全回转套管施工工艺拓展研究及应用

全套管全回转钻机工法简介全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。

这种钻机起源于国外，国内通过盾安重工和浙江大学等著名高校进行长期、深入的技术合作，突破了发达国家的技术封锁，填补了国内空白，达到国际同类产品领先水平，起草了国内全套管钻机行业标准。

这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩劲地层、各类桩基础、钢筋砼结构障碍还没有清除下就可以实现灌注桩、钢筋砼结构还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。

全套管全回转钻机常用工法示意图全回转设备作业组示意图1、咬合桩、连续墙施工工法（应用领域：地铁站台、地下建筑结构、水库加固挡水墙）主要针对于地下围护结构的施工方法，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。

2、漂石、孤石地层，喀斯特地层灌注桩施工工法（应用领域：沿海回填层、强缩颈地层，溶洞发育区域）主要针对沿海回填层、岩层、溶洞进行施工，由于钻机具有强大的扭矩、压入力，可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即可在岩溶区域完成成桩作业，目前已完成深度101米的桩基施工；3、无损拔桩、地下障碍物清除施工工法（应用领域：城市建设，桥梁改建）主要针对于旧桩及障碍物进行施工，利用全套管全回转钻机强大的下压力和回转扭矩，将旧桩周围的土体及障碍物切削分离，用吊车及冲抓斗将分离后的旧桩体拔除。

4、高精度无偏差钢立柱插入施工工法（应用领域：深层开挖、软弱地层开挖、靠近建筑物施工）主要用于逆作法施工，在盖挖逆作法施工中全套管全回转钻机成孔与植入钢立柱一体化作业，通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中。

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浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术全套管回转钻进拔桩施工技术是将长钢护筒从桩顶套入废桩，采用高压喷水、气循环钻进等方式钻至废桩底部，然后开启套管底钻头内液压截齿，从桩底将整根废桩封闭在钢套管内;启动提升系统，将截住废桩的钢套管整体提升至地面，并在地面破碎老桩的过程;同时，边上提套管、边从套管底喷注水泥浆，用水泥浆适当加固拔桩后的桩洞，以防止桩洞内泥浆强度过低对后续施工造成不利影响。

基于此，本文结合工程实例分析了全套管回转钻进拔桩施工技术，以期为类似工程应用提供参考。

标签：全套管拔桩;回转钻进;液压截齿;高压喷水气与注浆加固1全套管回转拔桩简介及适用范围1.1全套管回转拔桩简介全套管回转钻进拔桩工艺项目为舟山市普陀区重点科技项目，是我司经多次研究、试验后的实用新型发明专利产品，也是我公司目前重点推广工艺技术。

全套管回转钻进拔桩是利用大功率动力设备，将底部带有钻齿的大直径长钢护筒从桩顶套入老桩，采用高压喷水、气循环钻进方式钻至老桩底部，然后开起套管底部液压截齿系统，从桩底将整根老桩封闭在钢套管内;启动提升系统，兜住老桩的钢套管整体提升至地面，在地面破碎老桩;同时，在提套管时同时注浆，对拔桩后的桩孔用高压水泥浆注浆加固，以防止该区域后续灌注桩施工时偏位或搅拌桩止水搭接不牢事故的发生。

全套管回转钻进拔桩工艺具有拔桩施工速率快、拔桩深度大、拔桩直径大、拔桩完整率高、清障彻底等特点。

工艺流程简图如图1。

1.2适用范围全套管回转拔桩的方法适用于桥梁建筑、房屋建筑中的钻孔灌注桩、预制混凝土桩、沉管灌注桩以及人工挖孔桩等各种基桩的拔除工作。

对淤泥质软土、粘性土、砂土、卵石层以及强风化基岩地层均可适用。

2拔桩施工主要设备全套管循环钻进拔桩施工主要使用的设备如表1所示。

3全护筒循环钻进拔桩施工工艺施工流程：确定桩位→拔桩机就位→高压射水、喷气清孔→循环钻进→液压截齿兜桩→提升护筒及桩体→注浆加固→老桩破碎处置（1）收集原桩位图、地质勘探报告等资料，并结合现场物探等资料，确定桩头位置开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。

全套管全回转施工法之浅见1 概述全套管全回转施工法在国外名为贝诺特（Benote）工法，实质上就是冲抓斗跟管钻进法，是目前世界上钻孔灌注桩施工工法中最为先进的一种，起源于20世纪50年代的法国。

我国内地于20世纪70年代开始引进此类施工法，但因多种原因在工程中应用不多。

九景衢铁路跨彭湖高速公路特大桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，后期在剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩施工中采用了全套管全回转施工法，确保了工期和质量。

2 工程概况跨彭湖高速公路特大桥为九景衢铁路建设关键控制工程，桥长1336.485m，共有41个墩台、349根桩基，均为岩溶桩基。

该桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，为了确保工期，剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩中采用了全套管全回转施工。

这10根桩桩径为1.25m，孔深为60～94.5m，表层为淤泥质粉砂黏土及粉质黏土，下伏基岩为寒武系白云质灰岩，桩身范围内溶洞强发育，最大发育孔深为82.30m，单个最大溶洞高19.9m，溶洞为无充填及半充填状态。

3 全套管全回转设备组成全套管全回转设备主要由全套管全回转钻机工作装置和液压动力站以及其他配套设备组成。

3.1 工作装置3.1.1 楔形夹紧装置：用于夹紧套管，并使用套管保持高的垂直精度，套管的拉拔阻力越大，夹紧力也就越大。

3.1.2 马达减速机：提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂的地层及切削障碍物。

3.1.3 液压垂直装置：可随时纠正套管角度，确保钻孔的垂直度。

3.1.4 口径变更装置：使得设备适用于多种口径的变更要求。

3.1.5 辅助夹紧装置：可在挖掘深度大时弥补配套起重机起吊能力不足的问题，也可更好地确保套管的垂直度。

3.2 液压动力站3.2.1 发动机：使得机器获得强大的扭矩去工作。

3.2.2 操控系统：设有微电脑操作平台，可调节压入力、转速和扭矩，确保机器工作时处于最佳状态。

3.2.3 瞬间增强系统：在碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，以排除障碍物。

全套管全回转钻机施工及运用摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。

在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。

关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。

2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。

一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。

工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。

一般情况下垂直加载方式主要分为动压与静压两种，动压主要包含了高频振动、地频振动以及冲击等[2]。

在适合地层上施加动压能够徐静钻进效率的提升，例如在含水量较少的粗颗粒地层以及土层上应用振动套管能够促进地层与套管之间摩阻力的显著减少，从而促进套管贯入速度的提升。

在含水细砂层中应用能够液化砂层，造成套管不能灌入地层，因此这种情况下更适合应用搓管静压的方式。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。

本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。

2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。

3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。

4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。

5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。

2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。

2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。

3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。

4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。

5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。

6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。

7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。

六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要：本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况，结合现场试验性钻孔施工结果，加之孔桩深度都在20米到30米之间，回填土厚度达到15米至20米，地下水和回填土滞水丰富等情况，且工期异常紧张；按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重，施工过程中存在质量和安全隐患问题，从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。

该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动，实现对回填土的切割和钻进施工，与土体紧密贴合，从而起到护壁作用，具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高，无需泥浆护壁，对周围环境扰动小等优势。

本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况，结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究，为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。

关键词：高回填土区域；全回转套管钻孔；施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目，是新建重点民生工程项目。

该项目为新建项目（包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物，均为框架结构），主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等，占地面积为33425.00㎡，总建筑面积26455.93㎡。

2施工难点分析本工程为市重点项目，建设工期为1年，所以工期和质量控制为重点。

为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点，经地勘报告分析本项目为高回填区，地质情况较为复杂，并且溶洞分布较多，孔桩直径类型较多分（1.2m-2.2m）6种，且深度较深，最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重，成桩困难。

回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富，采用普通旋挖成孔垮塌严重，无法成孔，故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。

该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔，既能有效控制成本投入，又能有效控制工期如期实现，确保工程顺利开展，目标得以实现，在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。

全回转管施工方案1. 引言全回转管（Full rotation pipe）是一种在建筑工程中常用的施工工具，通过旋转全方向展开管道，实现对管道的布置和安装。

本文档将介绍全回转管的施工方案，包括施工过程、注意事项等内容。

2. 施工过程全回转管的施工过程可以分为以下几个步骤：2.1 准备工作在进行全回转管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清理施工区域，确保没有障碍物；•对全回转管进行检查和维护，确保其正常工作；•准备施工所需的工具和材料。

2.2 安装全回转管安装全回转管需要遵循以下步骤：1.将全回转管放置在施工区域中央，确保其稳定；2.将管道接口与全回转管连接，并通过固定螺栓进行固定；3.安装全回转管的控制系统，并确保其连接正确；4.进行功能测试，确保全回转管可以正常运行。

2.3 布置管道布置管道是全回转管施工的核心步骤，需要按照设计方案进行操作：1.根据设计图纸确定管道的走向和位置；2.使用全回转管控制系统，将管道从全回转管中迅速展开；3.借助辅助工具（如起重设备、支架等），将管道固定在设计位置；4.如果需要对管道进行调整，可以利用全回转管的旋转功能进行调整。

2.4 验收和清理在完成布置管道之后，需要进行验收和清理工作：1.检查管道的布置是否符合设计要求；2.进行管道的试压和泄漏检测，确保其安全可靠；3.清理施工现场，清除多余材料和工具。

3. 注意事项在进行全回转管施工时，需要特别注意以下事项：•施工现场应有专人负责监督和管理，确保施工安全；•操作人员应熟悉全回转管的使用方法，严禁未经培训人员操作；•在进行全回转管施工时，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积影响施工效果；•在使用全回转管时，应确保周围没有人员或物体，以免造成伤害或损坏；•对全回转管进行定期的维护和保养，确保其正常工作状态。

4. 结论全回转管作为一种重要的施工工具，在管道布置和安装方面发挥着重要的作用。

通过按照施工方案的要求进行操作，并严格遵守注意事项，可以保证全回转管施工的安全和有效性。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。

一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。

它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。

二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。

2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。

3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。

4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。

四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。

其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。

2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种在地质条件复杂、土层刚性较大的情况下进行桩基施工的方法。

它通过全回转钻进，将钢桩钻入地下，然后通过回注水泥浆实施灌注，形成灌注桩。

该工法以其简单、经济、高效的特点，被广泛应用于建筑工程和基础设施工程。

二、工法特点1. 适用性广泛：全回转全套管钻孔灌注斜桩适用于各种地质条件和土质类型，尤其适用于砂砾土、粉土、软土等杂散土层。

2. 施工速度快：由于采用了全回转钻进和回注灌注的工艺，施工速度快，大大提高了工程的施工效率。

3. 桩身质量好：全回转全套管钻孔灌注斜桩的桩身质量好，桩身的强度和承载能力可靠。

4. 施工效果稳定：采用全回转钻进和回注灌注的全套管施工工法，能够较好的控制桩身的垂直度和直径，在施工过程中保持了较高的施工控制精度。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于建筑工程、桥梁工程、航空港工程、码头工程、隧道工程等各类基础设施工程。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注斜桩的工艺原理是通过旋转钻机进行全回转钻孔，然后将套管插入孔内加固，接着回注水泥浆进行灌注，最后养护成型。

该工法采用全回转钻钻探，通过套管加固钻孔，再与注浆管连通后，进行回注水泥浆进行灌注，形成灌注桩。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法基于工程实践经验，并在实际工程中得到验证。

五、施工工艺1. 前期准备：调查勘测、设计论证、施工方案编制、机具设备准备、场地布置、施工人员培训。

2. 钻孔施工：钻孔机安装就位，根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并进行全回转的钻探过程。

钻孔过程中，要进行地层取心、记录及取样。

3. 套管加固：钻完孔后立即套管，套管与地下部分灌注桩实现连接，提高桩的整体强度和稳定性。

4. 灌注施工：通过充注泥浆管连接搅拌站，控制灌注速度、灌注浆液的质量，保证灌注质量和稳定性。

5. 养护处理：注浆完毕后，对灌注桩进行养护处理，保证灌注桩的强度和稳定性。

临近地铁全回转全套管钻孔灌注桩桩基成孔技术研究近年来，全回转全套管钻孔灌注桩作为一种新型的桩基成孔技术，在地铁建设中得到了广泛的应用。

本文将对该技术的研究进行探讨，以期对地铁建设中桩基成孔技术的应用提供参考。

首先，全回转全套管钻孔灌注桩是指在桩基施工过程中，利用全回转全套管钻机进行桩洞成孔，并在成孔过程中进行下套管和灌注混凝土的操作。

相较于传统的钻孔灌注桩施工工艺，全回转全套管钻孔灌注桩能够有效提高工作效率，减少地基沉降和边坡滑移的风险。

其次，全回转全套管钻孔灌注桩在地铁建设中的应用具有以下优势。

首先，由于全套管的使用，能够有效降低施工现场对周边环境的扰动，减少噪音和振动对周边建筑物和地下管线的影响。

其次，由于桩洞成孔和灌注混凝土的一体化操作，能够提高施工效率，减少施工周期，并且节约了施工所需的人力和材料。

再次，全回转全套管钻孔灌注桩能够适应各种地质条件，尤其适用于软土层和湿陷性土层等地质条件较复杂的地区。

在全回转全套管钻孔灌注桩的施工中，需要注意以下几个关键技术。

首先，桩洞成孔的质量控制是保证桩基稳定性的重要环节。

需要合理选择钻头和钻具，根据地质条件和设计要求进行选型，同时在施工过程中要进行地层分析和钻孔质量检测。

其次，下套管和灌注混凝土的过程中需要保持持续的施工质量监控，确保套管和混凝土的质量。

同时，还需要进行足够的灌注混凝土塌落度控制和振捣，以确保桩体的密实度和强度。

最后，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要加强现场管理，确保施工过程中的安全和环保控制。

综上所述，全回转全套管钻孔灌注桩作为一种新型的桩基成孔技术，在地铁建设中具有广泛的应用前景。

未来，随着地铁建设规模的不断扩大和技术的不断进步，全回转全套管钻孔灌注桩技术还将不断得到改进和完善，为地铁建设提供更好的基础支撑。

全回转钻机在国内的发展与应用陈建海刘可可（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全回转全套管钻机钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。

徐州盾安重工于2011年研发成功我国第一台具有完全自主知识产权的具有国际先进水平的全回转钻全套管机，并形成了全系列产品。

一、国际上全回转全套管钻机的发展全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪5０年代开发研制成功的，随后日本、德国、英国、意大利等国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。

贝诺特施工法为全套管施工法即冲抓斗跟管钻进法，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

最初的全套管装置为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压人阻力；靠另外两只液压缸将套管压人或从土中拔出。

随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能完全满足施工的要求。

全回转全套管钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备，目前国际上研制开发出全回转全套管钻机的主要厂家有日本车辆制造株式会社、三和机工株式会社、德国Leffer公司等。

该设备的应用领域主要涉及城市地下障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）的拔除和置换，城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。

该工法技术灵活多样、机械化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂精度高、无泥浆污染等特点。

在日本已经形成1000～3200mm的系列产品。

全回转全套管钻机的研制成功对贝诺特工法的推广起到了十分积极的作用，由于该工法可以在各种复杂的底层中进行施工，不仅可以施工桩孔。

全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法一、前言无论是城市建设、基础设施建设还是工业建设，都需要进行桩基施工。

传统的灌注桩施工工法存在着一些问题，如难以回收液态泥浆和难以控制孔口变形等。

为了解决这些问题，全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法应运而生。

二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机进行施工，通过将钻杆套在套管内一同下钻的方式，实现了桩周孔壁的全封闭。

同时，利用压缩空气将反渣物排出孔口，解决了传统施工中的难题。

该工法的特点如下：1. 施工过程中全封闭，减少了孔壁塌陷和漏水的风险。

2. 使用压缩空气进行反渣，避免了泥浆的使用和处理，对环境更加友好。

3. 施工速度快，节约人力和物力资源，提高工作效率。

4. 施工质量可靠，能够保证桩基的强度和稳定性。

三、适应范围该工法适用于各种类型的地质条件和工程场景，如地质较软、地下水位较高、需要进行深层灌注桩施工的项目等。

四、工艺原理该工法的工艺原理是将全套管全回转钻机钻杆套在套管内一同下钻，并利用压缩空气进行反渣。

在施工中，首先进行桩基工程测量与设计，确定施工参数和桩基布置；然后进行现场钢筋加工与安装，预留孔口，并进行鼓油预压；接下来进行套管定位与夹持；然后进行套管下钻与清孔，同时施工过程中进行增压与反渣；最后进行灌浆及打桩成孔施工。

五、施工工艺1. 桩基工程测量与设计：根据工程要求和土层情况进行测量与设计，确定施工参数和桩基布置。

2. 钢筋加工与安装：根据设计要求对钢筋进行加工和预留孔口，并进行鼓油预压。

3. 套管定位与夹持：利用全套管全回转钻机进行套管定位和夹持。

4. 套管下钻与清孔：套管与钻杆一同下钻，并利用压缩空气进行反渣，保持孔壁的稳定和干燥。

5. 增压与反渣：施工过程中，根据需要适时增加压力以及进行反渣，确保孔口的清洁和孔壁的稳定。

6. 灌浆及打桩成孔施工：在清孔完成后，进行灌浆和打桩成孔施工，保证桩基的稳定和强度。

全套管全回转施工法及运用研究摘要：本文将围绕全套管全回转主要组成设备以及全套管全回转施工法的运用路径进行分析讨论，从而严格把控施工质量，合理选择取土方式，保证钻进效率满足实际需求。

关键词：全套管全回转施工法；钻孔工艺；砼灌注引言：全回转全套管施工法是利用全套管全回转钻机的回转，使钢套管与土层间的摩阻力大大减小，边加转边压入，同时利用冲抓斗、或旋挖取土，直至套管下到桩端持力层为止。

挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。

该方法不仅可以保证绿色环保，减少混凝土充盈系数，还能提高成桩质量，避免塌孔现象的产生。

为了确保全套管全回转施工法得到合理运用，首先要对其主要组成设备进行深入了解。

一、全套管全回转主要组成设备（一）工作装置全套管全回转钻机主要工作装置主要有以下几种：楔形夹紧设备，能够实现套管的固定，确保套管具有高水平的垂直精度，当套管的拉拔阻力提升时，夹紧力也会随之提升；马达减速器，该设备可以提供充足的扭矩，为套管提供极高的回转力，以此适应结构复杂的地层，实现障碍物的清除；液压垂直设备，能够第一时间调整套管角度，保证钻孔垂直度满足施工需求；口径纠正装置，其作用在于变更设备口径；辅助夹紧设备，能更好的保证套管垂直度，同时在大深度挖掘时弥补配套起重机起吊能力不足的问题。

（二）配套设备一是液压动力站，包括：发动机，为机械设备提供高强度扭矩；操控系统，利用微电脑进行压入力的大小调节，控制转速与扭矩，强化装置工作性能；瞬间增强系统，当遇到障碍物时，可以强化起拔力，提高清障效率；刀头载荷系统，借助计算机的自动控制程序，提高切削效率，保护刀头。

二是其他配套设备，比如：套管，包括：首节套管，上端具有连接销孔，便于后期连接使用，下端设有刃脚，有利于钻进工作的开展；标准节套管，其上、下两侧都设有连接销孔，便于后期拆卸；冲抓斗，其作用在于结合吊机吊钩完成冲挖作业；旋挖钻，用于岩层与硬土层取土；履带吊，用于吊放套管与钢筋笼。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。

二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。

2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。

3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。

4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。

5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。

2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。

3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。

具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。

2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。

3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。

4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。

5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。