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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物柔软整理常见问题
⑴达不到应有手感柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。
在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。
在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
⑵色变泛黄
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，
影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。
乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”
不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。
⑶织物亲水性下降
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象
纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
⑷深色斑
造成的原因：①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
②
染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
③消泡剂飘油造成深色油斑。
④染缸中焦油状物沾在织物上。
⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
专注下一代成长，为了孩子。
有机硅柔软剂能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感以及防皱、耐磨、耐水洗和缝纫性好等特点，在很大程度上提高了产品的附加值，因而受到广大客户的青睐；但有机硅柔软剂在柔软整理过程中往往会产生硅油斑之类的疵点，给染整加工带来很大的麻烦。
本文针对柔软剂在使用过程中常见疵点产生的原因、预防措施及解决办法进行阐述。
1柔软剂的分类柔软剂大体上可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类。
脂肪酸衍生物类是常用的传统柔软剂，有机硅类是后来居上的新品种。
有机硅类柔软剂的发展速度很快，不断有各种性能和功能的新产品问世。
有机硅类柔软剂的效果比脂肪酸衍生物类柔软剂更佳，耐久性也更好，所以在纺织品柔软整理的使用中占据主体地位。
但正因为其耐久性好，也给其去除带来一定的难度，使回修或回修复染处理变得困难，如果产生硅油斑就更难回修。
有机硅类柔软剂大多为阳离子、弱阳离子或非离子型，在生产加工时常与固色剂同浴使用，温度一般为30~45℃；柔软整理后不洗涤，经焙烘后成膜的牢度更高。
如果操作不当，有机硅类柔软剂很容易发生破乳漂油问题，有些需要在染色机上进行处理，如成衣、纱线、散纤维染色后需在染缸内上柔软剂等，时间久了设备内容易留下有机硅的残留物。
有机硅水溶性较差，在染整加工过程中必须经过乳化才能使用。
为了增加硅油的水溶性，常在一些硅油中加入自乳化剂，使其在水中具有自乳化功能。
因此，如果在使用过程中不掌握有机硅油的性质特点，违反操作工艺流程，就会出现破乳漂油现象，导致硅油斑等问题。
2有机硅类柔软剂的特点有机硅类柔软剂适宜的工作条件及理化特征：祝令海摘要天然纤维如棉、麻、羊毛、蚕丝等经过练漂、染色、印花加工或功能性整理后，纤维受到一定的损伤，织物变得较为粗糙，光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。
合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维差，织物经过高温定形后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理才能赋予织物柔软的手感，以此来提高其性能。
关键词天然纤维；合成纤维；有机硅；硅油斑中图分类号：TS195.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2020）11-0012-03Common problems and solutions in fabric softening finishingZHU LinghaiAbstract After bleaching,dyeing,printing or functional finishing,natural fibers such as cotton,hemp,wool and silkare damaged to some extent,and the fabric becomes rough and dull,even affecting the sewing performance.Therefore,it is necessary to carry out soft finishing.The handle of synthetic fiber is worse than that of natural fiber such as cotton,wool,silk and hemp.After high temperature setting,the handle of synthetic fiber becomes very rough and hard.The soft handle of fabric can be obtained only by soft finishing,so as to improve its performance.Key words natural fiber;synthetic fiber;silicone;silicone oil stain织物柔软整理中常见的问题及解决方案收稿日期：2020-10-20作者简介：祝令海，工程师，E-mail：*****************，熟悉针织和梭织的前处理、染色、印花（涂料、活性、分散、酸性印花等）、后整理的工艺及加工、各工序印染助剂的应用，对后整理助剂具有一定的复配能力。
柔软整理中酚黄变影响因素分析王浩然;程小霞;韩莉颖;兰淑仙【摘要】本文介绍了柔软整理中酚黄变的起因与预防方法，探讨了柔软剂类型、柔软剂用量、布面pH值对酚黄变的影响，并对酚黄变的预防方法进行了研究。
结果表明，不同柔软剂类型酚黄变不同，柔软剂用量越大，布面pH值越高，酚黄变越严重，通过加入抗酚黄变剂TF-623与柔软剂同浴整理，能够明显减轻酚黄变。
%This article introduced the cause of textile phenolic yellowing in soft finishing, discussed the influence of softener type, dosage of softener, textile pH value on phenolic yellowing. The prevention methods of phenolic yellowing were also put forward. Different types of softener resulted in different classes of the phenolic yellowing, and higher softener dosage and textile pH value caused more phenolic yellowing. Employing anti phenolic yellowing agent TF-623 with softening agent in one bath could significantly reduce textile phenolic yellowing.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P56-58)【关键词】酚黄变;柔软剂;柔软整理;影响因素【作者】王浩然;程小霞;韩莉颖;兰淑仙【作者单位】浙江传化股份有限公司;浙江传化股份有限公司;浙江传化股份有限公司;浙江传化股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS195.5纺织品在贮存过程中泛黄的原因很多，其中较为常见的是酚黄变，而引起这一现象的主要原因是在流通过程中使用的包装材料，如塑料、再生纸等，在生产加工过程中都会添加酚类抗氧化剂，如BHT。
漆包线柔软度控制整改措施第1篇：中医质控制度整改措施YOUR LOG中医质控制度整改措施撰写人：XXX 本文档介绍了XXXXX.1医疗质量管理是医院管理的核心和主题。
中医医院要积极创新、倡导全方位质量控制管理模式，研究制定中医医疗质量控制制度和措施，推动医院整体质量的稳步提升，为病人提供全方位的、更安全的服务。
一、建立医院临床中医质控工作制度（一）按照《XX中医院工作制度》和《XX中医院质控管理条例》，在院长领导下负责全院各项工作的质量控制，切实抓好质量管理工作。
（二）定期参加各科综合查房，对全院各科室进行工作质量的检查，发现问题及时提交质控委员会讨论处理。
（三）不定期检查各科室的医疗文件书写质量，不断提高医疗文件书写水平。
（四）每月将发现的问题提交质控委员会，将质控委员会研究讨论的处理意见以书面形式发至各有关科室，并提交财务科进行质控扣罚。
（五）将每月检查发现及处理的情况按季度汇总，以通报的形式发至各科室。
二、完善医院临床中医质控措施一是明确全员参与的质控思路。
随着医学模式的不断转变和医院自身的发展，结合中医药自身发展特点，要明确全员参与的全方位质控模式，全体员工人人参与质量管理，将制度管理、流程管理、绩效管理有机结合，形成了一整套-11 员质量培训和质量管理职能落实情况进行检查、指导、督促，并将结果与个人绩效分配、年度考核和职称晋升挂钩，运用激励机制，落实奖惩措施，促进医院整体工作质量的不断持续改进。
中医质控制度整改措施第2篇：地面平整度控制措施地面平整度控制措施1、每户统一标高控制线；每户所有标高引线固定一个基点，不得有两个以及两个以上控制点。
防止因控制基线出现偏差造成标高控制线不能交圈。
2、将一米控制线改为30或者20控制线，便于地面找平施工时控制平整。
3、做好控制线的复测校正工作，所有标高控制线在地暖施工前抄测完成并报质量施工管理人员进行复测校验。
出现偏差及时整改，整改完毕后要再次上报，直至校验无误。
技术柔软整理造成的质量问题解析及解决办法纺织品在染整过程中，经各种化学剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。
织物柔软整理的原因1.天然纤维棉纤维因含有油蜡而具有天然的柔软性，羊毛、蚕丝等天然纤维也有独特的柔顺手感，但经过练漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蜡油的去除和纤维受到损伤，织物变得较为粗糙、光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。
2.合成纤维合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的要差，合成纤维织物经过高稳定性后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理再能赋予其某种天然纤维的柔软触感，来最终提高其服用性能。
柔软整理的机理1.降低纤维的表面张力纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。
当整理液中加入表面活性剂（或柔软剂）后，由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。
结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。
2.减少纤维的摩擦系数表面活性剂在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。
这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。
•减少了纤维的摩擦系数。
降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。
•适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。
柔软常见质量问题1.碱性问题棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。
而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。
羊毛衫成衣后整理中的常见问题解析摘要：本文从羊毛衫后整理加工中的颜色、外观、易护理性、环保性、功能性等方面列举了加工中常见的问题，并针对出现的常规问题分析产生的原因以及提出如何避免和解决问题的方法，达到最大程度的稳定加工质量和保持羊毛衫整体品质。
关键词：羊毛衫；成衣整理；色牢度；起毛起球一、前言羊毛是天然蛋白质纤维，以其蓬松、丰满、保暖的特性深受消费者的青睐，享有“纤维宝石”的美称。
羊毛衫的后整理加工从上世纪九十年代后期得到了很大的发展，特别是羊毛成衣丝光防缩技术的应用，使毛衫的品质和附加值有了明显的提高。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，近年来，毛衫的颜色、成分多变；款式、辅料多样化趋势明显。
不再单一的追求保暖、机洗防缩、手感滑糯的传统要求，还注重衣服的色彩艳丽、款式个性化、健康环保、易于护理、多功能等。
这些要求给羊毛衫染整加工带来了新的机遇和挑战。
同时上述的诸多新要求在后整理加工中出现的问题也更多样、更复杂。
二、常见问题2.1颜色目前，羊毛的成衣氯化防缩整理技术是防缩效果最好的方法，工艺成熟、控制简单、成本也最低，经整理后的产品，能满足日常机洗，也能够获得非常好的超柔软手感，所以被广泛应用。
在此加工中，加工前后毛衫颜色的一致性是考察加工质量最为关键的要素，但是由于纤维原料种类、所用染料种类及染色牢度的不同导致加工前后颜色和牢度变化的问题非常常见，这样的变化直接影响了设计师的设计目标和羊毛衫的整体品质。
2.1.1退色退色是羊毛衫加工中中色、特别是深色（黑色、深藏青、大红等）上最为常见的现象。
如果只是少量的浮色褪落，一般不影响毛衫品质。
但是近两年，这种现象变得越来越普遍，越来越严重。
从我们加工的衣服抽检的结果看大多是染色牢度差、也有浮色清洗不彻底、还有是染料不耐氯等原因造成。
2.1.2沾色、搭色随着羊毛衫款式设计的时尚化，提花织物占据了市场的主流且提花的颜色种类繁多、颜色深浅对比大。
在这样的形势下，由于严重的退色而导致的沾色、搭色现象随之增多。
色织物柔软整理工艺研究色织布，听起来是不是有点高大上？其实它就是一种染料直接在纱线织入时就进行着色的面料。
你可能会觉得它有点小贵，或者买不起那些大牌子上看起来特别炫酷的色织布，实际上并非如此。
这种布料的好处就在于它颜色鲜艳、纹理丰富，而且比普通的布料更加耐用。
不过呢，色织布有一个小小的“毛病”——硬邦邦的，不够柔软。
就是那种一拿到手就想丢回去的感觉，摸着有点刺，穿起来也不那么舒服。
这时候，柔软整理工艺就派上了用场。
你要是说到柔软整理，很多人可能会觉得，它不就是一个让布料变软的过程嘛，可你不知道，这背后可是大有学问的。
咱们得明白，为啥色织布需要做柔软整理。
这种布料在染色和织造过程中，纤维本身就有了不少的结构硬度。
这种硬度不光影响布料的触感，也会让穿着它的人感到不适。
想象一下，你穿上去，就像穿了一块“铁板”，根本没法像棉布一样轻松自由地活动。
于是，柔软整理的作用就显得尤为重要了，大家都希望穿上去既舒服，又不失色织布独有的那种独特风格。
好在，现代的柔软整理工艺早就能解决这个问题了。
通过一些物理、化学的处理方式，布料的纤维结构被改变，使得它变得柔软、有弹性，穿起来感觉就像是给身体穿了一层云朵，轻飘飘的。
这柔软整理是怎么操作的呢？它得从织物的前处理做起。
在这个过程中，布料被清洗、去油脂，纤维的毛刺被去除掉，为后续的整理工艺铺路。
有一些特殊的化学整理剂被应用到布料上，这些整理剂就像是给布料穿上了一层“软化外套”。
这些化学药剂可能会渗透到纤维的空隙中，调整纤维的亲水性或者改变它们的表面结构，让布料更滑顺、细腻。
而且啊，这些整理剂不仅能让布料变得柔软，还能增强它的透气性、吸湿性，穿起来不但舒服，连湿气都不容易藏在布料里，简直是为舒适感加分！不过，柔软整理也不是说处理一次就完事了的。
这可得根据布料的类型、所需效果的不同，调节整理剂的浓度、使用的时间以及温度。
要是处理不当，布料不仅不能变软，反而可能变得越来越硬，甚至会损伤纤维结构。
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面质量的有害疵点主要是粗细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
这些疵点对后工序有哪些影响？影响布面质量的有害疵点01粗细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。
布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外观。
布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。
此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。
通过人工挑修可得到改善。
异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。
此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。
更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。
从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
面料缩水骨架不牢爆软体家具存三大软肋在某家居卖场，笔者看到了这样一个场景：一位女士很气愤地找到某家具销售人员，称其购买的沙发套洗后缩水，现在完全套不上，要求赔偿。
销售人员问明情况后解释说，卖的时候已经说明了洗涤的具体温度，还有很重要的一点就是要在沙发套还没有完全干的情况下套上去。
该女士执意要求赔偿，两方争执不下。
事实上，在软体家具范畴里，上述纠纷屡见不鲜。
相比起实木和板式家具的简便硬朗，软体家具的确存在某些“软肋”，上面说到的面料缩水就是问题之一，除此之外，还有海绵等填充物质量差导致塌陷、骨架用材有假影响牢固度等问题。
●“面料缩水”成难题消费者对布艺沙发望而却步在卖场走了一圈，发现很多家具展厅都有软体家具呈现，标致、爱依瑞斯、非同、顾家家居等，都是消费者比较关注的品牌。
其中，购买布艺沙发的消费者最关心的问题是，布做的沙发，脏了怎么办？在现场，多数销售人员表示最好干洗，若是一定要在家自己进行水洗，则有一个水温的严格限定，至于会不会缩水的问题，销售人员均表示不会。
一位正在选购布艺沙发的女士表示，“干洗的成本太高，而且现如今能信任的干洗店不多，这样直接与皮肤接触的面料，还是不放心干洗，更倾向于能够在自家水洗的面料。
”如今，承诺在一定条件下能够水洗面料的商家越来越多，但是能够真正做到水洗后又不缩水的商家却不多。
于是，面料是否缩水成了消费者购买布艺沙发重点考量的问题。
销售人员都信誓旦旦地承诺面料不会缩水，可为什么关于缩水的纠纷一直不断，愈演愈烈？非同大区经理李靖告诉笔者，只要面料里面含有棉质，就不能保证一定不会缩水，可是完全没有棉质的面料，舒适感又差了很多，因此，面料缩水问题是所有布艺沙发厂商都面临的一个问题。
业内人士表示，面料不缩水是不可能的，但是却能用某种工艺，通过后期努力，使得面料的缩水性降低，但目前国内有防缩水工艺处理系统的商家不多，因此才会出现严格限定水洗温度、在未干透的情况下套上沙发的规定。
可是这种规定过于死板，一旦消费者疏忽就会导致局面的不可收拾，那么此时，到底谁该负起面料缩水问题的责任，就像上面说到的例子，双方永远争执不下。
浅谈柔软整理在染整加工中，为使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量，除了采用橡毯机械处理调节手感外（改善织物交织点的位移性能），往往还用柔软剂进行处理。
天然纤维在后整理时，采用各种树脂，虽然能防缩、防皱、快干、免烫，使织物具有某些合纤的优越性能，但手感变得比较糙硬，因此必须在树脂工作液中或在后处理浴中加入柔软剂进行整理。
棉型或中长化纤混纺织物，如涤棉、涤粘、涤腈等，成品都要求具有滑爽、柔软等特征，柔软整理更显得重要；腈纶、维纶纤维混纺织物，经过高热处理手感一般都很糙硬，显然柔软整理成为不可或缺的工序之一。
另外，毛纺、丝绸、针织等织物都需要进行柔软整理。
特别是超细纤维的不断开发，更需要相应的超级柔软剂，一满足市场的需求。
柔软整理一成为纺织印染加工中提高产品质量，增加附加价值必不可少的一道重要后整理加工工序。
柔软剂是降低纤维间的摩察系数，以获得纤维表面柔软、润滑效果的纺织助剂。
纺织品用柔软剂必须具有如下特性：（1）良好的柔软性，对多种纤维的适用性；（2）与其他助剂的配伍性好（3）对人体无过敏和刺激作用，在加工时无不良气体逸出（4）无泛黄、色变现象，不影响染料的日晒牢度（5）耐洗性好（6）符合染整加工中高温处理的要求（7）能生物降解有机硅柔软剂是柔软剂家族中的新宠，由于可赋予织物良好的柔软性和平滑性，近年来被广泛使用。
相对来说应用最广泛的氨基硅油柔软剂。
引入氨基，明显可增加柔软剂对各种纤维的吸附作用和反应性，使织物手感柔软、丰满、平滑、细腻、回弹性优良；但氨基的引入往往增加了浅色织物和漂白织物的泛黄性。
氨基改性硅油的氨值定义为中和1g氨基硅油所需1m o l／L盐酸的毫升数。
而氨值越大，整理织物手感越平滑、柔软；相应的氨值越大，氧化的几率增加，泛黄越严重。
庄杰化工新研究的Z J-G860亲水有机硅油，氨值较低，但处理后的织物较柔软、平滑、丰满，适合用于无纺织物和毛圈织物的后整理上。
所谓要想得到他人的真心，你就要真心对待他人，企业的发展也一样，是要用心去经营的，广州庄杰化工精心研制的环保助剂对印染行业来说，就如同一场及时雨，滋润了大地。
针织物染整产品常见质量问题汇总1 前处理常见质量问题与助剂的选用前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。
染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。
染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。
1.1 白度和毛效不佳问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
在工艺制定中：①H202及NaOH量必须充足H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素；②选用优质精练剂精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；③氧漂稳定剂及螯合分散剂这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。
螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力；④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
纺织品柔软整理的原理和方法
柔软整理是纺织品加工加工过程中的一个步骤。
主要目的是改善纤维材料的弹性，使
其看起来更加光滑，同时还可以改善纺织品的造型，从而获得更好的外观效果。
下面我们
就文织品柔软整理的原理和方法来进行介绍。
一.纤维的热水洗涤：在处理纤维的过程中，将织物热水洗涤，使纤维产生拉伸变形，以调整纤维的弹性，满足深部挎断力要求，从而获得更好的柔软效果。
二.热压处理：利用高温和压力，对纤维进行拉伸处理，以调节纤维的弹性，使其获
得更好的型态，从而获得良好的柔软手感。
三.熨烫处理：熨烫是一种加工方法，通过织物内表面加热，使其获得良好的弹性和
整洁，使织物获得良好的柔软手感。
一.洗涤：纺织品洗涤时，要采用低温水，严格控制浸泡时间，应尽量在20--40℃之间，用手向织物中加入温和洗涤剂，按一定的姿势搓揉，促进纤维收缩和拉伸。
同时，用
热水漂洗是柔软整理的必要步骤。
二.热压处理：通过高温并加压的处理，使纤维膨胀，织物变得更加光滑、丰富，以
达到柔软效果。
三.熨烫处理：织物熨烫处理，采用低温熨烫，以获得良好的柔软手感，并增强料子
的整体外观，提升料子的品质。
以上就是纺织品柔软整理的原理和方法。
在进行柔软整理的过程中，熨烫处理是最重
要的，必须考虑到温度和时间的控制，以达到最佳的柔软效果。
软包施工质量控制措施
本项目墙面壁纸主要用于L2 层：电梯厅及走道，L36-L43 层公区走道、公寓客厅及房间等。
墙面皮革、织物主要用于L36-L43 层公寓卧室。
质量控制要点：
接缝不平直、不水平：
相邻两面料的接缝不平直、不水平或虽接缝垂直但花纹不吻合或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正，在预制镶嵌软、硬包施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花，且要编号标注安装方向。
花纹图案不对称：
是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。
预防方法是通过做实物样板，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。
离缝：
相邻面料间的接缝不严密、露底称为离缝,离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。
面层颜色、花形、深浅不一致：
主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。
周遍缝隙宽窄不一致：
主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等，解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。
压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接缝不平、扒缝等：
主原是选料不精，板材等含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等，解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，须重视压条、贴脸及镶边条的材质及制作、安装过程。
① 达不到应有手感：
柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。
如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
② 色变泛黄：
一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。
阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。
另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如
1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。
③ 织物亲水性下降：
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
④ 深色斑：
主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深
色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。
⑤ 浅色斑：
主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。
同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
⑥ 碱斑：
主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。
⑦ 柔软剂渍：
造成原因大概有以下几种：
a．软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；
b．软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；
c．水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。
甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；
d．布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；e．柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。
f．缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。
⑧ 硅油斑渍：
这是最难处理的一类斑渍，主要原因：
a．布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；
b．处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油；
c．硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。
可以选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。
⑨ 起毛不佳：
起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。
