纸板印刷常见问题

凹凸不平的纸板怎样印刷
本文从压力和油墨调整两个方面重点来谈如何印刷凹凸不平纸板。

瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。

制作这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。

一般而言，凹凸不平的纸板生产出来后，如何印刷环节不找到相关问题点，针对性地加以解决，就会造成这类纸板不能印刷而浪费。

那我们如何来解决这样的问题呢？
一、压力：控制压力特别重要。

印刷压力不能过轻：做凹凸不平的纸板压力控制是非常重要的一个环节，首先印刷压力不能过轻，加大印刷压力的同时要将版压放到最轻，这样印刷版在转移油墨的同时，印刷版不容易变形，而且油墨不会卡在印刷版的边缘，印刷压力大一点，字体也会清晰。

二、送纸轮的压力切勿加大。

不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的-0.4mm。

如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。

所以进纸单元必须要
控制好。

若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。

三、油墨：让油墨更好地渗透到纸张里面
造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。

因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。

再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以解决了。

影响柔版印刷质量的四大因素关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。

大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。

然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。

分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。

由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。

无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。

这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。

承印物在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。

为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。

研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。

因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。

无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。

然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。

我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。

由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。

油墨通过毛细管作用进入纸板表面。

有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。

干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。

最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。

表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。

同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。

纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。

下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。

一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。

2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。

比如在纸箱侧面加强支撑板等。

3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。

二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。

2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。

3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。

三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。

2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。

3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。

四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。

2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。

3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。

五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。

2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。

3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。

总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。

纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。

如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。

（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。

）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。

2 检查墨路系统是否出现问题。

检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。

在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。

3 试印。

试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。

对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。

如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。

4 检查纸张下纸的情况。

包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。

5 清洗牙垫牙片。

摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。

检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。

在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。

瓦楞纸箱印刷常见几个问题印刷漏白瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。

A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。

B 瓦楞纸箱相对好一些。

对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。

适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。

另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。

栏外空白当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。

要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。

②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。

③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至最小限度。

叠色漏白当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。

其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。

目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。

在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。

粘度增加油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。

粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加;同时水分的挥发，使印刷颜色加深。

彩箱生产过程中的常见问题和解决措施彩箱包装现在已经成为了包装产业的首选，更多的商家都开始定制产品的彩箱包装，纸箱和彩箱包装是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱和彩箱的印刷质量就不容忽视，现在为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。

通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。

2、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。

3、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。

应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨
辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。

胶印印刷工艺问与答之10►纸张的组成及作用如何？答：纸张是由植物纤维和辅料组成的。

其中植物纤维的主要来源为造纸纸浆，是组成纸张的主要材料，是构成纸张的基本框架；纸张辅料的主要作用是提高和改善纸张的物理和机械性能，使之符合使用要求，达到规定的质量标准。

纸张辅料包括填料、胶料、染料等。

►填料的作用是什么？答：填料是一种白色粉末状的矿物质，主要用以提高纸张的不透明度、平滑度，改善纸张的白度与弹性，减少纸张的吸湿性，以保持纸张尺寸的相对稳定。

►胶料的作用是什么？答：胶料是在纸中加入某些具有抗液性及增加纸张机械强度的胶体物质或成膜物质，施胶方法分为内部和表面施胶两种。

►染料的作用是什么？答：染料指在造纸时向纸浆中加入的微量的补色、漂白、调色或增白的材料，主要是为了改善纸张对光的反射性，使之达到所要求的色泽，增加纸张的外观美感。

►纸张有哪几种常见的分类方法？答：纸张的品种、规格繁多，其分类方法也各不相同，常见的分类方法有以下几种。

①按定量和厚度：纸张通常分为纸和纸板两大类，通常把定量在250g/m2以下的和厚度在0.1mm以下的纸张称为纸，将定量在250g/m2以上的和厚度在0.1mm以上的纸张称为纸板。

②按纤维原料：通常分为植物纤维纸和非植物纤维纸两大类，前者称为普通纸张，后者称为特种纸张。

③按抄造方法：分手工纸和机制纸两大类。

④按加工类型：分非涂料纸和涂料纸两大类。

⑤按印刷方式：分为新闻纸、凸版印刷纸、胶印印刷纸、凹版印刷纸等几类。

⑥按用途：分文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸和生活用纸等几类。

►胶印用纸一般分几类？答：胶印用纸一般分为涂料纸和非涂料纸。

►涂料纸有哪些基本特性？答：涂料纸是指以非涂料纸为原纸（纸基），经联机或脱机的涂布装置在其表面（单面或双面）涂布一层白色涂料，并经超级压光或压纹处理的纸张。

胶版印刷涂料纸、压纹纸、高光泽涂料纸等，都属于涂料纸。

►非涂料纸有哪些基本特性？答：非涂料纸是指用经过制浆处理的植物纤维，采用不同的打浆方式和添加一定辅料后，直接抄制出网状的湿纤维层，经压榨、烘干而成的薄片状纤维制品。