决方法包括优化胶水的供应系统、调整喷嘴的喷胶量、合理使用胶水，以减少浪费。

5.热熔胶机无法启动：有时热熔胶机可能无法启动，可能是由于电源故障、控制器损坏或线路短路等原因造成的。

解决方法包括检查电源是否正常、更换损坏的控制器或修复线路，并确保热熔胶机的安全使用。

6.胶水炭化：长时间的使用或胶水的质量问题可能会导致胶水炭化，进而影响熔胶的质量和效果。

解决方法包括选择质量良好的胶水、定期检查胶水的质量和保存方式，并尽量避免胶水的长时间停留在热熔胶机中。

总的来说，遇到热熔胶机的常见故障时，应及时排除故障并采取相应的修复措施。

此外，为了减少故障的发生，我们应定期对热熔胶机进行保养和维护工作，并使用高质量的胶水和配件。

只有这样，才能保持热熔胶机的正常运行，提高生产效率和产品质量。

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。

EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。

EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。

伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。

一、热熔胶夏天发粘问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。

方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象）（1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。

（2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。

方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况）配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。

或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。

方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。

配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。

就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。

怎样避免热熔胶机封箱出现脱胶现象？
采用热熔胶机封箱具有很大的优势，已逐渐取代了扎带和胶带，广泛的应用于饮料、日用品、食品、烟酒等包装。

但是有时会存在纸箱脱胶现象，为了避免这种现象的产生，我们要从热熔胶喷胶系统着手。

1.调整热熔胶机的操作温度，操作温度不能太高，也不能太低。

2.热熔胶的粘度不够，可以向热熔胶供应商放映，更换热熔胶。

3.纸箱质量有问题，可以向供应商反映。

4.热熔胶机出胶量不够，可以跟换较大孔径，调整泵压力。

5.自动压箱生产线的压力不够，调整生产线。

热熔胶机封箱是市场经济的趋势，满足世界环保要求。