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化学(huàxué)水处理运行(yùnxíng)规程(guīchéng)批准(pī zhǔn) ：审核(shěnhé)：安监处：机电科：生产科：编制单位：发电车间*******日期：1 系统(xìtǒng)概述 (4)1.1水处理系统(xìtǒng)简介 (4)1.2水处理系统(xìtǒng)设备 (4)1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程 (6)1.4 系统(xìtǒng)说明 (7)1.4.1预处理系统 (7)1.4.2 一级除盐系统 (8)1.4.3 后处理系统 (11)4.树脂选用 (12)2 系统运行 (13)2.1 设备启动前的检查 (13)2.2 水泵启动前的检查 (13)2.3 水泵启动后的检查 (13)3 系统维护 (14)1 系统概述1.1水处理系统(xìtǒng)简介水处理系统(xìtǒng)制取的除盐水作为余热锅炉(guōlú)的用水，该系统出力为2×8吨/小时。
由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。
预处理系统出水(chū shuǐ)能力为28吨/小时，反渗透系统出水(chū shuǐ)能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。
1.2水处理系统设备1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程水处理(chǔlǐ)系统工艺流程见工艺流程图.运行(yùnxíng)：按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台(liǎnɡ tái)同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。
通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。
多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统(xìtǒng)设为加阻垢剂、还原剂）。
进入精密过滤器，进一步除去5µm以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。
化学水处理安全运行规程前言在化工生产中，化学水处理是非常重要的一项工作，它可以有效地滤除废水中的化学物质，让废水得到处理和净化。
但是，化学水处理的过程中也存在一定的危险性，因此需要建立起一套合理的安全运行规程，以保障工作人员的安全和环境的安全。
安全管理制度1.负责人必须明确各工序上岗人员的责任，推行“人人有责”、“事事有着”、“分工负责”企业文化。
2.进行安全教育，教育工人认真学习化学水处理标准流程，建立安全意识，提高安全防范能力。
工人必须参加公司组织的安全生产培训并考核合格后方可上岗。
3.对操作人员进行健康检查，必须经过体检并合格后方可参加操作。
4.负责主要设备、仪器的保养维护，操作人员负责设备、仪器操作前和操作过程中的检查，保证设备、仪器安全、完整、运行正常。
5.安全生产委员会应定期组织领导与工人集中开展必要的安全生产教育和宣传活动。
6.对作出促安要求的正式通知，应在确保接收人员明确的操作时效和所在岗位上满足安全生产要求的基础上，负责人对工人反馈的情况进行跟踪和落实。
作业规定1.遵守岗位工作流程、工艺规程和各项安全规定，必须按照确定的安全操作程序进行作业，绝不能随意操作。
2.在工作中要经常念起安全警示语，提高自我防范意识.3.工作前必须查看设备、仪器是否正常，标志是否规范、齐全.4.工人应穿戴好必要的工作服、鞋、帽子和防护品.5.工人应随机应变应对生产和安全的突发事件。
设备管理1.建立并健全设备维护规程，对使用中的设备定期进行保养保修。
2.经常检查设备安全保护装置的完好性、可靠性、使用是否规范。
3.对停工、停料、维修设备、换工件等要及时检查相关设备、管道的安全和运行地，做好封锁、停车、挂标处理。
4.对避免操作人员对设备的误操作，设备的控制必须有权限的指挥操作，要求对人员操作从安全管控角度做到切实可行。
废水处理管理1.对废水的排放，必须遵照国家、地区规定的排放标准，经过化学水处理后才能排放。
2.严格按照化学水处理标准流程要求进行作业，废水处理实行“一桶一个色”规定。
化学水处理安全运行规程范本第一章总则第一条为保障化学水处理设备安全运行，防止事故发生，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于化学水处理设备的安全运行，包括设备操作、设备维护和设备检修等各个环节。
第三条本规程适用于所有从事化学水处理设备操作、维护和检修工作的人员。
第四条本规程参照国家相关法律法规和标准执行，对于法律法规和标准没有明确规定的内容，应严格按照安全操作原则进行操作。
第五条本规程由化学水处理设备管理人员负责组织并执行，由化学水处理设备管理人员和相关人员共同监督。
第二章设备操作规范第六条设备操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并按照相关标准进行操作。
第七条设备操作人员必须熟悉设备的结构原理、工作原理和操作方法，严禁擅自改变设备参数或操作方式。
第八条对于新设备、新工艺等新情况，设备操作人员应及时向管理人员报告，并接受相关培训后方可操作。
第九条设备操作人员应根据工艺要求，正确选用和调整设备操作参数，确保设备在正常工作范围内运行。
第十条设备操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁操作疲劳、违章指挥、打闹等引发事故的行为。
第十一条设备操作人员必须按照操作程序和要求，严格执行化学水处理工艺，确保处理效果和安全运行。
第十二条设备操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，禁止超负荷操作和违章操作。
第十三条设备操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持工作区域的整洁和干净。
第十四条对于操作中出现的设备故障、泄漏等异常情况，设备操作人员应立即报告，同时采取相应的应急措施。
第十五条设备操作人员应接受定期的安全培训和考核，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员必须具备相应的专业知识和维修技能，并按照相关标准进行维护工作。
第十七条设备维护人员必须熟悉设备的结构原理、工作原理和维护方法，严禁擅自改变设备结构或维修方式。
化学水处理安全运行规程模版一、目的和适用范围1. 目的本规程的目的是确保化学水处理系统的安全运行，保护人身安全和设备完整。
2. 适用范围本规程适用于所有进行化学水处理的系统，包括但不限于工业生产、建筑物供水、游泳池水处理等。
二、安全管理措施1. 建立安全责任制1.1 建立化学水处理安全委员会，负责制定和监督执行化学水处理安全管理制度。
1.2 指定专人负责化学水处理系统的日常监督和检查工作，确保安全操作规程的执行。
1.3 全面落实安全责任，明确相关人员的安全责任和义务。
2. 安全培训和教育2.1 对从业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.2 定期组织演练，培养人员应急处理的能力。
2.3 建立安全知识宣传教育制度，定期开展安全知识培训和宣传教育活动。
3. 强化防护措施3.1 严格执行职业健康安全规程，提供必要的防护用具。
3.2 建立健全危险品管理制度，确保危险品的安全储存和使用。
3.3 定期检查安全设施，确保其完好有效。
4. 事故预防和应急处置4.1 制定事故预防和应急处置方案，并确保全体从业人员熟悉掌握。
4.2 加强事故隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
4.3 发生事故时，应立即启动应急处置预案，做好事故现场的控制和处理。
三、安全操作规程1. 工作前的准备工作1.1 备齐所需的化学品，确保品质合格。
1.2 检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.3 穿戴好个人防护装备，并检查防护装备的完好性。
2. 化学品的储存和使用2.1 化学品应储存在专门的储存区域，防止混储和泄漏。
2.2 使用化学品时应严格按照使用说明进行操作。
2.3 使用化学品的容器应密闭、防火防爆，并定期检查其完好性。
3. 设备的操作与维护3.1 操作设备前应检查设备的工作状态，确保其安全可靠。
3.2 设备操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意操作。
3.3 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 废物处理4.1 废物应按照相关规定进行分类储存和处理，防止对环境造成污染。
水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器，转动部分、管道。
没有异常方可开启运转。
2对化学物品妥善保管，正确使用。
3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。
5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。
6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。
入池冲洗池子时，上面必须有人监护。
7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。
第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。
3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。
4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。
5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。
6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。
7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。
8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。
9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。
10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。
严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa（25kgf/cm㎡）的锅炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
化学水处理安全运行规程化学水处理是一种常见的水处理方法，通过使用化学药剂来调整和平衡水的化学成分，以达到净化水质、消除水中有害物质的目的。
在进行化学水处理的过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保安全运行并最大限度地减少事故发生的可能性。
以下是化学水处理安全运行规程的内容。
一、安全保证1. 制定并执行安全管理制度，明确化学水处理的责任主体、责任和权限，确保安全管理工作得到有效的实施。
2. 所有从事化学水处理工作的人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
3. 配备必要的化学药剂存储设施，确保药剂存储的安全性和稳定性，禁止将药剂存放在易燃、易爆、腐蚀性强的物质附近。
4. 定期检查、维护和更新化学水处理设备，确保设备的正常运行和安全性。
5. 做好应急预案工作，明确各种事故的处理流程和责任分工，配备必要的紧急处理设备和药剂。
二、药剂的安全使用与管理1. 严格控制化学药剂的使用量和浓度，不得超过规定的使用范围。
2. 根据水质和处理要求，选择合适的化学药剂，并确保药剂的质量合格。
3. 使用化学药剂前，必须进行全面的安全评估和实验室试验，确保药剂与水质的适应性以及副作用的可控性。
4. 使用化学药剂时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等，防止药剂与人体直接接触。
5. 严禁将化学药剂倒入非合适的容器中，以免引发事故或对环境造成污染。
6. 根据药剂的特性，合理安排药剂的添加顺序和时间，避免药剂之间发生剧烈反应。
7. 定期对化学药剂进行检测，确保其浓度和质量稳定，不得使用变质或过期的药剂。
三、设备操作与维护1. 在进行化学水处理之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并进行必要的清洗和消毒。
2. 严格按照操作规程进行设备的启动和停止，确保设备的正常运行。
3. 定期检查设备的液位、温度和压力等参数，发现异常情况及时处理并记录。
4. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的安全和可靠运行。
5. 配备必要的泄漏报警装置，一旦发生泄漏情况，立即停止操作并采取相应的应急处理措施。
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
水处理安全操作规程及注意事项一、运行⒈关闭净水器所有的阀门（自动排气阀不关）。
⒉开启源水泵—投加混凝剂—开进水阀—开出水阀，进水器处于正常工作状态。
⒊回水操作。
源水低浊度时，回水阀不开。
高浊度时，在滤池反冲刚完后部分打开。
随着运行时间的正增长，定时地关小回水阀。
开启程度依回水取样管中回水浊度小于20mg／L来决定。
⒋运行中每1～2小时取滤前、滤后水样检查一次，并作好记录，当清水浊度大于3mg ／L，需反冲。
二、反冲⒈关闭源水泵和进出水阀，然后开启反冲泵，并立即打开表冲阀、排泥阀。
排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0．7M为准。
⒉当滤料下降到表冲管以下，立即关小排泥阀，不让滤料下降到斜管内，并同时打开顶冲阀，关闭表冲阀，进行顶冲。
顶冲1～2分钟后打开表冲阀，关闭顶冲阀、排泥阀。
⒊关闭排泥阀后，让滤料边冲洗边上升至顶板。
⒋打开排泥阀再次让滤料以每三分钟下降0．7M的速度冲洗（重复1的动作）。
⒌关闭排泥阀，停反冲泵，反冲洗结束。
⒍打开源水泵，投加混凝剂，并徐徐打开进水阀进水，开启排初滤水阀，取样检查出水水质，当水质小于3mg／L时，开启出水阀、关闭排初滤水阀，恢复正常运行。
三、排泥于排砂般两月打开一次。
四、安全注意事项⒈运行中当源水浊度小于100mg／L时仍应少量加矾。
⒉反冲周期：夏季连续（累计）运行16～24小时，冬季2～3天必须反冲一次，防止滤料板结。
若停止运行一星期以上，在停运前一定要将滤料反冲干净。
⒊要求进水压力0．8千克／平方厘米，反冲洗工作压力2～2．5千克／平方厘米。
⒋混凝剂投加量不能过少，也不能过多。
⒌经处理的生活饮用水还需要消毒。
化学水处理安全运行规程1. 负责人和工作人员必须熟悉化学水处理系统的安全规程和操作步骤，并持有相关的证书和培训。
2. 在化学水处理过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼睛保护，手套，防护服，呼吸器等。
3. 化学水处理设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行并避免任何潜在的危险。
4. 所有化学品必须正确储存和标识，避免与其他化学物质混合。
储存区域必须保持干燥，避免火源或其他易燃材料的存在。
5. 在进行化学水处理操作之前，必须先进行风险评估和安全措施的制定。
确保操作人员了解潜在的危险，并采取适当的防护措施。
6. 在操作期间，严禁食物和饮料进入处理区域。
操作人员必须保持清洁，及时清洗任何可能被化学品污染的皮肤。
7. 在进行化学水处理操作时，必须确保通风良好，避免化学气体积聚。
如果有必要，应使用适当的安全设备，如排风系统。
8. 在处理化学水时，必须遵循正确的操作程序和工艺。
必须准确测量和控制化学品的投加量，确保处理过程的效果。
9. 在化学水处理过程中，严禁直接接触化学品。
必须使用适当的工具和设备来搅拌和混合化学品。
10. 在处理完成后，必须进行处理区域的清洁和消毒，确保没有残留的化学品或污染物。
11. 在发生任何事故或紧急情况时，必须立即采取措施，并及时报告相关部门。
操作人员必须接受应急培训，并知道如何应对不同的紧急情况。
12. 所有工作人员都应接受定期的健康检查，以确保其身体健康状况，特别是与化学品接触相关的健康问题。
请注意，以上规程仅为一般性指导，实际应根据具体的化学水处理系统和工作环境来制定相应的安全规程。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水处理系统质量控制标准操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.水处理系统质量控制标准操作规程(新编版)一、水处理系统的运行与保养（一）水处理间应该保持干燥，水、电分开。
每半年应对水处理系统进行技术参数校对。
此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。
（二）水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。
每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。
（三）水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。
1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2次。
一般每年更换1次。
2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2次/周，建议每年更换1次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2年更换1次。
4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。
5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2个月更换1次。
6、反渗透膜每2～3年更换1次。
（四）每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。
（五）做好维护保养记录。
二、透析用水的水质监控（一）电导率正常值约10μs/cm。
（二）纯水的pH值应维持在5～7的正常范围。
化学水处理安全运行规程(标
准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0765
化学水处理安全运行规程(标准版)
一、全自动软水器的运行
1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软化器中，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。
2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。
目的就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液接触。
3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原再生，回到原有的交换能力。
4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀空间与树脂层中还有未参与再生交换的盐液。
为了利用盐液，采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量
为树脂体积的0.5-1倍。
5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。
6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m?水溶解360Kg盐，浓度在26.4。
为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。
二、预处理
三、反渗透及化学清洗
四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤器（聚合氯化铝）（絮凝剂加药）→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。
五、操作程序（手动）
1、检查手动阀门是否打到开启位置，原水箱是否有水；
1)打开预处理电磁阀，打开RO不合格排放阀、浓水阀，启动原水泵，启动絮凝剂加药泵，
2)再关闭浓水阀启动高压泵，打开DH计量泵，关闭RO不合格排放阀，运行到水满箱。
3)停高压泵，打开浓水阀，打开RO不合格排放阀排放。
再停原水泵，关闭以上待用（停机冲洗）
4)自动运行：所有面板上开关，有自动的打在自动上，相反，没用自动的打在关闭状态上。
2、原水进水电磁阀使中液和高液位（ML中HL高）控制水位到（ML开HL关）
3、纯水箱，ML液位指示灯亮时，原水箱L灯不亮。
六、磷酸根的测定：
1、对磷表的空白校准
2、取50mL水样与比色管中，加5mL偏凡酸（10%）摇匀放置5分钟后，倒入入磷酸根分析仪中，测定磷酸根值并储存。
七、硅酸根的测定;
1、对硅表进行空白校准
取100mL水样注入熟料杯中，加入3mL酸性钼酸铵溶液，混匀
后，放置5分钟；加入3mL的草酸溶液（10%），混匀后放置1分钟；再加入2mL1-2-4酸还原剂，混匀后放置8分钟，水样显色完毕，测定硅酸根。
注；空白校准方法；
1)、按任意键进入主菜单，用“选择”键将光标移动到“空白校准”处，按“确认”键进入主菜单；
2）、仪表选择正在进行空白校准，倒入除盐水，待显示电压稳定时，按“存储”保存。
同时按排空比色池中的液体，
3）、按“返回”键，返回测量画面。
八、碱度的测定
量取水样100mL注入250mL锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂溶液，此时，溶液显红色，用0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至溶液恰好红色消失为终点，再加入2滴甲基橙指示剂（0.1%）溶液，以同一硫酸标准溶液滴定至红色为终点。
再加入酚酞指示剂后，若不显红色，加入2滴甲基橙指示剂，还是用0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至橙红色为终点。
酚酞碱度：
mol/L=P.N/V×1000
甲基橙碱度：
mol/L=（P+N）.N/V×1000
式中：P-标准液的用量
N-标准溶液的浓度
V-水样的体积
M---甲基橙标准溶液的用量
九、总硬度的测定
吸取水样50mL，放入250mL锥形瓶中，加入PH=10的氨缓冲液5mL，铬黑T溶液指示剂3滴，用0.02mol/L的EDTA溶液滴定由红色转变为纯蓝色为终点。
mol/L=M.V/V水样×1000
式中：M-标准液的浓度
V---标准液的用量
V水样----水样的体积
十、电导率测量仪器使用方法
1、未开电源开关Ⅰ前，观察表头Ⅱ指针是否指零，如果不指零，则调节表头上螺钉，使表针指零。
2、将校正测量开关4放在“校正”位置
3、插接电源线，打开电源开关1，指示灯2亮，预热数分钟（待指针完全稳定下来），调节校正调节器6使表头Ⅱ指正满度。
4、测量电导率低于300μs/cm（即1-8量程）的液体时，选用“低周”；高于300μs/cm（即9-12量程）的液体时，选用“高周”。
拨高、低周开关10到所需位置。
5、将量程选择开关拨到所需要的测量范围，如果预先不知道被测溶液电导率的大小，则应由最大档逐档下降至适合范围，以防表针打弯。
6、更具表2-1选好合适的电极，用电极夹夹紧电极的胶木帽，并通过电极夹把电极固定在点击杆上。
7、各类电极要注意调好配套电电极常数。
如配套好的电极常数为0.95（电极上已标明），则应将电极常数调节器5调到相应的位置
0.95处。
被测溶液的电导率大于104μs/cm时，应把电极常数调节器5调节在配套电极常数的1/10位置上。
例如，电极常数为9.8，则应使用电极常数就调节器5指在0.98的位置上。
8、将电机插头插入电极插口8内，旋紧插口上的紧固螺丝，并将电极待测溶液中。
9、将校正、测量开关4拨向“测量”，此时表头Ⅱ上的指示数乘以量程开关10的倍率，即为被测溶液的实际电导率，例如，量程开关10拨在1-0.1μs/cm档，指针知识为0.6，则被测溶液的电导率为0.06μs/cm0.06μs/cm=0.06μs/cm）；又如量程开关10拨在0--100μs/cm档，电表指针为0.9，则被测溶液的电导率为90μ
s/cm(0.9×100μs/cm;其余类推。
当被测溶液的电导率大于104μs/cm，电极常数调节器5调节在所配套电极常数的1/10位置上时，则测得的读数应乘以10才是被测溶液的电导率。
10、当用0-0.1μs/cm或0-0.3μs/cm这两档测量高纯水时，先把电极引线插入电极插孔8，在电极未浸入溶液之前，调节电容补偿调节器9，使电表指针为最小值（此最小值即电极铂片间的漏电阻
抗的存在使得调节电容补偿器9时指针不能到达零点），然后开始测量。
11、如果要了解在测量过程中电导率的变化情况，把10mV输出接至电子电位差计即可。
12、用1、3、5、7、9、11各档时，看表面上面一条刻度线（0-1.0）；而当用2、4、6、8、10各档时看表面下刻度线（0-3）。
十一、PH的测定方法：
1、按照所使用的仪器操作方法操作，
2、预热仪器达到稳定；
3、测量标准缓冲溶液温度，确定该温度下的PHS值，将仪器的温度补偿旋钮调节到该温度上。
4、将电极和熟料烧杯用水冲洗干净后，用标准缓冲溶液淌洗1-2次（电极用滤纸吸干）。
5、将电极浸入标准缓冲溶液内，待达到稳定读数后调节定位旋钮使仪器示值为PHS值。
6、将电极取出用2将电极和熟料烧杯冲洗6-8次。
7、测量水样的温度，将仪器的温度补偿旋钮调节至该温度。
8、将冲洗过的电极置于水中，待读数稳定后，从标尺或数字显示器上读出水样的PHS值。
9、测定完毕后，将电极和熟料烧杯冲洗干净，妥善保存。
十二、控制指标
1、炉水
PH：10-12
酚酞碱度：6.0-18.0
磷酸根：10-30mg/L
2、凝结水
硬度；≤2.0μg/L
溶氧；≤50μg/L
二氧化硅；≤30μg/L
电导；≤0.3μs/lm
3、给水
PH：8.5-9.2
石油化工 | Petrochemical Industry
石油化工硬度；≤30μg/L
溶氧；≤100μg/L
电导；≤0.2μs/lm
4、饱和蒸汽
二氧化硅；≤100μg/L
硬度；≤20μg/L
5、除盐水
二氧化硅；≤100μg/L
电导；≤5μs/lm
碱度：0.3-0.5mmol/L
硬度；≤5μg/L
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
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