管道系统消毒清洗记录

管道系统冲洗检验记录日期：________地点：________检验人员：________一、检验目的：二、检验内容：1.管道系统冲洗前的准备工作：-确保管道系统内无杂物，已清理干净。

-准备好冲洗设备和工具。

-确保冲洗水源充足。

2.冲洗过程：-检查管道系统的阀门是否正常，确保冲洗过程中可以控制水流。

-逐段冲洗管道系统，从一端开始，逐步向另一端进行冲洗。

-在冲洗过程中，观察冲洗水是否明亮清澈，如果发现有混浊物或颗粒物，需要停止冲洗，清理堵塞物，并继续进行冲洗。

-每段管道冲洗完成后，记录冲洗时间和冲洗水质量。

3.检验结果：-冲洗水质量符合相关标准和要求。

-管道系统内无杂物和堵塞。

三、检验方法：在管道系统冲洗过程中，使用了以下检验方法：1.目测检查：观察冲洗水的清澈度和颜色，检查管道系统是否存在杂物和堵塞。

记录冲洗水的颜色和质量。

2.化学分析：将冲洗水取样送至实验室进行化学分析，检测其中是否有悬浮物、重金属等有害物质，确保冲洗水质量符合相关标准。

3.流量测试：在冲洗过程中，使用流量计测量流经管道的水流量，确保管道系统内的水流畅通。

四、检验结果记录：1.冲洗前的管道系统清洁度检查结果：-管道系统无杂物和堵塞。

-阀门正常。

2.冲洗过程中的检测结果：-冲洗水质量清澈、无悬浮物，颜色无异常。

-冲洗水化学分析结果：悬浮物浓度符合标准，无重金属超标。

-流量测试结果：流量正常。

3.冲洗后的管道系统检测结果：-管道系统无杂物和堵塞。

-阀门正常。

五、检验结论：根据以上的检验结果，确认管道系统冲洗符合相关的标准和要求，管道系统内无杂物和堵塞，管道系统可以正常运行。

六、检验人员意见：-对于冲洗过程中发现的异常情况，及时处理并记录。

-符合安全操作规程。

七、检验单位意见：-认可本次检验结果。

-确认检验人员的资质和操作规程符合要求。

注：以上仅为一种可能的管道系统冲洗检验记录，根据具体情况可进行适当调整和修改。

管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

检验结果：合格。

管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

给水（采暖）管道系统清洗记录
湘质监统编施2002—55
工程名称：湖南师范大学体育学院游泳教学训练馆检查日期：2015年月日共3页第1页
注：该记录按单元、层逐户检查填写：生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定：必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水（采暖）管道系统清洗记录湘质监统编
施2002—55
工程名称：湖南师范大学体育学院游泳教学训练馆检查日期：2015年月日共3页第2页
注：该记录按单元、层逐户检查填写：生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定：必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水（采暖）管道系统清洗记录
湘质监统编施2002—55
工程名称：湖南师范大学体育学院游泳教学训练馆检查日期：2015年月日共3页第3页
注：该记录按单元、层逐户检查填写：生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定：必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

消防给水及消火栓系统管网冲洗记录消防给水及消火栓系统是建筑物内部的重要消防设备之一，它的正常运行对于保障建筑物的消防安全具有重要的意义。

给水及消火栓系统的管网冲洗工作是消防设备运行维护的一部分，它可以清除管道内的杂质和污垢，确保系统的畅通性，从而保证在发生火灾时，系统能够迅速供水，并为消防工作提供需要的水源。

下面是栋建筑物给水及消火栓系统管网冲洗记录的详细内容。

日期：2024年5月1日地点：栋建筑物1-10层冲洗人员：张三、李四冲洗设备：水泵、冲洗车冲洗材料：清洁水、海绵、消毒液一、工作准备1.张三、李四核对冲洗所需设备和材料的完整性和可用性。

2.检查消防给水及消火栓系统的运行状态，并确保设备正常且安全。

二、冲洗操作1.张三、李四穿戴好工作服和防护用具，进入消防给水及消火栓系统的冲洗区域。

2.打开给水及消火栓系统的各个阀门，确保水源畅通，避免管道内有空气存在。

3.使用水泵将清洁水注入系统，利用水泵的高压喷射功能冲洗管道内的污垢。

4.按照楼层顺序，依次开启并冲洗楼层内的消防栓和喷淋头，确保其通畅无堵塞。

5.对于发现的问题、堵塞或损坏的消防设备，张三、李四及时记录并汇报给相关部门，保障设备的及时维修与更换。

6.冲洗结束后，关闭各个阀门，断开冲洗车与消防给水及消火栓系统的连接。

三、清理工作1.张三、李四使用海绵和消毒液清洗冲洗车及所用设备，清除污垢和杂质。

2.将海绵和消毒液废弃物妥善处理，遵守环境保护相关规定。

四、记录与整理1.张三、李四分别在冲洗区域内的记录表上填写冲洗时间、地点、冲洗人员等相关信息，并附上签字。

2.根据冲洗记录，整理并存档消防给水及消火栓系统的冲洗工作报告。

五、注意事项1.冲洗工作要遵守相关安全操作规程，确保冲洗人员和周围工作人员的人身安全。

2.冲洗过程中需保持通风良好，并避免产生污水外溢，避免对环境造成污染。

3.冲洗前需确认消防泵站与消火栓水泵等设备正常工作，确保水源供应充足，以免影响冲洗工作正常进行。

、管道系统冲洗消毒检验记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：C 2.3.6.6 编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸6#楼施工单位通州建总集团有限公司试验部位一至十一层给水系统试验日期2015年3月23日试验介质自来水消毒介质漂白粉消毒持续时间24小时冲洗（消毒）试验内容和要求：按含氯为20~30mg/L的浓度向水中加入漂白粉，充满管道浸泡24小时以上，然后放水再用饮用水冲洗。

冲洗（消毒）试验情况：利用适配器，按20~30mg/L，含氯量加漂白粉配制溶液，然后用加压泵向室内生活给水管冲注该溶液，从上午9时10分开始，至10时50分止，通过排气，管道充满水，入口处压力为0.46Mpa，停止注水，至次日10时50分浸泡近26小时，把消毒液泄净，用饮用水冲洗一遍。

试验结论：经试验，给水管道冲洗、消毒试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。

试验人员：日期：2015年3月24日会签栏监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长日期：日期：2015.3.24 日期：2015.3.24 日期：2015.3.24C 2.3.6.6 编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼施工单位通州建总集团有限公司试验部位一至十一层给水系统试验日期2015年3月22日试验介质自来水消毒介质漂白粉消毒持续时间24小时冲洗（消毒）试验内容和要求：按含氯为20~30mg/L的浓度向水中加入漂白粉，充满管道浸泡24小时以上，然后放水再用饮用水冲洗。

冲洗（消毒）试验情况：利用适配器，按20~30mg/L，含氯量加漂白粉配制溶液，然后用加压泵向室内生活给水管冲注该溶液，从上午9时10分开始，至10时50分止，通过排气，管道充满水，入口处压力为0.46Mpa，停止注水，至次日10时50分浸泡近26小时，把消毒液泄净，用饮用水冲洗一遍。

燃油管道系统清洗记录1. 简介本文档记录了燃油管道系统的清洗过程和相关信息，包括清洗前的准备工作、清洗过程中采取的措施以及清洗后的检查结果。

通过清洗燃油管道系统，可以提高燃油的流动性能，减少因管道堵塞而导致的故障。

2. 准备工作在进行燃油管道系统清洗前，需要进行以下准备工作：•关闭相关设备和系统，确保燃油不会在清洗过程中进入其他设备；•安装清洗设备和工具，包括清洗剂、清洗器具等；•查看管道系统的布局和连接方式，确认清洗的范围和管道的走向；•确定清洗的目的和方法，根据实际情况选择适合的清洗剂和清洗工艺。

3. 清洗过程3.1 清洗剂的选择根据燃油管道系统的材质、管道内的污垢类型和程度，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂有化学溶剂、乳化剂和生物清洗剂等。

3.2 清洗设备的安装根据清洗的范围和管道的走向，安装清洗设备。

清洗设备通常包括清洗器具、喷头、联接管道等。

3.3 清洗过程1.打开清洗设备，并将清洗剂注入管道系统中；2.调整清洗设备的压力和流量，确保清洗剂能够充分覆盖管道内的污垢；3.开始清洗过程，根据清洗剂的特性和管道的情况，选择适当的清洗时间；4.在清洗过程中，监测清洗剂的循环情况和管道内的压力变化，确保清洗剂能够有效地清洗管道内的污垢；5.清洗结束后，关闭清洗设备，并将清洗剂排放出管道系统。

3.4 清洗后的检查完成清洗过程后，需要进行清洗后的检查，包括以下内容：•观察清洗后管道内的污垢是否清除干净；•检查管道内的壁面是否有异常的磨损和腐蚀；•测试管道内的压力和流量，确保管道系统恢复正常的工作状态。

4. 注意事项在进行燃油管道系统的清洗过程中，需要注意以下事项：•确保清洗设备和工具的安全可靠；•在清洗过程中，严格遵守安全操作规程，避免对人员和设备造成伤害；•根据清洗的情况，合理选择清洗剂和清洗工艺；•清洗过程中，及时监测清洗剂的循环情况和管道内的压力变化，避免因清洗过程不当而导致的问题；•清洗后，务必进行检查和测试，确保管道系统能够正常工作。

给水管道冲洗（消毒）检验记录
表C3—4—31
给水管道冲洗(消毒)检验记录
试验日期年月日编号:
工程名称公园天下30#楼试验项目给水管道冲洗
冲洗介质自来水试验部位全系统
消毒介质消毒持续时间
冲洗(消毒)试验内容及要求:
1、冲洗(消毒)在管道水压试验结束后进行，清洗前，将管道系统内的水表、滤网等不宜参考冲洗(消毒)的部件拆除，并用相应的短管代替，冲洗(消毒)合格后重新装上。

2、给水管道应用清水冲洗，出水处应接临时管道或软管排至地沟，待水清澈后，用烧杯取小样，并与原水样比较，应透明、清澈、无沉淀为合格。

3、使用清水冲洗时，其冲洗流速不宜小于3m/s，当系统较大、支管较多、系统全部管道同时清洗达不到要求的流速，应分段冲洗。

4、生活饮用水管道冲洗合格后，应做消毒处理，其方法是在管道内加入一定量的液氯或漂白粉浸泡24h后放出。

且须经取样试验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

试验情况:
1、冲洗(消毒)在管道水压试验结束后进行，符合要求;
2、用清水冲洗，水样透明、清澈、无沉淀，合格;
3、已分段清洗，流速大于3m/s;
4、冲洗合格后，加入漂白粉浸泡24h后放出。

结论:
年月日会监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 签栏专业技术负责人质检员专业工长。

SG－A001(原SG—A050) 管道系统消毒清洗记录
SG—A001填写说明
一、主控项目中：
1．室内给水管道的材质必须选用饮用水达到卫生标准的管材。

2．给水系统在交付前用水冲洗，一般用于工作介质为液体的管道内部清洗。

二、一般项目中：
1．采用临时管道把要冲洗的管道与供水管网或冲洗用水泵连接起来。

2．冲洗时应完全打开水阀，使管道在能够达到的最大流量下进行冲洗。

流速不小于1.5m ／s。

三、检查方法：
1．冲洗应连续进行，最后在排水出口用目测进行检查，若排水出口的水色和透明度与入口处的一致，即为合格。

2．检查有部门提供的检测报告。

四、此表也适用于市政工程冷、热水管网吹洗、清洗验收，方法及要求按市政规范。

管道吹洗记录管道吹洗（脱脂）是指在清洗管道系统时使用高压气流将管道中的沉积物和杂质清除的过程。

它是一种有效的清洗方法，可用于清除管道中的油脂、污垢和其他堵塞物，以确保管道的正常运行。

下面是一份关于管道吹洗（脱脂）的记录，详细记录了吹洗过程中的措施和结果。

1.吹洗目的：清除管道中的油脂和污垢，恢复管道的畅通性和运行效率。

2.吹洗时间：2024年3月10日，上午9点至下午5点。

3.吹洗地点：公司A车间2号管道系统。

4.吹洗工具：高压空气喷枪、清洗剂和清洗刷。

5.吹洗步骤：a.初步准备：确保吹洗前停止相关设备的运行，切断供气管道，确保吹洗安全。

b.检查管道：使用光纤内窥镜检查管道，确定需要吹洗的位置和程度。

c.实施吹洗：利用高压空气喷枪，按照管道的流向从上至下进行吹洗，依次清洗每段长度为1米的管道。

d.清洗剂处理：将适量的清洗剂注入管道中，待一定时间后，使用清洗刷对管道进行刷洗。

e.冲洗管道：使用高压空气喷枪，从下至上对管道进行冲洗，将清洗剂和沉积物冲走。

f.检查清洗效果：再次使用光纤内窥镜检查管道，确认清洗效果符合要求。

g.恢复运行：重新开启供气管道，启动相关设备，并进行试运行，确保吹洗后管道正常运行。

6.吹洗结果：a.清洗前管道堵塞严重，油脂、污垢和其他杂质大量存在。

b.经过吹洗，管道中的油脂、污垢和杂质得到有效清除，并且畅通性得到恢复。

c.清洗后，光纤内窥镜检查显示管道内壁光滑，清洗效果良好。

d.吹洗后再次开启相关设备，试运行结果正常，管道恢复正常运行。

7.吹洗工作中的问题与对策：a.一些管道段落清洗效果不理想，沉积物未能完全清除。

对于这些管道段落，需要加大吹洗压力或者采用其他清洗方法。

b.清洗剂使用不当导致清洗效果不佳。

应根据具体情况调整清洗剂的使用方法和浓度。

c.吹洗过程中发现管道存在损坏、渗漏等问题。

记录并上报，进行必要的修复和维护工作。

8.吹洗后的注意事项：a.定期检查管道，确保管道的清洗效果持久。

管道系统吹扫与清洗检查记录填表说明：1.工程编号：调度室给出的编号。

（所有记录工程编号应一致）2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。

（所有记录应一致）3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。

4.管线号：一条管线的编号。

5.材质：填写20#、15Mn等。

6.工作介质：填写管内流通介质，如“蒸汽”、“氧气”等。

7.吹洗：（吹洗的要求及合格标准见GB50184-2011标准）压力（MPa）：填写实际吹洗压力。

应符合设计文件或现行国家标准规定的吹洗压力。

介质：设计文件或现行国家标准规定的吹洗用介质。

如“蒸汽”、“压缩空气”等。

流速（m/s）：实际吹洗时的流速。

鉴定：填写吹洗的结果，如“合格”或（不合格）。

8.化学清洗（脱脂）：介质：填写化学清洗液、脱脂液的名称。

（必须是设计文件或现行国家标准规定的清洗用介质。

）方法：填写化学清洗、脱脂、油清洗等。

（必须符合设计规定。

）鉴定：填写化学清洗（脱脂）的结果，如“合格”或（不合格）。

9.管线复位（含垫片、盲板等）检查：项目部质检员确认检查情况。

10.建设单位专业工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

11.监理单位监理工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

12.总承包单位专业工程师：确认签字。

无总承包单位可不填。

13.施工单位：技术负责人：项目部技术员，确认签字。

质量检查员：项目部质检员，确认签字。

负责联系项目技术负责人、总承包单位、监理单位、建设单位专业工程师对试验过程和结果进行确认签字。

试验人员：操作吹洗、化学清洗的人员签字，填写本表1～9项。

年月日：施工人员填写试验完成日期。

备注：1.吹洗与化学清洗（脱脂）应分别填写本表格。

2.一次同时吹洗或清洗几条管线，填写一份表格。

（一次同时吹洗或清洗的管线较多，一张表格不够，可填写多张。

）。