管道清洗、消毒试验记录

燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。

一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。

二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。

2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。

3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。

4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。

三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。

（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。

2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。

（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。

3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。

（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。

4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。

（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。

5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。

（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。

四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。

2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。

五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。

2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。

六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。

通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。

管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

检验结果：合格。

管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

1.2.5.1系统清先系 统 清 洗 试 验 记 录
工程名称
建设单位
施工单位分项名称图 号安装
前清
除污
垢杂
物的
情况安
装
完
毕
冲
洗
除
污
记
录
情
况测
试 依
据
试验满足建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002)第4.2.3条规定。

S8-4起止层次一~六层一~六层管道在安装前已将管内的污垢及杂物清理干净，进行安装。

试验管段
JL1JL2JL3JL4专业技术员
质量检查员施
工
单 位
一~六层一~六层一~六层一~六层专业负责人
JL5JL6监理 （建设） 单位 结论符合规范要求。

监理工程师 （建设单位项目负责人）：年 月 日
试验类别
饮水 管道 消毒 情
况
冲冼后用氯离子浓度20mg/L 的清洁水充满管道浸泡24h 后，再用清洁水冲洗,经取样化验水质符合《生活饮用水标准》给水管道给水管道清洗及消毒无出现情况无无无清除情况出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质无无出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质出口水质无泥砂、杂质2006.11.152006.11.15清洗日期2006.11.152006.11.152006.11.152006.11.15。

纯化水系统清洗、钝
化、消毒记录
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
管道及纯化水储罐的清洗、钝化:
刚安装完毕在确认系统安装严密无泄漏的情况下，对纯化水储罐及不锈钢管道分配系统进行清洗、钝化，将2%氢氧化钠98%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等后，用8%硝酸（化学纯）及92%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等。

钝化在新安装时进行，以后每年1次，管道清洗每周一次，管道消毒每月1次
管道及纯化水储罐的消毒:
纯化水活性炭过滤系统用巴士消毒法消毒，即80℃水循环半小时。

二级反渗透装置在使用前及使用后正冲之后反冲。

纯化水储罐及管道用臭氧水灭菌消毒。

即将臭氧溶解于纯化水中以5g/h的浓度循环半小时。

2。

工艺用水系统储罐管道清洗消毒效果验证报告编制：日期：审核：日期：批准：日期：XXXX责任公司工艺用水系统储罐管道清洗消毒效果验证资料目录一、验证方案1．概述1.2验证小组及分工2．验证目的3．验证范围4．验证内容4.1性能确认5.验证结果的评审6．验证周期二、验证记录三、验证报告一、验证方案1.概述在纯化水制备时，由于在纯化水的制备和循环系统中会有不溶物的沉淀和微生物的滋生，为了生产出符合药典标准的纯化水，我们需要对纯化水系统的储罐和管道进行定期的清洗消毒处理。

臭氧是一种氧化性非常强的物质，利用它的氧化性，可以在较短的时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构，使之失去生存能力。

因此我们拟采用的清洁方法是氢氧化钠溶液循环清洗，消毒方法是臭氧消毒。

1.2验证小组及分工验证小组成员签到：1.2.1验证进度安排：验证方案批准、培训、验证方案实施、验证报告的起草、汇总及批准于年月底完成。

1.2.2培训：验证方案实施前应进行培训，参与培训人员应有参加验证的生产人员与生产管理人员，参与验证的质量监督人员，质量检验人员，参加验证的设备设施操作人员，培训内容包括验证方案、《制水系统操作规程》。

2.验证目的：本公司对纯化水系统的储罐和管道进行定期的清洗消毒处理，采用的清洁方法是氢氧化钠溶液循环清洗，消毒方法是使用臭氧发生器对纯化水系统进行定期消毒。

具体的清洁消毒方法，参见《制水系统操作规程》。

为验证纯化水系统的储罐和管道清洁消毒程序及设备的有效性及可靠性，确认在其规定的程序、规定的消毒时间条件下，可以稳定可靠地达到工艺洁净要求，制订本验证方案。

相关引用的标准、及操作规程：中国药典纯化水标准制水系统操作规程工艺用水检测标准操作规程工艺用水微生物限度检测标准操作规程工艺用水监测制度2.1检查并确认纯化水系统清洁消毒相关的资料、文件符合管理要求。

3．验证范围：本方案适用于纯化水系统储罐和管道清洁消毒程序及设备的验证。

4.验证内容：4.1 概述：本验证方案采用纯化水系统储罐和管道清洁消毒前后对比试验微生物数量的变化的方法。

管道实验、清洗和试运行安全技术交底一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染1. 一般要求(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。

(2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。

(3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。

(4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。

(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。

试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。

(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。

(7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。

（8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。

(9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。

2. 管道试验(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。

(2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。

(3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。

(4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。

(5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。

(6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。

(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。

管道系统吹扫与清洗检查记录填表说明：1.工程编号：调度室给出的编号。

（所有记录工程编号应一致）2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。

（所有记录应一致）3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。

4.管线号：一条管线的编号。

5.材质：填写20#、15Mn等。

6.工作介质：填写管内流通介质，如“蒸汽”、“氧气”等。

7.吹洗：（吹洗的要求及合格标准见GB50184-2011标准）压力（MPa）：填写实际吹洗压力。

应符合设计文件或现行国家标准规定的吹洗压力。

介质：设计文件或现行国家标准规定的吹洗用介质。

如“蒸汽”、“压缩空气”等。

流速（m/s）：实际吹洗时的流速。

鉴定：填写吹洗的结果，如“合格”或（不合格）。

8.化学清洗（脱脂）：介质：填写化学清洗液、脱脂液的名称。

（必须是设计文件或现行国家标准规定的清洗用介质。

）方法：填写化学清洗、脱脂、油清洗等。

（必须符合设计规定。

）鉴定：填写化学清洗（脱脂）的结果，如“合格”或（不合格）。

9.管线复位（含垫片、盲板等）检查：项目部质检员确认检查情况。

10.建设单位专业工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

11.监理单位监理工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

12.总承包单位专业工程师：确认签字。

无总承包单位可不填。

13.施工单位：技术负责人：项目部技术员，确认签字。

质量检查员：项目部质检员，确认签字。

负责联系项目技术负责人、总承包单位、监理单位、建设单位专业工程师对试验过程和结果进行确认签字。

试验人员：操作吹洗、化学清洗的人员签字，填写本表1～9项。

年月日：施工人员填写试验完成日期。

备注：1.吹洗与化学清洗（脱脂）应分别填写本表格。

2.一次同时吹洗或清洗几条管线，填写一份表格。

（一次同时吹洗或清洗的管线较多，一张表格不够，可填写多张。

）。

给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。

二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。

三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。

2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。

3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。

4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。

5.水表。

四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。

（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。

（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。

2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。

（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。

（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。

（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。

3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。

（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。

（3）记录稳压流量。

4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。

（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。

五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。

六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。