镁合金废料管理办法

镁储存消防安全管理规定1、生产条件(1)生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。

(2)建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。

(3)生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。

(4)作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。

消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。

(5)作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。

(6)电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。

(7)电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。

吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。

2、操作人员(1)操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。

(2)操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。

(3)操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。

(4)生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。

3、存储安全(1)镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。

(2)镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。

(3)氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。

(4)严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。

4、消防安全(1)消防安全措施的内容。

安全第一，防消结合。

三懂四会：懂得如何报警;懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性;懂得如何查找安全隐患;会设置和维护消防器材;会报警;会正确使用消防器材;会扑灭初期火灾。

(2)镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。

“三用”，即会用“D灭”(D级灭火器)、干砂、覆盖剂;“三防”，即防火、防水、防高温;“四危害”，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。

固体废弃物（镁、铝、锌、钛等金属废屑）存放管理安全要求（暂定）
1.存放镁、铝、锌、钛等金属或合金材料场所的选择应按建筑规范要求，满足与周边建筑物保持应有的安全距离。

2.对企业内机加工生产过程中所产生沾有乳化液的镁、铝、锌、钛等金属或合金材料的废屑，根据每天的产生量，鼓励企业采用挤压设备将废屑挤压成块状形态进行收集。

3.未采用挤压设备成型的镁、铝、锌、钛等金属或合金材料的废屑，应确保所收集的废屑脱水处理后，方可放入废屑存放场所。

4.所收集的镁、铝、锌、钛等金属或合金材料废屑挤压成型后应存放在防水、防火、无高温、无电源、通风良好、干燥阴凉、防静电、防氢气积聚的场所内，不得存放在有限空间内。

采用金属容器存放的，应做好金属容器导静电措施。

5.废屑存放场所内不应存放胺类、硫、氯代烃、强酸、强碱、氧化物、强氧化物等化学类物品和其他无关物品。

6.废屑存放场所应落实专人管理，无关人员未经许可不得随意进入，进入人员不应携带打火机、手机等物品。

8.存放场所应设置醒目的安全、环保警示标志标识。

镁合金废料的存储安全技术⒈镁粉末管理的注意事项：在研磨加工中产生的粉末一般用湿式集尘器加以回收。

被回收的粉末成泥状，里面含有少量的研磨材料。

另外，在切削加工中根据不同条件也会产生出一些近似粉末状的屑，通常也当作粉末来处理。

粉末比切削更具危险性，哟特别注意以下几个方面：用湿式集尘器回收来的粉末，由于含有水分，在保管中与水发生反应产生氢气，当没有在水中沉降的时候由反应热而引发自燃的危险性较高。

要尽快作废弃处理必须补充足够的水分。

处于干燥状态或含有微量水分的镁粉末遇到明火容易被引燃并产生猛烈燃烧。

因此在保管和做废弃处理时要格外小心，特别要注意防止由吸烟和焊接火花引发的事故。

应该备有镁金属专用的研磨机，避免与铝及其他金属混用，对于产生的粉末残留物要经常清理，收集到的粉末要放置在钢制容器中保管。

铝及其他金属的粉末同镁粉末一样具有危险性。

粉末比切削具有更大的危险性，因此不要保管，要尽快做废弃处理，镁粉末的废弃处理用化学方法进行比较安全。

2.镁粉末的保管：镁粉末比切屑更容易自燃，特别是湿态的粉末危险性更高，一定不能长期保管，应尽快以化学处理方式当作产业废弃物进行处理，干燥状态下的镁粉末放在带有清洁盖子的钢制容器中保存虽然比较安全，但仍具有危险性。

对于含有水分的镁粉末，原则上不要保存，不得已必须保存时一定要对下述事情有充分了解。

粉末比切屑的表面积大，与水分的反映性强。

因此氢气，反应热的发生量相当多，具有更大的危险性。

从湿式集尘器收集到的镁粉末，每天或者尽可能高频率地取出后立即进行废弃处理。

不得已必须保管时，要尽可能缩短拨观时间，并且要在不间断的监视状态下进行保管。

千万不要将镁粉末放置在密闭的容器中保管，为便于所产生氢气的释放，要在盖子上设置小孔，并将容器放在通风性良好的地方。

保管中要充分注意明火和自燃。

粉末桩的镁发生自燃的危险性很高，要与切屑及其他易燃物品分开放置。

3：切屑的保管：由于切屑的燃烧能够引发重大的火灾事故，故在保管中要特别注意防火，以下几条是在保管中必须严格遵守的，基本的考虑方法粉末的保管一样，对于切屑还要注意以下事项：建筑物应是阻燃结构的，要完全与可燃物品隔绝。

第一章总则第一条为确保铝镁粉末废料的安全管理和有效利用，防止火灾、爆炸等安全事故的发生，保护员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及铝镁粉末废料的生产、储存、运输、处理等环节。

第三条公司应严格遵守国家有关环保、安全、消防等法律法规，确保铝镁粉末废料的安全管理。

第二章组织与管理第四条成立铝镁粉末废料安全管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。

第五条安全管理小组由生产部、技术部、物资管理部、安全环保部等部门人员组成。

第六条各部门应明确职责，协同配合，确保铝镁粉末废料的安全管理。

第三章废料分类与标识第七条铝镁粉末废料应按照性质、用途等进行分类，并设置明显的标识。

第八条分类标准如下：1. 按性质分类：铝镁合金粉末、铝镁混合粉末、其他金属粉末等。

2. 按用途分类：生产过程中产生的废料、储存过程中产生的废料等。

第九条废料标识应包括废料名称、分类、数量、生产日期、存放地点等信息。

第四章储存与运输第十条铝镁粉末废料应储存在专用仓库，仓库应具备防火、防爆、防潮、防尘等条件。

第十一条库房内不得存放易燃、易爆物品，库房内通风良好。

第十二条废料入库前应进行检查，确保无破损、受潮、变质等情况。

第十三条废料出库时，应严格按照规定办理手续，确保运输安全。

第五章处理与回收第十四条铝镁粉末废料应按照国家环保要求进行处理，不得随意丢弃或填埋。

第十五条处理方式包括：1. 回收利用：将废料送至有资质的处理单位进行回收利用。

2. 无害化处理：将废料送至有资质的处理单位进行无害化处理。

第十六条处理单位应具备相关资质，确保处理过程符合环保要求。

第六章安全教育与培训第十七条公司应定期对员工进行铝镁粉末废料安全知识教育，提高员工的安全意识。

第十八条新员工入职前，应进行安全培训，掌握铝镁粉末废料的安全管理知识。

第十九条员工应熟悉本制度，并严格遵守相关规定。

第七章监督与检查第二十条安全管理小组定期对铝镁粉末废料的安全管理进行检查，发现问题及时整改。

镁合金废渣储存要求
镁合金废渣的储存需要遵循一定的规定，以防止安全事故的发生。

以下是一些储存镁合金废渣的基本要求：
1. 废渣应存放在干燥、通风良好的地方，避免与水、酸、碱等物质接触。

2. 废渣的存放处应设有明显的安全警示标志，并定期检查，以确保安全。

3. 废渣应按类别分别存放，避免不同种类的废渣混合存放。

4. 废渣的存放应有足够的空间，以便进行安全处理和处置。

5. 在处理和处置废渣之前，应确保废渣的温度已经冷却至常温。

6. 对于含有易燃易爆物质的废渣，应采取适当的措施，如加入阻燃剂或进行爆炸控制，以防止发生火灾或爆炸事故。

7. 在处理和处置废渣时，应遵守相关的环境保护规定，避免对环境造成污染。

这些是储存镁合金废渣的基本要求，具体的规定可能因地区和行业而有所不同。

如果您需要更详细的信息，请咨询当地的环境保护部门或专业机构。

镁合金废料的存储安全技术在现代工业生产中，许多材料都是具有重要应用的，其中镁合金也是其中之一。

不过，在镁合金的生产过程中会产生大量废料，这些废料如果不妥善处理，会对工厂的安全环保造成威胁。

因此，有必要对镁合金废料进行存储安全处理。

本文将对镁合金废料的存储安全技术进行探讨。

镁合金废料的危害性镁合金废料主要是由镁、铝、锰、锆等元素组成，这些元素与空气结合后会形成弱碱性的氧化物，对环境的影响很大。

同时，镁合金废料还含有一定量的镁钢铁、镁橡胶等物质，这些物质同样具有毒性，会对土壤和水源造成严重污染。

另外，镁合金废料还具有易燃、易爆的特性，一旦得不到妥善处理，在储存和运输过程中都会对安全造成威胁。

因此，镁合金废料的存储安全处理至关重要。

镁合金废料的存储安全处理方法废料分类处理针对不同种类的废物，需要进行科学地分类处理。

其中，可回收部分的废料应尽可能进行回收利用，提高资源使用的效率；不可回收部分应分类储存，防止混合，同时尽可能地减少危害的扩散。

安全储存针对镁合金废料的易燃、易爆特性，需要采取科学的储存方式，确保储存的安全性。

一般而言，可选用储罐、储桶等容器，对废料进行密闭储存。

储存区域需要进行隔火隔热设计，以降低火灾风险。

应定期进行安全检查，避免出现安全事故。

跨区运输针对镁合金废料的长距离运输，在运输过程中应采取以下措施：•严格按照《危化品运输法》进行规范化作业。

•储存质量监督员应对运输设备进行检查，确保设备安全。

•运输路线应定位清晰、标识明确，以避免行车事故。

•在车厢储放废弃物品时，应注重防暴防盗，增加筒车密封带。

安全处置针对不可回收部分的废料，需要将其正确的处置掉。

在处置过程中，应保障废料真正消失，防止废料倒卖等可能的环境犯罪。

建议采用封闭式纳管的处理方式，尽可能地平衡处理后的废料对环境的影响。

镁合金废料安全存储技术的未来展望目前，一些工艺技术正在研究之中，旨在减少废料的产生，或对废料进行有效利用。

如采用截流剂冷却渣口，可减少部分废料的产生；采用氯化电解技术，可将废料转化为高纯度的镁粉。

镁合金废料的回收与再生利用
镁合金废料一方面产生于压铸产品的生产和加工;另一方面随着镁合金使用范围的不断扩大，报废的镁合金零部件也日益增多；同时也产生于镁合金的生产和流通环节。

目前我国的镁合金废料主要来自压铸废料和机加工废料，2000年以前，我过的镁合金压铸也还未得到发展，因而产生的废料较少。

2000年以后，随着我过对外经济的逐步发展，一些较发达的国家压铸企业逐渐进入我国，其中日本、韩国、及我国台湾地区都在中国大陆地区建立了电子产品、汽车配件生产基地，由于镁合金具有比强度、比刚度、导热导电性能好还特有电磁屏蔽性、阻尼性和减震性易切削性等优点，使得这些电子产品的外壳大多采用镁合金压铸生产，这也带动了我国压铸业的快速发展。

随着镁合金压铸的生产不可避免的要产生镁合金废料，通常镁合金压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。

在废旧工件的回收利用上由于现在的产品考虑到经济成本和个项力学性能等特殊条件，往往一个产品中含有多项材料（合金钢、塑料、镁合金、铝合金等），这就对镁合金的回收利用产生了阻碍，同时考虑到回收成本问题，普通的分选劳动量大，工作效率低成本较高。

在熔炼前可使用金属粉碎机对回收金属进行统一粉碎，让全部金属碎片通过空气吸道，吸走较轻的金属碎片，然后通过磁选设备，吸走钢片碎块；通过浮选装置，利用密度差分选镁铝合金，最后利用熔点不同分离铝锌，剩下铜。

这种回收方法相对成本较低，自动化生产水平高，连续作业性能好等优点，还可以将通过金属粉碎机的金属进行表层漆皮脱离。

提高熔炼质量对控制合金的二次熔炼成分十分有帮助。

镁合金废料的存储安全技术镁合金的使用越来越广泛，但是在生产过程中会产生大量的废料。

这些废料中含有大量的镁金属，如果存储不当，可能会引发火灾和爆炸等危险。

因此，合理的存储安全技术是非常重要的。

本文将介绍一些镁合金废料的存储安全技术。

首先，镁合金废料应该被储存在特定的存储区域中，该区域应该是一个封闭的、干燥的和通风良好的环境。

镁合金废料应该放置在防火金属槽中，以防止火灾蔓延。

金属槽的尺寸应根据废料的数量和大小确定，并且要确保足够的容量来容纳废料。

第二，储存区域应该装备有专门的消防设备。

例如，火灾报警系统应该安装在储存区域内，以及用于扑灭火焰的灭火器。

此外，应该定期检查和维护这些设备，确保其正常运行。

第三，储存区域应该远离其他易燃物。

镁合金废料具有易燃的特性，如果与其他易燃物接触，可能会引发火灾和爆炸。

因此，储存区域应该是一个独立的区域，不与其他储存区域接触。

第四，镁合金废料应该储存在防火仓库中。

防火仓库是一种专门设计用于存储易燃物的建筑。

它通常由防火墙、防火门和防火窗等设施组成，以隔离火灾和爆炸，以及阻止火势蔓延。

第五，密封容器是储存镁合金废料的另一种安全技术。

在将废料存储在密封容器中时，可以防止废料与外界的氧气接触，从而减少火灾的风险。

密封容器的选择应该符合相关的安全标准，并且容器的密封性能应该经过测试和验证。

此外，储存镁合金废料的工人应该接受专门的培训，了解有关储存安全的知识和操作技能。

他们应该知道如何正确地使用消防设备，以及如何应对突发事故。

总之，镁合金废料的存储安全技术是非常重要的。

通过合理的储存和管理，可以有效地减少火灾和爆炸的风险。

以上所述的存储安全技术只是一些基本的措施，实际操作中还应根据特定情况进行适当调整和改进。

一种镁渣综合利用的方法引言镁渣是产生镁合金和镁产品过程中的副产物，由于其高度含有镁元素和其他有用矿物质，具有潜力进行综合利用。

本文将介绍一种镁渣综合利用的方法，该方法包括镁渣的处理、资源回收和再利用，以实现镁渣的最大化利用和环境保护。

镁渣的处理镁渣处理是综合利用过程的第一步，主要包括破碎、粉碎和分级。

首先，将镁渣经过破碎设备进行初步破碎，将颗粒尺寸控制在10mm以下。

然后，通过粉碎工艺将镁渣进一步细化，细度控制在100目以下。

最后，通过分级设备对粉末进行分级，得到不同粒度范围的镁渣粉末。

资源回收一种镁渣综合利用的重要方面是资源回收。

镁渣中含有丰富的镁元素，可以通过提取和回收的方法，将镁元素重新利用。

首先，采用浸出法将镁渣中的镁溶解出来，然后通过沉淀、离心和过滤等工艺步骤，得到镁的溶液。

接下来，利用电解、蒸发结晶等技术，从溶液中提取纯度较高的镁金属或镁合金。

除了镁元素，镁渣中还含有其他有用矿物质，如硅、钙、铁等。

这些矿物质也可通过化学分离和物理分离等方法进行回收。

例如，利用酸法将镁渣中的硅溶解出来，然后通过沉淀、过滤等步骤得到硅的溶液。

再通过浓缩、结晶等操作，得到高纯度的硅产品。

再利用回收的镁元素和其他矿物质可以用于不同领域的再利用。

首先，镁元素可以用于制造镁合金。

镁合金具有优异的物理和化学性能，广泛应用于航空、汽车、军工等领域。

其次，回收的硅和其他矿物质可以用于制造建筑材料、陶瓷、玻璃等产品。

此外，镁渣还可以用作工业废料进行处理，如用作固化剂、填料等。

通过固化处理，镁渣可以转化为稳定的无害固体，降低对环境的污染风险。

同时，镁渣具有良好的吸附能力，可用于水处理、废气处理等领域，达到环境净化的效果。

结论上述所介绍的一种镁渣综合利用的方法，通过镁渣的处理、资源回收和再利用，实现了镁渣的最大化利用和环境保护。

该方法可以提高资源利用率、减少环境污染，具有重要的经济和环境意义。

然而，仍需要进一步的研究和开发，以更好地实现镁渣的综合利用。

第一章总则第一条为规范公司生产过程中金属废料的收集、处理和利用，提高资源利用率，降低生产成本，保护环境，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及金属废料产生的生产环节。

第二章金属废料的分类与标识第三条金属废料分为以下几类：1. 废金属：包括报废的金属零件、金属边角料、金属废液等。

2. 废合金：包括报废的合金材料、合金废液等。

3. 废有色金属：包括报废的有色金属零件、有色金属边角料等。

第四条各类金属废料应按照国家及地方相关标准进行分类和标识，确保分类准确、标识清晰。

第三章金属废料的收集与储存第五条各生产部门应设立专门的金属废料收集点，配备足够的收集容器，确保金属废料及时、有序地收集。

第六条金属废料收集人员应定期对收集容器进行清理，防止交叉污染。

第七条收集的金属废料应按照分类存放，分别设置专用储存区域，并做好防潮、防锈、防火等措施。

第八条储存区域应设置明显的警示标志，并定期进行检查，确保储存安全。

第四章金属废料的处理与利用第九条金属废料的处理应遵循环保、节能、资源化的原则。

第十条公司应与有资质的金属废料回收处理企业签订合作协议，确保金属废料得到有效处理。

第十一条金属废料的回收处理企业应按照国家相关法规和标准进行操作，确保处理过程符合环保要求。

第十二条公司应鼓励内部员工对金属废料进行再利用，提高资源利用率。

第五章监督与考核第十三条公司设立金属废料管理小组，负责本制度的实施和监督。

第十四条金属废料管理小组应定期对金属废料的收集、处理和利用情况进行检查，确保制度执行到位。

第十五条对违反本制度的行为，公司应予以纠正，并视情节轻重给予相应处罚。

第六章附则第十六条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十七条本制度自发布之日起实施。

通过本制度的实施，公司将更好地管理生产过程中的金属废料，实现资源的有效利用，同时减少对环境的影响，促进公司的可持续发展。

文章编号：2095－6835（2015）15－0126－02镁合金废料的回收与再生分析张 翼，李有新，朵兴茂（青海盐湖特立镁有限公司，青海西宁 810000）摘 要：随着我国科学技术的发展，镁合金产品的使用越来越广泛。

在镁合金的生产应用过程中，不可避免地会有废料产生。

如何回收废料和镁合金报废零件，利用再生镁合金，在科学环保工作中受到了人们的高度重视。

因此，必须采用科学的方法和手段，采取回收、开发镁合金的再生技术，实现镁合金工业的可持续发展。

关键词：镁合金；废料回收；再生镁合金；再生技术中图分类号：TG146.22 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.15.126目前，镁合金已经被广泛应用于航空航天、汽车、计算机、通讯、通信和电子产品等方面，因为其所具有的特殊性质，所以，被称为绿色新材料。

镁合金能作为金属工程结构材料使用是因为它具有以下优点：质地轻，但是，强度和刚度很高，抗噪减震能力强，同时，还具有压铸成型性能优良、能抵抗电磁辐射，并且能够回收再利用的特点。

当前，镁合金主要应用于铸件压铸中，镁合金废料也主要是在产品的生产和加工过程中产生的。

近几年，镁合金铸件以每年20%的年增长率快速发展，但是，成为产品的只占到了30%～40%左右，剩下的都作为废料处理，而另外一些零件因为检测不合格，成为了不能加工的废品。

在一些工厂中，废料加废品能占到80%.所以，在镁合金零件使用率越来越高的今天，镁合金回收已经成为了一个具有现实意义的课题。

镁合金再生技术不仅对镁合金的合理利用有很大的影响，还对降低镁合金铸件压铸成本、减少环境污染、增强企业的市场核心竞争力和建设资源节约型、环境友好型社会有重要的现实意义。

1 我国镁资源现状我国是镁矿储量最丰富的国家之一，占世界总量的22.5%，我国地域辽阔，镁矿主要来源于菱镁矿、含镁白云岩、盐湖区镁盐和海水等。

其中，菱镁矿已探明储量达到3.4×109 t，占世界探明总量的28.3%，含镁白云石达到4.0×109 t，这些镁资源无论是在储量上还是在质量上都位列前几位。

镁合金的安全操作及设备危害范本镁合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、通信等领域。

然而，由于镁合金在遇火时燃烧极易蔓延，并且与水搭配会产生可燃性氢气，因此在操作镁合金时需要采取一系列的安全措施和使用特定的设备来降低潜在的危害。

一、安全操作措施：1. 储存和搬运：- 将镁合金储存在特殊的储存区域，远离其他易燃及可燃物品，以避免火灾蔓延。

- 在搬运镁合金时，使用专门的容器和工具，并确保容器密封良好，以防止镁合金暴露在空气中导致自燃。

2. 火源控制：- 在操作镁合金时，严禁使用明火，以免引发镁合金的自燃。

应使用非明火的工具和设备，如电动工具。

- 在镁合金加工过程中，应配备灭火设备，如灭火器和喷水装置，以便及时控制和扑灭火灾。

- 确保操作区域通风良好，以避免镁合金操作时产生的可燃性气体积聚和引发火灾。

3. 个人防护：- 在操作镁合金时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火眼镜、防火面罩等，以保护自己免受火灾和热辐射的伤害。

- 镁合金通常会产生火花和切屑，因此应戴上防火帽，避免火花接触头发和头皮。

- 如果使用焊接或切割工艺加工镁合金，应佩戴呼吸器，以避免吸入镁合金产生的有害气体和烟雾。

4. 废料处理：- 镁合金废料应单独储存，并加盖密封，以防止废料自燃和可燃气体释放。

- 废料处理应符合相关的环保法规，包括将废料交由专门处理的机构进行处理。

二、设备危害范本：1. 火灾蔓延：- 镁合金遇火时燃烧速度快且能迅速蔓延，产生大量的热辐射和有害气体。

- 火灾蔓延会导致严重的破坏，威胁人身安全和财产安全。

2. 可燃性氢气：- 镁合金与水或潮湿环境接触时，会产生可燃性氢气，加剧火灾的危险程度。

- 可燃性氢气在空气中遇到明火或火花会引发爆炸，造成严重伤害。

3. 有害气体和烟雾：- 镁合金加工过程中会产生有害气体和烟雾，如镁粉尘、二氧化硅、一氧化碳等。

- 镁粉尘可引起呼吸道刺激和损伤，二氧化硅和一氧化碳则具有毒性和窒息作用。

镁屑管理制度一、引言随着人们生活水平的不断提高和环境污染问题的日益严重，重视废弃物处理变得越来越重要。

镁屑是一种常见的废弃物，主要来源于工业生产过程中的废料。

为了有效管理镁屑，降低环境污染，加强资源利用，制定一套完善的镁屑管理制度显得尤为重要。

二、镁屑的分类和特点镁屑主要可以分为两种类型：一种是生产过程中产生的废弃镁屑，另一种是使用过程中形成的废弃镁屑。

生产过程中产生的废弃镁屑通常包含大量的金属镁，而使用过程中形成的废弃镁屑则含有大量的氧化物。

镁屑具有轻便、易燃、耐腐蚀等特点，若管理不当，可能对环境和人体健康造成损害。

三、镁屑管理的意义1. 保护环境：镁屑经常被随意丢弃或堆放，导致土壤和水源的污染，严重影响生态平衡。

2. 节约资源：镁是一种重要的金属材料，有效管理镁屑，能够增加资源的回收利用率，减少资源浪费。

3. 提升企业形象：建立完善的镁屑管理制度，有助于提升企业的社会责任感和品牌形象。

4. 保护员工健康：镁屑中常含有有害物质，若未经妥善处理，可能对员工健康造成危害。

四、镁屑管理制度的建立和完善1. 制定管理规定：明确镁屑的分类、收集、运输、处理等管理细则，确保各环节都得到规范执行。

2. 配备专业人员：应配备专业人员负责镁屑的管理工作，确保镁屑得到有效处理。

3. 安全设施齐全：工厂中应配备完善的镁屑处理设施，确保操作安全。

4. 定期检测：定期对镁屑进行质量抽检，确保符合相关标准，做到合规排放。

5. 建立监督制度：建立完善的监督制度，对镁屑管理情况进行定期检查，及时发现问题并加以解决。

五、镁屑处理方法1. 熔炼处理：通过熔炼的方式将镁屑还原成金属镁，提高资源回收率。

2. 化学处理：利用化学方法将镁屑中有害物质转化为无害物质，达到环保要求。

3. 压缩处理：采用压缩技术将镁屑制成块状，减少对环境的影响。

4. 填埋处理：对于难以处理的镁屑可以采用填埋的方式进行处理，确保对环境没有危害。

六、镁屑管理经验案例1. 某电池生产厂家建立了专门的废镁处理设施，将废镁熔铸成块状后回收利用，取得了显著的环境和经济效益。

镁屑及镁粉安全管理规定The manuscript was revised on the evening of 2021镁屑、镁粉安全管理制度一、目的为了有效控制镁屑及镁粉的回收，加强日常安全检查工作，杜绝重大安全事故的发生。

特制定本管理办法；二、范围本办法适用于轻量化事业部各职能管理部门；三、定义及安全存储注意事项镁粉：由研磨、台钻钻孔、攻丝加工后产生的粉状材料；镁粉末比镁屑更容易自燃，特别是湿态的粉末危险性更高，一定不能长期保管。

镁粉末比镁屑的表面积大，与水分的反应性强。

因此氢气，反应热的发生量相当多，具有更大的危险性。

不得已必须保管时，要尽可能缩短保存时间，并且要在不间断的监视状态下进行保管。

千万不要将镁粉末放置在密闭的容器中保管，为便于所产生氢气的释放，要在盖子上设置小孔，并将容器放在通风性良好的地方。

保管中要充分注意明火和自燃。

粉末状的镁发生自燃的危险性很高，要与切屑及其他易燃物品分开放置。

镁屑：生产过程中由压铸、清理工序、机加工序加工产品产生的块状、披锋、颗粒的多余材料（包括渣包、底渣、废边料）；由于镁屑的燃烧能够引发重大的火灾事故，故在保管中要特别注意防火，以下几条是在保管中必须严格遵守的，基本的考虑方法粉末的保管一样，对于镁屑还要注意以下事项：建筑物应是阻燃结构的，要完全与可燃物品隔绝。

保管场地绝对不能漏雨。

选择存放场地，应考虑一旦发生自燃不会秧及建筑物和其他可燃物品的地方。

用容器保存时要在容器盖上设置氢气便于释放的通气孔，置于通风良好的地方存放。

特别应指出的是不良习惯和疏忽大意常常是引发事故的最危险的诱因。

四、职责1、由生产责任车间负责对镁屑、镁粉进行收集；2、由库房专人进行统一管理（原始台账建立、电子台账建立、重量管理、出入库管理）；3、由采购部进行统一销售；五、细则1、压铸车间负责每班压铸、清理毛刺工序生产后产生的镁屑统一装袋处理，并在每班下班前到库房处进行过磅，并将袋口扎紧，过磅后统一转运至废料库房指定放置地点；2、机加车间将车床、台钻加工后产生的镁屑及镁粉在当班下班前，统一装袋，到库房处过磅，并将袋口扎紧，统一转运至镁屑、镁粉废料库房指定放置地点；3、统计员负责对每班产生的镁屑、镁粉进行过磅重量统计，并做好原始台账，并进行电子档台账录入，报表分日报和月报的录入存档；4、废料库房必须保持通风，无潮湿现象，并保持废料库房及周边无明火及隐性火源（严禁在周边进行有产生火源的作业），注意防火防潮管理；5、在库房内及库房外必须有明显的防止火源标识；6、出库时必须由统计员和库管员同时到场，并跟踪过磅重量，并在销售时注意对渣包、废料、底渣、油废料、镁粉分类统计过磅重量，并进行记录；7、废料库房由镁屑清护专员进行管理；8、冬季每月由库管员申报废料库房负责人进行销售处理一次；夏季每半个月销售处理一次。

废料回收工艺标准一、原料1、废料进公司时应该标明废料的型号、等级，同时要分类装袋。

2、入库后的废料应该按照型号和等级分类存放。

对于入库的C类废料需组织人员进行筛选。

二、熔炼1、熔炉清理（1）清理炉膛内渣子等杂物，检修电阻丝，使测温热电偶处在正常位置，电气控制和自动控温正常，灵敏准确。

（2）用扁铲等工具将坩埚内的杂物清理干净，然后目视并用小锤敲击坩埚检查是否正常，确定无损坏过烧之后方可使用，对连续使用的坩埚不得超过120小时即要检查一次，以防过烧或损坏造成漏夜。

2、熔化（1）熔炼所需熔剂需要提前在烘箱内烘干，时间不少于12小时，烘箱温度不低于200℃。

（2）废料入炉前一定要炉台周围进行预热，同时将含油过大及做过涂装和非熔化合金的废料挑出，在加料时严禁用袋倒入，必须用铁锨等逐渐加入，每次加入的高度不得超出锅沿以便每次加料后易于加锅盖保温。

（3）加废料的坩埚要预热到暗红色，加入适当的熔解剂，待熔解剂溶化后方可加料。

（4）在熔化时要有专人看护，并适时适量的撒入溶剂以防燃烧。

（5）当废料熔化完毕，液体温度在680℃-690℃时，进行一次取样以便确认废料的成分。

（6）调整成分的合金必须提前在熔炉台周围预热，同时准备好台秤准备计量。

（7）熔剂坩埚内放入适量清洗剂，并备齐所用工具在熔剂锅内清洗干净。

（8）当温度达到680℃-690℃时根据第一次取样的数据，依据生产通知单的要求，依次加入要添加的材料，在加入时要边加入边搅拌使之全部融化（锰可在精炼时和溶剂一起加入，铍可在精炼完毕后分次加入）。

3、精炼（1）液体温度升至730℃-740℃时开始精炼，精炼前需将搅拌器预热方可使用，精炼时间不少于30分钟，精炼完毕后再通入氩气精炼，通气时间10-15分钟。

（2）精炼完毕后用铁勺扒去表面的浮渣，并撒入少量精炼剂覆盖进行静置处理，静置时间不少于1小时，最低温度不得高于640℃。

(3) 达到静置要求后进行二次升温，准备浇注，升温温度在680℃-690℃之间，当达到此温度时进行二次取样检测，检测合格后方可浇注，否则重新配料，进行二次精炼直至合格方可浇注。

镁屑、镁粉安全管理制度一、目的为了有效控制镁屑及镁粉的回收，加强日常安全检查工作，杜绝重大安全事故的发生。

特制定本管理办法；二、范围本办法适用于轻量化事业部各职能管理部门；三、定义及安全存储注意事项镁粉：由研磨、台钻钻孔、攻丝加工后产生的粉状材料；镁粉末比镁屑更容易自燃，特别是湿态的粉末危险性更高，一定不能长期保管。

镁粉末比镁屑的表面积大，与水分的反应性强。

因此氢气，反应热的发生量相当多，具有更大的危险性。

不得已必须保管时，要尽可能缩短保存时间，并且要在不间断的监视状态下进行保管。

千万不要将镁粉末放置在密闭的容器中保管，为便于所产生氢气的释放，要在盖子上设置小孔，并将容器放在通风性良好的地方。

保管中要充分注意明火和自燃。

粉末状的镁发生自燃的危险性很高，要与切屑及其他易燃物品分开放置。

镁屑：生产过程中由压铸、清理工序、机加工序加工产品产生的块状、披锋、颗粒的多余材料（包括渣包、底渣、废边料）；由于镁屑的燃烧能够引发重大的火灾事故，故在保管中要特别注意防火，以下几条是在保管中必须严格遵守的，基本的考虑方法粉末的保管一样，对于镁屑还要注意以下事项：建筑物应是阻燃结构的，要完全与可燃物品隔绝。

保管场地绝对不能漏雨。

选择存放场地，应考虑一旦发生自燃不会秧及建筑物和其他可燃物品的地方。

用容器保存时要在容器盖上设置氢气便于释放的通气孔，置于通风良好的地方存放。

特别应指出的是不良习惯和疏忽大意常常是引发事故的最危险的诱因。

四、职责1、由生产责任车间负责对镁屑、镁粉进行收集；2、由库房专人进行统一管理（原始台账建立、电子台账建立、重量管理、出入库管理）；3、由采购部进行统一销售；五、细则1、压铸车间负责每班压铸、清理毛刺工序生产后产生的镁屑统一装袋处理，并在每班下班前到库房处进行过磅，并将袋口扎紧，过磅后统一转运至废料库房指定放置地点；2、机加车间将车床、台钻加工后产生的镁屑及镁粉在当班下班前，统一装袋，到库房处过磅，并将袋口扎紧，统一转运至镁屑、镁粉废料库房指定放置地点；3、统计员负责对每班产生的镁屑、镁粉进行过磅重量统计，并做好原始台账，并进行电子档台账录入，报表分日报和月报的录入存档；4、废料库房必须保持通风，无潮湿现象，并保持废料库房及周边无明火及隐性火源（严禁在周边进行有产生火源的作业），注意防火防潮管理；5、在库房内及库房外必须有明显的防止火源标识；6、出库时必须由统计员和库管员同时到场，并跟踪过磅重量，并在销售时注意对渣包、废料、底渣、油废料、镁粉分类统计过磅重量，并进行记录；7、废料库房由镁屑清护专员进行管理；8、冬季每月由库管员申报废料库房负责人进行销售处理一次；夏季每半个月销售处理一次。

镁合金屑回收工艺规范一、准备1.工具：人工搅拌器、气体搅拌装置、移液管、熔剂盒、铁锨、铁铲、塑料锨、结晶器等。

2.辅助材料配比：2#熔剂25公斤：硫磺2公斤：硼酸0.5公斤（若无硼酸，可不加）3.安全：防护眼镜、长袖工作服、高温防砸鞋等。

二、镁屑分类用镁及镁合金锯屑、车屑等所有屑状物熔炼前必须先对镁合屑进行分类处理，处理方法如下：1.干燥、清洁并已分类的镁屑，可直接进行熔炼。

2.混有夹杂物的废料，必须将夹杂物去除后方可入炉熔炼。

3.含有油漆和油污的镁屑不建议回收处理，若要处理，最好的办法是先用熔剂烘箱在350℃以上气化处理后再进行回收处理。

4.考虑到安全隐患，镁屑积累超过4吨时，可考虑生产间隙，进行重熔回收处理。

三、熔化1.坩埚预热至暗红色，撒2#熔剂到坩埚壁。

2.第一种方式：继续升温，同时坩埚底部加入至少25公斤熔剂并熔化。

第二种方式：可在锅底投入300公斤以内镁合金废料，熔化后，再按以下方式加入镁屑。

3.将吨袋中镁屑倒到已清扫过的炉台上，注意离开埚边一定距离。

4.熔剂温度达到720℃以上时，用塑料锨把镁屑加入坩埚内，同时用铁锨（若能及时灭火，也可以用小铁铲子）把配制好的适量熔剂撒到镁屑表面。

（1）边加镁屑，边撒熔剂，待底部有一定量的镁液后，及时用气体搅拌管充入氮气或氩气。

镁屑加入岗位、灭火岗位和充气岗位的员工配合到位，加入镁屑时及时撒熔剂灭火。

（2）加料时，镁液温度下降到650℃以下时停止加料。

（3）加入镁屑时，埚内未熔化的镁屑可以累积200~300mm的厚度，边升温，边熔化。

最高熔体温度720℃，以防因熔体温度过高导致镁屑燃烧严重，造成收得率过低。

（4）从项目部转入的碎镁屑可加入到机工车间转入的镁屑上部。

（5）熔化过程中注意做好防护，防止镁液崩出伤人，防止将炉台上的镁屑点燃进而导致安全事故。

（6）4#线熔炼一炉镁屑用熔剂量75公斤。

五、精炼待镁屑正常熔化到坩埚上口边缘下方300mm时，停止加料，升温至730℃~740℃之间，利用2#熔剂进行精炼15min，取样分析，成分用于指导下次配料。