如何选择阻燃剂共62页

阻燃剂分类介绍以树脂与橡胶为基体得复合材料含有大量得有机化合物,具有一定得可燃性。

阻燃剂就是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插得添加剂。

最常用得与最重要得就是阻燃剂就是磷、溴、氯、锑与铝得化合物。

阻燃剂根据使用方法可分为添加型与反应型两大类。

添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃及氧化锑等,它们就是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面,使用方便,适应面大但对复合材料得性能有影响。

反应型阻燃剂就是在聚合物制备过程中作为一种单体原料加入聚合体系,使之通过化学反应复合到聚合物分子链上,因此对复合材料得性能影响较小,且阻燃性持久。

反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等。

用于复合材料得阻燃剂应具备以下性能:①阻燃效率高,能赋予复合材料良好得自熄性或难燃性;②具有良好得互容性,能与复合材料很好得相容且易分散;③具有适宜得分解温度,即在复合材料得加工温度下不分解,但就是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃得效果;④无毒或低毒、无臭、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;⑤与复合材料并用时,不降低复合材料得力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等;⑥耐久性好,能长期保留在复合材料得制品中,发挥其阻燃作用;⑦来源广泛价格低廉。

(1)溴系阻燃剂含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香脂肪族得含溴化合物,这类阻燃剂阻燃效率高,其阻燃效果就是氯阻燃剂得两倍,相对用量少,对复合材料得力学性能几乎没有影响,并能显著降低燃气中卤化氢得含量,而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好,即使再苛刻得条件下也无喷出现象。

(2)氯系阻燃剂氯系阻燃剂由于其便宜,目前仍就是大量使用得阻燃剂。

氯含量最高得氯化石蜡就是工业上重要得阻燃剂,由于热稳定性差,仅适用于加工温度低于200℃得复合材料,氯化脂环烃与四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高,常用作不饱与树脂得阻燃剂。

(3)磷系阻燃剂、有机磷化物就是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成得偏磷酸可形成稳定得多聚体,覆盖于复合材料表面隔绝氧与可燃物,起到阻燃作用,其阻燃效果优于溴化物,要达到同样得阻燃效果,溴化物用量为磷化物得4～7倍。

使用阻燃剂要满足这三个要求！
随着人们对安全的重视，阻燃材料的应用已经越来越广泛。

阻燃剂的作用是能够增加材料的抗燃性，不爆燃，并阻止或减缓火灾的发生和传播。

此外，阻燃剂还应具有环保性、可再生性等特点，才能更好地适应未来的需要。

使用阻燃剂需要满足以下三个要求。

1. 阻燃剂应具有稳定性和可持续性
阻燃剂的作用主要是通过物理或化学方式来保护材料不被火灾侵害。

因此，阻燃剂要具有耐高温、耐酸碱、低毒、不挥发等性质。

此外，阻燃剂还应具有可持续性，这需要阻燃剂具备一定的再利用和循环利用能力。

对于具有环保性的阻燃剂，更能够适应未来的需求。

2. 阻燃剂应具有可协同性
阻燃剂与基质材料之间的相容性很重要，否则会降低阻燃剂的效果。

因此，在挑选阻燃剂和基质材料时，要考虑它们之间的相容性，选择合适的阻燃剂种类和使用比例。

此外，阻燃剂在材料中的分散均匀性也很重要，需要采用合适的分散剂和工艺来确保阻燃剂充分分散。

3. 阻燃剂应具有高效性
阻燃剂的高效性是使用阻燃剂时最重要的考虑因素。

阻燃剂要确保在极短的时间内有效地抑制火势，阻止火焰的蔓延。

因此，阻燃剂的种类、使用量和细度都要达到一定的标准。

在使用阻燃剂时还需要结合规范和测试标准，确保阻燃材料满足相关的防火效果和性能指标。

总之，使用阻燃剂应该满足以上三个方面的要求。

在不断的技术更新和政策推动下，未来阻燃材料的需求将越来越高，阻燃剂也将不断地进行改进和完善。

纸张阻燃剂马永生( 潍坊学院化学化工系, 山东潍坊261061)中图分类号: TS727文献标识码: B阻燃纸属于特种纸的范畴, 是指着火时具有抑制火焰蔓延性能( 即具有火焰自消性) 的纸张。

目前阻燃纸主要有两大类: 一类是以石棉、矿棉、玻璃纤维、海泡石纤维等无机纤维为主要成分, 另一类是在纸浆中添加各种阻燃剂或浸渍涂布制成的具有阻燃效果的纸制品。

在本文中阻燃纸指的是第二类。

解产生大量不燃性气体, 如水、二氧化碳、氨气等。

这些不燃性气体将可燃性气体浓度稀释到可燃浓度范围以下, 以阻止燃烧的发生。

抑制效应: 高聚物的燃烧主要是OH自由基产生连锁反应, 此类物质具有与OH 自由基反复反应生成H2O 的能力, 结果抑制了产生自由基的连锁反应。

阻燃剂的功能贯穿于物体燃烧的全过程[5]。

当物体起燃后阻燃剂的作用反映在几个方面: 首先它使周围环境降温,随着温度的降低有助于燃烧逐步终止。

作用之二是分解并释放出N2、C O2 等不可燃气体, 阻断燃烧物与氧的接触, 并起到稀释氧的作用。

作用之三是生成能抑制燃烧的物质, 例如含卤阻燃剂具有此种功能, 在燃烧中生成卤系游离基,可捕捉可燃基团。

含磷类阻燃剂也具备此种功能, 燃烧中生成偏磷酸, 在空气和可燃物之间形成一道隔离屏障。

1.2 纸张阻燃剂的分类此类阻燃剂的作用机理主要是利用了隔离效应和抑制效应。

另外阻燃剂在受热时产生密度比空气大且不易燃的卤化氢气体, 覆盖到纸及纸制品的表面, 形成了一层保护膜, 从而使燃烧减慢或熄灭。

1.2.3 磷系阻燃剂磷系阻燃剂主要有磷酸氢盐、磷酸铵盐、聚磷酸氨和磷酸酯衍生物等。

最初应用的是磷酸氢盐, 现在应用的主要为有机化合物, 如聚磷酸铵、磷酸酯衍生物。

含磷化合物的阻燃机理也主要利用了隔离效应: 磷化物受热分解所产生的酸, 如磷酸、偏磷酸等, 在较高温度下和纤维作用, 碳化生成焦碳层附着在纸及纸制品表面, 隔绝了和空气的作用, 同时又防止和减少了甲烷、一氧化碳等气体的生成和逸出, 起到了阻燃的作用。

乙丙橡胶阻燃剂的选择近几年来，中国阻燃剂生产量的年平均增长率估计可达15%-20%，远远高于全球3%-4%的水平。

这里主要介绍乙丙橡胶阻燃剂，阐述各类阻燃剂的阻燃原理及优缺点，目前阻燃剂的市场情况及阻燃剂在国内外的研究进展。

乙丙橡胶的氧指数（OI）仅为20%左右，属于易燃性橡胶。

因此其在应用过程中面临着提高阻燃性的迫切要求，选择合理高效的阻燃剂就成为解决问题的唯一有效方法。

对一些阻燃标准要求严格的领域和某些难于阻燃的橡胶材料，溴系阻燃剂在目前恐怕还是最实际的选择。

当然无溴无卤阻燃剂也占有一席之地。

阻燃剂的选择乙丙橡胶属于易燃产品常用的阻燃剂包括无卤阻燃剂和卤系阻燃剂等。

目前采用添加金属氢氧化物(主要是氢氧化镁和氢氧化铝)作为阻燃剂的方法来制备无卤阻燃的三元乙丙橡胶材料。

在这一方法中，为了得到高氧指数的三元乙丙橡胶材料，必须添加大量的氢氧化镁和氢氧化铝，从而造成硫化胶拉断伸长率大幅度降低，产品的加工性能和柔软性显著下降。

由于无机阻燃剂要想达到很好的阻燃效果填充量非常大，对橡胶性能影响较大，因此我们先用有卤阻燃体系为主来探讨乙丙橡胶材料的阻燃性，先选用我们比较熟悉的十溴二苯乙烷和三氧化二锑配合阻燃体系。

选用十溴二苯乙烷有如下优点：a)十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；b)十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（DBDO）及多溴代二苯并呋湳（DBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境危害小。

当然十溴二苯醚就另当别论了。

不然也没有：十溴二苯乙烷是十溴二苯醚的理想替代品一说了。

为了提高阻燃效率，卤素衍生物一般与三氧化二锑并用，成为卤-锑协同。

在高温下三氧化二锑能与卤系阻燃剂分解产生的卤化氢反应生成三卤化锑或卤氧化锑。

三卤化锑在燃烧区域内发生分解，可捕获气相中维持链式反应的活泼自由基，减少反应放热使火焰淬灭。

丙烯酸涂层胶用阻燃剂产品简介：水性丙烯酸、聚氨酯阻燃剂，是本院针对用户需求：亲水性好、阻燃效果优异、无毒环保、复合型的磷氮阻燃剂，丙烯酸涂层胶用阻燃剂是经公司科研人员精心研制、开发出的一种符一用途特点（无卤、环保）水性丙烯酸、聚氨酯阻燃剂，是本院针对用户需求：亲水性好、阻燃效果优异、无毒环保、复合型的磷氮阻燃剂，丙烯酸涂层胶用阻燃剂是经公司科研人员精心研制、开发出的一种符合欧盟环保指令要求的新型环保阻燃剂。

1、产品外观为：白色粉末，亲水、无毒、环保、无味，与其他阻燃剂不发生化学反应。

2、配制方便，阻燃效果优于其他阻燃剂。

3、价格低廉，可为用户降低成本。

二适用范围丙烯酸涂层胶用阻燃剂主要用于棉布、织物、纸张等的阻燃处理；用于制备各种阻燃液、阻燃涂层胶等。

三理化指标产品外观：白色粉末四使用方法单独使用丙烯酸涂层胶用阻燃剂作为阻燃剂时，参考添加量为：20%五注意事项请存放在整洁、通风、干燥避免雨淋的场所，密封保存。

六包装规格丙烯酸涂层胶用阻燃剂用双层袋包装，外层用复合外袋，内层用聚乙烯膜袋，净重25kg/袋通用型织物阻燃剂产品简介：通用型织物阻燃剂主要用作添加型阻燃剂，可广泛用于PA、PU、硅橡胶、橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸织物阻燃涂层胶。

通用型织物阻燃剂属于高效无卤阻燃剂一用途特点（无卤、环保、高效、阻燃、耐久）1、通用型织物阻燃剂属于高效无卤阻燃剂，适于作为膨胀型阻燃剂，通用型织物阻燃剂为白色结晶粉末，无毒、无味，在300℃以下受热非常稳定，350℃左右开始升华，但不分解，其分解温度约为440～450℃。

高温时脱水成炭，燃烧时释放氮气、二氧化碳和水。

通用型织物阻燃剂不含卤素、重金属、无腐蚀作用、产品符合欧盟环保指令要求。

二适用范围主要用作添加型阻燃剂，可广泛用于PA、PU、硅橡胶、橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸织物阻燃涂层胶。

加入醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯液及橡胶乳液中，可制成织物阻燃涂层胶和防火涂料，其涂膜密着性和平滑性均优，且无着色污染,添加到油墨中,可制成环保型阻燃油墨。

阻燃剂归纳一.分类及作用机理1.卤系根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。

阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。

如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。

此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。

一般与三氧化二锑并用。

2.磷系在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。

如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。

碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

3.氮系受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。

同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。

4.Sb2O3 反应放出H2O并生成熔点较低、能够气化的卤化锑，起稀释可燃性气体的作用。

同时他的相对密度较大，覆盖于高分子材料表面隔绝空气，能促进炭化反应，降低燃烧系统的温度，能捕捉燃烧过程中气相里游离的HO.和H.,从而抑制燃烧。

实际上三氧化二锑是普遍使用的阻燃剂协效剂，与卤素化物之比以3:1最佳。

5.金属氢氧化物在高温条件下，发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。

通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。

这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。

6.硼系产生液相中间物，该中间物可湿润可燃物表面，从而成为隔热和隔氧的屏障。

硼酸锌具有阻燃、抑烟、成炭和防止熔滴生成等多种功能。

阻燃剂分类阻燃剂分类添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。

反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。

在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%阻燃机理一般阻燃剂的阻燃机理分为：1、气相阻燃，即抑制在燃烧反应中起链增长作用的自由基；2、凝聚相阻燃，即在固相中终止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体；3、中断热交换，即将聚合物产生的热量带走而不反馈到聚合物上，使聚合物不再持续分解。

①、三氧化二锑在燃烧初期,熔融,在材料表面形成保护膜隔绝空气,通过内部吸热反应,降低燃烧温度。

在高温状态下三氧化二锑被气化,稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。

②、磺酸盐类目前大多认为燃烧时它能加快PC的成炭速率，促进CO2和H2O的释放，促进聚合物分子交联。

磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。

③、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。

④、卤系卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X?及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。

⑤、磷系在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。

磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用⑥、氮系氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用⑦、磷-氮类通过磷-卤、磷-氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷-卤、磷-氮的双重效应，阻燃效果比较好。

⑧、氢氧化铝（ATH）&氢氧化镁（MDH）氢氧化铝受热分解时释放出结晶水。

该过程为强吸热反应,吸收大量的热量,可起到冷却聚合物的作用,同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体,抑制燃烧的蔓延。

又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。

反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。

此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。

主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。

使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。

目录概述1类型1、按所含阻燃元素分12、按组分的不同分13、按使用方法分1 4. 各树脂适用的阻燃剂1阻燃机理1、吸热作用12、覆盖作用13、抑制链反应14、不燃气体窒息作用1 5 燃烧和阻燃的机理1市场现状概述1 1.环保型阻燃剂应用和生产现状1 2.环保型阻燃剂前景分析1 3.结束语阻燃剂工业的发展1警惕来自阻燃剂的危害人体十溴联苯醚水平已增长百倍1什么是多溴联苯醚1接触多溴联苯醚的途径1怎样减少阻燃剂的危害1阻燃剂在织物中的应用1.棉织物的阻燃整理1 2.毛织物的阻燃整理1 3.涤纶织物的阻燃整理国内相关的法规1四溴双酚A 通过欧盟风险评估1．四溴双酚A 及其应用12．四溴双酚A 通过欧盟风险评估13．欧盟针对四溴双酚A 管理框架14．欧盟风险削减策略（RRS）15．欧盟针对四溴双酚A 管理的进程表16．四溴双酚A 与欧盟REACH 法规17．行业释放控制自愿行动计划（VECAP ）18．结论o展开编辑本段概述fire retardants；flame retardants 阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。

有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。

阻燃聚氨酯发泡阻燃剂比例阻燃聚氨酯发泡是一种具有阻燃性能的聚氨酯发泡材料。

在聚氨酯发泡过程中，加入适量的阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，降低火灾发生的可能性，保护人身和财产安全。

阻燃剂比例的选择是决定阻燃效果的重要因素。

阻燃剂是一种能够抑制燃烧过程并减少火势蔓延的化学物质。

在阻燃聚氨酯发泡中，常用的阻燃剂有氯代磷酸酯、氯化石蜡、氨气腈和偶氮二酮等。

这些阻燃剂具有不同的阻燃性能和特点，根据具体的使用要求选择合适的阻燃剂非常重要。

在确定阻燃剂比例时，需要考虑多个因素。

首先，需要考虑聚氨酯发泡材料所处的使用环境和应用要求。

不同的应用场景对阻燃要求的严格程度不同，因此选择不同的阻燃剂比例是必要的。

其次，需要考虑阻燃剂与其他添加剂的配比。

阻燃剂与泡沫稳定剂、交联剂等添加剂的配比会影响到整个发泡体系的性能。

最后，需要考虑阻燃剂与聚氨酯原料的相容性。

阻燃剂的添加不应对聚氨酯发泡材料的性能产生影响。

在实际操作中，可以根据不同材料的阻燃性能需求进行试验和验证，选择合适的阻燃剂比例。

试验中，可以按照一定比例将阻燃剂加入到聚氨酯原料中，然后进行发泡反应，并测试材料的阻燃性能。

通过多次试验和验证，找到最佳的阻燃剂比例。

此外，值得注意的是，阻燃剂的使用量也需考虑对发泡材料其他性能的影响。

过量的阻燃剂可能会降低发泡材料的物理性能和机械性能，影响其应用性能。

因此，在选择阻燃剂比例时，需要权衡阻燃性能与其他性能之间的平衡。

总的来说，阻燃聚氨酯发泡材料的阻燃剂比例选择是一个综合考虑多个因素的过程。

根据使用环境和应用要求，试验验证不同阻燃剂比例的阻燃性能，找到最佳的比例。

同时，还需要考虑与其他添加剂的配比，以及阻燃剂与聚氨酯原料的相容性。

通过合理调节阻燃剂比例，可以提高阻燃聚氨酯发泡材料的阻燃性能，确保生产的发泡材料符合阻燃要求，保护人身和财产的安全。

用元素周期表全面系统掌握阻燃剂，这技能你Get到了吗？图台启龙博士一.起燃原因要想了解如何阻燃，那必须先了解“火”是如何燃起来的？燃烧的条件有三要素：可燃物、点火源、助燃物。

图起火三要素物体起燃之后，要使燃烧持续需要满足以下的特点：温度、可燃物质、助燃剂等相互作用。

图持续燃烧的因素聚合物燃烧过程解析:图聚合物燃烧过程了解了聚合物起燃的原因，那如何阻燃？就可以根据这三要素出发，阻止其持续作用即可。

二.阻燃剂机理的总结阻燃剂的阻燃的机理包括：气相阻燃机理、凝聚相阻燃机理、吸热阻燃机理、中断热交换阻燃机理。

三.阻燃剂的分类阻燃剂是一类以提高材料（主要应用于高分子材料中）的抗燃性，即阻燃材料被引燃以及抑制火焰传播的助剂。

这张图大家很熟悉吧？没错，初中高中经常背的元素周期表，为什么要从元素周期表入手呢？因为，这可以看出到底是哪些元素影响着阻燃性能。

图元素周期表从表中可以看到，主要的阻燃元素是：Mg、Al、Si、N、P、As、Sb、Bi、Cl、Br、I；次要阻燃元素：Ti、Zr、Mo、Cu、Zn、Sn等。

了解这对于阻燃剂的主要成分也能系统的掌握了。

下面，我们就从两个方向和大家一起来学习一下阻燃剂的分类。

图起阻燃的元素1.按阻燃剂与材料基材分类说了阻燃元素，下面就该说一下阻燃剂的分类了。

分类一般按照阻燃剂与材料基材之间的关系分为：添加型、反应型、纳米复合。

1）添加型阻燃剂图添加型阻燃剂2）反应型阻燃剂通过化学改性或共聚的方法将阻燃剂接入到聚合物分子中。

图反应型阻燃剂反应型阻燃剂应用举例3）纳米复合物将无机粒子加入聚合物基体中，形成的任何一维尺寸在100nm以下的复合物。

添加极少量即可大幅度降低热释放，提升阻燃的性能。

图添加极少量纳米复合物对热释放的影响2.按阻燃元素分类按照阻燃元素来分的话，可能我们就比较熟悉了。

比如说：卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂、无机阻燃剂、其它体系等。

图阻燃剂的分类1）卤系阻燃剂2）磷系阻燃剂3）磷氮系阻燃剂4）氮系阻燃剂5）无机阻燃剂三.阻燃剂选择技巧1.确认应用领域了解清楚材料的应领域是：家用电器、汽车内饰、轨道交通、纺织装饰、建筑家居等，根据不同的领域选择不同的阻燃剂。

常见阻燃剂及其阻燃机理总结1、无机阻燃剂（1）水合金属氧化物主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡等，其中以氢氧化铝的吸热效应最大，阻燃效果好。

其阻燃作用主要是吸热效应，生成的水蒸气还能起隔绝效应。

这类阻燃剂的最大优点是无毒，不会生成有害气体，还可减少燃烧过程中CO的生成量，起消烟剂作用。

最大缺点是分解温度低，应用时使用量大，只能用于加工温度较低、物理机械性能要求不高的高聚物材料的阻燃。

此外，氢氧化镁易吸收空气中的CO2，生成碳酸镁，使制品产生白点。

（2）硼化合物与钼化合物这类阻燃剂中主要有硼酸、水合硼酸锌、钼酸锌、钼酸钙、钼酸铵等。

其中水合硼酸锌的阻燃效果最好。

该类阻燃剂在较低温度下熔融，释放出水并生成玻璃状覆盖层，在燃烧过程中起隔绝、吸热及稀释效应。

硼类阻燃剂与卤系阻燃剂有协同效应。

由于分解温度低，不能用于加工温度高的高聚物阻燃（3）硅类化合物这类阻燃剂在燃烧时能生成玻璃状的无机层（Si0）并接枝到高聚物上，产生不燃的含碳化合物，形成隔氧膜而抑制燃烧，同时还能防止高聚物受热后的流滴。

其燃烧时不产生火焰、CO及烟，而且还具有补强作用。

因此，这是一类极有开发前景的非卤素阻燃剂。

（4）膨胀型石墨这是一类新开发的无机阻燃剂美国已商品化。

它能起隔绝效应，与红磷有良好的协同效应，两者常同时使用（5）三氧化二锑三氧化二锑在不含卤高聚物中阻燃作用很小，一般不单独用作阻燃剂，在含卤高聚物中有较好的阻燃作用，与卤系阻燃剂并用有较好的协同效应2、有机阻燃剂（1）有机卤系阻燃剂有机卤系阻燃剂是目前用量最大的有机阻燃剂，主要是溴、氯化合物。

溴化物虽然有毒，但其阻燃效果比氯化物好，用量少，很受用户欢迎。

同一卤素不同类型的化合物，其阻燃能力不同，其大小顺序为:脂肪族＞脂环族＞芳香族脂肪族与高聚物的相容性好，但热稳定性差；芳香族热稳定好，但相容性差。

含有醚基的芳香族卤化合物与高聚物的相容性好，热稳定性高，用量急剧增加。