铣床 开题报告

数控铣床开题报告【篇一：数控机床设计-开题报告】开题报告1 课题研究内容和意义1.1 课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。

其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。

其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。

其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。

其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。

1.2 课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。

由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。

目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。

1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。

对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。

2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业 it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。

XK8170数控万能工具铣床的电气设计的开题报告一、课题背景数控铣床是一种高精度、高效率的机床，其广泛应用于金属加工和零件加工领域。

随着工业自动化的快速发展，数控铣床在工业生产中的作用越来越重要。

而电气控制系统是数控铣床中最为核心和关键的组成部分，直接影响数控铣床的精度、稳定性和可靠性等性能参数。

本次设计的课题为XK8170数控万能工具铣床的电气控制系统设计，将采用现代化的控制技术和设备，实现数控铣床的高效、高精度、高自动化的加工功能。

二、设计目标本次设计的目标是设计出一套稳定可靠、高精度、高性能的数控铣床电气控制系统。

具体而言，设计的目标包括以下几个方面：1. 数控铣床的加工精度应达到±0.01mm以下，并具有较高的加工效率和生产自动化水平；2. 电气控制系统应具有较高的稳定性、可靠性和抗干扰能力，能够适应各种加工环境；3. 数控铣床的电气控制系统应具有良好的人机交互界面和操作便利性，方便操作员进行加工参数的设置和调整；4. 电气控制系统应可方便地维护、升级，确保设备长期稳定运行。

三、设计方案为了实现上述设计目标，我们将采用以下技术手段和方案：1. 采用高性能的工业控制计算机作为控制核心，以保证系统的高速、高精度、高稳定性。

2. 采用数字式交流伺服系统作为机床的驱动系统，以满足高速、高加速度的运动需求。

3. 采用高精度的光栅尺和编码器作为系统的位置检测元件，以保证系统的运动精度。

4. 采用高性能的 PLC 控制器作为系统的输入输出控制单元，具有较高的逻辑控制能力和扩展性。

5. 采用合适的通讯协议，实现 PLC 和控制计算机之间的数据交换和通信。

6. 在系统设计中考虑 EMC 设计、电源抗干扰设计和安全保护等方面，确保系统长期稳定运行和操作人员的安全。

四、预期成果本次电气控制系统的设计将能够实现数控铣床的高效、高精度、高自动化加工。

具体的预期成果如下：1. 设计出一套稳定可靠、高性能的电气控制系统，满足数控铣床的高速、高精度、高自动化加工需求。

铣床夹具设计开题报告铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。

下面为大家带来铣床夹具设计开题报告，供大家参考！一、课题的意义目的我们这次毕业设计的课题是纤磨仪箱体机械加工工艺设计与夹具设计，其生产纲领是100件/年，即中批量生产，则将涉及加工的工艺规程设计、生产线设计、各类型组合机床设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。

机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。

离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率，降低成本和缩短生产周期。

加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础.二、主要设计内容制订箱体机械加工工艺规程，设计一套专用铣夹具，编写设计说明书。

具体内容:1.完成箱体零件的零件图、毛坯图；2.编写箱体零件的数控加工工艺；3.绘制箱体零件的工艺卡；4.设计一套专用机床铣夹具；5.夹具三维图，夹具非标准件图；6.完成毕业设计说明书一套。

三、设计方案1.分析研究零件图（和实物），进行工艺审核2.选择毛坯制造方式，画毛坯图（即零件-毛坯合图）3、工艺方案方案一采用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔式，立式加工中心适合加工板类零件，如上盖、盖板、突缘等。

方案二是采用卧式加工中心加工的.卧式加工中心适于加工箱型零件，如泵体和箱体等方案一是利用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔，方案二是利用卧式加工中心加工的。

最终选择是方案二的加工方法。

卧式加工中心通常带有自动分度的的回转工作台，工件在一次装夹后，能完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。

铣床夹具设计开题报告【篇一：铣床夹具开题报告】毕业设计开题报告铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计本设计的主要内容（1）确定工件的定位方法和设计定位元件并误差分析。

（2）计算夹紧力。

（3）确定夹具其他部分的结构形式如对刀元件和夹具体等。

（4）夹具的特点及使用方法。

（5）运用solidworks建三维模型。

（5）绘制夹具总装配图。

（6）制作工作原理及装拆视频。

本人有成套铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计，包括开题报告、论文、三维建模（包含图片格式）、零件工程图（包含图片格式）、cad总装配图、工作原理及拆装动画、答辩ppt需要的请加qq2549112798，添加时说明添加理由，方便与你联系。

ca6140车床（ug格式）只有建模以及工作原理动画电梯（来源于公司完全可以实际生产）只有cad图纸【篇二：夹具设计开题报告】江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）立题卡专业机械设计制造及自动化班级11机制2说明：（1）空格内打√或填上数字等（2）本卡一式3份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。

负责指导教师日期教研室主任日期教学院长日期江苏师范大学毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划学院科文学院专业机械设计制造及自动化年级、班级 11机制2 姓名刘亮亮指导教师闵勇开题报告日期2015.04.06江苏师范大学教务处印制填表须知1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表；2、工作实施计划应由指导教师填写；3、本表一式三份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。

一、毕业设计（论文）开题报告【篇三：拨叉夹具设计开题报告】宜春学院毕业设计开题报告题目：拨叉80-08的夹具设计学院：理工院系机电系专业：机械设计制造及其自动化班级： 09机制（1）班学号：0934304107姓名：指导教师：填表日期：一、选题的依据及意义拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。

开题报告【通用3篇】艰辛而又充满意义的大学生活即将结束，毕业前大家都要写毕业设计，而我们做毕业设计之前指导老师都会要求先写好开题报告，来参考自己需要的开题报告吧！为您带来了3篇《开题报告》，我们不妨阅读一下，看看是否能有一点抛砖引玉的作用。

开题报告篇一1、课题名称：数控铣床及加工中心产品设计2、选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。

机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。

其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。

所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。

然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。

单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。

书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。

随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。

一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。

数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。

3、国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

铣床设计开题报告铣床设计开题报告引言：铣床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中。

本开题报告旨在探讨铣床设计的相关问题，包括设计原则、结构特点以及应用领域等。

通过对铣床设计的深入研究，我们可以更好地理解铣床的工作原理和优化设计方法，为制造业提供更高效、精确的加工工具。

一、铣床的工作原理铣床是一种通过旋转刀具在工件上进行切削加工的机床。

其工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴驱动刀具旋转，并在水平和垂直方向上进行移动，以实现对工件的切削加工。

铣床的切削方式可分为平面铣削、立体铣削和曲面铣削等。

二、铣床设计的原则1. 结构合理性：铣床的设计应考虑结构的合理性，包括机床整体结构的稳定性和刚性，以及各部件之间的配合精度。

合理的结构设计能够提高铣床的工作精度和稳定性。

2. 功能完善性：铣床设计应满足不同加工需求，包括切削功能、进给功能和定位功能等。

同时，还应考虑安全性和操作便捷性等因素，以提高工作效率和操作人员的安全性。

3. 制造成本：铣床的设计应考虑制造成本，包括材料成本、加工成本和装配成本等。

通过合理的设计，可以降低制造成本，提高产品竞争力。

三、铣床的结构特点铣床的结构特点主要包括以下几个方面：1. 机床床身：机床床身是铣床的基础部件，承受着整个机床的重量和切削力。

合理的床身结构能够提高机床的刚性和稳定性。

2. 主轴系统：主轴系统是铣床的核心部件，负责驱动刀具旋转。

高精度的主轴系统能够保证切削加工的精度和效率。

3. 进给系统：进给系统是铣床实现工件加工的关键部件，包括进给轴和进给驱动装置等。

稳定的进给系统能够保证工件的加工精度和表面质量。

4. 控制系统：控制系统是铣床的智能化部分，负责控制整个机床的运行和加工过程。

先进的控制系统能够提高铣床的自动化程度和生产效率。

四、铣床的应用领域铣床广泛应用于制造业中的各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备和模具制造等。

在航空航天领域，铣床用于加工飞机零部件和发动机部件等；在汽车制造领域，铣床用于加工汽车发动机缸体和底盘部件等；在电子设备领域，铣床用于加工电子产品外壳和连接器等；在模具制造领域，铣床用于加工各种模具和模具零部件等。

选题的依据及意义：本课题是设计落地单臂铣床，要求铣床的动力头在X,Y,Z三个方向各有三个移动的自由度，在加工工件时工件不动刀具在三个方向上移动。

该铣床工作行程比较大能，利用PLC来实现电气控制，初步实现了电气自动化的要求。

而且操作使用方便，适合我国国情的装有简易控系统的高效自动化机床。

中小型企业为了发展生产，常希望用有限的资金实现自动化，该落地单臂铣床在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。

性能价格比适中是其最主要的特点，适合在生产第一线大面积推广。

既提高产品批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性。

一、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展和应用，市场竞争愈来愈激烈，顾客对设计的产品要求也愈来愈高。

广大机床制造业都意识到，为了赢得竞争，就必须不断创新，对局部进行优化，进行改造。

特别是有新的方案来支持。

现世界各国都致力于对铣床进行设计计算，提高产品性能、质量、使交货期缩短、成本降低，使自己设计制造的铣床产品更具市场竞争力，并使劳动生产率大大提高。

二、本课题研究内容根据设计任务书的要求，主要研究内容是落地单臂铣床的悬臂设计。

该铣床工作行程比较大，所以设计时要充分考虑悬臂的刚度是否能保证被加工零件的精度。

其原始数据：1.主电机功率5.5KW 主轴转速80~500rpm6级2.纵向行程4000垂向行程700横行程1000落地工作台4000X630三、本课题研究方案由于该铣床要有三个方向移动的自由度，即主轴在床身上水平移动，随立柱上下移动，在悬臂上左右移动。

本课题的研究方案是铣床才悬臂上左右移动。

四、研究目标、主要特色及工作进度：目标：通过毕业设计在老师的帮助下和组员的团体协作下设计出一台符合客户要求，加工精度，加工效率及经济性都客户令较为满意的落地单臂铣床。

初步实现本设计在指导老师的指导下独立完成，熟悉机床设计的一般流程，为今后的工作打好坚实基础。

普通铣床改数控铣床液压驱动设计开题报告开题报告一、选题背景随着制造业的发展，数控技术在机械加工中的应用越来越广泛。

数控铣床作为数控机床的一种，具有高效、精度高、自动化程度高等优点，已成为制造业中不可或缺的设备。

然而，传统的普通铣床在改造成数控铣床时，需要对其液压系统进行重新设计，以满足数控铣床的工作要求。

本课题旨在设计一种适用于数控铣床的液压驱动系统，以提高数控铣床的加工效率和精度。

二、选题意义现有的数控铣床液压驱动系统存在一些问题，如动力不稳定、精度不高、能耗高等。

因此，设计一种新的液压驱动系统，可以有效解决这些问题，提高数控铣床的加工效率和精度。

同时，随着制造业向智能制造方向发展，新的液压驱动系统还可以与其他智能化设备进行联网，实现远程监控和智能化操作。

三、设计目标1. 提高数控铣床的加工效率，使其能够更快速地完成加工任务；2. 提高数控铣床的加工精度，使其能够满足更高的产品质量要求；3. 减少能耗，降低生产成本；4. 可与其他智能化设备进行联网，实现远程监控和智能化操作。

四、研究内容及步骤1. 对数控铣床液压驱动系统的结构和原理进行研究，了解其工作方式和存在的问题；2. 设计一种新的液压驱动系统，包括液压元件的选型和布局、液压系统的控制方式等；3. 进行数控铣床的液压驱动系统仿真试验，验证设计的可行性和有效性；4. 对比测试新设计的液压驱动系统与传统液压驱动系统的性能指标，评估其优劣；5. 对新设计液压驱动系统进行改进和优化，进一步提高性能指标。

五、预期成果1. 设计出一种适用于数控铣床的液压驱动系统；2. 验证新设计的液压驱动系统在加工效率、加工精度、能耗等方面的优势；3. 提出改进和优化措施，进一步提高液压驱动系统的性能指标。

六、进度安排1. 第一阶段（两个月）：对数控铣床液压驱动系统的结构和原理进行研究，查阅相关文献，了解其中的问题和挑战；2. 第二阶段（三个月）：设计新的液压驱动系统，包括元件选型和布局、控制方式等；3. 第三阶段（两个月）：进行仿真试验，验证设计的可行性和有效性；4. 第四阶段（一个月）：对比测试新设计的液压驱动系统与传统液压驱动系统的性能指标，评估其优劣；5. 第五阶段（一个月）：对新设计液压驱动系统进行改进和优化。

毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述一、课题研究的背景在装备制造业中，组合机床是必不可少的加工设备，以其生产效率高、设计制造周期短、应用范围广、操作简单等优点，在机械加工中得到广泛的应用。

X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。

PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。

将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。

具有可靠性高、维修方便、抗干扰能力强等优点。

采用继电控制器的电气控制方式由于结构简单、价廉、控制方式直观、易掌握、工作可靠、易维护等优点在机床控制中得到长期、广泛的应用，但其体积大、功耗大、控制速度慢、改变控制程序困难。

随着国家经济的发展，企业实力的加强，国内很多企业为了加强自身的经济效益和市场竞争力，相继进行了适合本企业特点的改造和结构升级，在众多的升级改造中使用最多的就是可编程控制器。

可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品，逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。

早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)。

随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。

由于可编程控制器具有功能强、可靠性高、环境适应能力和抗干扰能力强，以及接线简单、编程灵活、方便等特点广泛应用于工业控制。

数控铣床机械本体的设计开题报告第一篇：数控铣床机械本体的设计开题报告学院自动化学院本科毕业设计（论文）开题报告题目：数控铣床机械本体的设计专业：自动化（数控技术）班级：学号：学生姓名：指导教师：2011年3月说明1．根据南京工程学院《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

本科毕业设计(论文)开题报告第二篇：数控铣床实习报告数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

龙门铣床数控改造的开题报告一、选题背景及意义随着现代制造业的不断发展，数控机床已经成为制造过程的重要环节，龙门铣床在加工大型零部件的过程中发挥着非常重要的作用。

然而，随着时间的推移，许多龙门铣床已经过时，无法满足现代生产的需求，需要进行数控改造。

因此，进行龙门铣床数控改造的研究对于提高制造工艺水平，提高产品精度和制造效率具有重要的意义。

二、研究内容本次研究的内容是针对老旧龙门铣床进行数控改造，利用新型数控系统取代原有的机械控制系统，实现高精度、高速度、高效率的加工。

具体包括以下方面的研究内容：1. 龙门铣床机床重构设计。

2. 数控系统选型、构件设计与开发。

3. 加工轨迹规划及路径优化算法。

4. 精度分析与误差分析研究。

5. 模拟加工试验、运行实验与性能测试。

三、研究方法本次研究采用理论分析、仿真模拟、试验验证等方法进行探究。

1. 理论分析方法通过对数控系统原理、工艺技术和加工机床结构等方面进行研究，了解数控机床的工作原理和数控系统的组成结构，便于进行加工的轨迹规划和路径优化算法等方面的研究。

2. 仿真模拟方法通过仿真软件对数控改造前后的龙门铣床进行虚拟加工工艺的探究，以及数控系统与加工床身机械结构设计的验证。

3. 试验验证方法基于实际工作需求，设计并制造出小批量样机进行试验验证，综合考虑数控改造及其调试效果，以及加工成品的精度、工艺等性能参数，及避免潜在的降低设备使用寿命的问题。

四、研究计划本次研究的时间总长约为1年，具体分为以下5个阶段：第一阶段：文献调研和分析，深入了解龙门铣床原理和数控系统的相关知识。

第二阶段：机床结构重构设计，包括机床主体结构设计、进给系统设计等。

第三阶段：数控系统设计开发，包括软硬件选型、系统架构设计、程序设计等。

第四阶段：加工轨迹规划及路径优化算法的研究。

第五阶段：模拟加工试验，运行实验及性能测试，并对实验结果进行分析总结。

五、预期成果经过一年的研究，预计可获得以下成果：1. 一套完整的龙门铣床数控改造方案，包括机床结构重构和数控系统开发设计。

开题报告1、数控铣床简介1.1 数控铣床地构成数控铣床一般由数控系统(CNC>、伺服驱动系统、机械零件等几大多半构成. <1）数控系统数控系统是机床运动控制地中心 , 往常数控铣床都配有高性能、高精度、集成软件地微机数控系统 , 拥有直线插补、圆弧插补、刀具赔偿、系统故障自诊疗等功能 , 能达成绝大多半地基本铣削以及镗削、钻削、攻螺纹等循环加工.<2）伺服驱动系统伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置构成 ,并与机床地履行零件和机械传动零件构成数控机床地进给系统 .伺服系统有开环、闭环和半闭环之分 . 在[1]半闭环和闭环伺服系统中还需地点检测装置.<3）机械零件机械零件包含：主运动零件 ,进给运动零件如工作台、拖板、床身等支撑零件 , 别的 , 还应当有冷却、润滑、排屑、转位和夹紧等协助装置 .1.2 数控铣床地构造数控铣床地构造如图 1.1,数控铣床进给传动装置由 X 、Y 、 Z 轴构成 ,本课题只设计 Z 轴进给传动装置 .图 1.1 立式数控铣床地构造1.3 数控铣床地用途和工艺特色铣床是用铣刀进行切削加地机床 ,在铣床上 ,用不一样铣刀能够对平面、斜面、沟槽、台阶、 T 形槽、燕尾槽等表面进行加工 , 此外配上分度头或展转台还能够加工齿轮、螺旋面、花键轴、凸轮等各样成型表面 . 故铣床地全能性强 , 应用范围很广 . 铣床地工艺特色以下：( 1>铣床地主轴带动铣刀作旋转主运动；( 2>铣刀是多齿、多刃连续进行切削；( 3>多半铣床由工作台带动工件作直线进给运动；( 4>铣刀在切削时 , 每个刀齿地切削过程是断续地 , 同时参加切削地齿数是变化地 , 每个刀齿地切削厚度也是变化地 , 所以简单惹起机床振动；( 5>铣削时 , 铣刀同时参加切削地齿数许多 , 便于采纳较大地铣削速度和进给给量 , 因此生产效率高 .2、数控铣床进给传动装置设计要求数控铣床伺服进给系统是由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及履行零件构成 .2.1 伺服系统机械传动构造设计特色为确立伺服系统地定位精度和工作稳固性, 在机构传动构造设计上都要求无空隙、低摩擦、高刚度、高谐振以及适合地阻尼比. 为了达到这些要求, 机械传动构造地设计中应尽量采纳低摩擦传动副如转动导轨、静压导轨、贴塑导轨、滚珠丝杠等 , 以减小摩擦力；经过选区用最正确降速比来降低惯量；采纳预紧地方法提升传动刚度；用消隙地方法减小反向死区偏差等 , 此中最重要地是提升传动刚度和降低惯量 .2.2 伺服系统对伺服电机地要求<1）从最低速到最高速电机都能安稳运行,转矩颠簸要小 ,特别在低速如 0.1r /min 或更低速时 ,仍有安稳地速度而无爬行现象；<2）电机应拥有大地较长时间地过载能力,以知足低速大转矩地要求；<3）为了知足迅速响应地要求,电机应有较小地转动惯量和大地堵转转矩,并拥有尽可能小地时间常数和启动电压；<4）电机应能随屡次启动、制动和反转.沟通伺服已占有了机床进给伺服地主导地位,并跟着新技术地发展而不停完善 ,详细表此刻三个方面 .一是系统功率驱动装置中地电力电子器件不停向高频化方向发展 ,智能化功率模块获得普及与应用；二是鉴于微办理器嵌入式平台技术地成熟 ,将促使先进控制算法地应用；三是网络化制造模式地推行及现场总线技术地成熟 ,将使鉴于网络地伺服控制成为可能 .[2]3、整体设计方案论证3.1 数控机床 Z 轴传动装置构造 <如图 3.1）图 3.1 数控机床 Z 轴传动装置构造3.2 数控系统地选择交/直流伺服电动机拖动 ,编码器反应地半闭环数控系统：半闭环系统检测元件安装在中间传动件上 ,间接丈量履行零件地地点 ,只好赔偿系统环路内部部分元件地偏差 ,所以 ,它地精度比闭环系统地精度低 ,可是它构造与调试都较闭环系统简单 .在将角位移检测元件与速度检测元件和乘机服电动机做成一个整体时则无需考虑地点检测装置地安装问题 .3.3 传动机构择选本课题采纳地是滚珠丝杠螺母副 . 由于滚珠丝杠螺母副是一种低摩擦、高精度、高效率地机构 , 在数控机床上获得宽泛应用 . 当丝杠和螺母相对运动时 , 滚珠沿丝杠螺旋槽滚道转动 , 所以丝杠和螺母之间基本上为转动摩擦 . 而且滚珠丝杠螺母副地动<静）摩擦系数相差极小 , 配以转动导轨 , 起动力矩很小 , 运动敏捷 , 低速时不会出现爬行 . 滚珠丝杠螺母机构是展转运动与直线运动互相转动地传动装. [3]它拥有以下长处 :<1）摩擦损失小、传动效率高传动效率可达 92%--96%,是一般丝杠传动地3～4 倍, 而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构地 25%；<2）运动安稳 , 摩擦力小、敏捷度高、低速时无爬行；<3）轴向刚度高、反向定位精度高由于能够完整除去丝杠与螺母之间地空隙并可实现滚珠地预紧 , 因此轴向刚度高 , 反向时无空行程 , 定位精度高；<4）滚珠丝杠螺母副主要零件均经过热办理 , 其滚道表面地硬度值可达 60—62HRC, 因此耐磨性好 , 寿命长 , 精度稳固性好；<5）由于摩擦因数小、不可以自锁 , 因此该机构地传动拥有可逆性 , 在作垂直运动时应加装防备逆转地装置 , 防备工作台因自重而降落 .由于滚珠丝杠螺母副与一般丝杠螺母副对比有这么多地长处,所以,此题目采纳滚珠丝杠螺母副 .3.4 导轨副选择当前在数控机床上主要使用以下两种种类导轨：<1）贴塑导轨：是以聚四氟乙烯为基体, 加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混淆烧结而成 . 它拥有摩擦特征好、耐磨性好、减振性好等特色, 这类导轨[4]已经在中、小型数控机床上宽泛应用.由于其工艺较简单, 对原有滑动导轨不需作大地变动 , 故在一般机床数控机床改装上应用宽泛.<2）涂塑导轨：它是以环氧树脂为基体 , 加入二硫化钼和胶体石墨以及铁粉等混淆而成 , 再配以固化剂调匀涂刮或注入导轨面 . 这类涂塑导轨拥有优秀地摩擦特征和耐磨性 , 可使用在大型、重型数控机床上.经过剖析与比较联合实质产品所需求地加工精度 , 此题改造地数控铣床地导轨副采纳贴塑导轨以知足设计任务书地要求 .4、参数选择依据设计要求并参照实质状况, 初步选定机床主要参数以下：表 4-1 机床主要参数工作台宽度×长度400×1200mm工作台最大纵向行程300mm工作台最大横向行程500mm主轴箱最大垂直行程400mm主轴调速无级调速主轴功率 5.5KW电机额定转速1500 r/min5、进度安排表 5-1 进度安排次序阶段安排计划达成内容备注1 1-4 周外文翻译、开题报告、文件综述2 4-7 周结束机械设计部分并达成大多半零件图3 8-12 周电气设计并结束机械设计部分4 13-14 周检查、改正设计与计算5 15-16 周撰写毕业设计论文及准备辩论参照文件[1] 廖成效主编．数控技术．武汉：湖北科学技术第一版社．2000.5[2] 王贵明．数控适用技术．北京：机械工业第一版社,2000 ．7[3]天津市机械项目学会．机床电气设施及维修．1984． 3[4]范超毅等编．数控技术课程设计．武汉：华中科技大学第一版社．2007.5。

数控铣床开题报告数控铣床开题报告一、引言数控铣床是一种先进的机械加工设备，它通过计算机控制，能够实现高精度、高效率的金属加工。

本开题报告将介绍数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。

二、数控铣床原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的机床。

它通过控制系统接收输入的指令，将其转化为电信号，控制电机的运动，从而实现工件的加工。

数控铣床的主要组成部分包括：机床本体、控制系统、刀具和夹具。

数控铣床的控制系统是整个设备的核心。

它由计算机、数控器和驱动器组成。

计算机负责运行控制程序，数控器接收输入的指令并进行解析，驱动器则负责控制电机的运动。

通过精确的计算和控制，数控铣床能够实现高精度的加工。

三、数控铣床的应用领域数控铣床广泛应用于各个行业的金属加工领域。

它可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面和螺旋面等。

数控铣床的应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 汽车制造在汽车制造过程中，数控铣床被广泛应用于发动机、底盘和车身等部件的加工。

它能够高效地加工复杂的曲面和孔洞，提高零部件的精度和质量。

2. 航空航天在航空航天领域，数控铣床被用于制造飞机和航天器的各种零部件。

它能够加工出高精度的螺旋桨、机翼和发动机零件，确保飞行器的安全和可靠性。

3. 电子设备在电子设备制造过程中，数控铣床被用于加工各种外壳和连接器等部件。

它能够实现精细的切削和镂空，满足电子设备对精度和外观的要求。

4. 工艺品制作数控铣床还被广泛应用于工艺品的制作领域。

它能够加工出各种复杂的雕刻和浮雕，实现精美的艺术效果。

四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床将会有更加广阔的发展前景。

以下是数控铣床未来发展的几个趋势：1. 自动化程度的提高随着人工智能和机器学习技术的发展，数控铣床将会更加智能化和自动化。

它能够根据工件的形状和材料自动调整切削参数，提高加工效率和精度。

2. 精度和稳定性的提升随着精密制造技术的进步，数控铣床的加工精度将会不断提升。

X5040铣床的数控化改造的开题报告1. 选题背景随着制造业的快速发展，数控机床的应用越来越广泛，可以有效提高生产效率和产品质量。

然而，许多企业仍然使用传统的机床，由于技术、资金等方面的限制，难以直接购买数控机床。

因此，将传统机床进行数控化改造，成为一种经济实用的方法。

X5040铣床是一种传统的铣床，具有结构简单、操作简便、维修方便等优点，但是操作准确度受到了操作人员的水平影响，生产效率比较低。

本课题拟对X5040铣床进行数控化改造，提高生产效率和精度。

2. 研究意义本课题的数控化改造，有以下几点意义：（1）提高生产效率：数控铣床可以自动处理加工程序，减少人为操作，提高生产效率。

（2）提高产品精度：数控铣床通过数控系统，能够更精准地进行加工，提高产品精度。

（3）缩短加工周期：数控铣床能够自动处理程序，快速进行加工，缩短加工周期。

（4）降低劳动强度：数控铣床通过自动化加工，减少了人为操作，降低了劳动强度。

3. 目标和研究内容（1）目标将X5040铣床进行数控化改造，使其具有数控加工功能，提高生产效率和精度。

（2）研究内容1）分析X5040铣床的结构和工作原理，确定改造方案。

2）选用合适的数控系统和控制器，进行安装和调试。

3）设计合适的加工程序，并进行试加工和测试。

4）对改造后的数控铣床进行性能测试和优化，达到预期效果。

4. 研究方法（1）文献调研法：通过查阅文献，了解数控铣床的基本原理和数控化改造的方法。

（2）实验法：对X5040铣床进行数控化改造，进行试加工和性能测试。

5. 预期成果（1）数控化改造后的X5040铣床可以实现自动加工，提高生产效率和产品精度。

（2）设计并实现合适的加工程序，提供相关的技术文档和操作手册。

（3）完善的数控化改造方案和实施过程记录。

（4）提供优化后的性能测试数据和分析。

6. 参考文献[1] 张玉明, 魏定都. 数控机床改造探析[J]. 工程技术, 2017(06):20-22.[2] 马吉民, 黄欢. 机床数控化改造实例探析[J]. 电力科技与装备, 2016(08):177-179.[3] 马沛, 张世昌. 数控铣床的设计与改造[J]. 机械科学与技术, 2018(02):168-172.[4] 邱连吉, 刘梦林. 数控机床在现代制造业中的应用研究[J]. 机械工程师,2019(05):60-63.。

数控铣床开题报告引言数控铣床是一种高精度加工设备，广泛应用于工业生产中。

它可以根据预先设计好的程序，自动完成工件的加工任务。

本文将从数控铣床的基本原理、应用场景、发展趋势等方面进行探讨。

数控铣床的基本原理数控铣床的基本原理是通过控制系统，通过电脑指令控制铣床进行工件的加工。

首先，设计师需要绘制工件的CAD图纸，并将其转化为CAM程序。

然后，CAM程序将通过转换软件将其转化为数控铣床可以识别的G代码。

最后，G代码通过控制系统传递给数控铣床，控制铣刀在工件上进行切削。

数控铣床的应用场景数控铣床广泛应用于各个行业的制造业中。

它可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等，因此在机械、汽车、航空航天、电子等领域都有着重要的地位。

数控铣床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能够满足不同行业对于工件加工的需求。

数控铣床的发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床也在不断发展。

以下是数控铣床发展的几个趋势：1. 自动化程度的提高未来数控铣床将更加智能化和自动化。

通过引入机器学习和人工智能技术，数控铣床可以根据工件的特征和需求，自动调整刀具路径和切削参数，提高加工效率和精度。

2. 多轴加工能力的提升数控铣床将会具备更多的轴向运动能力，可以实现更复杂的工件加工。

例如，五轴数控铣床可以在不同的角度和方向上进行切削，实现更加复杂的工艺需求。

3. 高速切削技术的应用随着材料科学的发展，新型材料的出现，数控铣床需要具备更高的切削速度和切削力，以适应新材料的加工需求。

高速切削技术的应用将提高加工效率和质量。

4. 网络化的应用数控铣床将与互联网和传感器技术相结合，实现更高级别的自动化和监控。

通过远程控制和数据分析，可以实现远程监控、故障诊断和优化加工。

总结数控铣床作为一种高精度加工设备，具有广泛的应用前景。

它通过控制系统，自动完成工件的加工任务。

随着科技的进步，数控铣床也在不断发展，未来将更加智能化、自动化，并具备更高的加工能力和效率。

毕业论文请到机械帝国网站下载毕业设计开题报告学生姓名：学号学院、系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化设计题目：典型的几类通用机床的特点研究与展示——铣床、镗床指导教师:2012 年 3 月 6 日毕业设计开题报告1．结合毕业论文情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述一、机床发展的历史机床工具工业是国际公认的基础装备制造业，是战略产业，是国名经济的脊柱产业，建国60年来，在党和国家领导人的关怀下，中国机床工业历经几代人的拼搏，从无到有，从小到大，发生了天翻地覆的变化，如今发展成为产品布局合理，门类齐全，具有较大经济规模和较强技术实力的产业。

中国机床工具行业已开始走出国门与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位，正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。

机床是一切机械工业的基础装备，被称之为“工作母机”中国机床工具行业一直在当合国家领导人的关怀中不断发展壮大。

如今，中国数控机床的品种已达到2000余中种。

通过突破国外多年的技术封锁，相继开发出具有自主知识产权的各类数控机床，特别是研制出一批国际上首台重型数控机床，满足了国家重点工程的需要。

一是成功研发了一大批多种类型，多种规格多坐标，智能，带刀库，带A,B轴五轴联动的立式，卧式复合机床。

二是成功研发了一大批大规格，大尺寸，大吨位多品种的重型，超重型机床，其中许多是世界首台最大规格的数控机床。

三是研发成功一大批高精，高速，高效的各类机床。

四是功能部件，数控系统，刃量具等方面产品研发。

二、发展现状东欧这些国家的机床生产品种不全，配套件缺乏，而中国机床工业经过这么多年的发展，已具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近俩千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。

一批高精，高速，高效，一批多坐标，复合，智能型的数控机床新产品满足了国家重点用户需求。

面前中国机床工业正在通过调整产业结构，产品结构，提高自主创新能力。