数控金工实习报告.doc

一、实习背景随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地了解和掌握数控技术，提高自身的实践能力，我们于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX学校数控实训中心进行了为期两周的数控实习实训。

二、实习目的1. 熟悉数控机床的结构、原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识，能够独立完成简单的数控编程；3. 通过实际操作，提高自己的动手能力和工程实践能力；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。

三、实习内容1. 数控机床认识实习期间，我们首先学习了数控机床的结构、原理和操作方法。

数控机床是一种利用计算机控制进行加工的自动化设备，主要由控制柜、主轴箱、进给系统、工作台等部分组成。

我们通过观察实物，了解各个部分的功能和作用，并亲自操作机床，熟悉机床的基本操作。

2. 数控编程基础数控编程是数控加工的核心环节，实习期间，我们学习了数控编程的基本知识。

首先，我们了解了数控编程的流程，包括编程前的准备工作、编程过程、程序调试和验证等。

其次，我们学习了数控编程的基本指令和参数，如刀具补偿、坐标变换、程序循环等。

最后，我们通过实际编程练习，掌握了数控编程的基本技巧。

3. 数控加工实践在掌握了数控编程的基本知识后，我们开始了数控加工实践。

首先，我们按照老师的要求，完成了一个简单的数控加工任务，包括编程、仿真和实际加工。

通过这个过程，我们了解了数控加工的全过程，提高了自己的动手能力。

接着，我们尝试了不同的加工方法，如车削、铣削、钻孔等，进一步巩固了所学知识。

4. 团队合作与沟通在实习过程中，我们以小组为单位进行学习和实践。

每个小组由4-5人组成，成员之间需要相互配合，共同完成任务。

在团队合作中，我们学会了如何分工协作、沟通协调，提高了自己的团队协作能力。

四、实习收获1. 熟悉了数控机床的结构、原理和操作方法，为今后从事相关工作打下了基础；2. 掌握了数控编程的基本知识，能够独立完成简单的数控编程；3. 通过实际操作，提高了自己的动手能力和工程实践能力；4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。

金工实习数控加工实验报告一、实验目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法，理解数控系统的工作流程。

2. 熟悉数控车床、数控铣床等数控设备的使用，学会编写简单的数控程序。

3. 培养动手能力和实际操作技能，提高工程实践能力。

二、实验内容1. 数控车床加工实验：以轴类零件为例，掌握轴类零件的加工工艺，学会使用数控车床进行加工，并完成零件的加工。

2. 数控铣床加工实验：以平面和型腔为例，掌握平面和型腔的加工工艺，学会使用数控铣床进行加工，并完成零件的加工。

3. 数控程序编写与仿真：学会使用数控编程软件，编写简单的数控程序，并进行仿真操作。

三、实验过程1. 数控车床加工实验：（1）了解轴类零件的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。

（2）使用数控车床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。

（3）完成轴类零件的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。

2. 数控铣床加工实验：（1）了解平面和型腔的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。

（2）使用数控铣床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。

（3）完成平面和型腔的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。

3. 数控程序编写与仿真：（1）学习数控编程软件的使用方法，了解编程的基本指令和功能。

（2）编写简单的数控程序，进行仿真操作，检查程序的正确性。

（3）根据实际加工需求，调整程序参数，优化加工过程。

四、实验总结通过本次数控加工实验，我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控程序的编写和仿真过程。

在实验过程中，我学会了如何分析加工工艺，确定加工路线和刀具选择，提高了动手能力和实际操作技能。

同时，我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性，以及在实际生产中的应用价值。

在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控加工技术，不断提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

五、实验心得通过本次金工实习数控加工实验，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。

金工实习报告总结数控金工实习调查报告总结数控【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术己成为各发达国家加速经济发展、不断提高综合国力的重要途径。

数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才己成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式, 其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要派上用场。

G71是方型粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒前会粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。

当使用G71指令粗车内孔轮廓时, 须注意AU 为负值。

G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛基底己基本成型的铸件或锻件的加工。

一般有内凹或球形轮廓的零件要纹路用G73 进行仿形加工。

编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了早期现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要为人所知成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、采用工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造模具知识和石油化工新工艺、新技术、新设备在通讯设备机械制造中的应用。

机械加工在工程材料主要成形原料方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和过程中，培养、提高和加强了我们的减低工程实践能力、创新意识和竞争能力。

这么久的实习，让看清楚我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒绝不能接着放弃的毅力!培养和磨炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师严格对我们的纪律要求很严格，制订了小学生实习守则，同时加强清理机械场地、遵守各工种的安全操作规程等明确要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

金工实习数控报告〔共6篇〕第1篇：数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，进步了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了工程理论才能，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。

一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也非常生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的理解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。

同时实际操作也增强了我们的动手才能。

二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。

就是通过编程来控制车床进展加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

数控铣金工实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为了机械工程领域的重要组成部分。

为了更好地了解数控铣削加工技术，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的数控铣金工实习。

在这段时间里，我学习了数控铣床的基本原理、操作方法及编程技巧，并通过实践操作，掌握了数控铣削加工的基本技能。

二、实习内容1. 数控铣床的基本原理及结构在实习的第一天，老师向我们介绍了数控铣床的基本原理和结构。

数控铣床是利用计算机数控系统控制刀具相对于工件的运动，实现各种复杂零件的加工。

数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具系统、夹具和冷却系统等部分组成。

通过学习，我了解了数控铣床的工作原理及其各部分的作用。

2. 数控铣床的操作方法在实习的第二、三天，我们学习了数控铣床的操作方法。

主要包括以下几个步骤：（1）开机和关机：熟悉数控铣床的开机和关机流程，确保设备正常运行。

（2）工件装夹：学会使用夹具将工件固定在机床工作台上，保证加工精度。

（3）对刀：利用对刀仪进行对刀，确定刀具在机床坐标系中的位置。

（4）编程：根据加工工艺和要求，编写数控程序，控制机床进行加工。

（5）加工：启动数控程序，监控加工过程，确保加工质量。

3. 数控铣床的编程技巧在实习的第四天，我们学习了数控铣床的编程技巧。

主要包括以下几个方面：（1）了解数控编程的基本语法和指令系统。

（2）掌握刀具补偿、坐标变换等编程方法。

（3）学会使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的正确性。

（4）根据加工工艺和要求，合理选择切削参数，提高加工效率和质量。

三、实习收获通过两周的数控铣金工实习，我收获颇丰。

不仅掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，而且提高了自己的动手能力。

在实践过程中，我深刻体会到数控技术在现代制造业中的重要作用，对我国制造业的发展有了更深刻的认识。

此外，实习期间，我还学会了与团队成员密切合作、沟通交流，为今后的工作打下了良好基础。

四、总结数控铣金工实习让我对数控技术有了更加深入的了解，提高了自己的实际操作能力。

数控金工实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为了机械制造领域的重要支撑。

为了更好地了解和掌握数控金工技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的数控金工实习。

通过这次实习，我对数控金工技术有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力。

二、实习内容1. 数控金工基本原理：学习数控金工的基本原理，包括数控编程、数控机床结构及功能、数控加工工艺等。

2. 数控机床操作：熟悉数控机床的操作方法，包括开机、关机、对刀、编程、加工等步骤。

3. 数控编程：学习数控编程的基本方法，掌握G代码、M代码、T代码等编程指令的使用。

4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺的基本知识，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。

5. 实际操作：进行数控金工实际操作，加工一定的零件，掌握数控金工的操作技巧。

三、实习过程在实习过程中，我按照指导老师的安排，逐步学习了数控金工的基本原理和操作方法。

首先，我学习了数控编程的基本指令，并通过模拟软件进行了编程练习。

然后，我又在老师的指导下，进行了数控机床的实际操作，掌握了开机、关机、对刀等基本操作步骤。

在实际操作过程中，我深刻体会到了数控金工的精确性和高效性。

通过合理设置切削参数和选择合适的刀具，我成功地加工出了符合要求的零件。

同时，我也学会了如何处理数控加工过程中可能遇到的问题，如刀具磨损、机床故障等。

四、实习收获通过这次数控金工实习，我收获颇丰。

首先，我掌握了数控金工的基本原理和操作方法，为以后从事相关工作奠定了基础。

其次，我锻炼了自己的动手能力，提高了实际操作技能。

最后，我学会了如何处理数控加工过程中可能遇到的问题，增强了应对实际工作的能力。

五、实习总结数控金工实习是我大学生活中难忘的一段经历。

通过这次实习，我对数控金工技术有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力。

我认识到，数控金工技术是现代制造业的重要支撑，我们要努力学习、掌握这项技术，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控金工实习报告5篇数控金工实习报告篇1光阴似剑，转眼间，两周的金工实习已经结束了。

在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，强烈的感受到了生机与收获，不让我们采摘也是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

因此，我对接下来的实习内容更加充满期待。

为了便于叙述，我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。

1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。

撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。

年级:学号:姓名:专业:实习时间: 20在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。

他所用的设备是车床, 所用的刀具主要是车刀等。

车削加工时, 工件的旋转运动为主运动, 车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。

进行这件零件的加工, 使我们基本熟悉了车床的操作方法, 以及车制零件的步骤经验。

练习了一天半, 我们进入考核件的车制阶段。

要加工的图如下:（数据表示跟实习的图样有所出入）第一步, 我们要量好长度, 大约要50mm、接着, 我们开始粗加工外圆面（14mm）, 因为精度要在0.1mm, 所以我们加工到15mm, 然后再粗加工12mm 的外圆面, 雏形出来了。

第二步就是开始弄锥面了, 先把机台调整好角度, 约为 5.5。

利用手扶转动来进给刀, 最终完成锥面。

第三步就是弄凹槽, 换上切割刀, 量好到的宽度, 计算好进给量, 完成凹槽, 这样整个粗加工就完成了。

第四步是开始精加工, 利用数据表图计算出精加工要修正的量, 利用手工控制将车床转速调慢, 计算好要进刀的距离, 最好用手动, 因为比较好控制。

逐步将工件加工成需要的形状尺寸。

最后我出来的成品因为大圆面半径不符, 被扣了8分, 最终只有80分, 让我特别是我们这些读工业工程的, 我们的理论完全是要用在实践中, 所以对口职业中下厂研究是必须做的事。

如果我们对机械一点了解都没有, 那么以后真正就业了, 要用到机械的时候就麻烦了。

所以很感谢学校给予我们这样一个机会, 让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下, 以后就好办事了。

工艺卡广东石油化工学院金工实习训练普通车床加工工艺产品型号零件号零件名称件数页数。

金工实习数控车床实训报告一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用越来越广泛。

作为现代工程技术的重要组成部分，数控车床实训对于培养具有实际操作能力和创新精神的高素质技术人才具有重要意义。

本次金工实习，我有幸参与了数控车床实训，对数控车床的操作和编程有了更深入的了解。

二、实训内容1. 数控车床的基本结构及功能数控车床是一种采用数字控制技术，自动化程度较高的机床。

它主要由床身、主轴、进给系统、刀架、数控系统等部分组成。

通过实训，我了解了数控车床各部分的作用和相互关系，掌握了数控车床的基本操作方法。

2. 数控车床编程数控车床的编程是实现自动化加工的关键。

本次实训学习了数控车床的常用指令，如G0、G1、G2、G3等，以及刀具补偿、径向和轴向补偿等编程技巧。

通过实际操作，我掌握了编程软件的使用方法，能够独立完成简单零件的编程。

3. 数控车床操作实训过程中，我学习了数控车床的安全操作规程，掌握了刀具更换、工件装夹、对刀等操作技能。

同时，通过实际操作，我熟悉了数控车床的加工过程，掌握了加工参数的调整方法。

4. 零件加工在实训过程中，我参与了多个零件的加工，包括轴类零件、螺纹零件、异形零件等。

通过实际操作，我掌握了各种零件的加工方法，提高了加工效率。

三、实训收获1. 提高了实际操作能力：通过实训，我熟练掌握了数控车床的操作方法，为今后从事相关工作打下了基础。

2. 增强了团队协作能力：在实训过程中，我与同学们共同完成任务，学会了相互配合、共同进步。

3. 培养了创新意识：实训过程中，我学会了运用数控技术解决实际问题，提高了创新意识。

4. 提升了综合素质：实训期间，我不仅学习了专业技能，还培养了严谨的职业态度、良好的职业道德和沟通协调能力。

四、总结数控车床实训让我对数控技术有了更深入的了解，提高了实际操作能力和创新意识。

通过本次实训，我认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，为今后的工作和学习打下了坚实基础。