等离子操作规程
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一、等离子切割准备工作和切割程序
1.准备工作
1)检查等离子发生器的开关，指示器的状态。
2)按等离子说明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要求。
调整切割电
流、切割电流。
3)打开等离子冷却系统，检查冷却液水位是否合适。
如缺少则加足。
按需求检查等离
子易损件。
4)对等离子各部分进行预调，包括流量、气压、状态选择。
5)数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。
(切割速度，割缝补偿，
切割方式)
6)吊好要切的材料。
7)校正好钢板。
(机器较正，人工校正)
8)调整好割枪的初始切割位置。
9)开始切割。
2.切割程序
1)调入零件切割程序，并对零件进行套料。
2)将数控切割机选择等离子方式。
3)按材料厚度及等离子切割电流选择合适的切割速度。
4)给定割缝宽度。
5)将割炬自动预选开关开。
6)如水下切割打开工作台升水开关，如抽风工作台打开抽风机。
7)开始按启动按钮切割，切割时，要注意观察，中途不得离开工作场地。
8)在切割过程中，密切观察切割状态，防止出现意外，如发现切割不透，则适当降速，
并需要时更换易损件。
二、等离子切割的安全注意事项
1.氢气，切记氢气是极易燃烧和爆炸的一种危险气体，使火焰远离氢气和其混合气的瓶体管路，同时也不要使火焰及火花接近使用氩－氢切割的等离子割炬。
2.在水下切割铝时，会在水下产生聚集的氢气，会发出大面积燃烧和爆炸的危险，要注意使用排氢装置。
3.在更换易损件时，记住关电源，完毕后再送电。
4.不允许人为短接等离子装置的安全开关。
5.在打开等离子盖板时，不能送电；断电后，也不能马上用手触摸柜内任何电开关，插头，元器件。
必须等五分钟后，电容等储能元器件放电之后，才能开始维修，以免发生能电事故。
6.噪音防护。
等离子切割时，会产生很大的噪音，要使用耳塞等防护设施。
7.光辐射防护。
等离子切割会产生强光辐射，要使用防光措施，防止眼睛被电灼伤。
8.使用液氧、液氮或氩气、氢气作为等离子气体时，必须保证其纯度，氢气99.995%，氧气99.5%。
如果纯度太低会影响切割速度，切割质量，板厚度，易损件寿命。
9.等离子冷却液要使专用冷却液，严禁使用自来水，饮用水等，否则会降低使用寿命或引起危险。
10严禁非专业人员维修等离子设备。
三、影响等离子易损件寿命的因素
1.保证等离子的气压
等离子的气压太高，电极的寿命就会大大减少，如果气压太低也会减少易损件的寿命。
2.合适的穿孔高度
穿孔高度一般选正常切割高度的1.5~2倍。
太高会引起起弧失败或损坏喷嘴；太低会引熔渣返到割枪，引起易损件损坏。
3.减少起弧失败的次数
起弧失败通常是由起动未成或停止引起的，这将缩短易损件的寿命，每次出错对大部分等离子系统将减少10~15个穿孔。
通常应将出错次数控制在穿孔总数的10%内。
4.气体的纯度
应保证气体的纯度符合等离子的要求。
5.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。
通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
在正常使用时，如最大切割厚度为20MM，那么一般使用10MM H穿孔厚度。
6.易损件不要用错，并不能过载使用。
7.切割应尽量减少穿孔次数，尽量在边缘切割。
8.减少穿孔时间，采用移动穿孔。
9.及时清除保护罩上的熔渣。
10更换易损件时应将手清洗干净，防止用脏手去更换，更避免戴手套操作。
11应选用原装的易损件，及时清除易损件的氧化物，妥善保管易损件
12.每天应对等离子系统进行巡视，检查冷却水，气路，气压等有无异常。
13.定期把等离子外壳打开，用干燥的空气将积尘吹扫。
注意：在设备保修期间，建议客户务必使用原厂易损、易耗件，避免发生不必要的争议。
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