固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则

固体饮料加工工艺及操作要点固体饮料是一种以固体形式由各种原料制成的饮料，常见的固体饮料有咖啡、巧克力和茶等。

固体饮料加工工艺主要包括原料准备、混合、成型和包装等环节。

以下是固体饮料加工工艺及操作要点的详细介绍。

1.原料准备：选择优质的原料对于固体饮料的品质非常重要。

原料的选取应符合国家卫生标准，尽量选择新鲜、天然的原料。

为了保证原料的质量和安全性，应仔细检查原料的外观、色泽、气味和口感等指标，并确保原料没有受到污染和变质。

2.混合：在混合过程中，不同的原料需要按照一定的比例进行混合。

混合的方法一般有机械混合和物理混合两种方式。

机械混合是使用混合机械将原料进行搅拌，使其均匀混合。

物理混合是将原料放在容器中，通过振荡或旋转的方式使其均匀混合。

在混合的过程中需要控制好温度和湿度，以保持原料的质量和口感。

3.成型：成型是将混合好的原料进行压制成固体形状。

成型的方法有压片、制粒和喷雾干燥等。

压片是将混合好的原料放在压片机上，通过压力将其压制成片状。

制粒是将原料通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。

喷雾干燥是将混合好的原料通过喷雾干燥机进行干燥，使其成为粉末状。

成型的过程中需要控制好温度和压力，以确保成型效果和固体饮料的品质。

4.包装：包装是固体饮料加工的最后一步，包装对产品的保鲜和销售起着非常重要的作用。

常见的包装方式有袋装、瓶装和罐装等。

在包装过程中需要保证包装材料的质量和卫生状况，确保产品的安全和卫生。

同时，包装过程中还需要进行包装机械的调试和维护，以确保包装的效果和速度。

在进行固体饮料加工的过程中，还需要注意以下几个重要要点：1.卫生安全：加工过程中需要保持良好的卫生环境，确保原料和成品不受到污染。

操作人员需要做好手部清洁和防护工作，避免在加工过程中引入细菌和污染物。

2.工艺参数控制：在加工过程中需要根据不同的原料和产品要求，合理控制工艺参数如温度、湿度和压力等，以确保产品的质量和口感。

3.仪器设备维护：加工过程中需要定期对使用的仪器设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和加工效果。

固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。

下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。

原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。

2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。

混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。

3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。

这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。

4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。

可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。

5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。

包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。

6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。

可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。

需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。

在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。

固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。

二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。

三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。

2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。

3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。

四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。

2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。

（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。

（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。

4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。

5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。

（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。

固体饮料标准固体饮料是一种以固体形式存在，经溶解或搅拌后成为可饮用的饮料。

它具有方便携带、易保存、口味多样等特点，受到了消费者的喜爱。

然而，由于固体饮料的生产制作过程中存在一定的标准和要求，因此有必要对固体饮料的标准进行规范，以保障消费者的权益，提高产品质量。

首先，固体饮料的原料选择是关键。

生产固体饮料所选用的原料应符合国家相关食品安全标准，不得使用有毒有害物质，且应符合食品添加剂使用的相关规定。

同时，应保证原料的新鲜度和质量，确保固体饮料的口感和营养价值。

其次，固体饮料的生产工艺要求也至关重要。

在生产过程中，应严格按照相关的生产工艺标准进行操作，确保产品的卫生安全和质量稳定。

生产车间应保持清洁整洁，生产设备应定期进行清洁消毒，并严格控制生产环境的温度和湿度，避免对产品质量造成影响。

此外，固体饮料的包装和贮存也需要符合一定的标准。

包装材料应符合食品包装卫生标准，不得对产品产生污染。

包装应牢固可靠，能够有效保护产品不受外界环境的影响。

在贮存过程中，应避免阳光直射和高温环境，确保产品的质量和口感不受影响。

最后，固体饮料的标签和说明书也应当符合相关标准要求。

产品标签上的信息应真实可靠，包括产品名称、原料成分、生产日期、保质期等内容，方便消费者了解产品信息。

同时，产品的使用说明书应清晰明了，指导消费者正确使用和保存产品。

总的来说，固体饮料的标准涉及到原料选择、生产工艺、包装贮存、标签说明等多个方面，需要生产企业严格遵守相关标准和要求，确保产品质量和安全。

消费者在购买固体饮料时，也应注意选择有质量保证的产品，保障自身权益。

希望通过对固体饮料标准的规范，能够提升固体饮料行业整体的发展水平，为消费者提供更加优质的产品。

固体饮料作业指导书
原辅料*调配* 脱水干燥* 成型包装* 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。

2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。

3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。

4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。

检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。

5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。

关键控制环节：
原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证和第
三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。

调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。

成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。

固体饮料执行标准固体饮料是一种通过加工、制备而成的固体形态的饮料，它具有方便携带、易保存、易制备等特点，因此备受消费者青睐。

为了保障固体饮料的质量和安全，制定了固体饮料执行标准，以规范固体饮料的生产和销售。

本文将对固体饮料执行标准进行详细介绍，以便相关生产企业和监管部门了解和执行。

一、原料选择。

固体饮料的原料应选择符合国家食品安全标准的食品添加剂和食品原料，禁止使用有毒有害物质或者超过规定限量的物质。

对于某些特定原料，如色素、甜味剂等，应严格控制使用量，确保产品安全。

二、生产工艺。

固体饮料的生产工艺应符合国家相关规定，生产车间应保持清洁卫生，生产设备应定期清洗和消毒，确保产品不受外界污染。

生产过程中应严格控制各项参数，确保产品的稳定性和安全性。

三、产品质量。

固体饮料的产品质量应符合国家相关标准，包括外观、色泽、口感、溶解性等指标。

同时，产品应经过严格的检测和质量控制，确保符合国家和行业标准。

四、包装和标识。

固体饮料的包装应符合国家相关标准，包括包装材料的选择和印刷标识的规定。

产品标识应真实准确，包括产品名称、生产日期、保质期、生产企业等信息，确保消费者能够准确了解产品信息。

五、储存和运输。

固体饮料的储存和运输过程中应注意避免阳光直射、高温、潮湿等影响产品质量的因素，同时应避免受到污染和异味的影响。

运输车辆应符合卫生要求，确保产品不受外界污染。

六、销售和售后。

固体饮料在销售和售后过程中，应遵守国家相关法律法规，不得以次品或过期产品冒充正品销售，同时应提供真实准确的产品信息和售后服务，确保消费者权益。

总结。

固体饮料执行标准的制定和执行，对于保障消费者的健康和权益具有重要意义。

生产企业应严格执行相关标准，确保产品质量和安全，监管部门应加强对固体饮料市场的监督和管理，共同维护市场秩序和消费者权益。

希望通过本文的介绍，相关企业和部门能够更加深入地了解固体饮料执行标准，促进固体饮料行业的健康发展。

固体饮料类（条袋产品）生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于固体饮料、方便食品、特殊膳食食品类的条袋产品。

1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、定量分装、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。

3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。

称好的物料分别贮存于其他容器中。

复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。

3.2将复核后的各种小料混合均匀。

4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。

）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。

5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

6、定量分装6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对混合过筛后的物料进行灌装并封口。

每次开机调试稳定后抽检50袋，后面每半小时抽检连续10条，进行灌装封口的检查以及净含量检查。

6.2定量分装检查项目：净含量、漏气（水中挤压不漏气或拍打不漏气、不漏粉）、白边（不大于2mm）、光标（是否在规定位置偏差3mm内）、温湿度（湿度不超过50%）、压边（是否平整严密）、斜边（不超过5°）、切口（撕口不得超过1/2）7.金属探测7.1灌装完成的产品依次进行金属探测检测。

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

止微生物的产生。

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一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。

在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。

每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。

1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。

在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。

对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。

2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。

在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。

通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。

3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。

将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。

在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。

4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。

通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。

合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。

5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。

合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。

在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。

二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。

以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。

2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。

固体饮料粉剂生产工艺引言：固体饮料粉剂是一种方便快捷的饮品形式，广泛应用于日常生活和餐饮行业。

本文将介绍固体饮料粉剂的生产工艺，包括原料选择、生产流程和包装过程等方面的内容。

一、原料选择：固体饮料粉剂的原料选择对产品的质量和口感有着重要影响。

一般来说，原料包括主要成分、辅助成分和添加剂。

主要成分可以是果汁粉、茶叶粉、咖啡粉等，辅助成分可以是乳粉、蛋白粉等，添加剂可以是甜味剂、酸味剂等。

在选择原料时，需要考虑产品的口感、营养成分和市场需求等因素。

二、生产流程：固体饮料粉剂的生产流程一般包括原料准备、混合、加工和包装等环节。

1. 原料准备：根据产品配方，将所需的原料按照一定比例准备好。

这包括称量、筛选和质检等步骤，确保原料的质量和纯度。

2. 混合：将准备好的原料进行混合。

混合的目的是使各种原料均匀分布，确保产品口感的一致性。

混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式。

3. 加工：混合后的原料需要进行加工处理，以提高产品的稳定性和口感。

加工的方式包括喷雾干燥、冷冻干燥等，这些过程可以使产品更易溶解和保存。

4. 包装：加工完成后的固体饮料粉剂需要进行包装。

包装的目的是保护产品，延长保质期，并方便消费者使用。

常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。

三、质量控制：固体饮料粉剂的生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和安全性。

1. 原料检验：在原料准备阶段，需要对原料进行检验，确保其符合相关标准和规定。

2. 生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，包括混合过程的时间和温度控制，加工过程的压力和湿度控制等。

3. 产品检验：生产完成后，需要对产品进行检验，包括外观、溶解性、口感和营养成分等方面的检测。

四、市场应用：固体饮料粉剂广泛应用于日常生活和餐饮行业。

其便捷的使用方式和多样的口味选择受到了消费者的喜爱。

固体饮料粉剂可以作为即饮饮料、奶茶、咖啡等的替代品，满足不同消费者的需求。

结论：固体饮料粉剂的生产工艺包括原料选择、生产流程和包装过程等环节。