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静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。
本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。
关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。
但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。
但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。
1 工程概况某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。
2 图纸会审要点(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj94—2008《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。
(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。
本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。
(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。
本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。
预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种在土工建筑中广泛使用的基础工程结构，其具有承载力强、稳定性好、使用寿命长等优点，因此在各类土建工程中应用广泛。
然而，管桩的垂直度控制是管桩施工中最为关键的技术之一，对管桩施工的质量和安全具有重要的影响。
因此，本文将详细介绍预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程。
二、管桩垂直度控制的基本要求1.垂直度误差控制在规定范围内预应力混凝土管桩的垂直度误差应符合以下规定：(1)管桩长度在10m以下时，垂直度误差应控制在1‰以内；(2)管桩长度在10m以上时，垂直度误差应控制在1.5‰以内。
2.管桩表面不得有明显的垂直度偏差管桩表面的垂直度偏差应符合以下规定：(1)管桩上部5m范围内的垂直度偏差应控制在5mm以内；(2)管桩全长范围内的垂直度偏差应控制在10mm以内。
3.避免管桩产生倾斜、变形等不良现象管桩在施工过程中应避免产生倾斜、变形等不良现象，保证管桩的稳定性和承载力，防止管桩在使用过程中出现安全隐患。
三、管桩垂直度控制的施工工艺1.施工前准备工作在施工前应认真查看管桩的设计图纸，了解管桩的长度、直径、深度等参数，确定管桩的施工位置和方向。
在确定施工位置后，应进行场地平整、清理和测量工作，保证施工场地的平整度和管桩的施工精度。
2.制作管桩支撑模板制作管桩支撑模板时，应根据设计图纸要求确定模板的尺寸和形状，制作模板时应注意模板的平整度和垂直度，保证管桩的施工精度。
3.安装管桩支撑模板在安装管桩支撑模板时，应根据设计要求将模板按照正确的位置和方向放置好，保证管桩的施工精度。
在安装模板时，应注意模板的平整度和垂直度，避免模板变形和移位。
4.制作预应力钢筋在制作预应力钢筋时，应根据设计要求选择适当的钢筋规格和长度，确保预应力钢筋的强度和稳定性。
在制作钢筋时，应注意钢筋的长度、直径和表面质量，以保证管桩的施工质量和稳定性。
5.浇筑混凝土在浇筑混凝土时，应根据设计要求选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
预应力混凝土管桩施工质量控制要点预应力砼管桩施工分为静力压桩与锤击法施工两种工艺，目前静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
现以静压预应力管桩为例，讲述试桩质量控制要点：1 工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
2、试桩目的为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
3试桩要求3.1试桩地点根据勘察报告选取代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验。
3.2 技术要求：按照设计图纸要求。
4、试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2 施工操作要点4.2.1测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位放出后，在中心采用30cm长函8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。
4.2.2桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动道程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
浅谈静压式预应力混凝土管桩施工质量控制摘要：预应力混凝土管桩有着单桩承载力高、工厂化生产，能有效节约建筑材料、降低工程造价、生产速度快且质量易于控制和检查、施工速度快且施工方便、施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小等优点，目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、烟囱等工业与民用建构筑物的桩基础。
本文就静压预应力混凝土管桩施工质量控制作一分析与探讨。
关键词：预应力；混凝土；管桩；质量控制引言随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展。
基础是建筑物的根本，其施工质量直接关系着建筑物的安全。
作为基础之一的预应力混凝土管桩基础，混凝土强度高，具有较高的单桩竖向抗压承载力；由于采用工厂化生产，有着严格的质量保证体系，桩身质量可靠，运输吊装方便；施工文明程度高，施工速度快，能大大加快施工进度，降低基础工程造价，综合经济效益好；在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力，基于这些优点得到了广泛使用。
但是由于施工过程中存在各种因素，预应力混凝土管桩也存在着不少施工质量问题。
如何在施工中对质量进行控制，使其满足设计规范要求，本文就静压预应力混凝土管桩施工质量控制浅谈一下有关见解。
1 施工准备阶段⑴认真研究工程地质勘察报告和设计文件要求。
若地质条件太差，地下水位较高，为减少压桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施。
做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错。
⑵施工现场建立健全完善高效的工程质量保证体系和质量保证措施，加强施工人员的业务素质培养，教育作业人员树立严格的质量观念。
⑶施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
⑷进行安全技术交底，严格按照可行有效的施工方案进行施工。
施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工，桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式，桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。
随着我国预应力和混凝土技术的高速发展，预应力高强混凝土管桩已被广泛应用于各类房屋建筑的基础工程中。
由于预应力混凝土管桩的优点，所以在我国得到迅速的发展，然而不同地质情况、施工机具的性能、人员的技术实力，往往也会在施工过程中遇到很多难题，本文就预应力混凝土管桩施工质量问题做如下探讨。
标签：预应力混凝土管桩;常见问题;质量控制一、标准规范对预应力混凝土管桩施工中的要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15–22-2008）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：1、施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
2、锤击桩打入时应符合下列规定：（1）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（2）打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正;在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（3）当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
3、静力压桩施工的质量控制应符合下列规定（1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。
（2）压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
预应力混凝土管桩验收标准预应力混凝土管桩作为一种常见的建筑基础材料，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
为确保其质量和性能符合工程要求，必须建立严格的验收标准。
以下将详细介绍预应力混凝土管桩的验收标准。
一、外观质量验收1、桩身表面管桩桩身表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等明显缺陷。
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 05%，每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于 300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm，且应修补。
2、桩端桩端的混凝土应密实，不应有空洞、疏松等缺陷。
桩端的钢板或套箍应平整，与桩身的连接应牢固。
3、桩身尺寸管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准。
直径允许偏差为±5mm，壁厚允许偏差为±5mm，长度允许偏差为+07%L 至－05%L（L 为桩长）。
二、原材料验收1、水泥水泥应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、骨料粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于 25mm，且不得超过钢筋净距的 3/4。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23~30。
骨料的质量应符合相关标准的规定。
3、钢材预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应符合现行国家标准的规定。
螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合相关标准的规定。
4、外加剂外加剂的质量和掺量应符合现行国家标准和设计要求。
三、力学性能验收1、混凝土强度管桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不应低于 C60。
混凝土强度检验应按照现行国家标准进行，检验结果应符合要求。
2、预应力值管桩的预应力值应符合设计要求，一般通过测定钢筋的张拉应力或伸长值来控制。
3、抗裂性能管桩应进行抗裂性能检验，在规定的荷载作用下，桩身不应出现裂缝。
浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制
前言：由于预应力混凝土管桩可实现工厂化生产、桩材生产速度快而且质量易于控制、沉桩
施工方便、设计单桩承载力高、能有效节约建筑材料、降低工程造价等优点，目前被广泛地
用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱以及各类高塔、碑等工业与民用建构筑物
的桩基础。根据桩身混凝土设计强度等级可将预应力混凝土管桩分为预应力混凝土管桩（PC
桩）和高强度预应力混凝土管桩（PHC桩）；根据其桩尖的型式又可分为敞口型桩和闭口型
桩；根据桩身配筋情况有A型、AB型和B型桩。预应力混凝土管桩由于其圆柱型形状和单
桩设计承载力较高的特点，沉桩施工采用打入式和静压式。结合本工程实际施工的情况，浅
谈锤击打入式预应力混凝土管桩施工的质量控制。
1.工程施工概况:
本工程面积较大，场地全部采用效应力管桩，桩长约18—24米之间，本工程试桩采用
高强度预应力混凝土管桩（PHC桩），沉桩方式为锤击打入式，桩锤选用DELMAG-80型筒
式柴油打桩锤，每根桩由二节桩组成，接桩形式为CO2气体保护半自动焊接和电弧焊接。
桩径分别为Φ500、Φ600，最后三阵控制贯入度为3cm。
2.预应力管桩的施工质量问题分析
结合该工程预应力管桩施工中出现的情况，来简单探讨一下管桩沉桩施工的质量控制，
并针对出现问题应采取的措施。
2.1桩头破碎
2.1.1桩的制作质量差导致问题发生
打桩前桩材虽进行了进场验收，但是由于施工现场仅能根据施工规范对成品桩进行外观
质量检查，结合生产厂家提供的产品合格证判定成品桩材的质量。桩材内在质量问题施工现
场是很难检查的。比如：管桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；桩身混凝土强度不够；预应
力主筋的墩头高出桩端面等。针对此类问题，应在加强桩材外观检查的基础上，重点检查预
应力主筋的墩头是否高出桩端面以及桩法兰盘附近是否出现空洞，对于桩法兰盘附近是否出
现空洞可根据敲击声音判断。
2.1.2超应力作用使得桩头破碎
打桩过程中桩顶受到适当均匀的锤击力是顺利沉桩的关键，正常施工时桩顶应全面积均
匀地承受锤击，在桩顶局部面积受力或承受超允许数量锤击的状态下，形成超应力作用于桩
顶引起桩头破坏。引起桩顶承受超应力作用主要有以下三个方面的原因：①偏心或局部受力
形成超应力作用。a桩顶不平；b施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；c 桩帽
尺寸不合理或缓冲措施不完善；d打桩时桩身垂直度偏差超规范等易形成桩顶超应力作用；
②超负荷形成超应力作用。a打桩锤选型不当，锤击力远大于桩材的承受力；b遇到坚硬障
碍物时持续高档位猛打；c 接桩施工或机械故障使得桩在厚粘土层中停滞过久，引起桩周摩
阻力加大，为克服此摩阻力而使用高锤击能量打桩；d地质勘察资料不准或欠缺引起设计失
误，为达到失误的设计目的而强行大能量沉桩等导致超负荷形成超应力作用；
2.1.3锤击力缓冲不到位形成桩顶破碎
施工中打桩锤的锤击力缓冲问题必须予以高度重视，切实作好桩锤与桩帽之间、桩帽与
桩顶之间的缓冲工作，作到措施得力、及时更换缓冲垫等，否则将可能导致桩头破碎的质量
问题发生。
2.2桩身破损断裂或出现纵向裂纹
2.2.1桩材在制作过程中所存在的质量缺陷是导致打桩过程中出现桩身破损断裂或出现
纵向裂纹的主要原因。桩材质量缺陷表现在：①桩外形尺寸偏差超允许值，主要有桩身矢曲、
桩法兰倾斜、预应力主钢筋墩头神出法兰盘外、桩管臂厚出现负公差超偏以及钢筋外露等；
②桩材内在质量缺陷则表现在混凝土强度不满足设计、高压蒸养等生产工艺欠佳和钢材质量
存在质量缺陷。桩材外在的质量缺陷可以通过检验来发现，而内在的质量缺陷在现场则很难
被检查出来，某些断桩或出现纵裂等质量问题往往是由内在质量缺陷所引发的。杜绝和减少
质量缺陷的有效办法是选择质量稳定、信誉良好的桩材生产厂家。
22.2打桩施工不当引起的断桩或纵裂
2.2.2.1沉桩过程中若桩身倾斜过大，在桩承受锤击状态下，地面以上桩身因缺乏侧向
约束易出现桩身竖向失稳而导致断桩；
2.2.2.2预应力混凝土管桩设计一般采用电焊接桩，电焊接桩施工质量的好坏对桩身是
否断裂有直接的影响，有条件的情况下应优先选用自动焊或半自动焊，使接桩质量更有保证；
2.2.2.3桩材在装卸、搬运过程不规范操作导致桩材在锤击前即出现裂纹，此裂纹在锤
击作用下出现扩大并最终导致沉桩过程中出现断桩或桩身纵向开裂；
2.2.2.5多节桩接桩施工中，由于桩身不垂直、接桩不直，桩中心线成折线形，锤击作
用下可能断桩；
2.2.2.6打桩过程中桩锤、桩身（或桩锤、送桩器、桩身）中心线不在一条线上，偏击
导致断桩、桩身纵向开裂或桩头破碎等质量问题；
2.2.2.7打桩施工不规范操作，在沉桩过程中遇到不明障碍物或致密土层时，以及由于
接桩施工、机械故障等沉桩中断时间过长形成桩周阻力加大时，持续使用大能量锤击沉桩，
导致断桩发生；
2.2.2.8不合理的打桩施工路线、施工顺序造成后施工的桩沉桩困难，强行大能量沉桩
导致断桩或桩顶破坏，布桩较密集时此问题尤其明显。
2.2.3地质及设计原因造成沉桩质量问题
由于地质勘察的勘探孔不可能做到与桩设计同数量、同位置，这样就有可能出现地质勘
察资料与实际地质情况不完全一致的情况，有可能出现桩尖实际已进入持力层并符合设计，
而地质资料却表明桩尖还未进入设计持力层的问题。此时若设计、监理等有关人员仍坚持原
设计，则有可能出现桩因锤击过大而导致桩身混凝土出现疲劳破坏而断桩。
施工规范规定打桩停锤控制标准一般采取双控的原则，施工过程中应灵活掌握，若过分
强调设计指标必须达到，则可能造成桩承受超量锤击而出现断桩等，当然为保证工程质量，
对沉桩过程中出现的桩暂时打不下去的“假凝”现象应予以高度重视。
2.3沉桩达不到设计控制要求
2.3.1勘察设计方面的原因，勘察资料太粗或有误，与实际地质情况发生较大的出入，
使得桩尖实际已经进入持力层，而从勘察资料方面反映沉桩还不到设计标高；
2.3.2桩锤陈旧、长时间连续作业锤体发热或桩帽缓冲层过厚，造成锤击力不足，另外
桩锤选型不合理，进场的打桩锤太小，造成锤击力不足。打桩施工中锤击力不足是导致沉桩
达不到设计控制标高要求的直接原因；以及由于机械故障引起打桩中途停顿时间过长，故障
排除后已无法继续施工等；
2.3.3现场施工人员误将沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层、桩尖遇到密实
的粉土或粉细砂层等打桩过程产生“假凝”现象理解为已经底达设计要求而提前停止锤击，
造成沉桩不符合要求；
2.3.4桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打从而诱发沉桩达不到设计控制要求；
2.3.5布桩密集或打桩顺序不当，采取或无意中形成封闭式打桩路线，使后打的桩无法
达到设计深度，并使先打的桩上浮，严重时还造成断桩质量问题发生。
2.4桩顶偏位
2.4.1施工人为因素造成的测量放线有误，或测量控制点未进行定期校核、桩尖插桩施
工时对中工作不认真，在刚开始施工时就埋下桩顶偏位的质量隐患；
2.4.2不合理的打桩顺序不当施工顺序和施工路线，使得先施工的桩位被挤动，特别是
在软土层中， 先施工的短小桩更容易跑位；
2.4.3片面追求工期，一味加快沉桩施工速度，打桩速率过大引起打桩区土体应力以及
孔隙水压力剧增，此土体应力以及孔隙水压力推动桩及桩间土发生移位；
2.4.4不规范的基坑土方开挖，使得桩间土的应力和孔隙水压力不平衡地骤减，桩间土
推动桩发生位移、浮动等，严重时还可能导致断桩问题发生；
3.施工质量控制措施
3.1施工现场应建立健全完善高效的工程质量保证体系和质量保证措施，加强施工人员
的业务素质培养，教育作业人员树立严格的质量观念；
3.2严格执行桩进场验收制度，验收执行施工规范，坚持不合格的桩不用。现场验桩不
但查验桩的出厂合格证，还应由制桩厂家出具桩身混凝土抗压强度报告，以及钢筋、水泥、
砂石料复试报告等质保资料，尽量选择质保体系完整、质量稳定的桩材厂家供货；
3.3根据工程地质勘察报告、桩的规格以及桩基设计条件，选择合理的施工机械（包括
打桩机、打桩锤及喂桩机械），桩锤与桩帽、桩帽（送桩器）与桩之间保持良好的弹性接触；
3.4桩吊运过程中除坚持轻装轻卸、慢速行驶外，还应注意吊桩的索具长度，保持桩身
与钢丝绳的夹角不小于45°；
3.5 插桩时应调校桩架及桩身垂直度，对于一般土质而言桩尖入土1/4-1/3桩长后不宜
再强行调校桩身垂直度，否则可能发生断桩；若桩身倾斜过大必须校正时，应在拔出桩尖用
碎石或河砂填满桩孔后重新插桩；
3.6电焊接桩应采用试桩确定时的施工参数（施焊电流及施焊层数，桩锤选型亦然），焊
接完成后，宜将焊缝冷却10-15分钟到自然温度后再打桩，以免焊完既打造成焊缝遇水发生
“淬火”现象；
3.7送桩施工前应先在桩顶加纸垫等缓冲设施，然后再套送桩器送桩。送桩时应观察桩
顶及送桩器是否发生抖动，若抖动则应及时调整打桩机以使桩顶、送桩器不发生抖动为原则，
确保送桩顺利进行；
3.8桩身出现轻微纵向裂缝时，可采取在桩身加钢板箍以继续沉桩。横向裂缝则有可能
导致断桩，建议出现裂缝时桩材不用；
3.9预应力混凝土开口管桩打桩施工时，为防止桩管内气体、水及泥巴（预引孔施工时）
因压缩而将桩涨裂，可在桩帽上开设透气/水孔，透气/水孔的面积不宜小于桩内截面面积的
2倍，以使桩管内的气体或水、泥巴在沉桩时能及时顺利地排出；也可将预引桩孔中的水抽
干后再打桩或改开口型桩为闭口型桩，同时控制沉桩速度。
