还原染料筒子纱染色特点

染料的种类1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。

其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。

其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。

5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。

特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。

8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。

1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。

色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。

2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。

毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。

3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。

纱线染色是染织的基础。

常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。

永不退色的染料-还原染料还原染料又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为永不褪色的染料。

一、还原染料基础知识1定义：还原染料不溶于水，分子上含有两个或者几个共轭的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下被还原为可溶性的、对纤维素纤维具有亲和力的隐色体钠盐上染纤维，然后再氧化为原来不溶性染料固着在织物上。

2染色特点：染色牢度好，日晒牢度>6级；皂洗牢度>4级色泽鲜艳，色谱齐全(缺大红，蓝、绿、紫、棕、橄榄较好)成本比较高(中间体价贵、合成复杂)匀染性差，容易产生白芯某些染料有光脆性(黄、橙、红)，靛蓝摩擦牢度较差主要用于棉或涤/棉混纺织物的染色，也可用于维纶染色，不可用于蛋白质纤维的染色3还原染料的结构特点①有多个羰基②没有水溶性基团③大都具有很好的平面性二、还原染料染色原理1.染色原理可溶性的隐色体钠盐对纤维有亲和力氧化恢复为原来不溶状态的染料，固着在纤维上。

2.染色步骤染料的还原和溶解染色隐色体的上染染色隐色体的氧化皂煮（一）还原染料的还原和溶解（1）还原方法隐色体电位：碱性条件下，用保险粉把染料还原成隐色体，在一定条件下，用氧化剂(赤血盐)将隐色体氧化，滴定至氧化所消耗氧化剂的量。

①干缸还原：先将染料还原，再加入染浴中。

高浓度烧碱和保险粉下还原。

②全浴还原：染料直接在碱性染浴中还原。

（2）还原速率极其影响因素①染料结构本身(含吸电子基易还原)②温度高，还原速率高③还原剂的浓度越高，速率越高④染料的颗粒大(即比表面的大小)不易还原。

（3）常用的还原剂①保险粉：连二亚硫酸钠、低亚硫酸Na2S2O4②二氧化硫脲a.稳定性好b.还原能力强c.溶解性差些d.易过度还原(用量要少)（4）不正常还原现象①隐色体结晶析出a.还原温度低b.隐色体溶解度低c.不适当加盐d.放置时间过长e.烧碱、保险粉浓度过高②过度还原 (引起染料亲和力下降，染色后难氧化)③脱卤：温度高④酞氨基水解：温度和碱浓度高（二）还原染料隐色体的上染还原染料隐色体浸染时，初染速率很高，但只是吸附在纤维表面呈环染状态，随后缓缓向内部扩散，呈现缓慢上染特性，移染性很差。

还原染料染色还原染料染色●还原染料不溶于水，是颜料●没有水溶性基团，很少有亲水性基团，尤其是蒽酮结构的还原染料●还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，各种牢度一般比较高，尤其是耐日晒、耐洗色牢度为其他染料所不及颜色以蓝、紫、绿、橄榄、灰为主黄橙色较少，且多有光敏脆损现象浓艳红色少，但色光不如冰染料鲜艳●其染色过程特殊之处：●（1）其共轭体系中的羰基，在碱性条件下还原，染料便成为可溶于水的、对纤维有亲和力的隐色体钠盐，简称隐色体；●（2）染着在纤维素纤维上的隐色体钠盐，再经过氧化，便恢复成为不溶状态的染料色淀而固着在纤维上●其上染过程是氧化—还原过程●染色方法较复杂，流程长，价格比较昂贵，所用的还原剂，如保险粉价格比较高●采用隐色体上染，颜色无法及时控制●部分染料在日晒过程中，染料起到催化作用，纤维发生光氧化脆损●日益受到棉用活性染料的挑战应用范围●适合纤维素纤维的染色，主要是棉，包括针织品、机织物、纱线●涤/棉、锦/棉、维尼龙/棉等混纺织物的一浴同色染色●还原染料具有优良的耐还原性的这一特性，可用来制造活性染料地染和还原染料防拔印花的高级纺织品、涤棉混纺色织物的先染工艺(筒子纱染色)和涤/棉混纺织物的高牢度印染●如今直接染料、活性染料和还原染料激烈竞争●可替代分散染料染聚酯●不能用于蛋白质，还原体系为碱性环境一、还原染料的还原机理与染色●还原染料不溶于水，不可能在水中上染纤维，只有在碱性条件下，用还原剂将染料中的羰基还原为可溶性的隐色体钠盐，隐色体对纤维有直接性，可以上染纤维。

●染料的还原最常用的还原剂是保险粉，最常用的碱剂是烧碱1. 染料的还原(1) 还原机理●在碱性条件下，保险粉释放出电子，染料接受电子被还原成隐色体：●还原染料最常用的还原剂是保险粉，即连二亚硫酸钠NaSO2 —NaSO2 ，一般商品为白色粉末，含有两个结晶水●保险粉化学性质很活泼：易溶于水，有很强的还原能力，受潮会被迅速氧化分解，甚至会燃烧起来发出火焰，遇酸剧烈分解，放出二氧化硫，所以储存要避光、防潮和密封●(2) 还原速率●还原的速率首先取决于染料分子结构●还原染料的还原是一个多相反应，染料的颗粒大小直接影响反应时固-水界面的接触面积的大小，影响反应的几率，所以会影响还原速率●温度温度升高，还原速率加快●要考虑保险粉的分解●染料的水解（如有酰按结构的染料）●浓度还原染料的还原速率与反应物的浓度有关，反应物浓度高，反应迅速●在实际生产中我们要重点考虑的是还原速率●它反映的是还原是否充分的问题●重要性：不同的工艺所需还原时间不同印花10秒悬浮体轧染几～几十秒浸染几十分钟工艺上还原时间大不样，分析还原速率非常必要实际生产中，采用保险粉为还原剂，它的还原能力很强，但对不同结构的染料还原充分所需时间不同●半还原时间：还原达到平衡浓度一半所需的时间●半还原时间越短，还原速率越快（3）还原方法●“干缸”还原——对还原速率低的染料，染色前将染料放在比较小的容器中，在染料、保险粉及烧碱的浓度相对比较高的条件下还原，然后再将隐色体钠盐的溶液加入染浴中●全浴还原——还原速率高的染料，直接在染液中还原，染料、保险粉及烧碱的浓度相对比较低（4）还原反应中的副反应●与空气中的氧反应反应迅速，氧化过程复杂，随温度提高分解加快2Na2S2O4 + 3O2+2H2O →4NaHSO4●结果：消耗保险粉；导致染浴PH值降低●在还原中，空气的氧与保险粉的反应比较迅速，大部分保险粉被空气氧化或自身分解消耗掉●加入烧碱还可以中和还原反应中的酸性产物，保持隐色体稳定●染色过程中，保险粉浓度不能低于一定值，否则染料就会被氧化析出克服办法：尽量使保险粉与空气少接触（如印花汽箱大排气）—在还原液中加一些还原性物质（硫化钠、糊精）采用性质稳定的、还原能力较强的还原剂：印花用雕白粉，二氧化硫脲2.染料隐色体的上染●上染过程与阴离子染料相似，首先通过范德华力和氢键等被纤维表面吸附，然后再向内部扩散，属于孔道扩散模型●特殊性：染浴的电解质浓度高，大部分的还原染料隐色体的共平面性好，对纤维的吸引力大，初染速度很高。

技术还原、硫化染料纱线染色是怎么样的一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干素因的影响。

从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。

在织造前进行纱线染色，某些色花等疵病可以在后续织造工序中得到改善。

如选用较好的染料，纱线染色一般能获得良好的牢度和匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，井可缩短交货周期，产品的重现性也较高。

通常认为，色纱织制的织物比染色织物更具有蓬松和丰满的手感，这可能是因为当绞纱悬于染色机的纱杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全蓬松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

除绞纱染色外，纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意的产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现发生了改变。

一般说，纱线染色比织物染色成本要高。

但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。

此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一类主要染料。

染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且牢度十分优良，大多数耐日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。

因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。

还原染料的品种很多，按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌类为主。

1.染色基本方法蒽醌类还原染料的总色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉让也较高。

在纱线染色过程中，1g蒽醌类还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉各5~6g，此外染浴中还需加入骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高匀染效果，用量以0.2~0.5g/L为好。

在日常染色中染纱时间一般为15~20min，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20~30min。

分散染料一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。

2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。

3、染浴PH适应范围较宽。

4、具有较好的提升率。

5、具有较优良的染色坚牢度。

二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。

2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。

3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。

三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。

2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。

3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。

4、三原色具有优良的相容性和提升率。

5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。

四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。

五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。

六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。

分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。

染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。

分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。

2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。

按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。

（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。

（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。

还原染料的特点导读按照化学结构和性质，还原染料原本分成蒽醌、靛族和稠环三类，加上后来出现的硫酸酯衍生物的可溶性类，共为四大类。

近年来还出现了一些新的衍生物，如带有活性基团的活性还原染料。

一、蒽醌类还原染料蒽醌类还原染料是还原染料中最重要的一类。

凡是以蒽醌或其衍生物合成的还原染料以及具有醌结构的染料，都可属于这一类。

具各项坚牢度优良、色泽较鲜艳、色谱较齐全、染料隐色酸钠盐对纤维亲和力高的特点，但某些浅色品种对棉纤维有脆损作用。

这类染料的隐色酸钠盐大部分均较未还原的色泽为深，只有极少数和未还原的色泽近似，这是由于被还原成隐色酸钠盐后，共轭体系增大的缘故。

共轭双键的增减，还决定着染料的隐色酸钠盐对棉纤维直接性的高低，凡是还原后隐色酸钠盐结构中共轭双键较多的料，它的直接性就比共轭双键较少的染料高。

蒽醌类还原染料按照结构又可分成：(一)酰胺系和亚胺系酰胺系染料中，由于分子中酰氨基的位置和数目同，能生成黄、橙、红、紫等不同色泽的还原染料，但不能生成蓝、绿和黑等颜色品种。

酰胺系结构最简单的是还原黄WG,它的结构为：还原黄WG也是蒽醌类还原染料中结构最简单的染料。

亚胺系蒽醌还原染料的色谱包括橙、红、紫酱、灰和黑色等。

一般来说，色光不鲜艳，但坚牢度优良，耐日晒牢度在6~8级，湿处理牢度在4~5级，色品种有光脆敏性。

隐色体钠盐对棉亲和力不大。

亚胺系染料通常含有2个或3个蒽醌结构，通过亚氨基连。

其中最简单的是1,2一二蒽醌亚胺，即还原橙6RTK。

它的结构为：(二)咔唑系咔唑系染料的主要特征是染料的隐色酸钠盐对纤维素纤维有较好的直接性，匀染性好，各项坚牢度优良，其色谱包括黄、橙、棕和橄榄绿色。

其中还原黄FFRK(黄28号)的结构为：(三)蓝蒽酮系蓝蒽酮(蓝4号)的商业名称是还原蓝RS、RSN,是在1901年合成的第一个蒽醌类还原染料。

它的色泽为宝石蓝色，非常鲜艳，而且各项牢度很高。

它是一种具有氢化吖嗪结构的化合物，其合成方法和结构如下：蓝蒽酮不耐氯漂，如用次氯酸钠或漂白粉处理则由鲜明的蓝色转变成绿色。

前沿新型的筒子纱技术1990年后，筒子纱染色被应用于各种纤维，筒子纱染色在国内开始了飞速发展。

二、筒子纱还原染料染色在活性染料被广泛应用的今天，纤维素纤维染色领域，还原（士林）染料仍有其不可缺少的一席之地。

活性染料的耐氯、耐日晒牢度较差，不能满足高耐日晒、耐氯漂织物的要求，而还原染料正好可以解决这两个牢度问题。

士林染料被称为永不褪色的染料，在活性染料发明和应用之前，阴丹士林是染厂用的最多的染料。

还原染料的耐氧漂特性，应用于色织品种，可以开发士林色纱与原纱织造的特殊低成本色织品种。

筒子纱还原染料染色技术点：1、传统的还原染料染色一般使用干缸法，而筒子纱染色则更多使用悬浮体法；2、性能优异的分散剂与匀染剂是筒子纱染色不可或缺的；3、在设备选择方面，全充式筒子纱染色机比气垫式染色机更适合还原染料染色；4、筒子纱的松筒大小、密度，染色机的内外循环设置、洗水工艺设置，还原染料染色比活性染料染色有更严谨的要求；5、区别于传统还原染料染色的工艺曲线设置；6、染料细度的要求，超细粉与液体染料更适合筒子纱染色。

筒子纱还原染料缺点：1、色谱没有活性染料全；2、深色湿摩牢度相对差一点；3、对工人操作要求较高。

三、筒子纱涂料染色活性染料用于纤维素纤维染色的另一短板就是：缺少荧光色，活性染料中唯一的荧光染料是2002年德司达公司推出的雷马素FL荧光黄，其他色谱的活性荧光染料至今未有发展。

涂料的荧光色谱较全，可以满足不同荧光颜色的要求。

因此，荧光涂料的筒子纱染色也逐步被应用推广。

筒子纱涂料染色技术点：1、一般是染色流程是：前处理——改性剂改性——粘合剂涂料染色——柔软2、改性剂的性能决定了匀染性的优异；3、粘合剂使用量越高，涂料的染色牢度越高，粘合剂的选择也影响纱线的最终手感；4、涂料的细度，也是影响染色优异的因素之一；5、筒子纱的密度、大小也需要针对纱支的粗细进行设定；6、合理的烘干温度和方式有助于涂料与粘合剂的固着。

筒子纱涂料染色缺点：1、摩擦牢度相对活性染料染色要差；2、如果出现色花，不易回修；3、涂料染色设备需要定期清洗。

还原染料的特点还原染料是含有偶氮基(3-4)的有色化合物。

按偶氮基的类型，可将还原染料分为偶氮型和杂环型两大类，这是最常见的两种还原染料。

前者主要包括苯胺黑、碱性品红、红丹、金胺黑、硫化黑、美术黑等;后者主要包括酸性媒介黑B、酸性黑、分散黑、硫化蓝等。

这些还原染料都是水溶性的。

还原染料与活性染料不同，它们对酸和碱比较稳定，对高温、日光、氧化剂和还原剂都很稳定。

这使它们可在纺织品印染生产中作为一个重要的工艺助剂使用。

但还原染料具有成本低、适用性广等优点，被广泛应用于丝、毛、棉及其混纺织物的印花和染色加工。

与活性染料相比较，还原染料染色时需用较浓的碱性浴，也较能抵抗酸和氧化剂的侵蚀，故应用范围更为广阔。

目前市场上销售的还原染料品种繁多，不仅种类多，而且商标、牌号多，质量也参差不齐，价格悬殊较大。

为了正确地选择还原染料，首先应该弄清楚这种染料各自的结构和特性。

按偶氮基(3-4)的结构类型，还原染料可分为偶氮型(常见)和杂环型(不常见);按分子结构上偶氮基的位置，又可分为均匀偶氮型、双重偶氮型和间隙偶氮型;按还原能力强弱，又可分为强还原型和弱还原型;按应用时所需碱性的强弱，可分为强碱性型和弱碱性型。

总之，还原染料根据偶氮基(3-4)的结构可分为二大类，即偶氮型和杂环型。

二者的共同特性是结构中均含有一个偶氮基，只是分子中偶氮基的连接顺序不同。

还原染料根据偶氮基(3-4)的结构类型和分子结构的特性，还可分为间隙偶氮型、均匀偶氮型、双重偶氮型、强还原型、弱还原型、强碱性型等，其应用范围也因染料的类型而异。

从上面的分析可以看出，不同类型的还原染料其应用有所不同。

由于偶氮型还原染料的分子结构比较规整，故耐还原的能力较强，具有优良的牢度、弹性和坚牢度，适用于各种深色和鲜艳色泽的染色，所以是目前我国印染行业应用最多的染料。

杂环型还原染料在应用时一般需用较强的碱性浴，应用范围相对较窄，但因具有一些优良的特性，如热稳定性好，具有良好的手感和印花性能，所以被越来越多的厂家选用。

筒子纱染色第一篇：筒子纱染色筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，将节能减排作为未来发展的主要目标。

通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放，是一条实现节能减排的有效途径。

经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数，并对其采取相应的控制方式，既可满足染色的质量要求，又能在一定程度上达到节能减排的效果。

例如，小浴比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量。

因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征。

比流量是影响筒子纱染色质量的一个重要参数，过去一直认为取得越大越有利于匀染，但近年来的实际应用表明并非如此。

过大的比流量，需要消耗很大的主循环泵功率，并且会使纱线产生毛羽，甚至将筒子纱冲垮塌，造成染液循环短路。

实际上过去提高比流量，很大程度上是为了弥补由于泄漏而造成的染液有效循环量不足。

而现在，人们通过对筒子纱的装载接口密封性能的提高，减少了染液的泄露量，只要提供筒子纱染色实际所需的比流量，就完全可以保证染色质量。

如果采用变频技术控制染液有效循环流量，实现同步染色，那么将更有利于节能。

除此之外，采取染液强制对流加热方式，可提高换热效率，减少蒸汽的消耗量。

将传统的重力排放改为压力排放，减少纱线的带液量，可为水洗和脱水减少能耗。

利用间接降温余热水进行同步水洗，既省水又省蒸汽。

这些功能的出现，对染色加工的节能减排起到了不同程度的作用。

筒子纱染色实现节能减排的过程，与染色工艺和染色设备结构性能是分不开的。

筒子纱染色在过去十几年的发展过程中有了很大技术进步，设备与染色工艺的密切结合，除了对部分影响染色工艺的参数，进行了深入研究并找出规律，提出新的要求和控制方法外，还涉及到与节能减排相关的其它影响因素。

制造商通过染色设备结构和控制的优化设计，在染色应用中已经获得了一定成效，但还不能说达到了最佳效果，有些功效仍有待进一步探索和改进。

为什么筒子纱染色时经常出现筒子内、外层色差？造成筒子纱染色内、外层色差的原因是多方面的，现就其主要产生原因及防止方法分述如下。

①水质要求。

筒子纱染色对水质要求较高，一般要求为：含游离氯<0.05mg／L；硬度< 25mg／kg；混浊度<3°；含铁<0.1mg／kg。

水质含氯偏高，对氯敏感的活性染料就会发生色变，造成筒子纱外层与内层色差。

水质浑浊表示水中含有一些悬浮物和其他微粒，在染色时，筒子纱如同一个“过滤器”，其杂质等在纱层中吸附，使之不能正常流通，能导致内、外层色差。

水中含Fe2 、Fe3 量过多，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两端接触紧密处产生铁绣黄圈，且在氧漂过程中起催化作用，造成筒子纱脆损。

水质硬度过高，对绝大多数染料能产生凝聚而造成染色疵病。

②筒子纱预缩。

如果是涤／棉纱，在络筒前必须经130℃汽蒸处理30min，将纱退捻到具有一定的回缩，而预缩工序往往被许多染厂所忽视：如涤／棉纱在煮练及高温染色时，就会产生严重收缩（5％～10％收缩率），而筒纱内层比外层收缩更快、更紧密，不易使染液均匀渗透。

而纯棉筒子纱则不存在收缩。

③筒子纱卷绕密度。

筒子纱卷绕方式及卷绕密度对造成内、外层色差有极大关系。

筒子纱卷绕密度过低会使筒子纱外形变形或崩跨，若密度过大，筒纱紧硬，染液穿透困难，造成断路和色差。

卷绕密度要根据染色机泵的扬程高低及外加压力情况而定，一般情况下卷绕密度为：未丝光棉纱0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；丝光棉纱0.35～0.25g／cm3（卷硬度25～15）；涤棉混纺纱0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；锦纶纱0.2～0.3g／cm3（卷硬度30～20）。

筒子纱支数越高，相应卷绕密度应越小。

筒子纱成形必须良好，松软均匀，每只筒子重量相同、直径相同，不可过硬、过软，不可以一头硬、一头软；不可有硬条凸起或硬边，要防止搬运时筒子受压变形等。

科普纱线染整基本功知识全汇总纱线染整纱线前处理的加工形式分为绞纱、筒子（经轴）纱两种。

本节以棉筒子（经轴）纱为例来讲述其前处理。

一、精练1.目的用化学的和物理的方法去除各类杂质、精练提纯纤维素的过程。

经过精练后，棉纱的吸湿性和白度均有所提高。

2.精练用剂及作用烧碱助剂（1）表面活性剂；（2）螯合剂。

3.工艺实例处方烧碱3g/L，有机络合剂1g/L，渗透剂NFD 1g/L工艺流程二、精练、氧漂一步法前处理1.双氧水的性质及漂白原理双氧水学名为过氧化氢（H202），是一种无色无味的液体，其氧化能力很强，对皮肤有烧灼感，特别是较浓的双氧水，使用中应注意安全。

H202不稳定，受光、热易分解放出氧气，甚至引起爆炸。

弱酸性条件下比较稳定，碱性介质中分解速度加快。

因此双氧水应在常温、弱酸条件下贮存于阴暗处。

重金属离子及灰尘对H202的分解有催化作用。

2.影响H202漂白的工艺条件分析pH值：最佳pH值为10～11温度：一般为100～110℃时间浓度氧漂稳定剂3.工艺实例纯棉非丝光纱前处理工艺双氧水（27. 5 %） 0.5～5g/L烧碱 2g/L氧漂稳定剂 0.5～1g/L精练剂 1g/L络合剂 1g/L纯棉丝光纱前处理工艺双氧水（27. 5 %） 1～5g/L烧碱 2～2.5g/L氧漂稳定剂 0.8～1.2g/L渗透剂 1g/L络合剂 0.5g/L三、丝光1.丝光概念指棉纱线在紧张状态下，用浓的烧碱液或其他化学品处理，不仅使纱线的性能得到改善，而且还获得丝一般光泽的加工过程。

用丝光纱所织织物，手感柔软丰满，布面光洁，光泽好，可明显提高织物的档次。

丝光用剂以烧碱为主。

2.丝光后棉纱性能的变化光泽提高吸附和化学反应性能提高消除了纱线的内应力，提高了纤维的强力3.丝光工艺条件分析碱液浓度：260～280g/L碱液温度：低温较为有利浸碱时间：120～150s张力去碱4.丝光设备双臂式绞纱丝光机纱线染色染色是指染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。

第五章 还原染料染色5-1 概 述一 还原染料结构特点与性能还原染料无水溶性基团，很少有亲水性基团；分子中含有二个或二个以上的羰基，无偶氮基。

优点：染色坚牢度好、染浓色时摩擦牢度稍差；染料色谱齐全、色泽鲜艳；耐日晒。

缺点：染料价格高、染色成本高、染色过程复杂、不易控制，少数黄、橙、红、绿色染料存在光敏脆损现象。

二 染色过程中染料的变化还原染料上染过程－ 还原→上染→氧化→皂煮。

还原染料在还原剂的作用下，染料分子中的羧基接受电子被还原成醇式并在碱的作用下成为可溶性的醇式的钠盐。

O H=C O HHCH O N a C O N a OO[H +][O H -]C =OOHO H -HO -N a+在这一过程中染料的溶解性亲和力颜色发生系列变化：还原染料隐色酸隐色体溶解性：不溶不溶溶亲和力：无无有颜色：靛族深浅蒽醌浅深兰色无色①C=O为吸电子基团，还原后失去；②C-C自由转动，因平面性破坏导致共轭体系双键减少，为浅色效应。

①还原后，共轭体系联贯；②氧负离子供电效应，强化共轭效应，有利于分子极化，产生深色效应，亲和力增大。

5-2 还原染料的还原机理和染色性能一染料的还原和溶解还原染料的还原性能：染料还原电位、还原剂、还原速率、隐色体稳定性。

（一）染料的还原性能还原程度的难易：隐色体电位还原速率的快慢：半还原时间1 还原难易与其隐色体电位①隐色体电位－将一定浓度的染料用保险粉和烧碱溶液还原成隐色体，在一定条件下，用氧化剂赤血盐滴定，染料被氧化开始析出时所测得的铂电极和饱和甘汞电极间的电动势（P108图5-1）。

②隐色体电位含义－还原染料隐色体被氧化至开始析出染料时的电位，非热力学意义上的标准还原电位。

③隐色体电位意义－隐色体电位为一负值，其负值越大，还原倾向越小（越难还原）；反之越容易还原。

染料的隐色体电位是选择适当还原剂的重要依据。

2 染料的可还原性－①环上含吸电子基，则易被还原，如靛系（硫靛、四溴靛蓝）及黄蒽酮还原染料的隐色体电位绝对值较小；②染料分子中苯环结构较多的难还原；③苯环上含供电子基，难还原，如多苯核稠环蒽酮（芘蒽酮等）和氨基蒽酮类染料的隐色体电位绝对值较高。