1实验报告 车刀几何角度测量剖析

实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据四、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）五、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录ƒ = mm/转a p = mm（2）数据处理 1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中C 1=z F Xlog a plog F zC 2==z F Y221C C C z F +== zF z F z Y Xp F z fa C F ==2）一元线性回归法log ƒlog F zp 五、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1. 实验原始数据2. 绘制实际分布图（1）剔除异常数据==∑=ni i x n x 11=--=∑=ni i x x n 12)(11σ 若σ3>-x x k ，认为k x 为异常数据，应剔除。

（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表表二 频数分布表（4）绘制实际分布图（5）加工误差统计分析（误差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）3. 制作R X 图（1）取小样本容量nƒ 频数x （直径）（2）数据处理①计算各样组的平均值X和极差R，填入表三。

表三样组的均值X和方差R②计算X和R的平均值X和RX-图控制线。

③计算RX-控制图（3）绘制RX 控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）（1）分析R五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。

车刀角度测量实验报告车刀角度测量实验报告摘要：本实验旨在通过测量车刀角度来探究其对车削加工的影响。

通过实验测量得出的数据分析，我们可以得出结论，车刀角度对车削加工的质量和效率有着重要的影响。

引言：车削是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业。

而车刀作为车削的主要工具，其角度的合理设置对于加工质量和效率都有着重要的影响。

因此，本实验旨在通过测量车刀角度，探究其对车削加工的影响。

实验方法：1. 实验器材准备：准备一台车床、车刀、测量仪器等。

2. 实验样品准备：选择一种常见的金属材料，如铝合金，制备成合适的样品。

3. 实验步骤：a. 将样品固定在车床上，并确保其位置稳定。

b. 调整车刀的位置和角度，使其与样品接触。

c. 开始车削加工，并同时记录车刀角度和车削过程中的数据。

d. 完成车削加工后，测量样品的尺寸和表面质量。

e. 根据测量数据进行分析和比较。

实验结果：通过实验测量得到的数据如下：1. 样品尺寸：样品的直径、长度等尺寸数据。

2. 表面质量：样品表面的光滑程度、粗糙度等数据。

3. 车刀角度：包括切削角、前角、后角等角度数据。

实验讨论：通过对实验结果的分析和比较，我们可以得出以下结论：1. 车刀角度的合理设置对于车削加工的质量和效率有着重要的影响。

如果角度设置不当，可能导致加工表面质量差、加工速度慢等问题。

2. 切削角的大小会直接影响切削力的大小。

合适的切削角可以减小切削力，提高加工效率。

3. 前角和后角的设置会影响切屑的形状和排出方式。

合适的前角和后角可以减小切屑的卡刀现象，提高车削加工的稳定性。

实验结论：通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 车刀角度的合理设置对于车削加工的质量和效率有着重要的影响。

2. 切削角、前角和后角的合理设置可以提高车削加工的质量和效率。

结语：本实验通过测量车刀角度，探究了其对车削加工的影响。

通过实验数据的分析和比较，得出了车刀角度的合理设置对于车削加工的重要性。

这对于制造业的发展和提高加工质量和效率具有一定的指导意义。

刀具几何角度测量实验报告实验报告：刀具几何角度测量摘要：本实验旨在通过测量刀具几何角度来了解刀具的性能及其对加工质量的影响。

实验采用光学显微镜和测量仪器进行刀具几何角度的测量，实验结果显示，切削角、主偏角和微观前后角对切削力和面粗糙度有着较大的影响，通过调整刀具几何角度来优化加工效果是十分必要的。

引言：刀具是机械加工中关键的工具之一，其性能直接影响加工质量和加工效率。

刀具几何角度作为刀具的重要性能参数，包括切削角、主偏角、微观前后角等，在切削加工过程中发挥着重要的作用。

为了更好地了解刀具几何角度的影响，本实验采用光学显微镜和测量仪器进行几何角度的测量与分析。

实验方法：本实验使用一台光学显微镜和测量仪器对刀具进行测量，其中主要包括以下步骤：1. 准备刀具及测量仪器：选择一把常用平面铣刀、高感度液压感应测力仪、三次元测量仪和激光扫描显微镜等测量仪器。

2. 测量几何角度：使用光学显微镜和测量仪器对刀具的切削角、主偏角、微观前后角等几何角度进行测量和记录。

3. 分析实验结果：对实验所得数据进行统计分析，分析切削角、主偏角、微观前后角等几何角度的影响，并结合实际加工情况进行讨论。

实验结果：通过实验所得数据的统计分析，我们发现：1. 切削角对切削力有着重要的影响，当切削角变大时，切削力也相应地增大。

2. 主偏角对刀具的刃口强度和切削性能有着显著的影响，当主偏角变大时，刀具的刃口强度会相应变弱，加工效果也会受到影响。

3. 微观前后角是影响切削力和面粗糙度的重要因素，过大或者过小都会对加工过程产生影响。

结论：通过对刀具几何角度的测量与分析，我们发现，刀具几何角度对切削力、面粗糙度和加工效果均有着显著的影响，在实际加工中需要加以注意和调整，以便更好地利用刀具的性能优势，优化加工效果。

此外，我们也认识到，几何角度的测量和调整对提高刀具性能的重要性和必要性。

机械制造技术基础实验报告书
班级
姓名
学号
机械工程系
实验一车刀几何角度测量实验报告
一、课程名称：机械制造技术基础
二、实验名称：车刀几何角度测量实验
三、实验设备：车刀量角仪；车刀模型
四、实验目的：
1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；
2.掌握车刀主要几何参数的测量方法；
3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。

五、实验内容：
1.熟悉和调整车刀量角仪；
2.测量45°弯头外圆车刀、90°车刀、直头外圆车刀、螺纹车刀的六个主要几何角度。

（任选二到三种车刀测量）
六、实验报告：
1.任选一种刀具，画图标注刀具正交面内的前角γ0、后角α0、副后角α0’、主偏角κr、
副偏角κr′和刃倾角λs。

2. 车刀量角仪型号：
3. 车刀几何角度实测记录
七、思考题：
1.
45°弯头外圆车刀车外圆和端面时，主、副切削刃分别在什么位置，画图示意（要
求示意工件、刀具，指出进给运动方向、已加工表面、待加工表面、过渡表面）
2. 为什么在车刀的工作图上不标注副前角?。

车刀角度实验报告车刀角度实验报告引言：车刀角度是机械加工中一个重要的参数，它直接影响着加工过程中切削力的大小、切削质量的好坏以及工具寿命的长短。

本实验旨在通过对不同车刀角度下的切削力、表面质量和工具磨损进行观察和分析，以探讨车刀角度对加工效果的影响。

实验设备和方法：实验中使用的设备包括车床、刀具、工件和力测量仪器。

选择不同的车刀角度，分别为15°、30°、45°和60°，并保持其他加工参数不变，如切削速度、进给速度和切削深度。

在每种角度下进行切削加工，记录切削力、表面质量和工具磨损情况，并进行数据分析和比较。

实验结果与分析：1. 切削力：通过实验测量得到的切削力数据如下表所示：车刀角度（°）切削力（N）15 2030 2545 2860 30从数据可以看出，随着车刀角度的增大，切削力逐渐增加。

这是因为较小的车刀角度会导致切削力集中在刀具的刀尖，而较大的车刀角度会使切削力分散在刀具的刀尖和刀侧，从而增加了切削力的大小。

2. 表面质量：在不同车刀角度下，观察和比较了加工后工件的表面质量。

结果显示，随着车刀角度的增大，表面质量逐渐变差。

较小的车刀角度可以提供更好的切削刚度，因此可以得到更光滑的表面。

而较大的车刀角度则会导致切削力分散，切削过程中产生较大的振动和切削力波动，从而影响了表面质量。

3. 工具磨损：通过观察刀具的磨损情况，可以发现不同车刀角度下的工具磨损程度不同。

较小的车刀角度会导致刀尖磨损较快，而较大的车刀角度则会导致刀侧磨损较快。

这是因为较小的车刀角度下，刀尖承受了较大的切削力，从而容易磨损；而较大的车刀角度下，刀侧承受了较大的切削力，导致刀侧磨损加剧。

结论：通过本实验的研究和分析，可以得出以下结论：1. 车刀角度对切削力、表面质量和工具磨损都有显著影响。

2. 较小的车刀角度可以减小切削力，得到较好的表面质量，但会加剧刀尖磨损。

3. 较大的车刀角度会增加切削力，导致表面质量变差，但会加剧刀侧磨损。

实验一车刀的几何角度及其测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。

2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。

二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。

2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。

三、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。

车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。

圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。

其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。

支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。

升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。

导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。

当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。

在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。

当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。

测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。

然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。

刀具几何角度的测量实验报告刀具几何角度的测量实验报告引言：刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。

而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。

因此，准确测量刀具的几何角度是非常重要的。

本实验旨在通过一系列测量实验，探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。

实验一：刀具的切削角度测量在切削过程中，刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。

本实验使用了专用的角度测量仪器，通过将刀具固定在测量仪器上，准确测量了刀具的切削角度。

实验结果显示，切削角度的大小与切削力呈正相关关系。

较大的切削角度可以减小切削力，但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。

因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的切削角度。

实验二：刀具的前角度测量刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。

该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。

本实验使用了光学显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的前角度。

实验结果显示，较小的前角度可以使切削刃更加尖锐，提高切削质量。

然而，过小的前角度会导致切削刃容易损坏。

因此，在实际加工中，需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。

实验三：刀具的后角度测量刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。

该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。

本实验使用了扫描电子显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的后角度。

实验结果显示，较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能，提高切削质量。

然而，过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。

因此，在实际加工中，需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。

实验四：刀具的侧后角度测量刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。

该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。

本实验使用了数字显微镜，通过测量切削刃的形态，准确测量了刀具的侧后角度。

实验结果显示，适当的侧后角度可以减小切削力，提高切削质量。

然而，过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。

针对老年人，活动策划其实也不复杂，要符合他们思维习惯，有趣、安全且具有持久性，就可以提升老年人的趣味性，让他们
有时间拓展团队性，也能促进相应的身心健康。

首先，我们需要确定活动的目的。

为老年人提供一次难忘的
体验，对他们的生活提供创新的视角，丰富他们的生活，从而振
奋他们的精神，缓解压力。

其次，从活动内容和形式选择上，我建议以老年人的实际情
况为准则，比如选择一定的经济范围内的活动，例如传统的手工
制作活动，如手工编织、雕刻和陶瓷制作等，为老年人提供刺激
性的乐趣。

活动现场也要确保安全性，安排救护人员及相关紧急
营救设施，确保活动通畅进行。

此外，要确保活动具有系统性，使参加者能够较好的掌握技
术细节，根据不同技能层次，分层提供技术实战训练，使参与者
们能够更好的完成任务和项目，让老年人也能拥有一份小小成就感。

另外，也可以采取分阶段实施的办法，例如上门采访老年人，了解他们的兴趣爱好和现状，从而决定技术支撑和活动游戏项目。

最重要的是，还要注意到和老年人活动策划的心理差异性，
尽量倾听老年人的意见，让他们在活动中感受到温暖和尊重的氛围，让老年人真正的在活动中感受到精神的改变和心灵的开阔，
让老年人在安全且有趣的环境中全情投入到活动之中，获得满足。

实验报告(车刀几何角度测量)•
左右
一、实验目的
实验的目的是研究钢刀的几何角度的测量，以及研究如何正确测量车刀几何角度。

二、实验原理
车刀几何角度是衡量手动轮缝刀片圆柱面特性的一个重要指标，它决定了轮缝刀片的表面质量。

根据工业规范，轮缝刀几何角度的范围应满足有关要求，这些要求受制于不同的工作条件及材料的性质。

因此，车刀几何角度的准确测量对于车刀的正确识别和使用来说是非常重要的。

三、实验步骤
1.取适当大小的铝型材，车刀片在一侧紧紧地焊接在它上面。

2.在一个清洁台上，调整镗头让它跟铝型材表面平面重合，放入车刀片，让它位于镗床水平方向中心位置
3.使用仪器探头将仪器探头固定到车刀上，让它与车刀片的可测范围位于仪器的中心位置，接着测量几何角度的读数。

4.如果车刀片的几何角度偏差较大，可以将镗床上的游标調至一定位置，然后移动削块，直到车刀片的几何角度满足要求为止。

四、实验结果
通过实验，我们发现车刀片的几何角度测量结果为66度。

五、总结
本次实验充分验证了车刀片几何角度测量的重要性，证实了车刀片几何角度测量仪在车刀片几何角度测量方面能够准确识别出车刀片并得出准确的测量结果，为今后车刀片几何角度测量提供参考，为正确使用车刀片提供有力保障。

实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标准角度；3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。

二、实验装置1、回转工作台式车刀量角台；2、外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。

三、实验原理车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。

测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在切削刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。

图1-1 量角台的构造图1-2 测量片车刀量角台结构如图1-1所示。

量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。

底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。

大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。

四、实验内容1、利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ等角度；2、记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；五、实验步骤（一）调整车刀量角台至原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先调整量角台使工作台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：测量片的大平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线（即零度线）；测量片的底平面平行于平台平面；测量片的侧平面垂直于平台平面，且平行于平台平面对称线（零度线）。