金属切削机床安全技术(一)

金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。

对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。

一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。

如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。

在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。

三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。

但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。

为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。

一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。

四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。

如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。

该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。

五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。

这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。

六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。

2020年安全工程师《安全生产技术基础》考前压轴考点1、直线运动的危险部位（1）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置2）机械工作台和滑枕：达到极限位置时，端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm。

（3）配重块：配重块全部行程封闭。

（4）冲压机和铆接机：操作人员手持工件靠近冲击头，需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。

2、防护装置的开口要求（1）指尖：开口尺寸4＜e≤6，安全距离槽型10方形5圆形5（2）指至指关节：开口尺寸6＜e≤8，安全距离槽型≥20方形≥15圆形≥5（3）脚趾尖：开口尺寸e≤5，安全距离槽型0方形0圆形03、安全防护措施（1）防护装置：①固定式防护装置②活动式防护装置③联锁防护装置（2）保护装置：①联锁装置②双手操作式装置③能动装置④保持一运行控制装置⑤限制装置等4.项目小型机床（＜6m）中型机床（6~12m）大型机床（＞12m或＞10t）特大型机床（＞30t）操作面间距离 1.1 1.3 1.5 1.8操作面离墙柱 1.3 1.5 1.8 2.0机床后面、侧面离墙柱0.81115.金属切削机床安全技术（1）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置2）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置3）工作平台高度超过500mm，应安装护栏、护笼等。

（4）工作平台与通道净高应为2100mm，通道净宽度应为600mm，最佳为800mm。

经常通过或多人通道应为1000。

（5）油雾浓度最大值不超过5mg/m3，粉尘浓度不超过10mg/m3。

6.砂轮机安全技术（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

（2）砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（3）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15。

金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。

为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。

以下是针对金属切削机床的安全技术范本。

一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。

2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。

5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。

6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。

二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。

2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。

3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。

4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。

5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。

三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。

3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。

4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。

5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。

金属切削机床安全技术
近年来，安全事故频发，大家对安全的意识依然提不高，主要是因为对安全不懂、不了解、没有兴趣，因此应该多了解，多普及，给家人、身边朋友多聊安全，未必要专业应用，对金属切削机床的安全技术进行了讲解，还希望大家有所获：一、金属切削机床存在的主要危险
（一）机械危险
1、卷绕和绞缠。

2、挤压、剪切和冲击。

3、引入或卷入、碾扎的危险。

4、飞出物打击的危险。

5、形状或表面特征的危险。

(二)电气危险
1、触电的危险。

2、电气设备的保护措施不当。

3、电气设备引起的燃烧、爆炸危险。

（三）热危险
1、由于接触高温加工件、高温金属切削以及热加工设
备的热辐射引起的烧伤和烫伤；接触压夜系统发热的原
件或油液引起的烫伤危险。

（四）噪声危险
（五）振动危险。

金属切削机械操作安全技术金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1．刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。

2．缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

3．对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种：1．防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。

金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。

主要实现金属材料的切削、整形和加工。

2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。

三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。

1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。

2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。

2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。

2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。

若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。

2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。

3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。

3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。

3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。

四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。

2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。

3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。

01
金属切削机床存在的主要危险
机床危险部位（或危险区）是指机床在静止或运转时，可能使人员损 伤或危害健康及设备损坏的区域。
金属切削机床存在的主要危险
主要包括加工区域和工作区域。加工区域专指机床上刀具切削工件的 区域；工作区域包括所有可能出现工作过程的工作区域，如机床运动 部件所涉及的位置，上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床 所需的位置等。
（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。
（5）装配错误。机床部件装配错误和导管、电缆、电线或液压、气动管件等连接错误引起的危险。
（6）机床稳定性意外丧失。机床及其附件产生翻倒、落下或异常移动；配重系统中元件断裂引起倾覆 的危险。
(十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
(一）机械危险
（6）形状或表面特征的危险。无论施害物是处于运动还是静止状态， 都会构成潜在的危险： ①锋利物件的切割、戮、刺、扎危险。如刀具的锋刃，零件的毛刺、 工件或废屑的锋利飞边；机械设备尖棱、利角、锐边等。 ②粗糙表面的擦伤。如砂轮表面、粗糙的毛坯表面等。 ③碰撞、剐蹭和冲击危险。如机床结构上的凸出、悬突或悬挂式邡位， 支腿、吊杆、手柄等；长、大加工件伸出机床的部分等。如果是运动 状态，还可能造成冲击的危险。
011
(一）防止机械危险安全措施
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1.机床结构
（1）稳定性。机床的外形布局应确保具有足够的稳定性， 不应存在按规定使用机床时意外翻倒、跌落或移动的危险。
（2）机床外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤 害的锐边、尖角和开口；机床的各种管线布置排列合理、无 障碍，防止产生绊倒等危险；机床的突出移动、分离部分应 采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤的危险。

h）任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须 由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
i）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
2）锻压机械的安全技术要求
j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有 荷重位置指示器，使操作人员能在水压机 的工作地点上观察到荷重的位置。
k）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据 设备图样和技术说明书进行验收和试验。
a）砂轮机安装
砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l ／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有 良好的接地保护装置。
b）砂轮机使用
禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作 用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成 的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作 者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该 区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路 作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从 而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可 分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
防护、保护装置。 e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳
动保护用品。
3）砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一， 各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、 转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装 位置是否合理，是否符合安全要求，它的 使用方法是否正确，是否符合安全操作规 程，这些问题都直接关系到职工的人身安 全，因此在实际使用中必须引起足够的重 视。

金属切削机床安全技术金属切削机床是一种常用的加工设备，广泛应用于金属加工行业。

在使用金属切削机床时，安全是至关重要的，因为不正确的操作可能会导致事故并造成严重伤害。

因此，掌握金属切削机床的安全技术至关重要。

本文将介绍几个金属切削机床的安全技术措施。

1. 检查设备和工作环境：在开始操作金属切削机床之前，必须进行设备和工作环境的检查。

确保设备的电源和操作开关正常，安全保护装置完好无损。

此外，确保工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。

2. 穿戴个人防护装备：在操作金属切削机床时，必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止事故发生。

3. 熟悉操作规程和机床的使用说明书：在操作金属切削机床之前，必须详细了解操作规程和机床的使用说明书。

掌握正确的操作方法和注意事项，遵循正确的操作步骤。

特别是对于新使用的设备，更要仔细阅读操作说明书，确保正确使用。

4. 合理安排工作步骤：在使用金属切削机床时，要根据工作要求合理安排工作步骤。

避免弯曲、过度伸展和过度疲劳工作。

在操作结束后，要及时停止机床的运转，关闭电源开关和操作开关。

5. 避免过度负载：在操作金属切削机床时，要避免过度负载。

在选择刀具和工件时，要根据机床的规格和性能要求，选择适当的刀具和工件。

不要超过机床的额定负荷，以免引起设备故障或损坏。

6. 定期检查和维护设备：为保证金属切削机床的安全和正常运行，必须定期检查和维护设备。

定期检查设备的电气连接、紧固件、刀具和夹具等部分的磨损和损坏情况。

及时更换磨损部件，并进行必要的润滑和清洁工作。

7. 严禁操作人员单独操作：在金属切削机床操作过程中，严禁操作人员单独操作。

操作人员应始终与他人保持沟通，及时报告和处理设备故障或操作问题。

此外，在需要进行无人值守操作时，应放置明显的警示标志，并采取必要的安全措施。

8. 紧急情况处理：在金属切削机床操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作并进行相应的应急处理。

１卷绕和绞缠。引起这类伤害的是作 回转运动 、 的机械部件（ 如轴类零件 ）包括联轴节 、 ， 主轴 、 丝杠 等； 回转件上的凸出物和开 口， 例如轴上的凸出键 、 调整螺栓或销 、 圆轮形状零件（ 链轮 、 齿轮 、 皮带轮 ） 的轮辐 、 手轮上 的手柄等 ， 在运动情况下 ， 将人 的头 发、 饰物（ 如项链 ）肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤 、
的零部件的动能。
５机械强度不够 ： 、 零件 、 构件的断裂或垮塌。
６ 弹性元件（ 、 弹簧 ） 的位能 ： 在压力或真空下的 液体或气体的位能。
（ ） 二 机械 伤 害的基本 类型
耳鸣、 听力下降 、 永久性听力损失等 ； 对生理 、 心理的 影 响， 常 ９ｄ （ ） 通 ０ Ｂ Ａ 以上的噪声对神经系统 、 心血
件、 零件、 工具 、 工件或飞溅的 固体和流体物质等的
机械能（ 动能和势能） 作用 ， 可能产生伤害的各种物 理因素以及与机械设备有关的滑绊 、倾倒和跌落危
险。
击、 高压流体喷射、 产生机械 危 险的条件 １形 状 和表 面性 能 ： 、 切割 要 素 、 锐利 的 边角 、 粗 糙 或过 于光 滑的表 面 。
－
直线运动的零部件 ， 诸如相对运动的两部件之间 ， 运 动部件与静止部件之间由于安全距离不够产生的夹 挤， 作直线运动部件的冲撞等。 直线运动有横 向运动 （ 例如 ， 大型机床的移动工作台、 牛头刨床的滑枕、 运
２ ２一
转 中的带链等部件的运动 ） 和垂直运动（ 例如 ， 剪切
机 的压 料装 置和 刀片 、 压力 机 的滑块 、 型机 床 的升 大
亡。
２卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相 、
互配合的运动副， 例如 ， 相互啮合的齿轮之间以及齿 轮与齿条之间 ， 皮带与皮带轮 、 链与链轮进入啮合部 位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹

金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。

本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。

一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。

其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。

同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。

2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。

3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。

工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。

操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。

在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。

5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。

同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。

二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。

同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。

2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。

不得戴手套操作。

3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。

工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

第5讲机械制造场所及金属切削机床安全技术【大纲考试内容要求】：1. 把握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求2、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。

3. 熟悉砂轮、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业损害缘故分析，冲压损害的防护技术与应用。

4. 熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。

【教材内容】：五、机械制造场所安全技术(一)采光生产场所采光是生产必须的条件，假如采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。

同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直截了当的阻碍。

因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。

(1)生产场所一样白天依靠自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。

(2)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。

(3)对厂房一样照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。

(二)通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。

厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流淌以及消防灭火、救灾的要紧通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。

1．厂区干道的路面要求。

车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。

进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。

2．车间安全通道要求。

通行汽车，宽度>3 m；通行电瓶车的宽度>1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度>1．5 m；一样人行通道的宽度>l m。

3．通道的一样要求。

通道标记应醒目，画出边沿标记。

转弯处不能形成直角。

通道路面应平坦、无台阶、无坑、沟。

金属切削机床安全防护通用技术条
金属切削机床安全防护通用技术条一般包括以下几个方面：
1. 机床本身的安全防护：金属切削机床应配备完善的安全装置，如安全护罩、安全门、隔离栅等，以保护操作人员的安全。

2. 切削刀具的安全防护：应选用符合规范要求的刀具，并保持刀具的良好状态；操作人员应正确操作刀具，避免切削刀具与人体接触。

3. 电气安全防护：机床的电气部分应符合相关的电气安全标准，保证电气设备的安全可靠性；机床上的电气装置应有良好的绝缘、接地等措施，以保护操作人员免受电击。

4. 噪声、振动的安全防护：机床在运行过程中会产生噪声和振动，应采取相应的防护措施，以保护操作人员的听力和身体健康。

5. 紧急停机装置：机床应配备紧急停机按钮或其他适用的紧急停机装置，以使操作人员在紧急情况下能够快速切断机床的电源，保证人员安全。

6. 安全操作规程和培训：机床的操作人员应接受相关的安全培训，掌握正确的操作方法和安全意识，同时要遵守机床的操作规程，保证操作过程中的安全。

以上是金属切削机床安全防护通用技术条的一般内容，具体的技术条可能会根据不同的机床类型和具体要求有所差异。

金属切削机床安全操作要求(图文)1.一般安全要求(1)操作人员必须经过技术学习，熟识机械构造性能、操作和保养方法，方准参加工作，新学徒应在技工指导下操作。

(2)操作人员应对所使用机械的安全操作规程认真遵守。

(3)操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时严禁开动机械。

(4)操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时严禁戴手套和围巾女工要戴帽子，辫子、长发盘放在帽内。

(5)机械在运行中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞳睡、看画报、看小说之类和离开工作岗位。

(6)机械的各种轮、带转动部分必须装设防护罩，已装好的不得随便拆除。

(7)机床必须按其性能合理使用，严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。

使用中发生故障时必须立即停止使用进行修理。

电器部分由电工方面负责。

工作照明灯要用36V低压电源。

(8)非操作人员不得开动机床，亦不许可一个人单独在车间开动机器。

(9)机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气动装置应按照相应的安全交底进行操作。

(风险世界专业研究安全风险管理,安全员的门户!)(10)机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物(11)启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

1)各部螺栓紧固，配合适当;2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;3)润滑系统保持清洁，油量充足;4)电气开关，接地或接零均良好;5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠;7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并夹牢固(12)启动后，应低速运转，正常后方可作业。

(13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。

(14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

(15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

(16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。

(17)在机床运转中严禁：1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;2)用手直接清除切屑;3)测量或找正工件;4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等;5)用人力或工具强制机床制动。

金属切削机床安全技术金属切削机床是工业生产中常用的一种机械设备，广泛应用于金属加工行业。

然而，金属切削机床在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全技术来保障操作人员的安全。

本文将从以下几个方面对金属切削机床安全技术进行详细介绍。

一、金属切削机床的基本安全技术1. 安装位置选择：金属切削机床应放置在通风良好、光线充足的场所，并与其他设备保持一定的安全距离，防止工作过程中的摩擦、碰撞等情况发生。

2. 设备稳定固定：金属切削机床在运行时会产生较大的振动和冲击力，因此需要将机床固定在坚固的基础上，以确保设备的稳定性。

3. 电气设备接地：金属切削机床的电气设备应进行良好的接地处理，以防止电气故障引发火灾和触电等事故。

4. 设备维护保养：定期对金属切削机床进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

二、金属切削机床的操作安全技术1. 操作规程：操作人员在使用金属切削机床之前，应熟悉设备的使用说明书和操作规程，掌握正确的操作方法。

2. 个人防护措施：操作人员在作业过程中应穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，避免发生意外伤害。

3. 设备配件检查：操作人员在操作金属切削机床之前，应检查设备的配件是否完好，如刀具刃口是否锋利、刀具夹持是否牢固等。

4. 切削参数设置：操作人员应根据具体的加工要求和材料特性，合理设置切削参数，确保安全高效地完成作业。

5. 加工件固定：操作人员在进行切削加工时，应将加工件牢固地夹持在工作台上，防止加工件因松动而飞出，造成伤害。

三、金属切削机床的维修安全技术1. 设备断电：在进行金属切削机床的维修和保养工作时，必须先将设备断电，并确保设备处于安全状态，防止意外启动导致伤害。

2. 维修工具使用：维修人员应使用合适的维修工具，并严禁使用损坏的或不符合要求的工具，以确保维修作业的安全性。

3. 维修作业操作规程：维修人员在进行金属切削机床的维修作业时，应严格按照操作规程进行，遵守维修安全的各项要求。

金属切削机床安全技术金属切削机床属于高危行业，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作场所的安全和人员的健康。

下面将从以下几个方面分析金属切削机床的安全技术。

一、安全培训和操作规程1. 新员工入职前应接受专业化的安全培训，了解金属切削机床的工作原理、安全操作规程和事故的预防措施等知识。

2. 指导操作员学习标准的操作规程，并逐步培养其熟练的机床操作技巧。

3. 不允许未经培训或未经授权的人员操作金属切削机床。

4. 结合实际情况和操作经验，针对性地制定详细的操作规程，包括工作班次、设备维护、紧急事故处理等内容。

二、安全设施和防护措施1. 在金属切削机床周围设置明确的警示标志，包括“禁止靠近”、“高温区域”、“易夹物品区域”等。

2. 定期检查和维护金属切削机床，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 安装安全保护装置，如防护网、遮挡板等，防止操作人员被飞溅的金属屑或碎片伤害。

4. 使用专门的防护手套、护目镜、面罩等个人防护用品，保护操作人员的安全。

三、事故预防和应急处理1. 加强设备的维修保养，定期检查设备的关键部件，防止设备失效引发事故。

2. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并报告上级领导或维修人员进行处理。

3. 对于设备故障导致的停机，应及时通知相关人员，清晰安排任务，避免产生连锁反应。

4. 定期组织演练，提高员工的事故应急处理能力，熟练掌握灭火器、消防器材的使用方法。

四、人员培训和操作纪律1. 进入金属切削机床区域的人员必须佩戴工作服，并整理好头发、衣物、首饰等，防止被卷入机床造成事故。

2. 严格遵守操作规程，确保切削机床在正常工作状态下运行。

3. 禁止在机床附近吸烟、吃喝或进行其他不符合安全规定的行为，如聊天、打闹等。

4. 熟悉各种切削工艺和加工规程，正确选择合适的切削工具和切削参数，确保操作的准确性和安全性。

五、保持工作环境整洁1. 保持切削机床周围的工作环境整洁，清理掉工作台、地坑和机床周围的金属屑和油污等杂物。