下载文档原格式
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053．1—83 固定式钢直梯GB 4053．2—83 固定式钢斜梯GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053．4—83 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
加工中心安全防护技术条件标准号：GB18568-2001替代情况：替代$False$发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局起草单位：北京机床研究所发布日期：实施日期：点击数：1491更新日期：2008年10月05日前言本标准的第3章、第4．7．3条、第4．8．1条、第4．8．3条、第4．8．4条为推荐性的，其余为强制性的。
本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合加工中心的结构特点制定的，是对上述标准的补充和具体化。
本标准按GB／T 16755—1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》标准进行编写。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京机床研究所。
本标准主要起草人：张维、李祥文。
1 范围本标准规定了对加工中心存在的主要危险应采取的安全技术要求和措施及评定。
本标准适用于一般用途的加工中心。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780：1997）GB 1251．1—1989 工作场所的险情信号险情听觉信号（eqv ISO 7731：1986）GB 1251．2—1996 人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验GB 1251．3—1996 人类工效学险情和非险情声光信号体系GB 2893—1982 安全色GB 2894—1996 安全标志（neq ISO 3864：1984）GB／T 3168—1993 数字控制机床操作指示形象化符号（neq ISO 2972：1979）GB 4053．1—1993 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053．2—1993 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053．3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053．4—1983 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件（eqv IEC 204—l：1992）GB／T 6527．2—1986 安全色使用导则（eqv ISO 3864：1984）GB／T 6576—1986 机床润滑系统（neq ISO 5170：1977）GB 7247—1995 激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南（idt IEC 825：1984）GB／T 7632—1987 机床用润滑剂的选用GB／T 7932—1987 气动系统通用技术条件（neq ISO 4414：1982）GB 8196一t987 机械设备防护罩安全要求GB 8197—1987 防护屏安全要求GB 9969．1—1998 工业产品使用说明书总则GB 12265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB 12265．2—2000 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB 12265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB／T 13379-一1992 视觉工效学原则室内工作系统照明（neq ISO 8995：1989）GB／T 14775—1993 操纵器一般人类工效学要求GB／T 14776—1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB／T 15241．2—1999 与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则（idt ISO 10075-2：1996）GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则（eqv ISO 6385：1981）GB 16754—1997 机械安全急停设计原则（eqv ISO／IEC 13850：1995）GB／T 16769一1997 金属切削机床噪声声压级测量方法GB／T 16855．1—1997 机械安全控制系统有关安全部件第一部分：设计通则GB／T 16856一1997 机械安全风险评价的原则GB／T 17161—1997 机床控制装置的操作方向（eqv ISO 447：1984）GB／T 17454．1—1998 机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则GB 17888．1—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB 17888．2—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888．3—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888．4—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB／T 18153—2000 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB 18209．1—2000 机械安全指示、标志和操作第l部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求（idt IEC 61310-1：1995）GB 18209．2—2000 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（idt IEC 61310-2：1995）JB／T 8356．1—1996 机床包装技术条件JB／T 8356．2—1996 机床包装箱JB／T 8356．3—1996 机床包装用中、小木箱JB／T 9878—1999 金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T 9879—1999 金属切削机床油雾浓度测量方法JB／T 10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件3 机床的危险3．1 机械危险3．1．1 挤压危险a）主轴箱与工作台之间的挤压危险；b）工作台与墙或其他物体之间的挤压危险；c）滑鞍（或滑板）与墙或其他物体之间的挤压危险；d）刀具与刀库之间的挤压危险；e）刀具与刀具夹紧机构或机械手之间的挤压危险；f）工件与工件动力夹紧机构之间或工件运动（例如：工件分度）的挤压危险；g）机械排屑装置运动部分与固定部分之间的挤压危险；h）由于操作者意料不到运动或观察加工时产生的挤压危险。
金属切削机床的安全技术一、传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合要构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，见图1。
见表图1齿轮传动皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，见图2。
见表图2皮带传动联轴器上裸露的突出部分有可能勾住工人衣服等，使工人造成伤害，见图3。
见表图3联轴器所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
1．齿轮啮合传动的防护啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆、链条传动等种。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩，齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网，必须装固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。
并且要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启，便于机器的维护保养，也就是要求能方便地打开和关闭。
为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电器联锁，使得防护装置在开启的情况下机器永远停止运转。
另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。
2．皮带传动机械的防护皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用，皮带传动机构，传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。
因此皮带传动机构广泛应用于机械传动中。
-JB-砂轮机--安全防护技术条件————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床安全技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床安全技术(标准版)金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。
当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。
当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。
（一）机床伤害事故的原因。
发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。
1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。
例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。
2.机床在非正常状态下运转。
例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。
3.工作场地环境不好。
例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。
4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。
5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。
（二）机床伤害事故种类。
机床伤害事故的种类主要有以下五种。
1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。
发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。
43 金属切削机床43.1 设置目的金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。
金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。
其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等.诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎,都会造成人身伤害。
为此，特设置本项目。
43.2 适用范围本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。
43。
3 考评要点43。
3.1 通用部分43.3。
1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏:⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位;⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；⑷产生射线（超声波除外）或弧光的部位；⑸高于地面≥0。
7m的操作平台或需巡视设备的平台；⑹易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；⑺悬挂输送机跨越通道的下部；⑻伸入通道的超长工件（设围栏与标志)；⑼超出主轴后端300mm以上的工件；⑽机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；⑾其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。
43.3。
1。
1.2 防护罩、盖、栏、网的要求⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表⑵防护罩、盖、栏的通用要求①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；②安装应牢固,工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；③安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；④安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符,不应妨碍正常的操作；⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置;⑥防护栏、梯台应符合标准.机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床安全技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床安全技术(标准版)金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。
当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。
当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。
（一）机床伤害事故的原因。
发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。
1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。
例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。
2.机床在非正常状态下运转。
例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。
3.工作场地环境不好。
例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。
4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。
5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。
（二）机床伤害事故种类。
机床伤害事故的种类主要有以下五种。
1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。
发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。
5.2金属切削机床5.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠。
5.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
5.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
5.2.4机床PE连接规范可靠。
5.2.5机床照明符合要求。
5.2.6机床电器箱，柜与线路符合要求。
5.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。
5.2.8备有清除切屑的专用工具。
5.2.9 其他安全要求：a磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；b车床：加工超长料应有防弯装置；c插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；d电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；e锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；f加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
5.3冲、剪、压机械5.3.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
5.3.2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
5.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
5.3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠。
5.3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
5.3.6机床PE可靠，电气控制有效。
5.3.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
5.3.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
5.6铸造机械5.6.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。
5.6.2所有管路密封良好，无泄漏。
5.6.3安全防护装置齐全，安全可靠。
5.6.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。
5.6.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常。
5.6.6 PE正确可靠。
5.6.7压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。
5.6.8制芯机的芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。
5.6.9混碾砂机的防护罩应有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；5.6.10抛（喷）丸设备密封良好，门（孔）电气连锁。
、5.9铸造熔炼炉5.9.1炉体完整，附属设施安全。
5.9.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床的安全技术(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床的安全技术(新编版)一、传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合要构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，见图1。
见表图1齿轮传动皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，见图2。
见表图2皮带传动联轴器上裸露的突出部分有可能勾住工人衣服等，使工人造成伤害，见图3。
见表图3联轴器所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
1．齿轮啮合传动的防护啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆、链条传动等种。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩，齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网，必须装固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。
并且要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启，便于机器的维护保养，也就是要求能方便地打开和关闭。
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995作者：1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053．1—83 固定式钢直梯GB 4053．2—83 固定式钢斜梯GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053．4—83 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
3．1 危险danger机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。
3．2 危险部位(区) danger zone机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。
3．3 力Ⅱ工区machining area机床上刀具切削工件所经过的区域。
3．4 工作区working area可能出现工作过程的区域。
这个区域包含机床运动部件运动所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床所需的位置。
3．5 安全防护装置safe guard设置在机床上或工作区内起保障人员和机床安全作用的各种装置。
3．6 防护安全距离protective safe distance防止人身触及机床危险部位的防护结构距危险部位的最小间隔。
4 一般要求4．1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。
机床的机械危险因素见附录A(提示的附录)。
4．2 对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。
4．3 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。
5 机床结构5．1 外形5．1．1 机床的外形布局应确保在预定的工作条件下具备足够的稳定性，使用时机床不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。
由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在使用说明书中规定其固定措施。
5．1．2 可接触到的外露部分应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口。
5．2 运动部件5．2．1 有可能造成危险的运动部件和传动装置一般应予封闭，封闭有困难时应设置安全防护装置或采取必要的防护措施。
5．2．2 运动部件之间或运动部件与静止部件之间不应存在导致出现夹伤或挤伤的危险，否则应采取安全防护措施。
5．2．3 有惯性冲击的机动往复运动部件一般应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。
5．2．4 可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。
如因结构原因不能防止超负荷，则机床上应设置标明极限使用条件的标牌。
5．2．5 运动中有可能松脱的零件、部件应设有防松装置。
5．2．6 机床停止时，独立进给传动的停止不应迟于主运动的停止。
5．2．7 在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回至设计规定的位置；垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。
5．2．8 运动部件不允许同时动作时，其控制机构应互锁。
不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。
5．3 夹持装置5．3．1 夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。
5．3．2 机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁。
5．3．3 机动夹持装置放松的开始一般应与机床运转的结束相联锁。
装有棒料送料装置和弹簧夹头的机床，允许在弹簧夹头松开送进棒料时主轴回转，但应防止棒料或剩余料头被甩出。
5．3．4 在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置和电磁吸盘仍应保持对刀具、工件的夹紧力和吸附力，否则应设置可靠的安全防护装置。
5．3．5 必要时应在使用说明书中规定随机供应的夹持装置的最高安全转速值。
机床上具有高于该值的主轴转速时，应在机床上设置危险警告标志。
5．3．6 采用电磁吸盘时，其外壳应具有不低于IP55的防护等级，其保护接地应符合GB／T 5226．1的规定。
5．3．7 采用气动夹持装置时，应避免其废气将切屑和灰尘吹向操作者。
5．4 平衡5．4．1 与机床部件及其运动有关的构成危险的配重，应采取完善的安全防护(如将其置于机床体内或固定式安全防护装置内使用等)，并应防止由于配重系统中元件断裂而造成的危险。
5．4．2 采用动力平衡时，应防止动力系统发生故障时机床部件跌落。
6 安全防护装置及安全标志6．1 安全防护装置应性能可靠。
6．2 安全防护装置本身不应引起附加的危险，它不应限制机床的功能，也不应过多地限制机床的操作、调整和维护。
6．3 安全防护装置应牢固可靠地固定。
6．4 当采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置则机床应停止运转。
6．5 防护装置与机床危险部位间的防护安全距离应符合GB 12265的规定。
6．6 防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状结构、孔板结构和栅栏结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合GB 8196和GB 8197的规定。
6．7 必要时还应在机床危险部位设置安全标志或涂上安全色，在遮蔽危险部位的防护罩内表面、或在危险零件的四周表面、或直接在危险零件上涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。
使用安全标志应符合GB 2894的规定。
使用安全色应符合GB 2893和GB 6527．2的规定。
7 控制系统7．1 控制系统应确保其功能可靠，电气控制系统的安全要求一般应符合GB／T 52 26．1的规定，控制系统应能经受预期的工作负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断或损坏，也不应导致危险局面的出现。
7．2 电力的偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床一般不应自行起动，否则应设置警告标志或标牌。
7．3 控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。
其布置要考虑人类工效学的原则。
电气控制器件的位置一般应符合GB／T 5226．1的规定。
7．4 在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学的或光学的起动警告信号装置，以便工作区内人员能及时撤离或迅速阻止起动。
7．5 有一个以上工作或操作位置的机床，在可能出现多人不协调操作的危险时，应设置控制的互锁装置。
7．6 数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应于一种控制方法或工作状态(如自动控制或调整、检查)。
也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。
7．7 在每个“起动”控制器件附近都应设置一个“停止”控制器件。
在每个工作或操作位置一般都应设置一个紧急停止控制器件，以确保使机床或运动部件尽可能快地停止运转。
紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。
7．8 不能在地面上操作的机床，应设置通向固定控制台的钢梯和工作平台，平台和通道应防滑，必要时可设置踏板和栏杆。
钢梯、栏杆和平台一般应符合GB 4053．1～4053．4的规定。
7．9 控制器件应清晰可辨、易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。
符号标志一般应符合GB／T 3167和GB／T 3168等标准的规定。
控制器件的颜色代码应符合GB／T 5226．1的规定。
7．10 手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，一般应不大于表1中的数值。
表1机床重量，t≤2>2～5>5～10>10经常用手轮、手柄，N406080120不经常用手轮、手柄，N60100120160注1每班使用次数大于25次的手轮、手柄为经常用手轮、手柄。
2用于夹紧、锁紧、顶紧以及增加阻尼等特殊要求的手轮、手柄，其操纵力按设计要求。
3极少使用的调整或维修用手轮、手柄，其操纵力按设计要求。
4变型机床的手轮、手柄操纵力按基型要求。
7．11 操作手柄的安装高度(从地面或操作站台面至手柄中间位置)一般应符合表2的规定。
表2使用情况操作手柄的安装高度，m经常使用0.5～1.7不经常使用0.3～1.85仅调整时使用≤2注：需站在工件或专用台板上操作的机床除外。
7．12 既可机动又可手动的手轮、手柄，当圆周速度大于20m／min时，应与旋转轴自动脱开，或采用无轮辐和无手把的实体型手轮。
7．13 脚踏控制器件应采取防护措施，以防止误操作。
脚踏控制器件的移动行程一般应为45～70mm，移动力一般应为25～40N。
7．14 经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度一般应为0.7～1.7m。
不经常使用的观察读数机构，其安装高度允许为0.3～2.5m。
8 动力系统8．1 电气系统的安全要求一般应符合GB／T 5226．1的规定。
8．2 液压系统的安全要求一般应符合ZB J50 016的规定。
8．3 气动系统的安全要求一般应符合GB 7932的规定。
9 润滑、冷却系统和切屑9．1 润滑系统的安全要求一般应符合GB 6576的规定。
9．2 机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，避免溅出冷却液而造成危险。
如加工区的防护不足以防止冷却液溅向操作者，则应设置附加的防护挡板，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。
9．3 固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
9．4 冷却液开关或流量控制器件不应贴近喷嘴，其布置应确保调整时操作者的安全。
9．5 冷却系统的冷却液箱、冷却液槽等一般应便于清扫。
9．6 在切屑飞溅可能造成危险的部位应设置防护装置，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。
大量产生切屑的机床一般应设置机械排屑装置。
机械排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。
10 油雾、烟雾和粉尘10．1 工作时产生有害气体或大量油雾的机床，应设置有效的排气或吸雾装置。
10．2 经常产生生产性粉尘的机床，其粉尘浓度不应超过10mg／m3，否则应设置吸尘装置。
粉尘浓度的测定方法按ZB J50 005的规定。
