电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)

化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理治理制度 (6)第一章交接班制度 (6)第二章运行值班人员责任制 (7)第一节班长岗位责任制 (7)第二节化水运行工岗位责任制 (8)第三节化验员岗位责任制 (9)第三章巡回检查制度 (10)第四章设备缺陷治理制度 (11)第五章设备包机制度 (14)第二篇化学水处理运行规程 (16)第一章概述 (16)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (19)第一节启动前须具备的条件 (19)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (20)第三节反渗透系统 (24)一、概述 (24)二、反渗透运行中的监督和调整 (28)三、反渗透的停运 (29)四、RO操作注意事项 (29)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (30)六、清洗或冲洗 (33)七、RO系统运行注意事项 (35)八、反渗透装置的保养 (35)第四节混床的启动、运行和停止 (37)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (43)第六节水处理设备的停运 (44)第三章水质劣化及设备故障的处理 (45)第一节总则 (45)第二节水质劣化处理 (45)第三节水处理设备故障的处理 (47)第四节程控及爱护系统的故障处理 (48)第五节电源和水源故障处理 (48)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (49)第一节总则 (49)第二节电动机的运行检查 (50)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (51)第四节泵可能发生的故障缘故和处理方法 (52)第五节水泵的故障处理原则 (56)第三篇水汽监督规程 (57)第一章设备规范 (57)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (57)第二节加药设备规范 (59)第三节汽水质量标准及分析时刻间隔 (59)第二章机炉运行的化学监督 (60)第一节总则 (60)第二节水汽值班员的监督工作 (60)第三节锅炉的化学监督 (61)第四节锅炉的排污监督 (63)第五节炉内磷酸盐处理 (65)第六节给水处理 (67)第七节热力除氧 (70)第七节汽轮机的化学监督 (71)第三章水汽质量劣化的处理 (72)第一节总则 (72)第二节水汽质量劣化缘故及处理方法 (73)第四篇试验方法 (75)第一章水汽试验方法 (75)第一节 PHS-3C型周密PH计法测PH值 (75)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (80)第三节微量硅的测定 (84)第四节碱度的测定（容量法） (90)第五节酸度的测定（容量法） (93)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (94)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (97)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）.99第九节钠的测定（PNa电极法） (104)第二章煤油监督 (109)第一节煤样采制 (109)第二节煤的水分测定 (112)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (113)第四节煤中挥发分的测定 (115)第五节闪点测定法 (116)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (119)第七节破乳化时刻的测定 (122)第八节试油中水分测定法 (124)附录 (125)附表 (143)第一篇化学水处理治理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。

化学水处理安全操作规程一、自动软水器的操作1、原水在一定是流量、在压力下，它流经配有树脂容器的软化剂，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。

2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。

目的是通过反洗使操作过程中压缩的树脂松动，有利于使再生液接触。

3、再生：在一定的浓度、流量下，失效树脂层的还原和再生，回到原有的交换能力。

4、置换：再生液进行完后，在交换器和树脂层的膨胀空间中，仍有不参与再生和交换的盐液。

为了利用盐液，采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。

5、正洗：去除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。

6、盐箱补水：向盐罐中注满水，溶解再生过程中消耗的盐，通常1m?水溶解360Kg盐，浓度在26.4。

确保盐罐中的烟雾浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。

二、预处理三、反渗透和化学清洗四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤器（聚合氯化铝）（絮凝剂加药）→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。

五、操作程序（手动）1、检查手动阀是否转到打开位置，原水箱是否有水；1)打开预处理电磁阀，打开RO不合格排放阀、浓水阀，启动原水泵，启动絮凝剂加药泵，2)然后关闭浓水阀，启动高压泵，打开DH计量泵，关闭RO不合格排放阀，运行到水满箱。

3)停高压泵，打开浓水阀，打开RO排放阀排放不合格。

再停原水泵，关闭以上待用（停机冲洗）4)自动运行：所有面板上开关，有自动的打在自动上，相反，这没用。

它会自动关闭。

2、原水进口电磁阀使中液位和高液位（ML中 HL高）控制水位到（ML开 HL关）3、纯水箱，ML当液位指示器亮起时，原水箱L灯不亮。

六、磷酸根的测定：1、磷计的空白校准2、取50mL水样与比色管中，加5mL偏凡酸（10%）摇匀放置5分钟后，倒入磷酸盐分析仪，测定磷酸根值并储存。

化学水水处理操作规程1目的加强化学运行人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。

2适用范围适用于电厂化学设备、操作和管理。

3引用标准水利电力部《化学运行规程》。

水利电力部《水汽分析试验方法》。

4技术要求.软化水5离子交换柱制水设备运行操作5.1.启动检查5.1.1检查制水设备系统具备启动条件检查软水泵、清水泵油位是否符合标准，地脚螺丝应无松动，出入口应开关灵活、压力表齐全，处于备用状态。

5.1.2检查现场周围无杂物、塔体无漏水。

软水装置内装树脂未失效，仪表指示正常。

制水系统的启动5.2投运过滤器，向清水箱灌水。

投运软水装置向软水箱供水，运行时注意调整流量，维持软水系统流量平衡，水箱水位保持不超4/5处。

5.3机械过滤器的运行操作5.3.1过滤器反洗后，在每次投运前进行正洗，正洗合格后方可运行。

开启过滤器正洗排水阀、空气阀后，开过滤器进水阀当空气阀溢水时，关闭空气阀，调整流量，待正洗排水清澈时，正洗合格。

5.3.2开过滤器出水阀，关正洗排水向清水箱送水。

5.3.3当过滤器出水浑浊时，过滤器已失效，此时应停止运行，关闭进出水阀，进行反洗。

5.4过滤器的反洗5.4.1过滤器的反洗操作5.4.1.1定期反洗机械过滤器.5.4.1.2反洗前的检查：检查管网水压在0.6MPa左右，用眼观察水质清澈。

清洗操作：反洗程序：全开过滤器反洗出口阀，然后由小到大缓慢开启反洗进水阀，让填料松动，同时观察反洗出水有无填料，调整反洗水流量，以不跑填料为准，反洗时间大约1小时左右，直至出水澄清。

沉降操作：关闭反洗进水阀，让滤料自然沉降5－10分钟。

正洗程序：关闭反洗出口阀，开排气阀和过滤器进水阀，过滤器满水后，开正洗排水阀，关闭排气阀，调整流量进行正洗，待正洗排水澄清浊度≤5ppm时，关闭过滤器进水阀和排水阀或开启出水阀、关排水阀投入运行。

5.5软化水装置运行5.5.1正常运行：两只钠离子交换柱都是采用顺流运行，逆流再生工艺。

化学水处理技术操作规1.药剂的投加：1.1严格遵守药剂的使用说明，并按照指定的投加量进行投加。

1.2使用药剂前，应先检查药剂的颜色、气味和外观是否正常，若有异常情况，应停止使用并报告主管。

1.3药剂投加一般采用计量泵或者手动投加的方式，确保投加量的准确性。

1.4投加过程中要注意避免药剂的接触皮肤和眼睛，如不小心接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。

2.搅拌：2.1投加药剂后，需进行充分的搅拌，以保证药剂能够均匀分散到水中，提高反应效果。

2.2搅拌的速度和时间应根据具体情况进行调节，一般可以根据反应容器的尺寸、搅拌装置的特性和药剂的性质来确定。

2.3在搅拌过程中，要随时监测水质的变化，确保目标指标能够达到要求。

3.沉淀：3.1在一些处理过程中，药剂会与水中的污染物发生反应生成沉淀物，需要进行沉淀处理。

3.2沉淀时间一般需要一段时间，根据水质的复杂程度，沉淀时间可能会有所不同。

3.3在沉淀过程中，要定期检查沉淀物的质量和体积情况，确保沉淀效果满足要求。

3.4沉淀物的处理应符合环保要求，一般需要进行干化、固化或者其他处理方式，然后交由专业的废物处理单位进行处理。

4.过滤：4.1在沉淀后，水中可能会残留一些悬浮颗粒或者其他杂质，需要进行过滤处理。

4.2过滤设备应保持清洁，确保过滤效果的同时，防止设备的堵塞和损坏。

4.3过滤速度和时间应根据具体情况进行调节，一般可以根据水质的浑浊度和需求水质的要求来确定。

4.4定期检查过滤设备的状态，如发现异常情况，应立即进行维护和修理。

以上是化学水处理技术的操作规程，这些规程应结合具体的水处理工艺和设备进行操作。

同时，化学水处理技术的操作人员需要经过专门培训，了解各种药剂的性质和处理工艺的要点，以保证操作的准确性和安全性。

电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程电厂水处理、污水处理以及煤水处理是电厂运营的重要环节，也是安全工作必须重视的环节。

为了确保电厂水处理、污水处理及煤水处理的安全运营，必须建立严格的安全操作规程。

1. 电厂水处理安全操作规程电厂水处理的目的是把进入发电机组的各种水质量转换为适应锅炉和汽轮机发电所需的水质量，以确保发电机组的正常高效运行。

在电厂水处理过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1.1 禁止使用未经检验合格的设备和器材，未经授权使用停用设备，禁止使用自制工具和设备。

1.2 所使用的设备和器材应符合国家标准或电厂有关规定。

设备和器材在使用前，必须经过检查，确保齐全可靠，缺陷设备及时停用。

1.3 在操作过程中，必须按规定操作，遵守技术要求，避免操作失误，确保水处理过程的稳定性。

1.4 在加药过程中，必须正确计量药品，并控制药品加入量和时间，遵循“先控制量，后调整质”的原则。

1.5 在出现设备故障时，必须立即停止运行，对设备进行维修，确保设备正常运行。

2. 污水处理安全操作规程污水处理是将排入污水系统的废水进行处理，达到排放标准，以确保不造成环境污染。

在污水处理过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：2.1 禁止操作人员穿戴不符合规定的劳动保护用品，必须穿戴安全帽、防护服、防毒面具、防护手套、耳塞等劳保用品。

2.2 在加药过程中，必须使用规定的化学药品，并严格按照配比要求加药，控制药品加入量和时间，禁止随意更改加药方案。

2.3 污水处理工艺过程中，必须按照规定的工艺要求进行操作，遵守工艺流程，确保污水处理过程的稳定性。

2.4 在处理过程中，必须勤于检查设备和系统的运行，发现问题及时处理。

处理过程中，严禁垃圾和杂物进入池塘。

2.5 在处理过程中，必须加强对化学品和污水的安全防护，确保操作过程中不会产生危险。

3. 煤水处理安全操作规程电厂的锅炉运行需要喂给一定数量的燃料，煤是其主要燃料。

在使用煤作为燃料时，必须对煤进行处理，以确保锅炉燃烧效果良好，燃烧产生的烟气排放符合环保要求。

化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (5)第一章交接班制度 (5)第二章运营值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运营工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (7)第三章巡回检验制度 (8)第四章设备缺陷管理制度 (9)第五章设备包机制度 (11)第二篇化学水处理运营规程 (13)第一章概述 (13)第二章水处理设备旳开启、运营和停止 (16)第一节开启前须具有旳条件 (16)第二节预处理设备旳开启、运营、停止 (16)第三节反渗透系统 (20)一、概述 (20)二、反渗透运营中旳监督和调整 (22)三、反渗透旳停运 (23)四、RO操作注意事项 (23)五、RO系统运营中常见故障及处理措施 (24)六、清洗或冲洗 (26)七、RO系统运营注意事项 (28)八、反渗透装置旳保养 (28)第四节混床旳开启、运营和停止 (30)第五节水处理设备运营中旳监督与调整 (34)第六节水处理设备旳停运 (35)第三章水质劣化及设备故障旳处理 (35)第一节总则 (35)第二节水质劣化处理 (36)第三节水处理设备故障旳处理 (37)第四节程控及保护系统旳故障处理 (38)第五节电源和水源故障处理 (38)第四章电动机、水泵旳开启、运营、维护和停止 (39)第一节总则 (39)第二节电动机旳运营检验 (40)第三节水泵旳开启、运营、维护和停止 (40)第四节泵可能发生旳故障原因和处理措施 (41)第五节水泵旳故障处理原则 (45)第三篇水汽监督规程 (46)第一章设备规范 (46)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (46)第二节加药设备规范 (47)第三节汽水质量原则及分析时间间隔 (47)第二章机炉运营旳化学监督 (48)第一节总则 (48)第二节水汽值班员旳监督工作 (49)第三节锅炉旳化学监督 (49)第四节锅炉旳排污监督 (51)第五节炉内磷酸盐处理 (52)第六节给水处理 (54)第七节热力除氧 (57)第七节汽轮机旳化学监督 (57)第三章水汽质量劣化旳处理 (58)第一节总则 (58)第二节水汽质量劣化原因及处理措施 (59)第四篇试验措施 (61)第一章水汽试验措施 (61)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (61)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (65)第三节微量硅旳测定 (67)第四节碱度旳测定（容量法） (72)第五节酸度旳测定（容量法） (74)第六节硬度旳测定（EDTA滴定法） (75)第七节磷酸盐旳测定（磷钼蓝比色法） (77)第八节溶解氧旳测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (79)第九节钠旳测定（PNa电极法） (83)第二章煤油监督 (87)第一节煤样采制 (87)第二节煤旳水分测定 (89)第三节煤灰分旳测定措施（迅速灰化法） (90)第四节煤中挥发分旳测定 (91)第五节闪点测定法 (92)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (94)第七节破乳化时间旳测定 (97)第八节试油中水分测定法 (98)附录 (99)附表 (112)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运营，运营人员在交接班时必须推行本制度。

电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程一、前言为了保障电厂、污水处理厂和煤水处理厂的正常运营，保障工作人员的生命财产安全，制定本《电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程》。

本安全操作规程分别从电厂水处理、污水处理、煤水处理三个方面出发，系统阐述了工作操作流程以及相关安全要求和注意事项。

二、电厂水处理2.1 工作流程电厂水处理工作主要包括原水净化、膜处理、离子交换等过程。

整个工作流程如下：（1）原水储存罐—原水自来水进口球阀—机械自清滤器—草酸除膜器—反渗透器—阳离子交换器—阴离子交换器—纯水罐—管网输配。

2.2 安全要求和注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。

（2）进入过滤罐前，必须沐浴更换服装，确保不带入任何异物。

（3）接收酸液时必须佩戴专用安全面罩，防止酸液引起的危害。

（4）操作前必须仔细阅读该工序操作规程及安全说明。

（5）操作时禁止接近绝缘故障区域。

（6）对任何事故和异常情况必须立即上报。

三、污水处理3.1 工作流程污水处理工作主要包括预处理、生化处理、后处理等过程。

整个工作流程如下：（1）原水坑—格栅—网露—沉砂池—生化池—沉淀池—清水池—二沉池—污泥脱水—污泥干化—氨氧化池—收集罐—管网输配。

3.2 安全要求和注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。

（2）进入生化池、沉淀池等危险区域时，必须佩戴防毒面具等防护设备。

（3）正常作业时，必须经常对池内发生的某些化学反应进行监测。

（4）对任何事故和异常情况必须立即上报。

四、煤水处理4.1 工作流程煤水处理工作主要包括分离、过滤等过程。

整个工作流程如下：（1）煤水罐—格栅—分离器—清水缸—过滤器—加药桶—输配管道。

4.2 安全注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。

（2）进入清水缸、加药桶等危险区域时，必须佩戴防毒面具等防护设备。

（3）必须按照技术标准进行加药及过滤操作，加药前应对加药设备进行检查和清洗，保证加药设备无故障。

电厂化学水处理规程第一章介绍1.1 背景在电厂运行过程中，水是不可或缺的资源。

为了保证电厂的正常运行和发电效率，化学水处理是必不可少的环节。

本规程旨在确保电厂水处理工作的准确性和高效性，以提高电厂的运行效率和设备寿命。

1.2 目的本规程的目的是规范电厂化学水处理的各个环节，包括水质分析、水质调整、水处理剂的添加和控制、设备清洗等。

通过具体的操作规程和严格的质量控制，以确保水处理工作的科学性和稳定性，提高水质的稳定性和供水的可靠性。

1.3 适用范围本规程适用于各种类型的电厂，包括火力发电厂、核电站、风电场等。

其中涉及到的化学水处理技术和工艺可根据具体的电厂类型和需求进行相应的调整。

第二章水质分析2.1 水样采集2.1.1 采样点的选择采样点的选择应遵循以下原则：选取具有代表性的水源点，避免来自某一特定区域的污染物的影响，确保采样结果的准确性。

2.1.2 采样器具和容器的选择采样器具和容器应保持清洁，并选择相应的容器以防止样品的二次污染。

采样器具和容器应对不同的水质进行标识，以便后续的水质分析。

2.2 水质分析方法2.2.1 常规水质指标的测定常规水质指标包括溶解氧、浑浊度、pH值、电导率等。

这些指标可通过标准化的方法进行测定，以评估水的质量。

2.2.2 有害物质的测定有害物质的测定是水质分析中的重要环节。

包括重金属、有机物、微生物等，这些有害物质可能对电厂设备和环境产生不利影响。

针对不同类型的有害物质，选择合适的测定方法并进行准确测定。

第三章水质调整3.1 pH调整根据水质分析结果，对水体中的pH值进行调整，以满足电厂运行的需要。

针对不同的水体类型和处理需求，选择合适的调整方法和化学剂。

3.2 溶解氧调整溶解氧是影响水体中生物活性和水体稳定性的重要指标。

根据水质分析结果，选择合适的方法和设备进行溶解氧调整，以维持水体中适宜的氧气含量。

3.3 防腐处理根据水质中的金属离子含量和各种溶解性盐的含量，选择合适的防腐剂进行添加，以防止水体中金属设备的腐蚀和损坏。

水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、安全管理1. 操作人员应熟悉水处理系统设备的结构和工作原理，具备必要的操作技能，并按照相关安全操作规范进行操作。

2. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员应严禁擅自调整系统压力、温度等参数，如有需要，应与相关人员协调确认后再进行调整。

4. 操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

5. 发现异常情况或故障应及时上报，并按照规定的应急措施进行处理。

二、操作流程1. 操作前应先了解水处理系统设备的运行状态，了解最近的处理结果和设备工作参数。

2. 根据实际需求，确认处理系统所需的水质要求，并调整设备参数。

3. 打开水处理系统设备的电源，并将各设备逐一启动，按照先后顺序进行。

4. 通过监控界面对系统运行情况进行实时监测，并及时调整设备参数，以保证出水水质符合要求。

5. 定期对设备进行维护和检修，清洗过滤器、更换滤芯等，确保设备的正常运行和效果。

6. 对处理后的水质进行检测，确认是否符合要求，如不符合要求应及时采取措施进行调整。

7. 操作结束后，关闭设备电源，并对设备进行清洁，确保设备的清洁卫生。

8. 记录系统的运行情况和处理结果，如有异常情况或故障要及时进行记录和汇报。

三、质量控制1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保出水水质符合要求。

2. 定期对处理后的水质进行检测，确认其是否符合相关标准，并及时调整设备参数以保证水质稳定。

3. 如发现水质异常或超标，应立即停止处理并查找原因，采取相应的措施进行调整。

4. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和效果。

四、环境保护1. 操作人员应合理使用水处理剂，并妥善处理废水和废弃物。

2. 操作人员应严禁将废水和废弃物排放到环境中，应进行妥善处理或交由专业机构进行处理。

3. 定期对废水和废弃物进行分类、收集和储存，并按照相关法规要求进行安全处置。

五、紧急处理1. 发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

电厂化学水处理运行规程编写：审核：批准：电力工业有限公司二OO六年九月目录一．系统概述。

1 1.1概述。

1 1.2设计出力。

1 1.3设备性能保证值。

1 1.4.水处理系统和主要设备单元。

1 二电气及控制。

2 2.1 化水设备供电方式。

2 2.2化水控制系统。

3 2.3变频器操作说明。

7 三．水处理各单元设备的运行。

13 3.1 超滤、超滤的手动操作。

13 3.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。

15 3.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。

19 3.4 EDI装置的手动操作。

21 四系统程控运行。

、。

24 4.1 开机前的准备工作。

24 4.2 系统启动。

25 4.3系统停机。

254.4系统参数整定值。

25五. 其他辅助设备及其运行。

、。

265.1 空压机。

26 5.2 除盐水系统。

26 5.3废水池和回收水池。

27 5.4 精密过滤器。

27 5.5加药系统及药品配制。

27 六系统维护与故障处理。

306.1 运行办法。

30 6.2 系统常见故障及处理方法。

30附录一系统设备规范。

、。

32 附录二ACS510变频器故障列表。

、。

37 附录三助手型控制盘报警列表。

、。

42 附录四基本型控制盘报警代码及其说明。

、。

45 附录五化学定期工作。

、。

46 附录六各单元设备启停操作卡。

、。

47一．系统概述1.1概述xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5月投运。

该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。

满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。

1.2设计出力澄清器 1x140m3/h（20℃时）超滤装置 2x70m3/h（20℃时）一级反渗透装置 2x49m3/h（20℃时）二级反渗透装置 2x33m3/h（20℃时）EDI（C-CELL）装置 2x30m3/h（20℃时）1.3设备性能保证值澄清器出口浊度≤5NTU 或悬浮物≤10mg/L超滤装置回收率≥90%超滤出水SDI值≤2一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 98%一级反渗透装置（商业运行五年后） 95%一级反渗透装置回收率≥75%二级反渗透装置回收率≥85%EDI（C-CELL）装置回收率≥90%1.4.水处理系统和主要设备单元1.4.1系统（循环冷却水系统排污水→原水池→原水泵→混凝剂加药→助凝剂加药→加次氯酸钠→PH调节→澄清器→澄清水池→澄清水泵→机械过滤器→）清水箱→变频请水泵→自动自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→还原剂加药→阻垢剂加药→一级RO进水泵→变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→NaoH加药→变频高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→升压泵→EDI装置→除盐水箱→变频除盐水泵→用水点。

水处理系统操作规程
《水处理系统操作规程》
为了保证水处理系统的正常运行和水质的安全性，制定了以下操作规程，以供参考：
1. 操作人员应熟悉水处理系统的结构和工作原理，对每个部件的功能和作用都应有清晰的了解。

2. 在进行系统操作之前，必须检查设备是否完好，确认各个部件是否正常运转。

特别是需要检查水质监测设备和防护装置是否完好。

3. 每次操作前，必须对水质进行检测，确保水质符合相关标准要求。

若水质不合格，应及时采取适当措施。

未经检测合格的水质严禁进入系统。

4. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不能随意调整系统参数。

如需更改参数，需经过领导同意并进行记录。

5. 进行日常巡检时，要认真检查水处理系统的各个部件，发现问题要及时上报，并在领导的指导下进行处理。

6. 每次停机维护结束后，必须进行系统测试，确保系统正常运行。

任何一项维护工作，都需登记备案。

7. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护
措施。

任何违反安全规定的行为都将受到警告或处罚。

8. 在系统操作过程中，要随时关注水质的变化情况，及时调整系统参数以保证水质合格。

以上就是关于水处理系统操作规程的一些基本要求，希望能够得到大家的认真遵守和执行。

只有保持系统的良好运转和水质的安全，才能为我们提供更好的生活用水。

某电厂化学水处理系统运行规程前言为适应公司生产发展的需要，不断提高生产现场的操作水平，根据《电业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、《二十五项反措》，结合xx 公司《135MW 机组化学运行规程》、化学设备安装及制造厂有关资料，在原《135MW 机组化学运行规程》、《化学运行规程》(1998．9，1 发布)基础上，进行了广泛征求、讨论、修改，特制定本规程。

本标准适用xx发电有限公司化学运行。

本规程自20XX年年9 月30 日发布，20XX年年1 月1 日执行。

在本规程未修改以前，严格执行本规程，任何人不得发出违反本规程的命令。

发电部化学运行人员应认真严肃执行本规程。

下列人员应熟知本规程：1．公司主管生产的副总经理、总工程师；2．有关职能科室的正副主任、工程师及专业人员；下列人员应掌握并严格执行本规程：1．发电部主任、副主任；2．生产运营部化学专工；3．发电部运行专职；4．发电部运行人员。

本规程起草单位：新疆xx 发电有限责任公司发电部本规程归口单位：新疆xx 发电有限责任公司生产运营部本规程批准人：xx 本规程审定人：xx本规程起草人：xx、xx、xx、xx目录第一篇水处理运行规程...................................................................................................... 1 1 设备规范及控制项目 (1)2除盐设备的运行 (7)3 除盐设备的再生操作 (10)4.事故处理规程..........................................................................................................................17第二篇水汽监督规程 (22)1、水汽设备的规范及监督标准 (22)2机组运行中的化学监督 (42)3 机组停备用中的化学防护工作 (50)4 汽水取样装置的启停与运行中的维护 (53)5 水汽品质劣化的原因及处理方法 (57)第三篇循环水处理 (63)1 循环水加杀菌灭藻剂处理 ............................................................................................ 63 2 循环水加阻垢剂处理. (63)3 循环水加硫酸处理 (65)4 .三期循环水加氯处理 (66)5凝结器成膜保护： (70)防止电力生产重大事故二十五项重点要求（化学部分） (71)1、防止设备大面积腐蚀 (71)2防止压力容器爆管事故 (71)3防止发电机损坏事故 (71)化学专业设备防冻措施 (72)1 防冻地点......................................................................................................................... (72)2 防冻措施....................................................................................................................... . (72)#5、#6 机发电机内冷水处理 (73)1.发电机内冷水系统 (73)xx有限责任公司企业标准化学运行规程Q/HD-1-102-05.01-20XX年第一篇水处理运行规程1 设备规范及控制项目1．1 概况1 .1．1xx 发电有限责任公司为燃煤电厂，工程一期为国产2×12MW燃煤凝汽式机组，锅炉为xx 锅炉厂生产的BG--75/39―M1 型烟煤煤粉自然循环汽包炉，最大连续蒸发量75t/h。

化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度4第一章交接班制度4第二章运行值班人员责任制4第一节班长岗位责任制4第二节化水运行工岗位责任制4第三节化验员岗位责任制5第三章巡回检查制度5第四章设备缺陷管理制度6第五章设备包机制度7第二篇化学水处理运行规程7第一章概述7第二章水处理设备的启动、运行和停止9第一节启动前须具备的条件9第二节预处理设备的启动、运行、停止10第三节反渗透系统12一、概述12二、反渗透运行中的监督和调整13三、反渗透的停运13四、RO操作注意事项13五、RO系统运行中常见故障及处理方法14六、清洗或冲洗15七、RO系统运行注意事项16八、反渗透装置的保养16第四节混床的启动、运行和停止17第五节水处理设备运行中的监督与调整19第六节水处理设备的停运19第三章水质劣化及设备故障的处理19第一节总则19第二节水质劣化处理20第三节水处理设备故障的处理21第四节程控及保护系统的故障处理21第五节电源和水源故障处理22第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止22第一节总则22第二节电动机的运行检查22第三节水泵的启动、运行、维护和停止23第四节泵可能发生的故障原因和处理方法23第五节水泵的故障处理原则25第三篇水汽监督规程25第一章设备规范25第一节锅炉汽机发电机设备规程25第二节加药设备规范26第三节汽水质量标准及分析时间间隔26第二章机炉运行的化学监督27第一节总则27第二节水汽值班员的监督工作27第三节锅炉的化学监督28第四节锅炉的排污监督28第五节炉内磷酸盐处理29第六节给水处理30第七节热力除氧31第七节汽轮机的化学监督32第三章水汽质量劣化的处理32第一节总则32第二节水汽质量劣化原因及处理方法32第四篇试验方法34第一章水汽试验方法34第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值34第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率36第三节微量硅的测定38第四节碱度的测定（容量法）40第五节酸度的测定（容量法）41第六节硬度的测定（EDTA滴定法）42第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）43第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）43第九节钠的测定（PNa电极法）46第二章煤油监督48第一节煤样采制48第二节煤的水分测定49第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法）50第四节煤中挥发分的测定50第五节闪点测定法51第六节粘度测定法（恩氏粘度法）52第七节破乳化时间的测定53第八节试油中水分测定法54附录54附表61第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。

第一章总则我厂水源为沁河河滩上的深井水，直接补入冷却塔用于机组循环冷却水，本设计采用零排放的原则，并且采用旁流弱酸处理的方式处理循环水防止凝汽器钢管结垢。

锅炉补给水的水源取自弱酸处理的出口，处理方式为超滤、反渗透及一级复床除盐加混床的水处理系统，水处理设计出力为满足两台超临界机组的用水要求。

由于本厂机组为超临界机组，参数高，并且直流锅炉无排污，因此对化学制水及水质监督要求极高，下表规定了各阶段的水质控制指标及其标准。

水质监督项目及控制标准第二章旁流处理系统2.1 主题内容与适用范围2.1.1本规程制定了华能XX电厂循环水旁流处理系统本体设备的主要技术特性、设备规范及系统工艺流程、标准，包括旁流过滤处理、旁流弱酸处理、旁流加药系统、次氯酸钠制备系统及循环水加药系统。

2.1.2本规程适用于华能XX电厂循环水旁流处理系统启停操作、程控操作、运行监督、运行维护、再生操作、药品配置及事故处理。

2.2 引用标准2.2.1 原水利电力部《电力工业技术管理标准》、《电业安全工作规程》、《火力发电厂安全性评价查评依据》、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。

2.2.2设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。

2.3 系统概述旁流系统是将部分循环水经处理后，除去水中的碳酸盐硬度后，再返回到循环水系统。

控制循环水系统内极限碳酸盐硬度≤10mmol/l,因此进入旁流处理系统的总水量（包括作为排污损失的水量）应为810t/h。

出水的极限碳酸盐硬度应控制在不大于１mmol/l。

该系统设置４台φ7016的重力式滤池。

2台400m3的清水池。

4台过滤器中3台运行，1台反洗备用。

也可以4台均投入运行，其反洗水回收到反洗回收水池。

设置8台弱酸离子交换器，其中6台运行，2台再生备用。

其工艺流程：循环水→泵→重力式过滤器→清水池→→#1冷却水塔清水泵→弱酸离子交换器—→#2冷却水塔→除碳器采用弱酸阳床是因为弱酸阳树脂交换容量大，易于再生，酸耗低，可以置换水中的暂硬，防止碳酸钙垢的形成。

化学水处理操作规程目录第一篇化学补给水处理运行规程 (5)第一章补给水处理概述 (5)第一节补给水处理系统 (5)第二节设备规范和主要技术性能 (6)第三节仪表设置及在线监测 (9)第四节水质控制标准和试验项目 (11)第二章预处理 (12)第一节生水加热器运行 (12)第二节过滤器运行 (14)第三节反渗透运行 (15)第三章除盐处理 (22)第一节除盐系统概述 (22)第二节除盐原理 (22)第三节除二氧化碳处理 (23)第四节除盐设备运行操作 (23)第五节阳床再生操作 (25)第六节阴床再生操作 (26)第七节混床再生操作 (28)第八节相关计算 (29)第四章辅助系统和设备的运行和维护 (31)第一节酸碱系统的运行 (31)第二节中和水的排放 (33)第三节凝聚剂系统的运行 (33)第四节压缩空气系统 (33)第五节泵的运行与维护 (35)第五章补给水处理程控操作 (37)第一节补给水处理程控系统 (37)第二节控制方式及控制系统 (39)第三节CRT站操作画面介绍 (39)第四节操作方法 (43)第六章水质劣化及设备故障处理 (55)第一节总则 (55)第二节水质劣化的处理 (39)第三节设备故障处理 (58)第二篇水汽监督运行规程 (62)第一章设备规范及控制标准 (62)第一节化学水汽监督的任务 (62)第二节主要热力设备规范 (62)第三节给水、炉水处理设备规范 (63)第四节水汽取样装置.............................................................................. 错误!未定义书签。

第五节水汽质量控制标准. (67)第二章机组的化学监督 (68)第一节机组启动时的化学监督 (68)第二节机炉运行中的化学监督 (71)第三节机炉停运和检修阶段的化学监督 (72)第四节锅炉排污 (72)第三章给水系统的化学监督 (73)第一节除氧器的化学监督 (73)第二节凝结水的化学监督 (74)第三节疏水的化学监督 (74)第四章给水、炉水加药处理 (45)第一节加药泵的操作 (74)第二节给水加氨、联胺的操作 (75)第三节炉水加磷酸盐系统的操作 (76)第六章水汽劣化处理 (77)第一节劣化处理原则 (77)第二节水汽劣化的原因及处理 (78)第三篇循环水处理运行规程 (81)第一章总则 (81)第一节系统概述 (81)第二节系统组成 (81)第三节循环水处理系统规范 (82)第四节循环水处理监测项目及控制指标 (83)第二章循环水处理 (83)第一节循环水稳定处理 (83)第二节循环水氯化处理 (85)第三节循环水加硫酸处理 (86)第三章凝汽器铜管造膜处理 (87)第一节硫酸亚铁造膜工艺原理及控制标准、造膜条件 (87)第二节凝汽器铜管造膜工艺 (87)第四章故障处理 (89)第四篇水汽试验方法及仪表使用 (90)第一章硬度的测定 (60)第二章氯化物的测定(摩尔法) (91)第三章碱度的测定 (63)第四章酸度的测定 (93)第五章再生液浓度的测定 (65)第六章联胺的测定 (95)第七章氨的测定 (97)第八章磷酸盐的测定(分光光度法) (97)第九章磷酸盐的测定(比色法) (98)第十章溶液箱内氨浓度的测定 (98)第十一章溶液箱内联胺药浓度测定 (99)第十二章硅的测定 (100)第十三章浊度的测定 (101)附表1 盐酸浓度及密度对照表 (103)附表2 氢氧化钠浓度及密度对照表 (104)附表3 PNa—[Na]对照表 (105)附表4常见化学元素的名称、符号和相对原子量 (106)附表5盐酸储存罐液位、重量对照表 (107)附表6液碱储存罐液位、重量对照表 (108)第一篇化学补给水处理运行规程第一章补给水处理概述第一节补给水处理系统1.1.1概述化学补给水处理水源取自距罗中320公里若羌县米西镇36团西南地下水，经输水管线引至罗中，在罗中建有二座大型蓄水池，以满足钾肥生产和动力公司发电以及生活用水需要。

1、开车前的准备1．检查各电气控制柜已上电2．联系规律锅炉用水量，确定开启设备的台数3．检查原水箱，中间水箱，反洗水箱，除盐水箱水位合适，阻垢剂计量箱内装有10%的阻垢剂液4．检查下列阀门应在开启状态；1．原水箱进出水阀2．中间水箱出水阀3．反洗水箱出水阀4．除盐水箱出水阀5．各泵的入口阀5．备齐开车所需的各种工器具，各种表格6．检查监控电脑的各项参数正常7. 检查各泵油位合适，油质合格，靠背轮保护罩完好，地脚螺丝牢固，用手盘车灵活，电机接地良好8．酸碱设备系统完好，酸碱液充足9．水处理用仪器，药品齐全10．各压力表，流量表，电导率表及其他仪器完整良好11．空气压缩机系统，脱碳风机系统处于备用状态12．如反渗透选用自动，则将反渗透选择开关打到自动，反之则打到手动13．化水各工艺参数如下1>多介质过滤器出口SDI(15分钟)<4 进出口压差<0.10MPa进水压力0.4Mpa 浊度<1mg/l 活性氯＜0.1mg/L2>保安过滤器进口压力0.35-0.40Mpa 进出口压差<0.10Mpa3>反渗透进水压力1.1-1.4Mpa ，PH值6-9，产水电导≤20us/cm4>混床进水压力1.0-1.5MPa，产水量≤180m³/h，电导≤0.2us/cm 二氧化硅≤20ug/l 钠离子<300ug/l2、开车2.1多介质过滤器的运行及操作2.1.1启动1）检查原水箱水位合适2）启动原水泵，打开原水泵出口阀，至４~5刻度，打开多介质过滤器排空气阀，正洗排放阀后缓慢打开进水阀（当排气阀有水流出时关闭排气阀），调节正洗排放阀控制正洗流量在40m3/h左右，正洗20分钟。

3）调节原水泵出口阀控制多介质过滤器进水压力在0.35-0.40Mpa 。

4）测定污染指数SDI值：用SDI测试仪进行测试,首先调整稳压阀在0.2Mpa,安装一张膜片,取500mL量筒一个,秒表一个,打开测试仪阀门,向量筒注水,用秒表记下第一次注满500mL量筒时所用时间t1,15分钟后再用秒表记下第二次注满500mL量筒时所用时间t2（在此期间不能关闭测试仪阀门）,计算公式为:SDI=(1－t1／t2)×100/15,既得测定SDI值。

某热电厂化水运行操作规程2006—12—01发布2006—12—01实施编写：初审：审定：审核：批准：化水运行操作规程目录第一章管理制度第一节岗位职责 (1)第二节交接班制度 (1)第三节巡检制度 (2)第四节其他 (2)第二章设备规格参数第一节主要设备规格 (2)第二节容器类设备规格 (5)第三节泵与风机规格 (5)第四节加药装置规格 (6)第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程 (7)第二节控制参数 (8)第四章设备操作规范第一节泵类设备 (8)第二节过滤系统 (10)第三节R O系统 (12)第四节离子交换系统 (13)第五章监督与控制第一节控制标准 (16)第二节汽、水、油取样 (17)第三节化水监督及加药调节 (17)第四节冬季防冻防凝 (18)第六章化危品的使用常识第一节危险特性和接触急救 (20)第二节使用注意事项 (24)第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。

一、工作范围1.除盐水系统的运行维护。

2.热力设备汽水油品质的监督。

3.给水、炉水、循环水的加药调节。

二、岗位职责：1、一操：1)负责控制工艺参数，生产合格除盐水。

2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。

3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。

4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。

5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。

7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。

8）负责工具的保管及交接。

2、二操：1)协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。

2)认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。

3)做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。

4)取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。

5)负责各类药品、助剂的管理。

化学水操作规程第一章总则电厂化学运行的主要工作任务是：保障供给数量充足、质量合格的除盐水，连续监督水、汽质量，及时发现和消除水、汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵。

从化学方面保证设备的安全和经济运行，积累运行经验，不断提高运行水平。

一、水源本化学水处理的原水为河水，由钢厂水厂经过加PAC和PAM沉淀再经无阀滤池自动沉降过滤的预处理清水，浊度在2-10（NTU），从钢铁厂生产水母管引入化水车间的原水箱。

二、除盐水系统及工艺流程本热电厂化学水处理是两级反渗透（RO）+EDI二级除盐工艺，由两级反渗透（一级为30吨/小时，二级为24吨/小时）和22吨/小时的EDI组成，本系统的原水为钢厂的生产用水，硬度在150mmol/l，氯根在130mg/l左右，浊度为2-10NTU，再经过加混凝剂、杀菌剂经多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，进入两级反渗透除去大量盐类物质为一级除盐水，此水经过EDI除去残余的盐类而获得高质量的超纯水。

为防止反渗透膜的结垢、污堵和氧化，在进入RO装置之前加阻垢剂和还原剂。

三、工艺流程图见附页四、系统配置系统配置由动力箱设备系统（见工艺流程图）和PLC控制系统组成。

整套系统分手动和自动启动。

过滤器配有絮凝剂、杀菌剂加药装置，RO前配有阻垢剂、还原剂和加药装置。

除盐水泵出口配有加氨装置。

第一节除盐设备的运行一、启动条件（一）启动前条件1、所有设备、管道、阀门、仪表安装调试、验收合格。

2、工业水系统正常，制水间来水压力、流量满足要求。

3、压缩空气系统正常，压力为0.4Mpa。

4、厂用电系统正常，各动力箱、控制仪表已合上送电。

（二）设备启动前的检查：1、转动设备应处于良好的备用状态，油质、油位符合要求，加药前的行程与频率调至合理范围内。

2、系统所有阀门完好，仪器、仪表处于良好的备用状态，设备上的压力表指示为零。

3、各加药箱配好药液，最少不低于0.2m，否则按要求配药液。

近年来，随着我厂热负荷及电负荷的不断增加，锅炉对给水水质要求越来越高，因此对锅炉补给水进行水的除盐。

为了更好的掌握和熟悉化学水处理系统，确保设备安全经济稳定运行，根据生产设备、系统工艺修编本运行规程。

我厂水处理系统采用澄清、过滤、除碳、一级除盐、二级除盐制水方式。

本规程参考《电力系统化学标准》、设备说明书，并结合我厂水处理系统运行工艺进行编写。

由于我们的水平有限，希望在运行工作中不段总结实践经验，提出宝贵意见，以便在必要时进一步修改和完善。

本规程自颁布之日起执行。

目录第一章系统及参数第一节水处理设备流程第二节设备规范第三节汽水质量标准及控制项目第二章锰砂过滤系统第一节锰砂过滤器的原理第二节锰砂过滤器启动前的检查第三节锰砂过滤器运行与监督第四节锰砂过滤器的冲洗第三章给水加氨系统第一节给水加氨的原理第二节氨液的配制第四章转动设备运行与维护第一节转动设备启动前的检查第二节转动设备启动第三节转动设备运行与维护第四节锰砂过滤器的维护第五节保安过滤器的维护第一章系统及参数第一节水处理设备流程地下水f深水泵f生水箱f清水泵f一级锰砂过滤器f二级锰砂过滤器f清水箱f补水泵f加热器f一级保安过滤器f一级高压泵f一级反渗透f中间水箱f中间水泵ff 二级保安过滤器f二级高压泵f二级反渗透f除盐水箱。

第二节设备规范第三节汽水质量标准及控制项目第三章锰砂过滤系统第一节锰砂过滤器的原理锰砂过滤器是利用机械筛分原理将水中的悬浮物颗粒在滤料表面截留下来。

第二节锰砂过滤器启动前的检查1、过滤器压力、流量表完整好用，各类表指示为零。

2、过滤器所属各阀门开关灵活。

3、与过滤器相关的水箱水位应正常。

4、过滤器内应充满水。

第三节锰砂过滤器运行与监督1、锰砂过滤器运行采用先串联后并联的方式运行。

2、打开运行入口门与出口门，其它阀门应关闭。

3、锰砂过滤器入出口压差高于0.05Mpa,需停止运行进行反洗。

第四节锰砂过滤器的冲洗1、锰砂过滤器反洗周期为连续运行36—48小时。