膨胀岩的施工技术及处理

膨胀岩土隧道施工方案1. 引言隧道工程是一项复杂而又具有挑战性的工程，而膨胀岩土隧道的施工则更加困难。

本文将介绍膨胀岩土隧道施工的方案和策略，目的是确保施工的安全、高效和可持续。

2. 隧道勘察与设计在膨胀岩土地质条件下，隧道的勘察和设计是非常关键的步骤。

在勘察阶段，需要对地层的岩土特性进行详细的调查和分析，包括岩石的强度、膨胀性以及地下水位等因素。

在设计阶段，应根据岩土的特性和预计的膨胀情况，选择合适的支护结构和施工方法。

3.1 预压法预压法是膨胀岩土隧道施工中常用的方法之一。

首先，在隧道掘进前，需进行一定厚度的预压施工，以抵抗岩土膨胀产生的压力。

通常采用的预压方法包括人工预压、地下水预压和机械预压等。

预压法能够有效地减少岩土膨胀引起的变形和破坏。

3.2 冻结法冻结法是另一种常用的膨胀岩土隧道施工方法。

该方法通过注入冷却液体或导热管道，将岩土冷却至低温以抑制膨胀。

冻结法不仅可减少岩土膨胀带来的变形，还能够提高隧道施工的稳定性和安全性。

钢支撑法是对膨胀岩土隧道进行支护的常用方法之一。

通过安装钢支撑结构，可以有效地提高隧道的抗压能力和刚度，减少岩土膨胀和滑动造成的损害。

在钢支撑的选择和设计过程中，需要考虑岩土的膨胀性质和支护结构的稳定性。

4. 施工控制4.1 岩土监测在膨胀岩土隧道施工过程中，岩土的变形和膨胀是主要的风险因素。

因此，必须对岩土进行监测。

常用的监测方法包括测量隧道的收敛变形、地表下沉、岩土位移等。

通过实时监测和分析，可以及时发现和解决问题，确保施工的安全性和可控性。

4.2 施工技术膨胀岩土隧道施工需要精确的施工技术和方法。

在掘进过程中，需要使用合适的机械设备和工具，确保隧道的准确掘进和支护。

此外，施工人员应具备丰富的经验和技术知识，能够应对突发状况并采取相应的措施。

5. 施工安全膨胀岩土隧道施工存在一定的风险，因此施工安全是至关重要的。

在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，使用符合标准的安全设备和防护措施。

膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法一、前言随着城市的发展，土地资源日益紧张，建设工程往往需要占用泥岩土体的基础。

而泥岩土体具有较强的膨胀性，容易造成地基沉降和结构变形，给工程的安全性和稳定性带来极大的威胁。

因此，针对泥岩土体的加固工程成为必要且重要的任务。

膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法应运而生，其通过注浆技术将水泥浆液注入泥岩土体中，使其形成固结体，从而提高其稳定性和承载能力。

二、工法特点膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法具有以下特点：1. 施工操作简便：注浆施工过程与常规土方整平工序相同，操作简单，不需要专门的设备和工具。

2. 施工效果显著：注浆能够填充泥岩土体中的微细孔隙和空隙，提高土体的密实度和强度，显著改善土体的工程性质。

3. 施工周期短：注浆施工操作便捷，施工周期相对较短，能够快速恢复土体的稳定性。

4. 施工成本低：注浆工法所需的材料成本相对较低，施工过程中的资源消耗较少。

5. 施工对环境影响小：注浆工法不产生大量土方运输和处理工程，对周围环境的影响较小。

三、适应范围膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法适用于以下工程：1. 基础加固工程：适用于建筑物、道路、桥梁等的基础加固，能够显著提高土体的强度和稳定性。

2. 土体密实工程：适用于需要提高泥岩土体密实度的工程，如堤坝、挡土墙等。

3. 地下水隔离工程：适用于需要阻止地下水流动的地下工程，如地铁隧道、地下管网等。

四、工艺原理膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法基于以下工艺原理：1. 泥岩土体孔隙充填：通过注浆将水泥浆液注入泥岩土体孔隙中，填充空隙，提高土体的密实度。

2. 钙骨料反应固化：水泥浆液中的钙骨料与泥岩土体中的渗透水、二氧化碳等发生反应，形成固结体，提高土体的强度和稳定性。

五、施工工艺膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括施工图纸的编制、工程人员的组织调配、材料的准备等。

2. 土体清理：清除泥岩土体表面的松散物料、污物等，确保注浆材料能够充分渗透。

膨胀土围岩地段施工提纲一：膨胀土围岩地段施工的概述及困难随着城市化的发展，越来越多的建筑需要建在膨胀土围岩地段上。

因其特殊的物理性质，膨胀土成为了建筑施工中一道难以跨越的坎。

本节将就膨胀土围岩地段的施工概述及其困难进行分析，帮助建筑专家了解相关知识。

在施工膨胀土围岩地段的时候，需要对土地进行充分的了解，因此需要进行现场考察、勘探、试验。

这些试验需要花费大量的时间和人力，成本较高，而且需要专业的技术人员来完成。

另外，由于膨胀土在湿润时具有明显的膨胀性，不同程度的膨胀使得土层变形、开裂，给地下施工带来一定的困难。

而且，膨胀土还会因为日夜温差的影响，形成季节性膨胀，导致建筑物的变形和损坏。

提纲二：膨胀土围岩地段的处理方法膨胀土围岩地段的处理方法包括防渗、加固、预处理、装饰等。

这些方法可以有效地解决膨胀土所带来的困难，保障建筑物的安全。

本节将重点介绍这些处理方法。

一、防渗：针对膨胀土具有较强的膨胀性和季节性膨胀特点，可以采用加固内部、分层、分段施工的方法，防止膨胀土因季节性膨胀而损坏建筑物。

针对膨胀土的渗透问题，可以采用添加渗透防护层、加强排水系统的方法。

二、加固：加固膨胀土围岩地段需要考虑到土层的承载力、侵蚀性，而且要选择合适的加固材料和加固方案。

常见的加固材料包括增强土、钢筋、支护 Structure 等。

三、预处理：对膨胀土围岩地段进行一定的预处理，可以提高地下施工的稳定性和安全性，预处理可以采用注浆、压实等方法。

四、装饰：膨胀土围岩地段需要针对膨胀土本身的特性进行装饰，以增强其美观性和防膨胀性。

提纲三：膨胀土围岩地段施工的影响因素影响膨胀土围岩地段施工的因素包括土层的物理性质、水文地质条件、周边环境等。

本节将分析这些因素对工程施工的影响。

一、土层的物理性质：地质构造与地质历史是膨胀土物理性质的主要影响因素，不同地形地貌、不同地质历史的形成条件、沉积方式、地震活动都会影响膨胀土的性质。

二、水文地质条件：地下水对膨胀土有很大的影响，当地下水位上升，膨胀土也会随之膨胀，从而给施工带来困难。

膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法一、前言膨胀性泥岩土体是一种常见的复杂土体，其具有较高的含水量和可压缩性，给工程建设造成了许多问题。

为了解决这个问题，膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过实际工程工例来展示该工法的应用效果。

二、工法特点膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法具有以下特点：1. 注浆材料：使用高效浆液作为注浆材料，具有较高的粘度和流动性，能够有效填充土体孔隙，提高土体的强度和稳定性。

2. 施工快速：施工过程简单，不需要大规模的挖掘和填充，可以快速完成整个加固过程。

3. 成本效益高：与传统的加固方法相比，注浆施工工法的成本较低，能够节约人力和物力资源。

4. 应用范围广泛：适用于各种膨胀性泥岩土体的加固，如基础处理、岩土边坡加固、挡土墙加固等。

三、适应范围膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法适用于以下工程：1. 土质较差的基础处理，包括房屋基础、道路基础等。

2. 关键区域的边坡加固，如重要交通路线的陡坡和高边坡。

3. 矿山的边坡加固，以防止土壤坍塌和滑动。

4. 渠道和水库的挡土墙加固，以保障水利工程的安全。

四、工艺原理膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法基于以下工艺原理：1. 膨胀性泥岩土体的性质分析：通过实验和野外勘察，对膨胀性泥岩土体的含水量、渗透性、可压缩性等进行分析，确定加固方案。

2. 注浆设备与材料选择：选择合适的注浆设备和高效浆液作为注浆材料，以保证注浆的质量和效果。

3. 施工工艺设计：根据实际工程情况，设计合理的施工工艺，包括注浆孔的布置位置、注浆压力和持续时间等。

4. 注浆施工现场操作：按照设计的工艺要求，进行注浆施工操作，包括钻孔、注浆和后续处理等。

5. 监测和评估：对加固后的土体进行监测和评估，以确保施工效果符合设计要求。

五、施工工艺膨胀性泥岩土体加固注浆施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场勘察、施工图设计、机具设备准备、注浆材料配制等。

膨胀岩的施工技术及处理1 前言膨胀岩问题是当今工程地质学和岩石力学领域中较复杂的世界性研究课题之一。

膨胀岩的膨胀取决于两方面因素，一是内因：主要包括岩石成分（矿物成分、化学成分和粒度）、天然含水量和湿度状况、胶结程度等三种，这些决定了膨胀岩膨胀能力和膨胀潜势的大小；二是外因：工程活动造成膨胀岩的水分得失和内应力、强度变化等，它决定了膨胀岩的实际膨胀程度。

很明显，工程活动过程中，膨胀岩产生膨胀的外部条件都不可避免地得到了不同程度的满足。

岩土膨胀的实质是由所含粘土矿物的亲水性造成的。

膨胀岩是指土中黏土矿物成分主要由亲水性矿物组成，同时具有吸水显著膨胀软化和失水收缩硬裂两种特性，2膨胀岩的特性、判别和分类2.1 膨胀岩的特性（1）多裂隙性：膨胀岩中发育有各种形态的裂隙，使土体具有多裂隙性。

（2）超固结性：未经卸荷作用而处于原始状态的膨胀岩是稳定的，同时在水的作用下，膨胀岩大多具有原始地层的超固结特性，在岩体中储存较高的初始应力。

膨胀性岩层在开挖前，岩体没有受到扰动并处于三向受力状态，保持着空间平衡。

由于隧道开挖对膨胀岩体产生扰动，破坏了原有平衡，引起围岩应力释放，强度降低，产生卸荷膨胀。

同时，施工中不可避免地产生水与膨胀岩的接触，引起了膨胀岩化学状态的改变，使得内部应力变化、强度降低现象进一步加剧，使围岩产生变形破坏。

（3）干缩湿胀性：膨胀岩裂隙发育，裂隙多充填灰白、灰绿色等富含蒙脱石的物质。

这些亲水性粘土矿物，因吸水而膨胀，失水而收缩。

干湿循环产生的胀缩效应：一是使岩体结构破坏，强度衰减或丧失，围岩压力增大；二是造成围岩应力变化，无论膨胀压力或是收缩压力，都将破坏围岩的稳定性，并对支护结构产生较大的荷载。

2.2 膨胀岩的判别和分类膨胀岩的判别目前还没有统一的标准，国内外大多采用反映膨胀性能的指标来进行判别。

铁路工程通过膨胀岩的野外地质特征及室内判定指标（自由膨胀率、膨胀力和饱和吸水率）进行判定。

膨胀软岩分级标准可以参考表 1 判别。

膨胀岩隧道施工技术什么是膨胀岩隧道？膨胀岩是指在土工、岩石力学领域中，因含有有机物、铁等成分和一些过程所致，其体积在吸水或冻融过程中能够显著变化的粘土、泥盆岩、砂泥岩、泥岩等岩石。

膨胀岩隧道简单来说，就是开挖隧道时遇到膨胀岩情况的隧道。

膨胀岩隧道施工的挑战膨胀岩隧道施工相较于普通隧道施工并不简单，主要有以下几个挑战：1.岩体不稳定：由于膨胀岩的体积变化，岩体的稳定性并不强，稍有不慎就可能引发岩体滑坡、坍塌等不安全情况。

2.锚固力度不足：膨胀岩锚固力度不足，可能出现锚杆松动等情况。

3.掘进进度缓慢：由于膨胀岩的存在，掘进进度往往会缓慢，需要采取相应措施以保障工程的进展。

膨胀岩隧道施工技术针对膨胀岩隧道的施工挑战，目前已经有比较成熟的解决方案和相应的施工技术。

预处理技术在开始施工前，首先要对膨胀岩进行预处理，主要有以下几种方法：1.治理膨胀岩体：对膨胀岩体进行治理，如水泥灌浆、钢筋网加固等手段，以加强其稳定性。

2.降低岩体含水量：采用降低地下水位、排水井等措施，降低岩体含水量。

这些预处理措施主要是为了增强膨胀岩的抵抗力和稳定性，从而为后续的掘进提供充足的基础。

钻掘爆破技术在预处理完毕后，可以采用钻掘爆破技术，快速开挖膨胀岩隧道，主要步骤如下：1.钻孔：在膨胀岩体内进行钻孔，在控制好爆破半径的前提下，提高爆破效率。

2.放炮：根据实际情况合理放置炸药，保证爆破效果最大化。

3.清炮：清理爆炸后形成的碎石，及时排出隧道。

钻掘爆破技术相比于传统的掘进技术有着明显的优势，在施工时可以快速完成预定工程进度。

涂层防护技术在采用钻掘爆破技术时，隧道衬砌表面会受到一定的磨损。

涂层防护技术能有效减轻隧道衬砌表面的磨损，延长其使用寿命，主要步骤如下：1.表面清理：清理隧道衬砌表面的灰尘和杂物。

2.喷涂底漆：喷涂油底漆或防护底漆在隧道表面。

3.喷涂面漆：最后喷涂表面漆，使表面达到防护、美化的效果。

涂层防护技术可以有效保护隧道衬砌表面不受损坏，从而提高了隧道的整体使用寿命。

隧道右线膨胀岩地段施工技术摘要：本文介绍了隧道右线膨胀性围岩的开挖方法、支护措施、工序衔接、循环进尺及施工注意事项等，为类似隧道施工积累了经验。

关键词：隧道；膨胀岩；施工；技术Right line of Lot swelling rock tunnel construction technologyZhang ZaixiAbstract: This paper describes the expansion of the right line of rock tunnel excavation method, support measures, processes of convergence, loop footage and construction precautions for similar tunnel construction accumulated experience.Keywords: tunnel;Swelling rock;Construction;Technology一、工程概况1、线路简介隧道设计为两座单线隧道，长20050m，线间距40m，线路坡度主要为11‰的单面下坡，隧道洞身最大埋深1100m左右。

2、气象特征施工现场海拔高（2900～3600m），气温寒冷，日温差大，阴雨风雪冰雹天气多变，冰冻时间长。

年平均气温-0.1～5.1℃，属中温带干旱气候区，春季多风，少雨干旱；夏无酷热，降水增多；秋季凉爽，降温较快；冬季寒冷，干旱少雪。

绝对最高气温28.1～34.7℃，最低气温-29.0～-30.6℃；冻结深度138～200cm。

3、水文地质隧道右线进口段为中等富水区第三系膨胀性泥岩段。

泥岩，浅红色，主要由亲水性矿物蒙脱石组成，其蒙脱石含量17.53～22.54%，阳离子交换量CEC140.7～212.2mmol/kg，泥质胶结，岩质软弱，自由膨胀率约42.98%，中厚层状，裂隙发育，自稳能力差，开挖后拱墙易掉块，易软化、风化和崩解。

膨胀岩（土）路堑施工工艺膨胀岩（土）具有“膨胀性、裂隙性、破裂性、超固结性和底强度性”.膨胀岩（土）遇水膨胀,呈现出膨胀性、破裂性和底强度性；失水收缩,呈现出裂隙性和超固结性.掌握了膨胀岩（土）地特性后,在施工中就可以有效地防止边坡溜坍甚至跨塌等不利因素,促进施工生产有序进行.1 工艺特点膨胀岩（土）路堑施工要与边坡防护相结合,作到边开挖,边防护.路堑地开挖要与线路纵向设计坡度相一致,分层开挖.挖一层,防护一层.每一层地开挖深度和速度视膨胀岩（土）地膨胀强若和天然含水量确定,膨胀性强,含水量大,每次开挖深度不宜开挖过大,速度相对放慢,反之可以适当加大每一循环地开挖深度,加快施工速度.一般每次开挖深度以1m为宜.膨胀岩（土）路堑施工要避开雨季施工,旱季施工要注意膨胀岩（土）对大气地呼吸作用,掌握24小时大气湿度地变化规律,确定每次开挖和防护地时间,边坡防护建议采用刚柔相结合地防护形式,路堑边坡地坡率建议不小于1∶1.2 适用范围膨胀岩（土）路堑开挖及边坡施工.3 施工要点及工艺要求3.1 施工要点路堑开挖施工前,要作好严密地施工组织计划,按照开挖→清刷边坡→坡面防护→再开挖地施工顺序组织施工,依据当地气象条件,严格控制每一循环地开挖深度,控制好每一作业工序地时段和时间.3.2 工艺要求膨胀岩（土）路堑开挖施工地工艺要求是控制好每一循环地开挖深度、开挖时间和时段、开挖与防护地协调作业等.3.2.1 施工速率以每天24小时为一循环,实施开挖地时间为下午至次日凌晨,次日凌晨清刷边坡,白天做刚性边坡防护,检测坡面位置地正确性,傍晚再开挖下一循环.周而复始,直至开挖到设计高程.3.2.2 路堑开挖与边坡防护工作地配合路堑开挖与边坡防护工作地配合,是根据膨胀岩（土）地特性和大气影响因素来确定地,一般情况下：傍晚至次日凌晨这个时段大气中地湿度较大,膨胀岩（土）强度较底,有利于路堑地开挖施工,凌晨时段大气地湿度最大,膨胀岩（土）强度最底,清刷边坡较容易,白天,随着大气湿度地不断减小,膨胀岩（土）强度逐步增强,边坡刚性防护逐步完善,到了傍晚,边坡被刚性防护牢牢地锁定.被锁定地膨胀岩（土）受大气地呼吸作用只能在有限地柔性空间内进行.因此,路堑开挖与边坡防护工作地配合主要是按照时段来进行地,开挖（每天地傍晚至次日凌晨）→清刷边坡（凌晨至上午）→坡面防护（傍晚以前地整天）→下一开挖循环.在施工路堑地全施工过程中,每一次开挖循环,都要在当天将次日刚性防护地原材料准备就绪,人员落实到位,当天地刚性防护必须完成.4 工艺流程膨胀岩（土）施工工艺流程见图1.5 操作要点5.1 施工前地准备工作（1）根据设计图纸实施施工放样,放设出堑顶线.作好截水沟.（2）实施路堑开挖之前,要对设计边坡防护地类型认真研究,作好刚性材料地准备工作,有预制件地（如框架梁等）要提前预制,有锚杆地要提前加工好锚杆待用.加工地预制件、锚杆等至少要够一个循环边坡使用方可开挖路堑,以便开挖后迅速加固.（3）准备好锚杆施工地机具,如施工锚杆地钻机或是洛阳铲等；砂浆拌合机,以及其他原材料,如水泥、砂、水、膨胀剂或其他添加剂等.（4）实好水源、电源及照明设施,晚间施工要将整个工地地照明灯光全部落实到位,如探照灯、点钨等或是其他照明设施.（5）路堑开挖施工地挖掘机、自卸汽车等检修合格,施工人员休息充分.技术交底清楚.5.2 施工工艺路堑开挖时,要根据弃方地运距作好机械设备地合理搭配,挖、装、运不得窝工.第一循环开挖完成后,堑顶封闭与边坡防护同时进行,若设计封闭工艺复杂,也可在路堑开挖之前封闭堑顶.按照施工组织设计严格控制每一循环地开挖层厚,开挖时边坡不得超挖,留有保护层,使用人工清刷.清刷边坡时要由测量人员控制边坡坡面,作到不超挖、不欠挖、坡面平顺、圆滑（曲线）. 坡面清刷完成后,要及时放出锚杆位置,施工锚杆.图1 膨胀岩（土）路堑施工工艺流程图5.3 推荐地主要施工技术参数（1）每一循环开挖路堑深度100±20cm.（2）采用刚柔相结合地方法加固边坡（如框架梁内铺设土工网植草等）,刚性锚杆锚固深度不小于5m（大气呼吸深度可达4m）.锚孔不小于100mm.（3）堑顶封闭宽度不小于5m.6推荐使用地主要机具设备膨胀岩(土)每一个工作面使用地主要机具设备见表1.表1 推荐使用地主要机具设备7 劳动力组织膨胀岩（土）路堑开挖每一个工作面需要地劳动力组合见表2.表2 主要劳动力8 质量要求及质量控制要点8.1 施工质量要求（1）施工质量要求应符合相应地施工规范和设计要求;（2）路堑开挖时要严格控制一个循环地开挖深度,并保持纵向开挖与线路纵坡保持一致.（3）每开挖一层,必须施作边坡刚性防护工程,否则,不得再次开挖下一层.8.2 质量控制要点（1）工程质量符合验收标准;（2）边坡刚性防护（如锚杆）地孔位、孔径、孔深符合设计要求,锚杆、浆液要通过试验确定其符合性,并通过拉拔试验验证施工地正确性,保持注浆饱满.（3）每一循环地边坡刚性防护要连接成为一个整体,严防脱节.9施工安全注意事项（1）路堑开挖前,要确保施工机械设备完好,挖掘机、自卸汽车不得带病工作.（2）边坡防护要按照清刷边坡→打孔→安放锚杆→压浆→框架梁安放→钢筋焊接→节点混凝土施工地顺序依次进行,不得重叠作业.（3）注意观测边坡动态,尤其是清晨,当路堑开挖完成清刷边坡时,空气中地含水量最大地时候,如果边坡有异动现象,施工人员立即撤离现场,防止边坡坍塌伤人.10应用实例南昆线膨胀岩（土）路堑试验段位于DK146+440～+540,其路堑左侧边坡设计为锚杆框架护坡,并位于半径为800m地曲线外侧,本段路堑开挖最大深度为5.19m～8.96m,锚杆框架护坡垂直高度为1.9m～6.3m,框架量网格中满铺草皮,边坡坡率为1∶1,其下为抗滑桩,抗滑桩之间为钢纤维混凝土锚喷支护,堑顶采用浆砌片石和石灰土封闭.在路堑横断面上,从路肩以上2.5m处变坡,上部坡率为1∶1,在坡面上设置钢筋混凝土锚杆框架护坡,如图2.框架梁为预制地20MPa钢筋混凝土梁拼装成等边菱形,锚杆位于框架梁节点上,圆钢锚杆直径为φ100mm地孔中,在坡面上形成一个整体地框架结构,通过锚杆与框架梁地共同作用,限制边坡膨胀变形,从而起到加固边坡变形地作用.在框架网格中满铺草皮,防止坡面岩（土）体流失和冲刷.图图2 钢筋混凝土锚杆框架护坡钢筋混凝土梁分A、B、C三类,其截面尺寸均为14×22Cm,长度A、B两类为1.0m（即短梁）,只是弯钩方向相反,C 梁（长梁）长度为1.48m,其形状和钢筋布置及尺寸如图3所示.在框架护坡下部支挡措施中设置挖孔桩以抗岩体滑动,固脚又抗膨胀地设计方案.如图4所示.本工点设置21根抗滑桩,桩长5.0m,埋深2.5m,（路肩上下各2.5m ）,桩为矩形截面,即1.25（横）×1.60（纵）,桩距5m,灌注20MPa 混凝土.抗滑桩间坡面坡度为1∶0.25,为保证框架护坡地稳定,桩间坡面采用20MPa 钢纤维混凝土锚杆支护,锚杆长4m,锚杆间距为1.4m×1.4m,间距设φ20mm 地锚杆9根,锚杆孔内灌注30MPa 膨胀水泥砂浆,20MPa 钢纤维混凝土厚度为0.1m,如图4中虚线部分.为防止大气降雨,地表水从路堑土层渗入坡面,导致框架护坡岩（土）层含水量增大,土体膨胀变形造成坡面不稳定,在堑顶 4.5m 范围地护裙采用封闭地措施,为了节约浆砌片石,降低工程造价,堑缘0m ～2m 范围采用厚度为0.3m地75#水泥砂浆砌片石封闭.2m ～4.5m 范围采用厚度为0.5m 地石灰土换填封闭.详细尺寸如图4所示.南昆线膨胀岩（土）路堑试验段见照片1、2.图 图3 钢筋混凝土梁照片2 南昆线膨胀岩（土）试验段分层加固路堑边坡（喷射混凝土）。