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SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。
本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。
现在市场竞争越来越激烈，印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。
而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。
本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的方法和措施。
1、情况介绍以烽火通信公司电装车间一条环球SMT生产线为研究对象，该生产线由一台DEK265、一台HSP4796L 高速转塔贴片机、一台GSM1高精度贴片机和BTU回流炉组成。
虽然一条SMT生产线由多台设备组成，但对SMT生产线效率影响最大的是贴片机。
由于后面叙述的生产线平衡内容是关于这两类贴片机的，因此需要加以介绍。
HSP4796为转塔结构，采用十六个一组的旋转贴片头,每个贴片头上有五种不同吸嘴,两个料台，每个料站平台上可安装最多80种元件（8mm），贴装速度片，可贴装0201~钽电容、小型SOP等。
GSM1为拱架式结构，安装了新型Flex Jet贴装头，同以往贴装头相比，进行了以下一系列改进：把每个CCD摄像机内至到每个贴装头里，各自独立，以往的4 Spindle Nozzle已进化成7 Spindle Nozzle；把这样的7个贴装头都装设在贴装平台系统上，并行运行，最快贴装速度可达到1万片小时。
GSM1可使用卷带（tape）、条式（stick）、华夫盘（tray）各种类型的元件包装，而HSP4796L只能使用卷带。
目前已经总结相关方法和措施，并已经开始实施，大幅度提升生产效率。
主要方法和措施如下：（1）PCB设计工艺；（2）生产线平衡；（3）设备程序优化；（4）管理措施；（5）提高新程序编制准确度；（6）良好的设备监控及维护；本文将在后面分别加以详细介绍。
SMT生产管理之流程控制SMT（表面精密贴装）是一种将电子元器件精确地贴装在印制电路板（PCB）上的制造技术。
在SMT生产过程中，流程控制是至关重要的。
流程控制可以确保生产线的高效运转，减少生产过程中的错误和浪费。
下面将详细介绍SMT生产管理中的流程控制。
首先，流程控制需要确保材料的准确性。
在SMT生产中，使用的元器件、PCB和其他材料必须准确地匹配生产要求。
这需要在供应链中建立稳定的供应商网络，以确保物料的质量和及时供应。
此外，对于进料材料的质量，还需要进行质量检查以防止次品材料进入生产线。
其次，流程控制需要优化工艺参数。
在SMT生产中，工艺参数（如温度、速度、压力等）对产品质量和效率有着重要影响。
通过对工艺参数的优化和控制，可以提高产品的质量，并确保生产线的稳定运行。
例如，尽量减少焊接过程中的温度波动，以避免焊接不良和质量问题。
第三，流程控制需要合理安排生产任务。
生产任务的合理安排可以确保生产线的高效运转，并确保产品按时交付。
这需要基于产品需求和工艺特点，合理制定生产计划，并根据实际情况灵活调整。
同时，对于不同工序的生产任务，还需要合理分配资源，以确保生产线的平衡和均衡负载。
第四，流程控制需要持续监测和改进。
持续监测是确保流程控制效果的关键。
通过实时监测关键指标（如生产效率、产品质量等），可以及时发现问题并采取纠正措施。
同时，还需要定期进行流程改进，以优化生产流程并提高生产线的效率和质量。
最后，流程控制需要注重人员培训和团队合作。
SMT生产过程中，操作人员需要精通各种设备和工艺要求。
因此，流程控制需要注重人员培训，并确保操作人员的技能水平和意识达到要求。
此外，团队合作也是流程控制的关键，不同岗位之间需要密切沟通和合作，以确保整个生产线协调运行。
在SMT生产管理中，流程控制是确保产品质量和生产效率的重要环节。
通过材料准确性、工艺参数优化、生产任务安排、持续监测和改进以及人员培训和团队合作，可以实现高效的SMT生产管理。
SMT设备技术员职责与工作指引
SMT设备技术员，全称为表面贴装技术设备技术员，是负责管理和维护各种SMT设备的专业人员。
SMT设备技术员在工作中承担着多项重要职责，包括设备维修与保养、生产效率优化、故障排除和员工培训等。
以下是SMT设备技术员的职责与工作指南：
1.设备维修与保养
SMT设备技术员负责设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行。
他们应熟悉各种设备的工作原理和结构，并具备基础的电子和机械知识。
当设备发生故障时，他们需要快速定位问题并修复。
同时，他们还应进行预防性维护，如更换易损件和清洁设备等。
2.生产效率优化
SMT设备技术员应努力提高生产效率，并确保设备按预定的产能和质量要求运行。
他们可以通过调整设备参数、优化程序和工艺，以及使用新的工装和夹具等方式来达到这一目标。
同时，他们还负责根据生产计划调整设备的配置和布局，以最大程度地提高生产效率。
3.故障排除
4.员工培训
5.设备改进和更新
SMT设备技术员需要不断关注新技术和设备的发展，并评估其在现有生产线中的应用价值。
他们可以提出设备改进的建议，如引进新的设备和工艺，以提高生产效率和质量。
他们还需要参与设备的选型和购买过程，并负责设备的安装和调试工作。
总结起来，SMT设备技术员是一项技术性较高的工作。
他们需要具备良好的电子和机械知识，能够熟练操作和维护各种SMT设备。
他们还需要具备问题分析和解决的能力，能够快速准确地排除设备故障。
此外，他们还需要具备良好的团队合作能力，与其他部门的员工密切配合，以确保生产线的正常运行。
smt生产线实施方案
在SMT生产线实施方案中，我们需要考虑到多个关键因素，以确保生产线的
高效运转和稳定性。
首先，我们需要对SMT生产线的整体布局和设备配置进行合
理规划。
其次，我们需要考虑到生产线的人力资源配置和生产流程的优化。
最后，我们需要关注生产线的质量控制和设备维护保养。
在生产线布局和设备配置方面，我们需要根据生产需求和产品特性，合理规划
生产线的空间布局和设备摆放位置。
同时，我们需要选择高效、稳定的SMT设备，并确保设备之间的连接和协调。
在人力资源配置和生产流程优化方面，我们需要合理安排生产人员的工作岗位和工作流程，以提高生产效率和降低生产成本。
同时，我们需要对生产流程进行持续优化，以缩短生产周期和提高产品质量。
在质量控制和设备维护保养方面，我们需要建立完善的质量管理体系，确保产
品符合质量标准。
同时，我们需要对设备进行定期维护保养，以延长设备的使用寿命和保证生产线的稳定性。
综上所述，SMT生产线的实施方案需要综合考虑生产线布局和设备配置、人
力资源配置和生产流程优化、质量控制和设备维护保养等多个方面。
只有全面考虑，合理规划，才能确保生产线的高效运转和稳定性。
smt工厂管理制度样本第一条为规范SMT工厂的生产管理秩序，提高工厂的管理水平，确保产品质量和生产效率，制定本工厂管理制度。
第二条本管理制度适用于我工厂SMT生产线的管理和运作，对于工厂的生产、质量、安全等方面具有指导性的作用。
第三条工厂SMT生产线的管理遵循“科学、规范、高效、创新”的原则，确保工厂生产的顺利进行。
第二章组织机构第四条工厂SMT生产线管理由生产部门负责，生产部门设置SMT生产线管理部门，具体负责SMT生产线的日常管理和运作。
第五条 SMT生产线管理部门下设生产计划组、生产作业组、质量检验组和设备维护组，各组之间协作配合，共同推动SMT生产线运转。
第六条工厂SMT生产线的主要负责人为生产经理，其下设SMT生产线主管、技术人员和操作工人等岗位。
第三章人员管理第七条工厂SMT生产线岗位设置需符合公司规定，招聘应具备相应的技术和工作经验，并进行培训。
第八条各级员工需遵守工厂规章制度，服从工厂生产安排，保障工厂生产的正常进行。
第九条工厂SMT生产线各岗位人员需保持良好的工作状态，提高工作效率，确保产品质量。
第四章生产管理第十条工厂SMT生产线生产计划由生产计划组负责制定，具体包括生产任务的分解和计划排产等。
第十一条生产作业组根据生产计划进行作业安排和调度，确保生产的正常进行。
第十二条质量检验组需要对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品符合公司标准。
第五章安全管理第十三条工厂SMT生产线需遵守生产安全法规，保障员工安全，消除生产安全隐患。
第十四条SMT生产线设备维护组要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十五条工厂SMT生产线需要具备应急预案，应对各类突发情况，确保生产顺利进行。
第六章质量管理第十六条SMT生产线质量检验组要严格执行产品检验标准，对产品质量进行监控和控制。
第十七条 SMT生产线生产出现质量问题时，需要及时追溯原因、整改措施，确保问题不再出现。
第七章福利待遇第十八条工厂SMT生产线员工享有国家规定的各项福利和待遇，公司提供员工餐饮和住宿条件。
SMT设备安全操作规范SMT班组现有自动化贴片生产线四条，每条线均有丝印机、高速贴片机、泛用贴片机和回流炉组成，其他辅助设备还包括测试仪器，连接轨道，送（接）板机等。
以下为SMT设备总体安全操作要求：●掌握设备的外型，线缆，按钮，设备状态指示灯及软件操作界面●掌握安全警示标签的意思及对应安全保护装置的使用●严格按照安全操作工艺要求对设备进行开机、运行、关机、维护●设备启动时需检查电力、气压是否稳定，通风是否顺畅●机器运行时禁止身体各部位进入机器内部●操作设备各部件的运动时，保证行程内不得异物障碍●熟练掌握急停操作，避免事故扩大●保证设备和配件的日常清洁和维护，严格执行设备保养计划●发现设备安全隐患，及时报告相关负责人●班长对SMT班组的安全生产担负全部管理责任●线长对本线员工的安全生产承担培训，巡查，监督，管理职能以下是每条生产线具体安全生产规范：1.一线：（安全负责人：线长）●Nutek送板机（安全负责人：丝印员）1)上板前仔细检查料架各部件紧固情况和安全隐患2)注意料架和丝印机的连接，注意推杆动作的声音3)时刻注意送板机的工作状态●GKG G5丝印机（安全负责人：丝印员）1)机器未生产时需撤掉支撑，否则table、像机或者轨道将会撞毁2)每天作业后重点打扫机内滴漏焊膏●SM421贴片机（安全负责人：线长）1)机器运行时，不得将手伸入料台和机器缝隙2)防止开关设备盖子积压手指，旋转设备的计算机转台注意磕碰3)每日作业完成后重点打扫机内废弃物，交接班前必须清理抛料●HellerV-SOLTES RF-820-LF炉子（安全负责人：线长）1)小心轨道对身体的潜在危险2)仔细核对轨道宽度，防止掉板和夹板3)时刻注意指示灯的状态，炉前进板必须通知炉后4)保证轨道润滑，设备故障隐患及时上报2.其他设备●轨道（安全负责人：线长）1)保证轨道前后衔接平行2)调节轨道宽度时保证台面无异物，防止撞击●供料台（安全负责人：线长）1)注意供料台电缆的连接，防止滑倒2)料台使用完成后，需固定摆放并断开电源●机盘中转车（安全负责人：班长）1)使用机盘周转架前，应仔细检查周转架滚轮和异常情况2)插放机盘时应检查盘架的间隙是否合适、上下插位是否一致、隔板是否稳固，必要时使用专用扳手调整。
SMT车间管理规定引言：SMT（表面贴装技术）车间是电子创造行业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
为了确保SMT车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理规定是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述SMT车间管理规定的内容。
正文：1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。
1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便追溯和分析设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，合理安排物料采购，确保物料的及时供应。
2.2 物料存储：建立合理的物料存储区域，按照物料特性和要求进行分类、标识和储存，避免混淆和损坏。
2.3 物料使用记录：对每批物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间和使用人员，以便追溯和核实。
3. 工艺管理3.1 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、设备参数和操作规范，确保操作的一致性和标准化。
3.2 工艺培训：对SMT操作人员进行工艺培训，提高其对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
3.3 工艺优化：定期对工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理4.1 检验标准制定：制定合理的检验标准和抽检方案，确保产品质量的可控性和稳定性。
4.2 检验记录管理：对每批产品的检验记录进行管理，包括检验时间、检验结果和责任人，以便追溯和分析质量问题。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析和改进，确保不良品的及时处理和问题的解决。
5. 安全管理5.1 安全培训：对SMT操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立合理的安全设施，包括防火设备、紧急停机按钮和安全警示标识，确保车间的安全运行。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间的安全环境。
总结：SMT车间管理规定是确保SMT车间正常运行和管理的重要保障。
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保SMT车间的正常运营，提高生产效率和产品质量，制定和遵守一套科学的管理规定是必要的。
本文将从五个方面详细阐述SMT车间的管理规定。
一、设备维护与保养1.1 定期检查设备：SMT车间的设备应定期进行检查，包括设备的电气系统、气动系统、传动系统等。
检查的内容包括设备的运行状态、传动装置的润滑状况、电气系统的接线是否正常等。
1.2 清洁设备：SMT车间的设备应保持清洁，定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂质对设备造成损害。
清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意避免对设备造成二次污染。
1.3 维护记录：对于设备的维护和保养工作，应建立维护记录，记录设备的维护时间、维护人员、维护内容等信息，以便追溯和分析设备故障。
二、原材料管理2.1 原材料入库检验：SMT车间的原材料应进行入库检验，包括外观检查、尺寸检测、电性能测试等。
只有合格的原材料才能进入生产环节，以确保产品质量。
2.2 原材料存储：SMT车间的原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热、受压等情况。
同时，应采取合适的防静电措施，防止静电对原材料造成损害。
2.3 原材料使用记录：对于每一批次的原材料使用情况，应建立使用记录，记录使用的数量、使用的时间、使用的工艺参数等信息，以便追溯和分析问题。
三、工艺参数管理3.1 工艺参数设定：SMT车间的工艺参数应根据产品的要求进行设定，包括温度、速度、压力等参数。
设定时应参考相关标准和经验，并进行适当的调整和优化。
3.2 工艺参数监控：在生产过程中，应对工艺参数进行监控，确保其稳定和可靠。
监控的方式可以采用自动化控制系统或人工抽样检测，及时发现和调整异常情况。
3.3 工艺参数调整：如果发现工艺参数不符合要求，应及时进行调整。
调整时应记录调整前后的参数数值和调整的原因，以便后续分析和改进。
SMT 电装生产线工艺技术及质量管理研究摘要：本文重点研究电路板的工艺技术特点与检测标准，明确表层贴装类的印制电路板的丝网印刷工艺技术、表层贴装工艺技术、回流焊工艺等流程。
本文阐述表面贴装类产品焊接的一系列主要工艺技术参数和工艺条件。
同时，本文中还分析SMT电装工艺技术中关于NADCAP认证的质量管理体系规范，为提高SMT电装工艺技术的质量管理水平奠定了良好的基础。
关键词：SMT电装生产线；工艺技术；质量管理SMT电装生产线工艺技术(SMT)是新型的电子装配工艺技术，目前国内外多数高端电子均釆用了SMT电线生产线工艺技术，而随着电子科技的发展，SMT电装生产线工艺技术也将成为未来的发展趋势。
同时，随着电子公司日益发展与壮大，对电子工艺技术和需求也将日益增加。
本文以相关标准作为研究基础，同时吸收了现代设备应用中的各种新技术、新工艺，以便于更好地适应发展需要，进一步提高了SMT生产线上生产产品的焊缝质量，实现了对SMT电装生产线工艺技术中焊接质量一致性与可靠性的有效控制，以及对SMT电装生产线工艺技术规范性、系统性的提高，进一步促进了科技与质量管理工作的紧密联系。
一、SMT电装生产线工艺技术及工艺过程（一）备料焊膏从冰箱内拿出后，并不能立即开封，为了避免结雾，需要放在常温（2-4h）至焊膏回温到25Y，方可开封使用[1]。
将锡膏装入印刷器前，应由人工或用焊膏搅拌器加以充分搅动，以使助熔剂和锡粉均匀地搅拌，而实际操作时可依据焊膏重量，设定适当的速度和时机。
（二）上板上板工序主要有二种，一类是手工上板，一类则是在自动上板机上板。
目前，已经通过手工把所有要求涂敷焊膏的印制板，安装到了丝印平台与模具中间的铁轨上。
（三）焊膏印刷焊膏印刷的主要功能，是用金属刮削装置把焊膏或贴片程序胶，漏印在印制电路板（BCB）的焊盘上，为电子元器件的贴装做好准备。
在SMT电装生产线工艺技术中，需把网板固定在丝网印刷机上，在网板上安装焊膏（在室温下），以保证网板与印制板的方向平行。
SMT车间管理规定引言概述：SMT车间是电子制造业中的重要环节，对于保证产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保SMT车间的正常运作和管理，制定一套科学合理的SMT车间管理规定是必要的。
本文将从四个方面详细阐述SMT车间管理规定的内容。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
包括清洁设备、更换易损件、校准设备等。
1.2 设备调试：新设备投入使用前，进行调试和测试，确保设备的稳定性和准确性。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提升生产效率和产品质量。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，合理安排物料采购，确保供应充足，并优先选择质量可靠的供应商。
2.2 物料存储：对物料进行分类、标识和储存，确保物料的安全和易于查找。
同时，定期清点库存，避免过量或缺货。
2.3 物料追溯：建立物料追溯体系，记录物料的来源、批次、使用情况等信息，以便追溯和排查问题。
三、人员管理3.1 培训和培养：对SMT车间的操作人员进行培训和技能提升，确保其熟悉设备操作和工艺流程。
3.2 责任分工：明确SMT车间各岗位的职责和权限，确保人员的责任清晰，避免责任模糊和工作交叉。
3.3 绩效考核：建立绩效考核制度，根据生产效率、产品质量等指标对人员进行评估和激励，提高工作积极性和质量意识。
四、质量管理4.1 工艺控制：建立标准化的工艺流程，明确每个环节的操作要求和质量标准，确保产品质量的稳定性。
4.2 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对SMT生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和纠正问题。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、分析和处理，以减少不良品数量和提升产品质量。
综上所述，SMT车间管理规定涵盖了设备管理、物料管理、人员管理和质量管理四个方面的内容。
通过严格执行这些规定，可以提高SMT车间的运作效率，保证产品质量的稳定性和提升企业竞争力。
SMT生产线设备管理技术一、概述随着我国通讯、计算机及网络和电子类产品快速发展，促使SMT这一支撑高技术产品发展的基础技术，已逐渐由技术性探索走向成熟的实际生产应用阶段。
应用的范围也由过去少数几个电子企业扩展到几乎各个行业。
仅北京电子学会SMT专业委员会的主要成员就来自电子、通信、机械、航空、航天、兵器、船舶、家电、公安和轻工等百余家企业。
一些企业引进的SMT生产设备，运行情况良好，并在该技术应用领域取得了可喜的经济效益和成就。
九八年北京市电子行业实现工业总产值450亿元，北京电子行业已成为支持首都经济发展的第一支柱产业。
但是我们还应清醒地意识到，也有不少单位SMT的应用情况令人遗憾，在花费了大量外汇引进了SMT设备之后，却无法满足生产要求，出现诸如设计、工艺过程与SMT不相适应；生产过程效率低、消耗大；产品质量水平差；SMT设备运行不正常、故障率高，维修和保养工作跟不上，后期投入费用过大，造成设备长期闲置的后果。
与此同时，许多企业还在技术准备不足的情况下投资上马SMT设备。
另外，随着国外SMT发展趋势，适应新产品和满足IC最新封装形势的SMT技术和设备不断涌现，在用的SMT系统都面临技术和设备不断更新的问题，这不免给企业的发展增加了新的投资风险。
为此应用好现有设备，使企业赢得较高的经济效益，步入良性循环，寻求新的发展，我认为具有十分现实的意义。
二、SMT所涉及的要素SMT是一个系统工程，它涉及元器件及其封装和编带形式、PCB、材料及辅料、设计、制造技术和生产工艺、设备及备件、工装、检测和管理等多种要素，是一项综合性生产技术，只偏重某一环节或某几个环节，都不能实现真正意义上的良好运行。
过去有些企业存在一个认识上的误区，即SMT就是贴片机设备的选择及应用，认为贴装设备用好，SMT就运行好了。
实际情况没这么简单，组成SMT的各环节都是相互关联的。
设计环节已不是传统意义上的设计思路，它要求技术决策者和设计人员从深层次认识和运用SMT，熟悉设备和工艺，在新产品和新技术上使用并推广SMT。
1、元器件的选用掌握SMD的尺寸、形状及精度，了解生产工艺过程并选用可满足工艺要求的元器件，如满足自动化设备所要求的机械强度；适应于设备的包装和编带方式；符合回流和固化工艺的焊接热性能；承受不同清洗方式的耐蚀性；以及能最大限度发挥设备效率和可靠性的IC封装形式等。
2、设计环节所谓设计环节也是一个综合系统，设计人员首先对元器件特别是SMD的选用有较充分的认识，并对产品的工艺设计环节有一定的了解，在设计阶段就应同时考虑生产工艺方案，这样可在产品批量生产中，为最大限度提高产品质量和生产效率，打下十分关键的基础。
设计环节与SMT 设备的良好运用有相当多的关联，如设备对PCB定位方式、尺寸极限的要求，设备可贴装元件的范围，设备对元器件定位的识别方式和要求、对IC管腿的识别、对元件高度尺寸和可容纳最多元件数量的要求等。
3、生产工艺技术要充分发挥现有SMT设备的作用，生产出高质量、低成本的产品，确定合理的生产工艺方案非常关键。
在总体工艺方案确定后，要详细编制丝印、点胶及贴片、回流及固化的程序和具体参数，通常的电路板需要由几台设备协作共同完成组装任务。
在对单台设备贴放元件的品种选择、路径设置、位置坐标等因素优化后，还应考虑几台设备衔接的节拍合理，避免造成整条生产线的停顿，生产中要根据不同的工艺要求，贯彻正确的工艺方案，并不断在生产中进行完善。
常见的几种SMT生产工艺方案如下：1)单面贴装工艺2)双面贴装工艺3)单面混装4)双面混装三、加强SMT设备管理的几个步骤1、SMT建线方案设计建线的原则：适用、经济、可扩展。
要结合SMT使用的目的，生产产品的性质和类型，考虑产品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的种类及数量，产品所要求的P板大小、生产规模及批量要求和质量水平要求，确定设备机型。
根据产品工艺要求，结合不同类型产品可能采取的工艺方案，确定SMT设备的功能和配置。
必须考虑到可扩展性。
由于电子产品及与之配套的元器件行业发展速度非常快，SMT设备从系统的功能、精度、指标扩展和生产能力提高等方面要留有余地。
选择最新式设备，并一次将选件购齐，势必造成投资过高，而且许多选件不适用形成多年闲置，造成大量资金占压，经济性不佳。
要建成一条配套齐全、能力较强的SMT生产线，投资额大，而且设备换代周期短，一些中小企业承担相当困难。
下决心购置的企业如应用效果不好，会给企业带来很重的包袱。
故在建线设计时，选择经济适用是相当关键的。
高速机速度快，功能强，但价格约为中速机的2～3倍。
如所生产的产品类型不是品种少，且大批量生产的，可选择几台中速机组线，既能解决一次投资资金过大，又可采用小额资金多次投入，生产能力补充灵活的方式。
设备出现故障后，影响也会减至最小。
设备投资的回收年限以2～3年为佳。
2、设备选件及备件的选择：SMT设备的选件及备件价格是相当高的，应结合产品要求和生产要求进行确定。
如点胶、贴片吸嘴、切刀、橡胶带、密封圈、传感器等易损件可订一定数理的备品，便于及时更换，元件送料器可按元件种类情况订购适量备品，可提高产品换型速度，减少元件损失。
但向设备电器备件，特别是控制电路板等，价格相当高，可不选订，以降低资金占压。
3、专业技术培训设备硬件确定后，千万不能忽视软件的配套。
SMT系统能否良好运行，关键在于人的掌握和运用。
应选择素质较高的人员，具有计算机自动化控制、电子和机械等方面基础，对于负责设备维修及深入掌握设备总体技术的人员，我们选择具大专以上学历的技术人员，在前期进行生产线锻炼后，安排到国外厂家或厂商培训中心，系统深造。
有计划、有目的并针对具体故障和问题，深入学习，培养出自己良好的设备维修和保障力量，会给企业长远发展带来益处。
设备操作人员特别是高速SMT生产线，同样要求文化程度高、素质好的人员，我们选用中技、中专学历的人员。
4、设备的验收设备验收是SMT建线中关键的内容之一。
验收SMT设备涉及许多过程而非常简单确认。
虽然目前没有一套规范的验收办法，现仅以我们的作法进行说明，供参考。
首先在设备调研、掌握结构、性能及技术指标，签订设备的购买合同等过程中，就要考虑到设备验收的内容和方法。
在逐项确认设备技术规格书的指标时，掌握关键指标的检测方法，向厂商提出设备验收的要求。
对于工厂自己要生产的产品，可选择有代表性的电路板，提前与设备厂商进行实际生产验收的准备工作。
设备安装、调整以及设备安装场地的环境布置、电、气供给等环节也不能忽视。
应满足设备对环境及能源供给等方面的要求。
如因条件限制难以达到，应提前与设备厂商进行说明，双方确定对策，避免给最终设备验收工作带来麻烦。
正式设备验收分两个阶段进行，即我们称为无负载验收和有负载验收工作。
无负载验收，即按设备技术规格书的各项功能，精度指标和配置进行逐项验收。
有负载验收，首先利用设备厂商的标准程序和标准样板，进行常规验收。
第二步利用工厂待生产的电路板进行实际生产验收，得出设备精度、贴着合格率、速率、焊接质量、系统配套状况及产品直通率和合格率水平等。
5、提高SMT生产设备的日常管理水平：不同类型的SMT设备出现故障的趋势大约有如下二种形势：随着时间的推移，使用时间越长，故障率越高。
当然会有一段时间相对稳定，故障较低，这种趋势为主流。
但有些设备在使用初期，故障率相对较高，使用一段时间后，故障相对减少，设备进入稳定状态，再逐渐过渡到故障高发区。
当然产生这种变化的原因主要与初期对设备掌握不熟练设备调整和使用效果不是最佳状态，出现这种情况应多从内部寻找原因，进行规范性管理。
降低设备故障率，减少停机损失，最有效的方法是加强设备管理水平，制订设备操作，维护保养和修理的管理办法和责任制。
1)制订全线总体SMT工艺路线，确定每台设备单元的工艺参数、数据要求、标准和曲线，并按规定的频次，由工艺检查人员定时监督检查，杜绝管理职责不明确，工艺管理不严格，设备不按规定维护保养，设备参数乱动，乱调等不良状况。
2)按照设备规定的内容制订日保养、周保养、月保养、半年及一年保养和维修管理办法，详细规定不同阶段进行保养的部位，操作的方法，达到的目的和效果。
往往是制订某些制度容易，而持之以恒地执行相当困难。
有些操作人员甚至少数管理者都有怕麻烦，耽误时间，影响生产的思想。
其实坚持进行维护和保养，使设备总处于良好状态，可极大地提高生产效率，减少设备停机和维修费用，这一点只要去做收益会十分显著。
3)应要求设备操作人员掌握设备操作的基本技能，考核合格上岗工作。
严格按规程进行操作。
工作中要集中精力，对设备运行过程勤观察、勤判断，发现异常现象，及时解决处理，或请维修人员检修，不允许设备带病工作。
4)充分提高员工基本素质，转换观念，发挥员工积极性，明确个人利益与工厂利益的关系，制订生产产量，产品质量，设备合格率及完好率，部品及辅料的消耗等考核指标，使员工的主动性充分调动出来，提高效率，降低消耗。
6、提高产品质量的主要措施：SMT生产线环节很多，涉及方方面面的内容，围绕设备管理范围，应重点抓好几个关键部位和几个监控点。
关键部位是：丝印机、贴片机和回流炉。
丝印焊膏的效果会直接影响贴片及焊接的效果，尤其是对于细间距元件的影响更为显著。
首先要调好焊膏，设置好丝印机的压力、精度、速度、间隙、位移和补偿等各参数，综合效果达到最佳后，稳定工艺设置，投入批量生产。
贴片质量，特别是高速SMT生产线贴片机的质量水平十分关键，出现一点问题，就会产生极其严重的后果，应着重做好以下工作：1)贴片程序编制要准确合理元器件贴放位置、顺序、料站排布，路径安排要尽可能准确，合理，好的程序会在提高贴片效率及合格率，降低设备磨损和元件消耗等方面有显著效果。
在进行程序试运行，确认送料器元件的正确性后，进行第一块PCB贴装，并安排专人全数检查，我们称之为一号机确认，要全面检查位置与参数、极性与方向、位置偏移量、贴装元件是否有损伤等项目。
检查合格后，开始投入批量生产。
2)加强生产过程的质量监控和质量反馈随着生产中元器件不断补充上料和贴片程序的完善调整，会有许多机会有可能造成误差，而产生质量事故，应建立班前检查和交接班制度，并做到每次换料的自检互检，杜绝故障的隐患。
同时要加强SMT系统的质量反馈，后道工序发现的问题及时反馈到故障机，及时处理，减少损失。
回流设备的控制：PCB板回流效果对产品焊接直通率、合格率等指标紧密关系，要针对不同PCB板，不同的元器件和不同密度及要求，并根据焊膏标准曲线和经验数据，确定出各温区参数、速度、通过试验板对元器件来进行温度曲线测试，修正温度设置，以达到焊接合格率高，稳定可靠的状态。
几个监控点主要是指：贴片之后回流焊接之前以及PCB检查和修理处，设置专人监控点，这样可将许多故障在焊接前纠正，减少修理工作量。
