机械伤害事故案例分析公开课教案

机电事故案例分析教案一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握机电事故的基本概念，了解机电事故的类型及危害，培养学生分析机电事故原因和处理机电事故的能力。

2. 过程与方法：通过分析典型的机电事故案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。

3. 情感态度与价值观：增强学生的安全意识，提高学生防范和处理机电事故的积极性，培养学生勇于承担责任的精神。

二、教学内容1. 机电事故的基本概念2. 机电事故的类型及危害3. 机电事故原因分析4. 机电事故的处理方法5. 典型机电事故案例分析三、教学重点与难点1. 教学重点：机电事故的基本概念、类型及危害，机电事故原因分析，机电事故的处理方法。

2. 教学难点：机电事故原因分析，典型机电事故案例分析。

四、教学方法1. 讲授法：讲解机电事故的基本概念、类型及危害，机电事故原因分析，机电事故的处理方法。

2. 案例分析法：分析典型机电事故案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。

3. 小组讨论法：分组讨论机电事故案例，培养学生合作学习的能力。

五、教学准备1. 教材：《机电事故案例分析》2. 课件：机电事故案例图片、视频等3. 教学设备：投影仪、计算机等4. 课外资料：相关机电事故报道、论文等六、教学过程1. 导入新课：通过展示一起严重的机电事故新闻报道，引发学生对机电事故的关注，激发学生的学习兴趣。

2. 知识讲解：讲解机电事故的基本概念，使学生了解机电事故的类型及危害。

3. 案例分析：分析典型案例，引导学生运用理论知识分析事故原因和处理方法。

4. 小组讨论：学生分组讨论，分享各自对案例的分析结果，培养学生的合作能力。

七、教学反思教师在课后要对自己的教学进行反思，分析教学过程中的优点和不足，针对存在的问题提出改进措施，以提高教学效果。

八、作业布置1. 让学生收集近年来发生的机电事故案例，了解事故原因和处理结果。

2. 针对收集到的案例，分析事故原因，提出防范措施。

九、课后辅导针对学生在作业中遇到的问题，教师要进行课后辅导，解答学生的疑问，帮助学生提高分析问题和解决问题的能力。

案例一、物体打击事故机械伤害事故案例分析一、“×.×”事故经过：×月×日硫酸分厂维修工负责×分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。

事故发生的原因1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因；2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因；3、××分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。

二、“×.×”事故经过×月×日下午，××分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。

事故发生的原因1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因；3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。

三、“×.×”事故经过×月×日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在×分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。

1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因；2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。

3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因；四、事故防范和整改措施1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于×月×日前上报安环科。

机械伤害事故案例分析机械伤害事故是在工业生产过程中，由于机器的故障或者操作不当而引发的一种伤害事故。

这种事故往往会对工人的生命和健康带来很大的威胁，因此在生产过程中，必须采取有效措施来降低机械伤害事故的发生率。

下面，我们来看一起机械伤害事故案例，以此为启示制定更好的安全管理和措施，提高工作人员的安全意识。

案例描述：某厂家在印刷厂加工印刷品时，工人在机器上进行操作。

由于这台机器开启的时间太长，加工质量增加的同时，机器也开始发生故障。

机器操作人员为了达到生产要求，往往会忽略机器的维护和保养工作。

一天，机器在加工一些排版时出现故障，机器操作人员开始拆卸机器进行修理。

由于过于匆忙和急躁，工人没有关好机器的安全装置，在进行维护的过程中，不慎被机器卡住。

由于机器的运转速度非常快，工人受到的伤害非常严重。

工人被卡在了机器上，等到其他员工发现后，他已经失去了意识。

随后，救援人员及时赶到，将工人送往医院，经过治疗，生命得以保住。

案例分析：这起事故的发生是由于操作员冲动和机器未得到及时维护导致的。

作为员工，安全意识非常重要。

如果工人在维护机器时更加小心谨慎，遵循工作流程规范，遵循安全注意事项，他就不会在操作过程中受伤。

此外，机器设备使用的时间太长，也会影响其性能和使用寿命，导致故障发生的可能性增加。

因此，机器设备的维护和保养是非常重要的。

设备完好和使用规范对于减少机械伤害事故是非常有必要的。

结论：对于机械伤害事故的发生，我们必须认真对待。

为了保障安全及减少机械伤害事故的发生，我们需要在以下方面开展工作：1.加强员工安全意识教育，帮助员工了解安全的重要性和必要性。

2.及时维护和保养设备，检查设备的性能和质量，确保设备使用寿命的延长。

3.合理安排生产计划，确保员工的工作强度和操作时间不会过长。

4.完善员工培训体系，确保员工能够掌握使用和维护机器的方法技能。

重要的是要时刻关注和了解机器的性能和使用寿命。

通过完善的安全管理和生产计划，保障员工的安全，避免机械伤害事故的发生。

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青年教师汇报课教案课程班级课时事故预防与调查处理（专业课）12级高职安全技术管理1课题授课地点课程类型机械伤害事故案例分析教一106多媒体教室多媒体教学坚持以就业为导向，以能力为本位，以培养学生的全面素质为基础，以提高学生的综合职业能力为核心的职教特色。

本课程打破以学科为中心的内容结构体系，以实际工作过程为导向，本节课以典型的机械伤害事故为案例，采用创设学习情境教学理念教学法，将学科知识按“学习情境”进行整合，体现以人为本的教学特色，注重学生实践能力的培养。

将教材内容与信息化技术结合，采用FLAsh 软件、漫画图片让获取学生对机加工过程中事故发生的感性认识，以真实的机械伤害事故案例隐患图片进行机械危害初步认识，以典型的机械伤害事故案例进行分析，归纳总结出常见机械伤害事故的原因，并提出机械伤害事故防范措施。

班级基本情况：班级共27人，其中女生8人；男生19人；14位独生子女；6位同学家庭从事机加工行业方面工作。

学习起点：学生已经学习生产安全事故报告与调查的相关知识，对事故调查、分析的步骤、方法和常用技术手段已经有了基本的认识，学生学习过物体打击、车辆伤害事故案例分析的相关内容，这都为本次课的学习奠定了理论基础。

学情分析学生缺乏现场经验；学习中理论和实际相脱节。

由于工作岗位需要和实际操作的吸引力，学生有浓厚学习兴趣。

男生动手能力略强于女生；女生的理论知识略优于男生。

学习状态：学生对枯燥理论学习不感兴趣，所以采用多媒体教学方式授课。

学生抽象思维能力薄弱，所以采用FLAsh软件让获取学生对机加工过程中事故发生的感性认识。

学生缺乏学习兴趣，所以以真实的机械伤害事故案例隐患图片，创设情境，来引起学生的关注，认识到本节课的重要性。

机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。

在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。

下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。

在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。

(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。

5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。

待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。

但朱某腿部已严重擦伤。

引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。

安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。

机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。

当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

机电事故案例分析教案一、教学目标1. 让学生了解机电事故的概念和分类。

2. 使学生掌握机电事故发生的原因和预防措施。

3. 培养学生分析机电事故案例的能力，提高安全意识。

二、教学内容1. 机电事故的概念和分类2. 机电事故发生的原因和预防措施3. 机电事故案例分析方法三、教学方法1. 讲授法：讲解机电事故的概念、分类、原因和预防措施。

2. 案例分析法：分析机电事故案例，引导学生思考和讨论。

3. 小组讨论法：分组讨论案例，提高学生团队合作能力。

四、教学准备1. 教学PPT：包含机电事故概念、分类、原因、预防措施及案例分析等内容。

2. 案例材料：选取具有代表性的机电事故案例。

3. 分组名单：提前确定分组，便于开展小组讨论。

五、教学过程1. 导入新课：简要介绍机电事故的概念，引起学生兴趣。

2. 讲解机电事故的分类：根据不同标准，介绍机电事故的分类。

3. 分析机电事故发生的原因：讲解机电事故发生的主要原因，并提出预防措施。

4. 案例分析：呈现一个机电事故案例，引导学生分析事故原因和预防措施。

5. 小组讨论：学生分组讨论案例，提出自己的观点和解决方案。

6. 分享与总结：各小组代表分享讨论成果，总结机电事故预防经验。

7. 课堂小结：对本节课内容进行总结，强调安全意识。

8. 作业布置：让学生课后搜集更多机电事故案例，加深对机电事故预防的认识。

六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对机电事故概念、分类和原因的理解。

2. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，包括分析的深度和广度。

3. 小组讨论互动：观察学生在小组讨论中的参与程度，以及团队合作能力。

七、教学拓展1. 组织学生参观企业或实验室，了解机电设备运行原理和安全管理措施。

2. 邀请机电行业专家进行讲座，分享实际工作中的经验和教训。

3. 安排模拟演练，让学生在安全环境中体验机电事故的应对和处理。

八、教学反思1. 反思教学内容：检查教学内容是否全面，是否符合学生的认知水平。

机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

以案为例、警钟长鸣。

对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。

以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。

希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。

一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故1、事故经过2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。

在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。

班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。

故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。

零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。

4 时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。

典型机械事故案例分析与安全措施典型机械事故案例分析与安全措施1. 引言机械事故是指由机械设备或机械作业引起的意外事件，常常造成严重的人身伤害和财产损失。

了解机械事故的案例分析以及相应的安全措施，对于预防事故的发生具有重要意义。

本文将通过分析几个典型的机械事故案例，旨在帮助读者提高对机械事故的认知，并探讨相应的安全措施。

2. 事故案例分析2.1 砂砾机事故在某砂砾生产厂家，一名工人在操作破碎机时不慎将手伸入设备内部，导致手部被夹伤。

经过调查，事故的原因包括：（1）操作人员缺乏相关培训，对设备的使用方法不熟悉；（2）破碎机未配备有效的安全装置，无法自动停机。

针对这一事故，应采取以下安全措施：（1）加强对操作人员的培训，提高其对设备的操作熟练度和安全意识；（2）对机械设备进行全面检查，确保安全装置的有效性。

2.2 建筑工地坠落事故一名建筑工人在进行高空作业时，从脚手架上坠落，引发了一起严重的事故。

经过调查，事故原因包括：（1）建筑工地缺乏必要的安全措施，如安全网和护栏；（2）工人未佩戴安全带。

为预防这类事故，应采取以下安全措施：（1）严格遵守相关建筑安全规范，设置必要的安全设施；（2）对工人进行安全教育和培训，强调佩戴安全带的重要性。

2.3 金属切割机事故在一家金属加工工厂，一名工人在操作切割机时，手不慎接触到刀片，导致手部严重切伤。

事故的原因包括：（1）操作人员操作不慎，没有正确摆放手部；（2）切割机未配备防护罩，刀片暴露。

为了防止此类事故，应采取以下安全措施：（1）加强对操作人员的培训，教导正确的操作方法和安全意识；（2）对切割机进行改进，增加防护罩，并确保刀片在操作过程中不会暴露。

3. 安全措施总结机械事故的发生往往是由于人为因素和设备问题共同导致的。

为了有效预防机械事故的发生，应采取以下措施：（1）对操作人员进行全面培训，提高其对设备的操作熟练度和安全意识；（2）对机械设备进行全面检查，确保安全装置的有效性；（3）加强现场管理，设置必要的安全设施，并确保其正常运行；（4）建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和演练。

机械伤害案例分析机械伤害事故案例一1.事故简介2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。

2.事故发生经过郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。

该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。

2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。

此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。

3.事故原因分析（1）未能及时接高电梯导轨架。

事故发生时建筑物最高层作业面为72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能满足吊笼运行安全距离的要求。

（2）未按规定正确安装安全装置。

《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。

“吊笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。

（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。

（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。

（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。

（6）市场管理混论。

机械伤害事故案例二1.事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。

2．事故发生经过。

山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。